CS214011B1 - Method of and apparatus for the production of pure pulverized caustic hydrate from waste carbide lime - Google Patents
Method of and apparatus for the production of pure pulverized caustic hydrate from waste carbide lime Download PDFInfo
- Publication number
- CS214011B1 CS214011B1 CS296180A CS296180A CS214011B1 CS 214011 B1 CS214011 B1 CS 214011B1 CS 296180 A CS296180 A CS 296180A CS 296180 A CS296180 A CS 296180A CS 214011 B1 CS214011 B1 CS 214011B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- lime
- hydrate
- production
- waste
- carbide lime
- Prior art date
Links
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title claims description 21
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title claims description 21
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims description 21
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000003518 caustics Substances 0.000 title description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 15
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 15
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 235000013532 brandy Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
POPIS VYNÁLEZU
REPUBLIKA
<19> K AUTORSKÉMU OSVĚDČEN IU
(61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 28 04 80(21) PV 2961 - 80
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 29 05 81(45) Vydané 01 06 84 214 011 (11) (Bl) (51)IntCl. C 04 B 1/00 // C 04 B 1/08 (75)
Autor vynálezu JÁKSKI JÁB ing., HORKÉ SRNIE,FEDCRÍK RADOVAN ing., TRENČÍN,iGAZDRA MARIAN ing.GSc. ,TRENCIANSKlf teplá (54) Sposob výroby a zarladěnie na výrobu práškového vápenného hydrátu čistého z odpadovéhokarbidového vápna 1
Vynález sa týká sposobu spracovanla a zarladenia na spraeovanle odpadového karbidovéhovápna. ; Odpadové karbidové vápno je paatovitá suspenzia vápenného hydrátu /Ca (OHjg/, ktorý vzni-ká ako odpadový produkt pri výrobě acetylénu hydratáciou karbidu vápennatého /CaCg/.
Doteraz používaná apoaoby apraoovania odpadového karbidového vápna sú založené na jehopredaušení a nasledujúcom výpale, pričom produktom takéhoto spracovanla je pálené vápno /CaO/.Zarladenia, ktoré spracovávajd odpadové karbidová vápno sú v činnosti len v NDR a PĎí (okremČSSR Jediní výrobcovi® acetylénu z karbidu vápennatého/· leh podstatou je pec (šachtová ale-bo rotačná/ na epatovný výpal /regeneráeiu/ karbidového vápna. Takéto sposoby spracovanla/regenerácie/ odpadového karbidového vápna aú energeticky veími náročné pre vysokú spotřebutepla /sušenle, výpal/. Produktom spracovanla je pálené vápno /CaO/, tj. materiál líšiacl sapo chemickéj stránke od vápenného hydrátu /CaíOHjg/. fialším sposobom spracovanla odpadového vápenného hydrátu (nie však karbidového vápna) jesposob* navrhnutý v Tonas®, n.p. Keštěnlce, spočívájúci v tom, že povodná suspenzia vápennéhohydrátu sa v prvom stupni zahustuje filtrádou a po znížení vlhkosti na 30 % (hmot.) sa miešaa mletým páleným vápnom na výsledný produkt -priemyselné hnojivo. Nevýhodou tohoto postupu je, že výsledný produkt po kvalitativněj stránke nezodpovedá požiadavkám na vápenný hydrát $ - čistý, pretóže je zmesou vápenného hydrátu /CeíQHJg/ a vápence /CaCO^/.
214 OU 214 011 2
Vyššie uvedené nedostatky odstraňuje navrhovaný sposob apracovania odpadového karbidovéhovápna miešaním s páleným vápnom (kusovým, alebo mletým) v takom pomere, že výsledným produktem }je suchý práškový hydrát čistý s vlastnostaml vyhovujúclml ČSH 7222 47· Navrhovaný sposob vy-
I užívá mechanizmus a tepelný efekt chemického procesu, ktorého podstatou je reakcia medzi vlh-ko a tou odpadového karbidového vápna /NgO/ a páleným vápnom /CaO/.
MieSanie odpadového karbidového vápna o obsahu vlhkosti od 10 % do 70 % (hmot.) s pálenýmvápnom sa vykonává v navrhovanom zariadení, ktorého podstatou aú priebežné miešače s takoukonštrukciou hriadelov, ktorá zalatuje súčasnú homogenlzáciu, dezlntegráciu a dopravu reagujú-cej zmesi. Zarladenie je energeticky nenáročné, pretože nepotřebuje žiadne zvonku dodávané tep-lo na odstranovanie vlhkosti odpadového karbidového vápna· Ďalšou přednostou navrhovaného zariadenla z ekologického híadiska je, že spracováva odpad,ktorý je v surovom stave náročný na skladovanie a znehodnocuje poínohospodárskou podu a spodné ;vody.
Na připojených výkresoch je funkčná schéma zariadenla na spracovanie odpadového karbidovéhovápna pódia vynálezu, kde na obr. 1 Je celková schéma zariadenla, na obr. 2 detail - bokoryspriebežného miešača a na obr. 3 rez priebežným miešačom pódia roviny A-A.
Uieáač pozostáva z krytu a plášía 1, ktorého válcovité dno prechádza do rovinných boč-níc, pričom dno má otvor J7 pre výstup materiálu. Pláší 1^ je ukončený na oboch stranách čelaml8, v ktorých sú ložiská na uloženie hriadeia 2, na ktorom sú v tvare strutkovice připevněnélopatky J3 a tyče 4. Hriadeí Je pohánaný pohonnou jednotkou J9. Vrchný kryt 5 má vstupné otvory6 a je připevněný k plášíu 1.
Cez vstupné otvory 6 sa do miešača dávkuje odpadové karbidové vápno s vlhkoaíou od 10 %do 70 % (hmot·) a mleté alebo kusové pálené vápno. Otáčením hriadeia 2 sa materiál prostred-níctvom lopatiek 2 a tyčí 4 súčasne mieša, dezintegruje a dopravuje k výstupnému otvoru 7. V priebehu miešania dochádza k chemickej proměně páleného vápnana vápený hySrát a súčasneteplo uvoiňované pri chemickej reakcil dosušuje produkt-Vépennýt^drét. Voíba počtu mieáačovzávisí od vstupnéj vlhkosti karbidového vápna, reaktivity pálenko vápna a požadovaného výkonuzariadenla. Příklady sposobu spracovanie odpadového karbidového vápna: Příklad č. 1
Na modeli priebežného miešača pódia vynálezu sa 10 minút miešalo 20 kg odpadového karbidovéhovápna o vlhkosti 70 % (hmot.) s 20 kg mletého páleného vápna. Výsledným produktem bolo 35 kgsuchého práškového hydrátu čistého (podía ČSN 722247). Rozdiel, tj. 5 kg připadá na odparenúvodu. Přiklad č. 2 1
Na modeli priebežného miešača pódia vynálezu aa 10 minút miešalo 25 kg odpadového karbidovéhovápna o vlhkosti 70 % (hmot.) s 25 kg drveného páleného vápna o vlhkosti zrn do 20 mm. Po od-trleden! hruběj frakcle bolo produktem 40 kg suchého práškového vápenného hydrátu čistého(pódia ČSN 722247), pričom veíkosí zrn odpadu (celkem 5 %) nepřesahovala 3 mm. Přiklad č. 3
Na upravenéj hydratačnej jednotko o výkone 7 t.h.“1 sa prlebežne miešalo odpadové karbidovévápno o vlhkosti 54 % e drveným páleným vápnom o veíkostl zrn de 10 a* v pomere 3:2. Výsled-
Claims (2)
1. Sposob výroby práškového vápenného hydrátu čistého vyznačujúci sa tým, že sa odpadové karbi-dové vápno o vlhkosti od 10 % do 70% hmot. mieSa s mletým, alebo drveným páleným vápnom v pomeroch 6 : 1 až 2 : 3 v závislosti od aktivity použitého páleného vápna a vstupnej vlh-kosti odpadového karbidového vápna, pričom vlhkost práškového vápenného hydrátu nepřevyšuje3 % hmot·
2. Zariadenie na výrobu práškového vápenného hydrátu čistého pódia bodu 1, pozostávajúce z prie-bežných miešačov s lopatkovými hriadelami /2/ vyznačujúce sa tým, že na hriadeíoch /2/ sú' na samostatných, alebo spoločných skrutkovniciaph s lopatkami /3/ připevněná tyče /4/,určené na dezintegráciu materiálu· 1 výkres
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS296180A CS214011B1 (en) | 1980-04-28 | 1980-04-28 | Method of and apparatus for the production of pure pulverized caustic hydrate from waste carbide lime |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS296180A CS214011B1 (en) | 1980-04-28 | 1980-04-28 | Method of and apparatus for the production of pure pulverized caustic hydrate from waste carbide lime |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214011B1 true CS214011B1 (en) | 1982-04-09 |
Family
ID=5368312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS296180A CS214011B1 (en) | 1980-04-28 | 1980-04-28 | Method of and apparatus for the production of pure pulverized caustic hydrate from waste carbide lime |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS214011B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HRP20080565B1 (hr) * | 2008-11-06 | 2013-11-22 | Girk Kalun D.D. | Sustav recikliranja acetilenskog mulja |
-
1980
- 1980-04-28 CS CS296180A patent/CS214011B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HRP20080565B1 (hr) * | 2008-11-06 | 2013-11-22 | Girk Kalun D.D. | Sustav recikliranja acetilenskog mulja |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4306978A (en) | Method for lime stabilization of wastewater treatment plant sludges | |
| US5259977A (en) | Method and apparatus for the treatment of sewage sludge and the like | |
| JP2012046405A (ja) | 有機物から粒状窒素肥料製品を製造する方法及び粒状窒素肥料製品 | |
| US6966941B1 (en) | Sewage sludge treatment | |
| JPH0398700A (ja) | 下水汚泥の資源化システム | |
| CN114213143B (zh) | 一种市政污泥的无害化处理同时制备陶粒的方法 | |
| US5413284A (en) | Method of and apparatus for treating plasterboard-production scrap | |
| CN1861532A (zh) | 利用水泥回转窑处理城市污泥的方法和装置 | |
| US4217143A (en) | Process for plant scale production of cement with mechanical compounding | |
| US5626667A (en) | Process and apparatus for producing SO2 -containing gas and cement clinker from waste gypsum | |
| US20010025448A1 (en) | Process for forming a fuel product from paper mill sludge | |
| CS214011B1 (en) | Method of and apparatus for the production of pure pulverized caustic hydrate from waste carbide lime | |
| US5556459A (en) | Method for the reduction of SO2 emissions as generated by the fluid bed cement process | |
| CA1132146A (en) | Process for plant scale production of cement with mechanical compounding | |
| US3758287A (en) | Process of treating organic waste | |
| HK1209098A1 (en) | Apparatus and method for producing cement | |
| RU2130002C1 (ru) | Установка для переработки отходов органического происхождения в органоминеральные удобрения | |
| CN104176953A (zh) | 利用城市生活污水污泥生产水泥的方法及系统 | |
| JP2987136B1 (ja) | 汚泥の固化処理装置 | |
| JP3682669B2 (ja) | 有機質含有汚泥の処理方法 | |
| CN105272430A (zh) | 一种固体废弃物好氧堆肥及生物干化的物料预处理装置及物料预处理的方法 | |
| KR100378975B1 (ko) | 유기성폐기물을 이용한 토질개량제의 제조방법 | |
| CN221693263U (zh) | 一种用于烟气的二氧化碳矿化系统 | |
| DE10061014A1 (de) | Verarbeitung von organischen Abfällen zu Dünger | |
| JPH10291877A (ja) | 有機汚泥肥料の製造方法 |