CS213979B1 - Additive into lubricants increasing tensile strength of glass fibres - Google Patents
Additive into lubricants increasing tensile strength of glass fibres Download PDFInfo
- Publication number
- CS213979B1 CS213979B1 CS802511A CS251180A CS213979B1 CS 213979 B1 CS213979 B1 CS 213979B1 CS 802511 A CS802511 A CS 802511A CS 251180 A CS251180 A CS 251180A CS 213979 B1 CS213979 B1 CS 213979B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tensile strength
- resin
- lubricants
- additive
- lubrication
- Prior art date
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title abstract description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- -1 saturated aliphatic monocarboxylic acid Chemical class 0.000 claims description 2
- 101100220369 Mus musculus Csgalnact1 gene Proteins 0.000 claims 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 11
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 4
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 abstract 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 4
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N tetraethylenepentamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCN FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 2
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 2
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 2
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 2
- GKQPCPXONLDCMU-CCEZHUSRSA-N lacidipine Chemical compound CCOC(=O)C1=C(C)NC(C)=C(C(=O)OCC)C1C1=CC=CC=C1\C=C\C(=O)OC(C)(C)C GKQPCPXONLDCMU-CCEZHUSRSA-N 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 1
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 1
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- XPXMKIXDFWLRAA-UHFFFAOYSA-N hydrazinide Chemical compound [NH-]N XPXMKIXDFWLRAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000008172 hydrogenated vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003879 lubricant additive Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N propylenediamine Chemical compound CC(N)CN AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002374 sebum Anatomy 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Vynález rieši problém zvýšenia pev^ nosti v (ahu skleněných vlákien. Ako přísadu do lubrikácií používá adičné soli kopolyaminohydroxyéterových živic. Príkladom týchto živíc je zlúčenina vzorca HlVÍC2H4iMHCH2CH/0H/CH2MCH2CH/0H/CH2lM/C2H40Há] kde M je zbytok epoxidovej živice na báze dianu a epichlorhydrinu. Riešením podía vynálezu sa zniži prietrhovosí vlákien, čo umožňuje pracovať plynulejšie pri roznych textilných operáciách a zvyšovať ich výkon.The invention solves the problem of increasing the strength of glass fibers as an additive it uses addition salts of copolyaminohydroxyether to the lubrication bitumen. An example these resins is a compound of formula HlVÍC2H4iMHCH2CH / 0H / CH2MCH2CH / 0H / CH2lM / C2H40Há] wherein M is a base of epoxy resin dian and epichlorohydrin. Resolution by the invention will reduce fiber breaks, which makes it possible to work more fluently textile operations and increase them power.
Description
Vynález se týká přísady zvyšujúcej pevnosl v lehu skleněných vlákien v lubrikáciách na úpravu povrchu skleněných vlákien.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a glass fiber lying strength additive in glass fiber surface lubricants.
Z dovodu zlepšenia textilných vlastností skleněných vlákien sa tieto v procese výroby povliekajú roznymi lubrikáciami, ktoré im okrem textilných vlastností udeíujú aj požadované aplikačně vlastnosti. Pegnosl v lahu skleněných vlákien je ovplyvnovaná (In order to improve the textile properties of the glass fibers, these are coated with various lubricants in the manufacturing process, which in addition to the textile properties impart to them the desired application properties. Pegnosl in the glass fiber lane is influenced (
říznými faktormi a ich podiel je neustále predmetom výskumu. Aj keá ešte nie je ucelený obraz o vplyve chemického zloženia skla a samotnéj technológie výroby vlákien, je známe, že nemalý vplyv majú aj rožne prostriedky přidávané do lubrikácií. Zvýšenie pevnosti v lehu vlákien má veíký význam zvlášť pri prevédzkovaní moderných vysokovýkonných textilných strojov, pretože vplýva na zníženie prietrhovosti. Týmto sposobom je možné nielen plynulejšie spracovanie vlákien, ale je možné dicieliť svýšenie výkonu róznych textilných operécií ako snovar.ie, zosúkanie, združovanie, tkanie a pod.factors and their share is constantly researched. Although it is not yet a complete picture of the effect of the chemical composition of glass and the fiber production technology itself, it is known that the various compositions added to the lubricants have a considerable impact. Increasing the lying strength of the fibers is of particular importance when moving modern high-performance textile machines, as it results in a reduction in tear. In this way, not only smoother fiber processing is possible, but it is possible to divide the performance of different textile operations such as sanding, twisting, bundling, weaving and the like.
K úpravě skleněných vlákien našli široké uplatnenie zvlášť rožne kationické živice na báze epoxidových živíc a alkanolamínov, halvné na báze epoxidianových živíc a^dietanolamínu (břit. pat. č. 1 103 325, franč. pat. č.l 371 900, 1 371 901 a 1 436 -219, USA pat. č. 3 652 326 a 3 449/281, WSB pat. č. 1 518 076 a pod.).In particular, cationic resins based on epoxy resins and alkanolamines, and those based on epoxy resins and α-diethanolamine have been widely used for the treatment of glass fibers. and 1,436-219, U.S. Patent Nos. 3,652,326 and 3,449/281, WSB Patent Nos. 1,518,076 and the like).
Bolo zistené, že podobné, ako je možné docieliť zlepšenie adhézie vlákien přidáváním špeciálnych přísad, vazbových prostriedkov do běžných známých lubrikácií je možné zvýšil pevnosl v lahu přidáním přísad, ktoré výrazné vyplývajú na pevnosl v lahu do lubrikácií.It has been found that, similar to how it is possible to improve fiber adhesion by adding special additives, binding agents to conventional known lubricants, it is possible to increase the tensile strength by adding additives which strongly result in the tensile strength of the lubricants.
Z dovodu súčasných znalostí chémie povrchových úprav skleněných vlákien nie je možné exaktně zistenie vhodnosti tej či onej látky na povrchová úpravu, ale len empirické z pohíadu ich vplyvu na zvýšenie pevnosti v lahu.Because of the current knowledge of glass fiber surface chemistry, it is not possible to ascertain exactly the suitability of one or another substance for surface treatment, but only empirically from the point of view of its effect on increasing the tensile strength.
Podstatou vynálezu je použitie adičných solí nasýtených alifatických monokarboxylových kyselin s 1 až3 atómami uhlíka kopolyaminohydroxyéterových živíc obecného vzorca /////</.'/.// hn-ch2ch/oh/ch2mch2ch/oh/ch2íVch2cii oh/2 ?1The invention relates to the use of acid addition salts of saturated aliphatic monocarboxylic acids having 1 to 3 carbon atoms kopolyaminohydroxyéterových /////</.'/.// resin of the formula HN-CH 2 CH / OH / CH 2 MCH 2 CH / OH / CH2 Vch 2 cii oh / 2 ? 1
Hí\1-CH2CH/OH/CH2MCH2CH/OI|0H2N/CH2CH2OH/2 kde je zbytok o štruktúreH 1 -CH 2 CH / OH / CH 2 MCH 2 CH / O 1 OH 2 N / CH 2 CH 2 OH / 2 where the residue is of the structure
-R,-AH- R34 Dl c.R, R 3 -AH- 4 dl c.
R2 je alkylénový zbytok s 2 alebo 3 atémami uhlíka ii je zbytok o štruktúreR 2 is an alkylene radical having 2 or 3 carbon atoms; ii is a radical of structure
213379 n je O ež 2 m je Q až 3 ako přísady zvyšujúcej pevnost v ťahu skleněných vlákien v lubrikáciách na úpravu povrchu skleněných vlákien.213379 n is 0 to 2 m is Q to 3 as glass fiber tensile strength enhancing additives in glass fiber surface treatment lubricants.
Při aplikačnom výskume rSznych látok ako přísad do lubrikácií za účelom zvýšiť pevnosť v ťahu skleněných vlákien bolo objevené, že zlúčeniny podía vynálezu výrazné zvyšujú pevnosť v ťahu skleněných vlákien.In the application of various substances as lubricant additives in order to increase the tensile strength of glass fibers, it has been found that the compounds of the invention significantly increase the tensile strength of glass fibers.
Táto novo objavená vlastnosť týchto zlúčenín a ich použitie nebolo doteraz v literatúre popísané. Zvýšenie pevnosti v ťahu skleněných úlákien je asi sposobené schopnosťou týchto rozvětvených polymérov vytvárať vodíkové vazby s vodou, s povrchom skla a medzi sebou za vzniku gélovej štruktúrylThis newly discovered property of these compounds and their use has not been described in the literature to date. Increasing the tensile strength of glass fibers is probably due to the ability of these branched polymers to form hydrogen bonds with water, the glass surface and between themselves to form gel structures
Výhoda použitia zlúčenín podía vynálezu ako přísady do lubrikácií je tá, že. výrazné zvyšujú pevnosť v ťahu skleněných vlákien za použitia známých lubrikácií.The advantage of using the compounds of the invention as an additive in lubricants is that. significantly increase the tensile strength of glass fibers using known lubricants.
Z důvodu, že sú vo vodě rozpustné, je možné ich bez problémov použiť jednoduchým rozpuštěním vo vodě a zmiešaním bu5 s hotovou lubrikáciou alebo jednotlivými lubrikačnými komponentami při přípravě lubrikácií. wakoíko podobné ako iné kationické látky majú aj dobré antistatické vlastnosti nie je nevyhnutné při ich použití pridávať do lubrikácií dalšie antistatické činidlá.Because they are water-soluble, they can be used without difficulty by simply dissolving in water and mixing either the finished lubrication or the individual lubrication components to prepare the lubricants. however, similar to other cationic agents, they also have good antistatic properties, it is not necessary to add additional antistatic agents to the lubricants when used.
Základný štrukturálny skelet živíc podía vynálezu je vytvořený z epoxidových živic na báze -dianu a epichlárhydrínu. Ich přípravu možno uskutočniť tak, že sa na adukt epoxidovej živice s dietanolamínom v molárnom pomere 1 : 1, připravený napr, postupat) podía brit. pat. č. 1 103 325, pÓsobí alifatickými polyamíími obecného vzoreaThe basic structural skeleton of the resins according to the invention is formed from epoxy resins based on dian and epichlarhydrin. They can be prepared by treating the epoxide resin adduct with diethanolamine in a molar ratio of 1: 1, prepared e.g. pat. no. No. 1,103,325, has aliphatic polyamines of the general formula
ΝΗχί^-ΝΗ^-ϊ^-ηΗ-,ΝΗχί -ΝΗ ^ ^ ^ -ϊ -ηΗ-,
Príkladom týchto amínov je etyléndiamín, propyléndiamín, dietyléntriamín, trietyléntetramín ;tetraetylénpentamín, dipropyléntriamín a ich technické zmesi v molárnom pomere adukt : polyamín.2 : 1. Příprava adičných solí sa uskutečňuje jednoduchým zmiešaním živice s kyselinou napr. kyselinou octovou, alebo přidáním kyseliny do vody použitej k přípravě ílubrikácie.Examples of such amines are ethylenediamine, propylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, dipropylenetriamine, and technical mixtures thereof in the adduct: polyamine molar ratio of 2: 1. acetic acid, or by adding the acid to the water used to prepare the lubrication.
'Ako přísada do lubrikácií sa pbužili následovně živice:The following resins were used as an additive in lubricants:
Živica AResin
Adukt epocidianovej živice o obsahu 0,51 epoxyekv./100 g s dietanolamínom ako 50 % roztok v etanole /brit. pat. č. 1 103 325/.An epocidian resin adduct containing 0.51 epoxy / 100 g with diethanolamine as a 50% solution in ethanol / brit. pat. no. 1,103,325 /.
Živica BResin B
Adukt živice A s etyléndiamínom, mólový poměr 2 : 1 s teplotou topenia 51 až 54 °C, ako 50 % roztok v etanole o viskozite 405 mPas pri 20 °C. Živica je charakterizovaná uvedeným obecným vzorcom kde je -CHgCH^ - a ň je 0,1Resin A-ethylenediamine adduct, molar ratio 2: 1, m.p. 51-54 ° C, as a 50% solution in ethanol with a viscosity of 405 mPas at 20 ° C. The resin is characterized by the above formula wherein -CHgCH3- and n is 0.1
Živica CResin C
Adukt živice A s tetraetylénpentamínom, molevý poměr 2:1 s teplotou topenia 36 až 39 *C, ako 50 % roztok v etanole o viskozite 260 mPas při 20 °C. Zivica je charakterizovaná uvedeým obecným vzorcom kde R, je £/ch2 /2 -nhT3 n je 0,1.Resin A adduct with tetraethylenepentamine, molar ratio 2: 1, m.p. 36-39 ° C, as a 50% solution in ethanol with a viscosity of 260 mPas at 20 ° C. The resin is characterized by Said general formula wherein R, is £ / CH 2/2 -NHT 3, n is 0.1.
Živica DResin D
Adukt epoxidianovej živice s dietanolamínom a dipropyléntriamínom ako 50 % roztok v etanole o viskozite 1150 mPas pri 20 °C, charakterizovaný uvedeným obecným vzorcom kde R^jeEpoxidian resin adduct with diethanolamine and dipropylenetriamine as a 50% solution in ethanol with a viscosity of 1150 mPas at 20 ° C, characterized by the above formula wherein R 4 is
-/ch2 /3nh/ch2 /3n je 2.- / CH 2/3 mv / CH 2/3 n is 2.
Živica EResin E
Adukt epoxidianovej živice s dietanolamínom a tetraetylénpentamínom ako 50 % roztok v etanole o viskozite 1080 mPas pri 20 °C, Charakterizovaný uvedeným obecným vzorcom kde je n je 0,6.Epoxidian resin adduct with diethanolamine and tetraethylenepentamine as a 50% solution in ethanol having a viscosity of 1080 mPas at 20 ° C, characterized by the above formula wherein n is 0.6.
Vynález je dalej objasněný formou príkladov, v ktorých zloženie je uvádzané v hmotnostněj koncentrácii.The invention is further elucidated by way of examples in which the composition is given in weight concentration.
j/CHg /2 -NhJ,j / CHg / 2 -NhJ,
Příklad 1Example 1
Skleněné vlána z E-skla o priemere 6mí, 34 tex sa upravili priamo po výstupe z platinovej piecky lubrikóciou následovného zleženia: zložka koncentrácia zložkyGlass fibers of E-glass with a diameter of 6 µm, 34 tex were treated directly after leaving the platinum furnace by lubricating the following compaction: component component concentration
Závislost pevnosti v tahu skleněného vlákna od koncentrácie živice B sú uvedené v následujúcej tabuíke.The dependence of the tensile strength of the glass fiber on the concentration of resin B is shown in the following table.
živica B {%) 0 0,2 1,0 3,0 6,0 pevnost v tahu 0,215 0,380 0,530 0,612 0,631 jíj/texJResin B (%) 0 0.2 1.0 3.0 6.0 Tensile strength 0.215 0.380 0.530 0.612 0.631 µm / texJ
Příklad 2Example 2
K úpravě sklenenýfh vlákien sa použila olejové lubrikácia o zloženi:An oil lubrication was used to treat the glass fibers:
zložka kon.centrácia zložky [%) parafínový vosk b.t. 54 až 56 C s tearín rafinovaný ropný olej /č.kysl. 0,15 mg KOH/g/ rafinovaný ropný olej /č.kysl.0,05 mg KOH/g/ emulgátor kožný olej želatina živica vo dacomponent concentration of component [%] paraffin wax m.p. 54 to 56 C with tearin refined petroleum oil / acid no. 0,15 mg KOH / g / refined petroleum oil / acid no.0,05 mg KOH / g / emulsifier skin oil gelatin resin in da
1,91.9
1,5 lr.61,5 lr.6
1,41.4
1,31.3
0,60.6
0,40.4
2,0 do 100,02.0 to 100.0
Stanovené množstvo gleja a želatiny sa rozpustí pod miešadlom v štvornásobnom množstve vody. Navážené množstvo parafínu, olejov, stearínu a emulgátora (neliónový alkylpolyglykoléter /HLB - 15,4/} sa v duplikátore zhomogenizuje pri teplote 90 až :a emulguje vodou o teplote 50 až 60 °C. Do vzniknutéj emulzie sa přidá roztok gleja, želatiny a živica A,B,C,D zneutralizované 10 g kyseliny octovej na 100 g živice. Zvýšenie pevnosti v lahu skleněného vlákna upraveného popísanou lubrikáciou obsahujúcou Živice B,C,D voči lubrikácii s obsahom známej živice A je uvedený v tabuíkeDissolve the determined amount of sizing and gelatin in a quadruple amount of water under stirring. The weighed amount of paraffin, oils, stearin and emulsifier (non-anionic alkyl polyglycol ether (HLB-15,4)) is homogenized in a duplicator at 90 ° C and emulsified with water at 50 ° C to 60 ° C. resin A, B, C, D neutralized with 10 g acetic acid per 100 g resin Increasing the tensile strength of the glass fiber treated with the above-described lubrication containing Resins B, C, D against the lubrication containing the known resin A is shown in the table
100 °G lubrikácia so živicou l ----------------------A100 ° G resin lubrication 1 ---------------------- A
BB
CC
D zvýšenie pevnosti v lahuD increase in tensile strength
48,848.8
41,541.5
51,251.2
Příklad 3Example 3
K úpravě skleněných vlákien sa použila škrobová lubrikácia o zloženi:A starch lubrication of the composition:
zložka koncentrácia zložky £% oxidovaný zemiakový škrob 1,3 amylázová frakcia škrobu 0,9 polyetylénglykol m.h. 300 0,8 hydrogenovaný rastlinný olej s teplotou topenia 30 až 40 °C 1,0 emulgátor, oxyetylováný monoolean sorbitolu 0,2 kationové mazadlo, aminoamid 0,1 kyselina octová 0,1 živica E 2,0 voda do 100component component concentration £% oxidized potato starch 1.3 amylase fraction of starch 0.9 polyethylene glycol m.h. 300 0.8 hydrogenated vegetable oil, melting point 30-40 ° C 1.0 emulsifier, oxyethylated monoolean sorbitol 0.2 cationic lubricant, aminoamide 0.1 acetic acid 0.1 resin E 2.0 water to 100
Lubrikácia sa připraví rozvařením škrobových zložiek'pri teplote 70 až 120 °C na 6 % škrobový maz. K němu sa přidá živica E, polyetylénglykol, kationové mazadlo. Po zhomoge-/ nizování sa přidá emulzia hydrogenovaného oleje a pH sa upraví kyselinou octovou. Skleněný pramen upravený touto lubrikáciou má o 42 % vyššie pevnosti v lahu ako bez použitia živice.The lubrication is prepared by boiling the starch ingredients at 70 to 120 ° C to 6% starch sebum. To it is added resin E, polyethylene glycol, a cationic lubricant. After homogenization, a hydrogenated oil emulsion is added and the pH is adjusted with acetic acid. The glass strand treated with this lubrication has 42% higher tensile strength than without the use of resin.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS802511A CS213979B1 (en) | 1980-04-11 | 1980-04-11 | Additive into lubricants increasing tensile strength of glass fibres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS802511A CS213979B1 (en) | 1980-04-11 | 1980-04-11 | Additive into lubricants increasing tensile strength of glass fibres |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS213979B1 true CS213979B1 (en) | 1982-04-09 |
Family
ID=5362475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS802511A CS213979B1 (en) | 1980-04-11 | 1980-04-11 | Additive into lubricants increasing tensile strength of glass fibres |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS213979B1 (en) |
-
1980
- 1980-04-11 CS CS802511A patent/CS213979B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3605136C2 (en) | Aqueous cationic bituminous emulsions and emulsion aggregate slurries | |
| DE3422938C2 (en) | ||
| DE69121362T2 (en) | COMPOSITION FOR INHIBITING TENSION CRACKS IN PLASTIC ARTICLES AND METHOD FOR THE USE THEREOF | |
| GB1039876A (en) | Improvements in and relating to aqueous emulsions of epoxy resins | |
| DE69210569T2 (en) | Crepe adhesive from polyamides containing methyl bis (3-aminopropylamine) | |
| US4561901A (en) | Emulsifiers for bituminous emulsions | |
| DE2757322C2 (en) | Coolants, lubricants and cleaning agents for the metalworking industry | |
| US4450011A (en) | Cationic bituminous emulsions | |
| DE2434816A1 (en) | NITROGEN CONDENSATION PRODUCTS | |
| DE3340551A1 (en) | WATER-SOLUBLE METAL WORKING LUBRICANTS AND METHOD FOR DELIVERING THE SAME | |
| DE69715410T2 (en) | ASA GLUE EMULSIONS CONTAINING HIGH AND LOW MOLECULAR CATIONIC POLYMERS | |
| DE3316906A1 (en) | AMPHOTERIC SUBSTANCES AS EMULSIFIERS FOR BITUMINOESE EMULSIONS | |
| US4172046A (en) | Emulsifier composition for asphalt emulsion | |
| DE3421967A1 (en) | METAL WORKING OIL COMPOSITION | |
| CS213979B1 (en) | Additive into lubricants increasing tensile strength of glass fibres | |
| DE1292573B (en) | Asphalt emulsions based on oil-in-water | |
| DE2614719C2 (en) | Bath for the galvanic deposition of shiny zinc | |
| DE1220441B (en) | Process for the production of water-in-oil emulsions | |
| EP0686727A2 (en) | Sizing composition for internal and surface sizing of paper | |
| DE814866C (en) | Process for the production of bitumen or bitumen blends with improved adhesion to solid materials | |
| DE2734621C2 (en) | Process for the preparation of clay-thickened lubricating greases | |
| US3422026A (en) | Bituminous paving emulsions | |
| EP0037379A1 (en) | Salts of reaction products of epoxides, polyalkylenepolyamino-amides, fatty amines and fatty acids, fatty acid esters, halogenides, isocyanates or ketene dimers, their preparation and their use as sizing agents | |
| DE1231432B (en) | Water-soluble polymeric compounds as emulsifiers for emulsifying silicones in water | |
| US3126292A (en) | Table i |