CS213824B1

CS213824B1 - A method of separating impurities from the single fiber path between the opener section and the spinning space in the spinning unit.

Info

Publication number: CS213824B1
Application number: CS906879A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Safar
Original assignee: Vaclav Safar
Priority date: 1979-12-20
Filing date: 1979-12-20
Publication date: 1982-04-09

Abstract

Vynález se týká způsobu odlučováni nečistot z proudu ojednocených vláken ve spřádací jednotce bezvřetenového dopřádacího stroje. Řešeni odstarňuje nevýhody dosavadních způsobů odlučování nečistot, spočívající hlavně v rozptylu nečistot, znemožňující jejich soustředění a spolehlivé odloučení, přičemž jeho podsata spočívá y tom, že nečistoty se odlučují od dráhy vláken alespoň ve dvou stupních fysikálními silami, působícími v nich na proud ojednocených vláken a v něm obsažené nečistoty navzájem odlišným účinkem.The invention relates to a method of separating impurities from a stream of single fibers in a spinning unit of a spindleless spinning machine. The solution eliminates the disadvantages of existing methods of separating impurities, consisting mainly in the dispersion of impurities, which prevents their concentration and reliable separation, and its essence lies in the fact that impurities are separated from the fiber path in at least two stages by physical forces acting in them on the stream of single fibers and the impurities contained therein with a mutually different effect.

Description

Vynélez se týk.< způsobu odlučování nečistot z proudu ojednocených vláken ve spřádací jednotce bezvřetenového dopřádaciho stroje.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method for separating impurities from a fiber stream in a spinning unit of an open-end spinning machine.

Vlákenné suroviny spřádané na bezvřetenových dopřádacích strojích obsahují určité množství nečistot, jako například prach, zrnka písku, rozdrcené slupky, stonky nebo semena nebo slepené shluky chemických vláken, výronky chemických surovin, nopky a pod.The fibrous raw materials spun on open-end spinning machines contain a certain amount of impurities, such as dust, grains of sand, crushed hulls, stems or seeds or glued clusters of chemical fibers, burrs of chemical raw materials, knobs and the like.

Tyto nečistoty působí velmi rušivě na spřádací proces, zvyšují počet přetrhů a snižuji kvalitu vypředené příze. U spřádacího systému se spřádacími rotory dochází působením odstředivých sii_ ke shromažďování nečistot ve sběrné drážce, což velmi nepříznivě ovlivňuje vytváření příze a její jakosti. Proto se rotory v provozu musí periodicky čistit, což znesnadňuje obsluhu strojů. V menší míře se tento nedostatek projevuje i u různých způsobů předení.These impurities have a very disruptive effect on the spinning process, increase the number of breaks and reduce the quality of the spun yarn. In a spinning rotor spinning system, impurities accumulate in the collecting groove by centrifugal forces, which adversely affects the yarn formation and quality. Therefore, the rotors must be cleaned periodically during operation, which makes it difficult to operate machines. To a lesser extent, this deficiency also manifests itself in various types of spinning.

Jsou známy různé způsoby odstraňování nečistot a zařízení k jejich provedení, které nečistoty separují z proudu ojednocených vláken a tyto odděleně vyvádějí ze spřádací jednotky tak, aby nenarušovaly spřádací proces.Various methods for removing impurities and apparatuses thereof are known which separate impurities from the flow of united fibers and separate them separately from the spinning unit so as not to interfere with the spinning process.

Nejčetnější je způsob odlučování nečistot štěrbinou, nebo mezerou v plášti tělesa vyčesávací jednotky, přičemž je využito setrvačnosti pohybu hmotných částic nečistot, které se projevuje odlišností trajektorie nečistot a proudících vláken. Přitom zpravidla současně spolupůsobí proud vzduchu a je využíváno odlišného aerodynamického odporu nečistot a proudících vláken. Proud vzduchu je přiváděn k proudu vláken různým směrem a různou intenzitou.podle typu zařízení.The most common method is the separation of impurities through a slot or gap in the casing of the combing unit body, utilizing the inertia of the movement of the material particles of impurities, which is manifested by the differences in the trajectory of the impurities and the flowing fibers. As a rule, the air flow co-operates at the same time and different aerodynamic resistance of dirt and flowing fibers is used. The air flow is supplied to the fiber stream in different directions and at different intensities.

Je znám rovněž způsob odlučování nečistot u něhož jsou nečistoty usměrněny mimo vývod vláken do spřádací komory a dopadají za mim zpět na ojednocovací válec, načež jsou vrhány vylučovacím otvorem z mezery mezi ojednocovacím válcem a jej obklopující stěnou do odpadu.Also known is a method of separating impurities in which the impurities are routed outside the fiber outlet into the spinning chamber and impinge beyond the mime back onto the opener roller, whereupon they are thrown out of the gap between the opener roller and its surrounding wall into waste.

Je znám i způsob separace nečistot, u něhož nečistoty v úseku mezi místem rozvolnění vlákenného materiálu a spřádací komorou probíhají alespoň část dráhy společně, nebo . paralelně s vlákny, avšak navzájem odděleně, načež jsou vyvedeny z tělesa rozvolňovací jednotky po samostatné dráze.A method for separating impurities is also known in which the impurities in the section between the fiber material release point and the spinning chamber run at least part of the path together, or. parallel to the fibers, but separately from each other, whereupon they are discharged from the body of the distribution unit along a separate path.

Jsou známy i různé typy -samočist-ích spřádacích rotorů, které jsou určeny k částečné nápravě nedostatků všech dosud používaných způsobů a zařízení na odlučováni nečistot před je jich-vstupem do spřádacího prostoru.Various types of self-cleaning spinning rotors are also known which are intended to partially remedy the drawbacks of all the methods and devices for separating impurities prior to their entry into the spinning space.

U jiných spřádacích způsobů není zpravidla odstraňování nečistot tak závažné z hlediska stability a bezporuchovosti spřádacího procesu jako u systému rotorového, avšak z hlediska jakosti vyráběné příze je u nich rovněž odlučování nečistot účelné před jejich vstupem do spřádacího prostoru. Nedostatkem znaných způsobů a zařízení na odlučování nečistot je jejich nízká účinnost. Zejména u dopřádacích strojů se spřádacími rotqry se tento nedostatek projevuje shromažďováním nevyloučených nečistot ve sběrné drážce. Samočisticí spřádací rotory tento nedostatek zmírňují tím, že měkké nečistoty a prach průběžně vynášejí ze spřádací komory spolu s přízi. Některé tyto nečistoty jsou pak zaznamenávány jako vada na přízi. -Pokud do spřádací komory proniknou tak zvané tvrdé nečistoty o větším rozměru a hmotnosti, znamenají pak trvalou překážku ve spřádacím procesu až do jejich odstarnění při přetrhu příze nebo při periodickém čistění spřádací jednotky.In other spinning processes, the removal of impurities is generally not as important in terms of stability and reliability of the spinning process as in the rotor system, but in terms of the quality of the produced yarn, the separation of impurities is also expedient prior to their entry into the spinning space. A disadvantage of known methods and devices for separating impurities is their low efficiency. Especially in spinning machines with spinning rotors, this drawback is manifested by the accumulation of unexcluded impurities in the collecting groove. Self-cleaning spinning rotors alleviate this drawback by continuously removing soft dirt and dust from the spinning chamber along with the yarn. Some of these impurities are then recorded as a yarn defect. If so-called hard impurities of larger size and weight penetrate the spinning chamber, they constitute a permanent obstacle in the spinning process until they are eliminated when the yarn breaks or during the periodic cleaning of the spinning unit.

K odstraňování nečistot ze spřádacích rotorů jsou vyvíjena různá automatická nebo poloautomatická ústrojí nebo zařízení.Various automatic or semi-automatic devices or devices have been developed to remove impurities from the spinning rotors.

Stávající známé způsoby odlučování nečistot od proudu vláken na dopřádacím stroji jsou charakteristické tím, že.vlastní proces probíhá v jediném určitém úseku a to v různé vzdálenosti od zóny ojednocování vláken. V bezprostřední blízkosti ojednocování je využíváno tak velké kinetické energie, která je udělena nečistotě pracovním hrotem vyčesávacího válečku nebo jiného orgánu určeného k ojednocování vláken. Rušivým vlivem zde působí okolnost, že směr pohybu nečistot vyražených pracovním hrotem z počesávané třásně vláken má poměrně značný rozptyl, takže je nesnadné proud odloučených nečistot soustředit a nečistoty spolehlivě odloučit. Navíc zde velmi nepříznivě působí brzdný účinek vláken na pohyb nečistot, ještě setrvávajících v počesávané třásni. Nečistoty zbrzděné ve svém pohybu pak mohou setrvat mezi pracovními hroty vyčěsávacího válečku relativně dosti dlouhý úsek dráhy, takže jsou z procesu odlučování v tomto úseku vyřazeny. Naproti tomu jiné nečistoty rovněž zbrzděné ve svém počátečním pohybu, které mají směr ven z proudu vláken a jsou od něho již odděleny, okolní proud vzduchu snadno vrátí zpět do proudu vláken.Existing known methods of separating impurities from the fiber stream on a spinning machine are characterized in that the actual process takes place in a single specific section, at different distances from the fiber union zone. In the immediate vicinity of the unloading, such a large kinetic energy is used, which is imparted to the impurity by the working tip of a combing roller or other fiber-unloading organ. A disturbing effect here is the fact that the direction of movement of the impurities embossed by the working tip from the combed fiber fringe has a relatively large dispersion, so that it is difficult to concentrate the stream of separated impurities and reliably separate the impurities. In addition, the braking effect of the fibers on the movement of the impurities still present in the combed fringe is adversely affected. The impurities inhibited in their movement can then remain between the working tips of the stripping roller a relatively long section of the track, so that they are excluded from the separation process in this section. On the other hand, other impurities also impeded in their initial movement, which have a direction out of the fiber stream and are already separated therefrom, will easily return the surrounding air stream back into the fiber stream.

Rovněž se stává, že u těchto druhů nečistot, které do určité míry zůstaly spojeny s vlákny i po procesu ojednocování, je snaha setrvat dále mezi pracovními hroty vyčesáva- , čího válečku, takže jsou jimi přeneseny zóny odlučováni nečistot a spolu s vlákny proudí do spřádacího prostoru, kde. jsou častou příčinou závad ve spřádacím procesu.It also happens that in these types of impurities, which to a certain extent remain associated with the fibers after the unifying process, there is an effort to remain further between the working tips of the combing roller, so that transfer zones of impurities are transferred thereto. space where. they are a frequent cause of defects in the spinning process.

U dalších systémů, u nichž proces odlučování nečistot nastává v dalším úseku dráhy vláken, je do značné míry potlačen negativní vliv vyplývající z různého počátečního směru vyražené nečistoty, avšak další negativní vliv vyplývající z toho, že nečistoty jsou různou měrou ve svém počátečním pohybu zabrzděny, se u nich uplatňuje stěnou dopravního kanálu, jsou nečistoty dále nestejné brzděny.In other systems where the impurity separation process occurs in the next section of the fiber path, the negative effect resulting from the different initial direction of the embossed dirt is largely suppressed, but the additional negative effect of the impurities being retarded to varying degrees in their initial movement, the impurities are further unevenly braked.

U způsobů odlučováni nečistot, u něhož jsou nečistoty usměrněny mimo vývod vláken do spřádací komory a jsou vylučovány za nim do odpadu, se rovněž negativně projevuje vliv značně rozdílných rychlostí nečistot. Relativně se pomalu pohybující nečistoty jsou pak spolu s vlákny nasáty do spřádacího prostoru. Zmenšení tohoto negátivního jevu je proveditelné zvýšením účinnosti odlučování nečistot do té míry, že má za následek ovlivnění proudu vláken, projevující se zvýšeným sklonem k tvorbě nopků.In impurities separation processes in which impurities are routed outside the fiber outlet to the spinning chamber and are discharged downstream of them into waste, the effect of considerably different impurity rates also has a negative effect. The relatively slowly moving impurities are then sucked together with the fibers into the spinning space. Reduction of this negative effect is feasible by increasing the efficiency of the impurities separation to the extent that it results in an influence of the fiber flow, manifested by an increased tendency to form nubbles.

Uvedené nedostatky a nevýhody stávajících známých způsobů odlučování nečistot si klade za cíl co nejvíce snížit, nebo i úplně odstranit způsob podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá zejména v tom, že nečistoty se odlučují od dráhy vláken alespoň ve dvou stupních fysikálními silami, působícími v nich na proud ojednocených vláken a v něm obsažené nečistoty, navzájem odlišným účinkem.The above-mentioned disadvantages and disadvantages of the existing known methods of separation of impurities are to reduce or even eliminate the method according to the invention as much as possible, which is based mainly on the fact that impurities are separated from the fiber path by at least two degrees of physical forces acting therein. on the flow of the unified fibers and the impurities contained therein, with a different effect.

Podstata způsobu podle vynálezu spočívá rovněž v tom, že mezi úsekem ojednocování a vývodem vláken do spřádacího prostoru se nečistoty z dráhy vláken vychylují různým směrem alespoň ve dvou po. sobě následujících úsecích.The essence of the process according to the invention is also characterized in that the impurities from the fiber path are deflected in different directions in at least two ways between the opening section and the fiber outlet into the spinning space. successive sections.

Podle jednoho provedení způsobu podle vynálezu se v prvém úseku nečistoty odlučují na vnější straně proudu vláken na základě setrvačnosti pohybu projevující se pohybem nečistot na přímnější dráze než je dráha pohybujících se vláken, a v dalším úseku se proud vláken účinkem vnějších sil opětně zakřiví, a to buň proudem vzduchu, nebo tvarem stěny.According to one embodiment of the method according to the invention, in the first section the impurities are separated on the outer side of the fiber stream by virtue of the inertia of motion exhibiting the movement of the impurities on a more straight path than the moving fiber path. cell by air stream or wall shape.

Podle dalšího provedení způsobu podle vynálezu se v prvém úseku nečistoty vedou sdružené a rovnoběžně s proudem vláken, načež se dále plynule vyvedou mimo spřádací jednotku a v dalším úseku se zbylé neodloučené nečistoty odchýlí mimo výstup do spřádacího prostoru.According to a further embodiment of the method according to the invention, in the first section of the dirt, they are routed together and parallel to the filament stream, then further discharged continuously outside the spinning unit and in a further section the remaining uncleaned dirt is deflected outside the outlet to the spinning space.

Podle některých provedení způsobu podle vynálezu je opakovaně v různém směru a alespoňdvou následných úsecích, využito odlišné setrvačnosti pohybu nečistot a vláken, což se projevuje zejména rozdílnou drahou pohybu při působení aeromechánic£ých nebo mechanických sil na tok vláken v příčném směru.According to some embodiments of the method according to the invention, different inertia of the movement of dirt and fibers is repeatedly used in different direction and at least two successive sections, which is manifested in particular by a different path of movement under aeromechanical or mechanical forces on the fiber flow in the transverse direction.

Podle dalších provedení způsobu podle vynálezu je využito odlišnosti účinku odrazu nečistot od nastavené, zpravidla šikmé překážky ve srovnáni s odrazem vláken od ní.According to further embodiments of the method according to the invention, the effect of the reflection of the impurities from the set, generally oblique obstacle is compared with the reflection of the fibers from it.

U některých provedení způsobu podle vynálezu je v jednom úseku využito rozdílnosti setrvačnosti pohybu a v dalším úseku rozdílného účinku nečistot a vláken.In some embodiments of the method according to the invention, a difference in the inertia of motion is used in one section and a different effect of impurities and fibers in another section.

U některých provedeních způsobu podle vynálezu jsou nečistoty odváděny pouze v prvém úseku dráhy ojednocených vláken a v dalších provedeních může být použito více úseků i odvodů nečistot a to jak před, tak i za vývodem vláken do spřádacího prostoru.In some embodiments of the method of the invention, the impurities are only discharged in the first section of the united fiber path, and in other embodiments, multiple dirt sections and discharges can be used both before and after the fiber outlet to the spinning space.

Další znaky tohoto vynálezu jsou popsány v následujícím⁷ popisu a znázorněny na přiložených výkresech, kde značí :Further features of the invention are described in the following ⁷ description and shown in the accompanying drawings, where:

Obr. 1 až 8 schematicky znázorněný půdorysný pohled na ojednocovaoí ústrojí spřádacího zařízení s vyznačenou drahou proudu vláken a drahou nečistot, které provádí způsob podle vynálezu.Giant. 1 to 8 show schematically a plan view of an unlocking device of a spinning device with a marked fiber path and a dirt path, according to the invention.

U všech provedeních podle obr, 1 _až 8 je pramen vláken 1 přitiačován na podávači váleček 2 stolečkem £ prostřednictvím pružiny 4 opřené o těleso £ spřádací jednotky. Stoleček £ je otočný kolem osy 0. V těsné blízkosti podávaoího válečku 2 je vyčesávaci vá3 leček 6, na jehož ppovrchu jsou provedeny pracovní hroty 2, zasahující do třásně 8 a který je obklopen tělesem 60 vyčesávácího ústroji s jehož vnitřní stěnou vymezuje dopravní kanál 61 vyěesávacího ústrojí. Dráha proudu vláken £ je označena čerchovanoú čarou. Tečkovaná čára označuje dráhu nečistot 10. prvotně odloučených z proudu vláken £. Šipky A,B (obr.5), znázorňující směr proudu vzduchu. Čárkovanou čarou je označena dráha sekundárně odloučených nečistot 20 a dráha terciárně odloučených nečistot 30. Vývody nečistot 11 (obr. 1, 2, 3) a nečistot 21 (obr. 3, 4, 5, 7) jsou napojeny na neznázorněný sběrný kanál pro odvod nečistot ze stroje· Vývod vláken 12 je opatřen usměrňovači odrazovou ploškou 121 (obr. 1) nebo 122 (obr. 2 _a 6), příp. usměrňovači skluzovou ploškou 123. Vývod nečistot 124 upravený ve stěně vývodu vláken 12((obr«.2j je určen pro sekundárně odloučené nečistoty 20. Směr pohybu nečistot i vláken je označen šipkami 10, 20, resp. 9. Spřádací prostor 13 je prostor, v němž dochází ke združování vláken a jejich spojování zákrutem do forny příze. Spřádací prostor 13 může být tvořen na příklad spřádacím rotorkem nebo prostorem, v němž jsou vlákna spojována a zakrucovóna stacionárním vírem vzduchu, případně jinými spřádacími prostory s pneumatickým nebo mechanickým krutným prostředkem.In all embodiments according to Figures 1 _and 8, the fiber 1 přitiačován the conveying roller table close £ 2 by a spring 4 resting against the housing £ spinning unit. The table 4 is rotatable about axis 0. In close proximity to the feed roller 2 there is a combing bar 6, on the surface of which the working spikes 2 extend into the fringe 8 and surrounded by a combing body 60 with an inner wall defining a conveying channel 61 tract. The path of the fiber stream 6 is indicated by a dashed line. The dotted line indicates the path of impurities 10 initially separated from the fiber stream 6. Arrows A, B (Fig. 5) showing the direction of the air flow. The dashed line indicates the secondary contaminated contaminant path 20 and the tertiary contaminated contaminant path 30. The contaminant outlets 11 (FIGS. 1, 2, 3) and the impurities 21 (FIGS. 3, 4, 5, 7) are connected to a drain channel (not shown). The fiber outlet 12 is provided with a baffle reflector 121 (FIG. 1) or 122 (FIGS. 2 _and 6), respectively. The dirt outlet 124 provided in the fiber outlet wall 12 ((Fig. 2j is intended for secondary debris 20). The direction of movement of the dirt and fibers is indicated by arrows 10, 20 and 9 respectively. The spinning space 13 may be formed, for example, by a spinning rotor or a space in which the fibers are bonded and twisted by a stationary swirl of air, or by other spinning spaces with a pneumatic or mechanical torque means.

U provedení podle obr. 4, je čárkovanou čarou označen úsek 15 stěny dopravního kanálu 61, který je průchodný pro nečistoty, přičemž tyto nečistoty proudí v těsné blízkosti proudu vláken £ rovnoběžně s ním, avšak odděleně od něj.In the embodiment of FIG. 4, a dotted line section 15 of the conveying channel 61 that is permeable to impurities is indicated by a dashed line, the impurities flowing in close proximity to the fiber stream 6 parallel to, but separately from, the fiber stream.

U provedení podle obr. 5 je šipkami A, B,označen směr proudu vzduchu, který působí bučí. příčně nebo šikmo na směr proudu vláken £.In the embodiment according to FIG. 5, the arrows A, B indicate the direction of the air flow which acts on the cell. transversely or obliquely to the direction of fiber flow.

U provedení podle obr. 6 jsou sekundárně odloučené nečistoty 20 vedeny rovnoběžné s proudem vláken £. Proti směru pohybu těchto nečistot 20 je postavena usměrňovači odrazová ploška 121. umístěná před vývodem vláken 12.In the embodiment of FIG. 6, the secondary contaminants 20 are guided parallel to the flow of fibers. Against the direction of movement of these impurities 20, a deflecting reflective surface 121 is placed upstream of the fiber outlet 12.

U provedení podle obr. 7 jsou sekundárně odloučené nečistoty 20 vedeny v úseku 15 stěny dopravního kanálu 61 rovnoběžně, avšak odděleně od proudu vláken £, a toto při vedení plynule pokračuje mimo vývod vláken 12 tím způsobem, že se mu vyhýbá buď na jednu nebo na obě strany a ústí do vývodu nečistot 21.In the embodiment of FIG. 7, the secondary contaminants 20 are routed in the wall section 15 of the conveying channel 61 parallel but separate from the fiber stream 6, and this continues continuously along the fiber outlet 12 while avoiding either one or the other. both sides and into the dirt outlet 21.

U provedení podle obr. 8 jsou prvotně odloučené nečistoty 10 vedeny přímo do vývodu nečistot 11. Do dráhy zbylých nečistot 20 je v ústí vývodu vláken 12 nastavena usměrňovači odrazová ploška 122. jíž jsou nečistoty 20 po nárazu usměrněny mezi pracovní hroty 2 vyčesávaciho válečku 6 a která je umístěna za vývodem vláken lg.In the embodiment of FIG. 8, the initially separated contaminants 10 are routed directly to the contaminant outlet 11. In the path of the residual contaminants 20 at the mouth of the fiber outlet 12 is a deflection reflector 122. through which the contaminants 20 are guided between the working tips 2 of the combing roller 6. which is located downstream of the fiber outlet 1g.

Způsob podle vynálezu je u jednotlivých provedení znázorněných na obr. 1 až 8 prováděn takto sThe process according to the invention is carried out as follows in the individual embodiments shown in FIGS

U provedení podle obr. 1 je pramen vláken 1 podávacím válečkem 2 podáván, na nějž je přitlačován stolečkem χ prostřednictvím pružiny 4. Vyčesávací váleček 8 pročesává pracovní hroty 2 třáseň 8 pramene vláken 1. Ojednocená vlákna se pohybují po dráze £ a dále vývódem vláken 12 do spřádacího prostoru 13. v němž jsou známým způsobem stružována a zákrutem spojována v přízi, která je z tohoto prostoru rovněž známým neznázorněným způsobem odtahována. Pracovní hroty £ uvolňují Z třásně 8 rovněž nečistoty, které jsou v úseku mezi místem ojednocení a vývodem vláken 12 do spřádaoího prostoru 18 vychylovány z dráhy vláken £. Odloučení prvotní části nečistot 10 nastává v důsledku rpzného účinku příčného proudu vzduchu A na dráhu vláken £ a dráhu nečistot. Vlivem relativně větší setrvačnosti pohybu částic nečistot nebo jejich menšího aerodynamického! odporu je značná část nečistot z dráhy vláken £ oddělena ve směrní šipky C mimo těleso 60 vyčesávácího ústrojí.In the embodiment according to FIG. 1, the fiber strand 1 is fed by a feed roller 2 onto which it is pressed by a table 4 by means of a spring 4. The combing roller 8 combs the working spikes 2 through the fringe 8 of the fiber strand. into a spinning space 13 in which they are stitched in a known manner and twisted in a yarn, which is also withdrawn from the space in a known manner (not shown). The spikes 8 also release impurities from the fringe 8 which are deflected from the path of the fibers 8 in the section between the union point and the fiber outlet 12 into the spinning space 18. The separation of the first part of the impurities 10 occurs due to the different effect of the transverse air flow A on the path of the fibers 6 and the path of the impurities. Due to the relatively greater inertia of the movement of the particles of dirt or their less aerodynamic! In the resistor, a significant portion of the debris from the fiber path 6 is separated in the direction arrow C outside the combing body 60.

Tato prvotní část nečistot 10 je pak dále odvedena do vývodu nečistot 11. z něhož nezházoměným způsobem do sběrného kanálu, a jím dále do prostoru ke shromažďováni odloučených nečistot na stroji nebo mimo stroj.This first part of the impurities 10 is then further discharged to the dirt outlet 11 from which it is discharged into the collecting duct in a random manner, and further into the space for collecting the separated impurities on or off the machine.

Určitá část nečistot se však z dráhy vláken £ z různých příčin neodloučí. Některé nečistoty jsou např. v tomto úseku mezi pracovními hroty £_ vyčesávácího válečku 6 nebo jsou po uvolnění z třásně 8 zabrzděny okolními vlákny a ztratí svou rychlost a tím svou kinetickou energii natolik, že proud vzduchu A je znovu usměrní do dráhy vláken £ nebo ještě dále mezi pracovní hroty £ vyčesávácího válečku 6. Tyto nečistoty jsou pak rychlým pohybem pracovních hrotů 2 nebo povrchem vyčesávácího válečku 6, případně proudem vzduchu shodným s drahou vláken £ znovu urychleny a v následujícím úseku svou setrvačnosti odchýleny od proudu vláken £ a usměrněny proti odrazové plošce 121. které odrazí nečistotyHowever, some of the impurities are not separated from the path of the fibers 6 for various reasons. Some impurities are, for example, in this section between the working tips 6 of the combing roller 6 or, after being released from the fringe 8, are braked by the surrounding fibers and lose their velocity and thus their kinetic energy to such a degree These impurities are then accelerated again by the rapid movement of the working tips 2 or by the surface of the combing roller 6 or the air stream corresponding to the fiber path 6 and deflected from the fiber stream 6 in the following section and directed against the reflective surface. 121. which will reflect dirt

213 824213 824

V takovém úhlu, že je proud, vzduchu nasávaný vývodem vláken 12 nestrhne spolu s vlákny do spřádacího prostoru 15. Tyto druhotné nečistoty 20 pak projdou opětně zonou ojednocování vlákem a jsou znovu podrobeny účinku odlučování, t.zv. sekundárního a jsou odloučeny od dráhy vláken £ a odvedeny rovněž do vývodu nečistot 11. Tím je docíleno mnohonásobně vyššího účinku odlučování nečistot,nebol je zabráněno sekundárně odlučovaným nečistotám 20 tj. zbytkům nečistot po jejich odloučení od vláken, v jejich vstupu do spřádacího prostoru 15. Vysoká účinnost tohoto způsobu je docílena použitím dvou odlišných principů, takže je předpoklad, že nečistoty, které v prvníiji úseku nebyly odloučeny, budou od dráhy vláken £ odděleny odrazem druhotně odloučených nečist-ot 20, které mají hodový charakter a značně vyšší odrazivost ve srovnání s vlákny od odtahové plošky 121 na vstupu vývodu vláken 12.At such an angle that the air stream sucked through the fiber outlet 12 does not tear along with the fibers into the spinning space 15. These secondary impurities 20 then pass again through the train of unifying zone and are again subjected to the effect of separation, i.e., the separation. This results in a much higher effect of the separation of the impurities, since the secondary-separated impurities 20, i.e. the residual impurities after their separation from the fibers, are prevented from entering the spinning space 15. The high efficiency of this method is achieved by using two different principles, so it is assumed that the impurities not separated in the first section will be separated from the fiber path by reflection of the secondary separated impurities 20, which have a feasting character and considerably higher reflectivity compared to fibers from the take-off pad 121 at the fiber outlet inlet 12.

U provedení způsobu podle obr. 2 je obdobné uspořádání jako je znázorněno na obr. 1. Odlišnost je v provedení usměrňovaoí odrazové plošky 122. která je orientována tak, že odražené a sekundárně odloučené nečistoty 20 jsou usměrněny do vývodu nečistot 124 provedeném ve stěně vývodu vláken 12 mimo úroveň dráhy vláken. Prvotně odloučené nečistoty 10 spolu se sekundárně odloučenými nečistotami 20 jsou sdruženy ve vývodu nečistot 11 a společně odvezeny ze spřádací jednotky. V tomto uspořádání probíhá odraz nečistot od odrazové plošky 122 pod značně Ýětším úhlem než u způsobu podle obr. 1.In the embodiment of the method of Fig. 2, the arrangement is similar to that shown in Fig. 1. The difference is in the embodiment of the baffle plate 122, which is oriented so that reflected and secondly separated dirt 20 is directed to the dirt outlet 124 provided in the fiber outlet wall. 12 outside the fiber path level. The initially separated impurities 10 together with the secondary separated impurities 20 are combined in the dirt outlet 11 and taken together from the spinning unit. In this arrangement, the reflection of the impurities from the reflective surface 122 is at a much larger angle than in the method of FIG. 1.

U provedení způsobu podle obr. 5 je odlučováni prvotních nečistot 10 shodné jako u příkladů znázorněných na obr. 1 a 2. Odloučeni sekundárních nečistot 20 a zabránění jejich vstupu do vývodu vláken 12 je provedeno tím způsobem, že dráha vláken £ je v oblasti ústi vývodu vláken 12 odlišně zakřivena. Pracovní podtlak ve spřádacím prostoru 15. který bývá užíván u četných spřádacích způsobů, intenzivně nasává proud vláken £ do vývoda vláken 12. Zbytek neodloučených nečistot 20 nemůže zakřivit svoji dráhu ďo té míry jako vlákna a proto přelétne vývod vláken 12 a je od proudu vláken £ oddělen sekundář ně. Tyto sekundárně oddělené nečistoty 20 jsou pak vyvedeny samostatným vývodem nečistot 21« V případě, že mezi pracovními hroty £ vyčesávaoího válečku 6 některé nečistoty zůstaly, projdou pak tyto úsekem ojednocování vláken z třásně 8 a jsou podrobeny dalšímu terciárnímu odlučování po dráze 50. tj. taktéž usměrněny do vývodu nečistot 11.In the embodiment of the method of FIG. 5, the separation of the primary impurities 10 is the same as that shown in FIGS. 1 and 2. The separation of the secondary impurities 20 and preventing their entry into the fiber outlet 12 is effected in such a way that The fibers 12 have different curves. The working vacuum in the spinning space 15, which is used in numerous spinning processes, intensively sucks the fiber stream 6 into the fiber outlet 12. The remainder of the uncleaned impurities 20 cannot bend their path as much as the fibers and therefore overflows the fiber outlet 12 and is away from the fiber stream. separated the secondary. The secondary separated impurities 20 are then discharged through a separate dirt outlet 21. If any impurities remain between the working tips 6 of the combing roller 6, they pass through the fringe 8 and are subjected to further tertiary separation along the path 50, i.e. also routed to dirt outlet 11.

U provedeni způsobu podle obr. 4 je za úsekem ojednocování vláken z třásně 6 provedena úprava dopravního kanálu 61. v němž společně nebo rovnoběžně probíhá dráha vláken £ s drahou nečistot 10. Tím je docíleno toho, že nečistoty 10 se v tomto úseku postipně sdružují do společného proudu. ^rroud vláken £ plynule a nerušeně proudí dál. V dalším úseku zbylá část neodloučených nečistot 20 vlivem odstředivých sil se pohybuje po usměrňovači skluzové ploše© 125. která .nečistoty 20 usměrní mimo vývod vláken 12. Vlákna jsou v tomto úseku podrobena intenzivnějšímu vlivu sání vzduchu a tím usměrněna do vývodu vláken 12. Sekundárně odloučené nečistoty 20 jsou pak podrobeny celému cyklu odlučování znovu..In the embodiment of the method according to FIG. 4, a conveyor channel 61 is provided downstream of the fringing section of the fringe 6, in which the path of the fibers 6 with the path of the impurities 10 runs together or parallel. This ensures that the impurities 10 in this section common stream. ^The flow of fibers 6 flows continuously and undisturbed. In the next section, the remaining part of the non-separated impurities 20 under the centrifugal forces moves along the deflection surface © 125 which directs the impurities 20 outside the fiber outlet 12. The fibers in this section are subjected to more intense air suction and thereby directed to the fiber outlet 12. the impurities 20 are then subjected to the entire cycle of separation again.

U provedení způsobu podle obr. 5 j® v prvém i druhém úseku odlučování nečistot použito účinku příčných proudů vzduchu A, B na proud vláken £. Různý směr proudů vzduchu A,In the embodiment of FIG. 5, the effect of transverse air streams A, B on the fiber stream 6 is applied in both the first and second dirt separation sections. Different direction of air flow A,

B umožňuje odloučit v prvém úseku nečistoty převážně z vnější strany dráhy vláken £, zatím co sekundám! odloučení nastává v dalším úseku z její vnitřní strany. Vnější stranou vláken £ je zde označována ta strana, která je vzdálenější od povrchu vyčesávacího válečku 6 a vnitřní stranou dráhy vláken £ je označována strana bližší k jeho povrchu. Odklonění nečistot od dráhy vláken £ zde probíhá v důsledku většího zakřivení dráhy vláken oproti dráze nečistot. Zvýšený opakovaný účinek odlučování nečistot je docíleno odlišným směrem proudů vzduchu A,B.B makes it possible, in the first section of the dirt, to be separated predominantly from the outside of the fiber path, while for seconds! separation occurs in the next section from its inner side. Here, the outer side of the fibers 6 denotes the side which is farther from the surface of the combing roller 6 and the inner side of the path of the fibers 6 denotes the side closer to its surface. The deflection of the dirt from the fiber path 6 here is due to the greater curvature of the fiber path compared to the dirt path. The increased repetitive effect of the separation of impurities is achieved by a different direction of the air streams A, B.

U provedení způsobu podle obr.6 nystává odloučení prvotní části nečistot 10 od dráhy vláken £ obdobné jako je popsáno u provedení podle obr. 1 až 5. Odlučování sekundární Části nečistot 20 je provedeno v dalším úseku tím způsobem , že vlákna a nečistoty zde proudí společně nebo rovnoběžně, avšak každá složka samostatně,přičemž sekundární část nečistot 20 je usměrněna proti usměrňovači odrazové plošce 121 na vstupu vývodu vláken 12 a je vývodem nečistot 11 odvedena společně s prvotní částí nečistot 10 mimo spřádací jednotku.In the embodiment of the method of FIG. 6, the separation of the primary impurity portion 10 from the fiber pathway 6 is similar to that described in FIGS. 1 to 5. The separation of the secondary impurity portion 20 is performed in a further section in such a way that the fibers and impurities flow together or in parallel, but each component separately, wherein the secondary portion of the impurities 20 is directed against the baffle deflector 121 at the fiber outlet inlet 12 and is discharged together with the primary portion of the impurities 10 outside the spinning unit.

U provedení podle obr. 7 probíhá odlučování prvotní části nečistot 10 obdobně jak je no^sáno u obr. 1 až 3 a sekundární část nečistot 20 separovaná od dráhy vláken 2 probíhá určitý úsek dráhy společně s ním, načež je plynule vedena do vývodu nečistot 21 přičemž jeho dráha probíhá mimo výstup vláken 12.In the embodiment of FIG. 7, the separation of the primary impurity portion 10 is similar to that shown in FIGS. 1 to 3, and the secondary impurity portion 20 separated from the fiber path 2 extends along a certain portion of the path along it and is continuously fed to the impurity outlet 21. its path extending beyond the fiber outlet 12.

U provedení způsobu podle obr. 8 nastává prvotní odlučování nečistot 10 od dráhy vláken £ těsně za zonou ojednocování. využitím odlišného účinku pracovního hrotu 2 vyčesávacího válečku 6 na vlákna a načástioe nečistot . Vysokou obvodovou rychlostí jsou nečistoty vyraženy z třásně 8 vláken značnou energií, Značná čést těchto prvotně odloučených nečistot 10 proto vylétne do volného prostoru svou setrvačností a je usměrněna do vývodu nečistot 11. Naproti tomu vlákna jsou z třásně 8 vyčesávána a po určitou část dráhy jsou pracovními hroty 7 vlečen®. Některé nečistoty, i když byly původně vyraženy z třásně vláken 8 značnou rychlostí, jsou okolními vlákny zabrzděny natolik, že je strhne okolní proud vzduchu a nak tyto nečistoty 20 nroběhnou další úsek dráhy spolu s drahou vláken 9. Sekundárně odlučované nečistoty 20 jsou pak odděleny od dráhy vláken 2 ^v ústí výstupu 12 tím, že nárazem ns usměrňovači odrazovou plošku 122 jsou usměrněny mezi pracovní hroty £ vyčesávaoíhů válečku 6. Jejich odloučení ze spřádacího procesu se uskuteční v dalším cyklu nebo v jednom z dalších cyklů, až jsou usměrněnv do vývodu nečistot 11.In the embodiment of the method of FIG. 8, the first separation of the impurities 10 from the fiber pathway 6 occurs just beyond the opening zone. using the different effect of the working tip 2 of the combing roller 6 on the fibers and partly on the impurities. At high peripheral velocity, the impurities are punched out of the fringe 8 of the fibers with considerable energy. The considerable amount of these initially separated impurities 10 therefore flies out into the free space by its inertia and is directed to the outlet of the impurities 11. 7 towed tips. Some impurities, although initially punched from the fringe of the fibers 8 at considerable speed, are braked by the surrounding fibers to be entrained by the surrounding air stream and these impurities 20 do not run further along the path along the fiber path 9. The secondary contaminants 20 are then separated from the paths of the fibers 2 ^at the outlet 12 by directing the baffle reflector 122 are directed between the working tips 6 of the combing rollers 6 and their separation from the spinning process takes place in the next cycle or in one of the other cycles until they are directed into the dirt outlet 11 .

Pro činnost způsobů podle vynálezu je důležité opakován·⁴ působení fyzikálních sil a navzájem odlišným účinkem na proud ojednooených vláken a v něm obsažených nečistot. Tento odlišný účinek se projevuje tím, že uplatněné fyzikální síly mají na dráhu vláken i neči^etotrůzný vliv. Takový odlišný vliv např. může se projevit při uplatnění proudu vzduchem změnou působení jako směru velikosti, charakteru proudění, při nárazu na stěnu různou intenzitou a úhlem odrazu, při pohybu podél stěny různým součinitelem tření, při pohybu ve volném prostoru uplatněním setrvačných sil různě působících při odlišné rychlosti nebo zakřivení pohybu částic a pod.For the operation of the methods of the invention it is important · ⁴ repeated action of physical forces and mutually different flow effects ojednooených fibers and contaminants contained therein. This differential effect is manifested by applying the physical force to have the fiber path and one's ^e totrůzný effect. Such a different effect, for example, can be manifested in the application of air flow by changing the effect as direction of magnitude, flow pattern, when impacting the wall with different intensity and angle of reflection, moving along the wall with different friction coefficient, different velocities or curvature of particle movement and the like.

Příklady provedení způsobu podle tohoto vynálezu uvedené výše samozřejmě nevyčerpávají všechny další možné způsoby a obměny provedeni v rozsahu daném tímto vynálezem.Of course, the exemplary embodiments of the method of the invention set forth above do not exhaust all other possible methods and variations of embodiments within the scope of the present invention.

Výhody způsobu odlučování nečistot podle vynálezu spočívají zejména v tom,'*že ve srovnání s jinými známými způsoby umožňuje lepší a jistější odloučení nečistot od rozvolněných vláken, a tím podstatně zvyšuje produktivitu spřádacího procesu a kvalitu příze tímto procesem vyráběné.Advantages of the method of separating the impurities according to the invention are, in particular, that, in comparison with other known methods, it allows a better and more secure separation of the impurities from the loose fibers and thus substantially increases the productivity of the spinning process and the quality of the yarn produced by the process.

Podstatně zvýšená účinnost a spolehlivost odlučování nečistot je docilována tím, že tento proces probíhá alespoň ve dvou úsecích dráhy vláken a v každém ů^ěku je možno využít jiných fyzikálních zákonitostí pro tento účel. Proto je možno u tohoto způsobu eliminovat vlivy, které u jiných způsobů účinnost tohoto proeesu negativně ovlivňují, jako např. velký rozptyl pohybu nečistot vyražených z počesávané třásně vláken,velké rozdíly v rychlosti jejich pohybu v důsledku brzdného účinku vlékna v počesávané třásni což ovlivňuje různou hloubku uvíznutí mezi pracovními hroty vyčesévaciho válečku a tim i různě dlouhý úsek dráhy , kdy.nečistota mezi těmito hroty setrvává. Rovněž různost velikosti a tvaru a charakteru nečistoty znesnadňuje jejich spolehlivé odlučování, zejména u známých způsobů, které tento proces jednorázově v místě ohraničeném úseku dráhy vláken a využitím fyzikálních zákonitostí zpravidla jednoho druhu.The substantially improved efficiency and reliability of the separation of impurities is achieved by the fact that this process takes place in at least two sections of the fiber path, and different physical laws can be used for this purpose at each stage. Therefore, it is possible to eliminate influences which in other ways adversely affect the efficiency of the proees, such as a large dispersion of the movement of impurities plucked from the combed fringes, large differences in speed of movement due to the braking effect of the thread in the combed fringe. stuck between the working tips of the combing roller and hence the different length of the track, where the impurity remains between these tips. Also, the variation in the size and shape and nature of the impurities makes it difficult to reliably separate them, especially in the known methods, which make this process one-off at the location of the defined section of the fiber path and by utilizing physical laws of usually one kind.

Mimořádná výhoda způsobu podle vynálezu se uplatňuje u rotorového spřádacího způsobu, u něhož eliminuje na nejnižší možnou míru vliv nečistot, obsažených v pramenu na spřádací proces a na kvalitu vyráběné příze.A particular advantage of the process according to the invention applies to the rotor spinning process, in which it eliminates as much as possible the effect of impurities contained in the sliver on the spinning process and on the quality of the produced yarn.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION.

A method for separating impurities from a single fiber path between an annular section and a spinning space in a free end yarn spinning unit, characterized in that the impurities are separated from the fiber path by at least two degrees of physical forces acting thereon on the single fiber stream; the impurities contained therein have a different effect.

2. A method according to claim 1, characterized in that: The method according to claim 1, characterized in that the impurities from the path of the fibers (9) are deflected in different directions at least in two successive sections between the opening section and the fiber outlet into the spinning space.

Method according to claim 1, characterized in that the impurities deviate from the path of the fibers (9) in a multi-stage on its outer and inner sides.

4. A method according to claim 1, wherein the first part of the impurities (10) is separated from the fiber path (9) on its outer side and the second part of the impurities (20) is deflected from the fiber path (9) and its inner part. side.

Method according to claim 4, characterized in that the primary part of the impurities (10) is separated on the outside of the fiber path (9) by separating the impurity path (10) from the fiber path (9) and directing it into the dirt outlet (11). while the secondary dirt path (20) separates on the inner side of the fiber path (9) towards the opener.

Method according to claim 5, characterized in that the impurities are separated from the fiber stream space (9) more than once, wherein the path of the initially separated impurities (10) is further from the surface of the combing member than the path of the fibers. (9) and the path of the secondary-separated impurities (20) is laid closer to this surface.

Method according to claim 1, characterized in that the path of the fibers (9) is guided first through a free space in which the primary part of the impurities (10) is separated due to different ratio of kinetic energy and aeromechanical resistance of fibers and impurities. the path of the fibers (9) extends through a space in which the secondary part of the impurities (20) separates from the path of the fibers (9) due to a different impact effect on the set obstacle (121, 122).

Method according to Claim 7, characterized in that the fiber path (9) is subjected to a transverse air flow (A) from one side in the first section and a transverse air flow (B) from the other side in a further section, (9) deflect their path due to less curvature.

Method according to claim 8, characterized in that the first part of the impurities (10) separated from the outside of the fibers (9) e is discharged outside the spinning unit and the secondary part of the impurities (20) is subjected to a separation process multiple times.

Method according to claim 9, characterized in that the secondary part of the impurities (20) separated from the inner side of the fiber path (9) is reconnected to the united fibers (9) after returning through the opener section and separated again from the outer side of the fiber path (9). .

Method according to claim 2, characterized in that the initially separated part of the impurities (10) is guided along a part of the path parallel to the fiber path (9) and then discharged outside the spinning unit while the second part of the impurities (20) is separated. directs a further section outside the fiber outlet (12) to the spinning space (13) ·

Method according to claim 2, characterized in that the first separated part of the impurities (10) is separated from the path of the fibers (9) in the first section and further discharged outside the spinning unit and the second separated part of the impurities (20) is deflected off the fiber outlet. (12) into the spinning space (13).

Method according to claim 2, characterized in that the initially separated part of the dirt (10) is discharged from the spinning unit before the fiber outlet (12) and the secondary part of the dirt (20) is discharged downstream of the fiber outlet (12).

Method according to claim 2, characterized in that the separated impurities are removed from the spinning unit by a common dirt outlet (11) located upstream of the fiber outlet (12).

Method according to claim 2, characterized in that the impurities to be separated are removed from the spinning unit by at least two outlets (11), (21).

Method according to claim 2, characterized in that the initially separated part of the dirt (10) is directed immediately from the union point to the dirt outlet (11) and the secondly separated part of the dirt (20) is rectified outside the fiber outlet (12).

Method according to claim 2, characterized in that the secondly separated part of the impurities (20) is directed away from the fiber outlet (12) by a chute.