CS213795B1 - tool for static roller burnishing of machine parts - Google Patents
tool for static roller burnishing of machine parts Download PDFInfo
- Publication number
- CS213795B1 CS213795B1 CS862779A CS862779A CS213795B1 CS 213795 B1 CS213795 B1 CS 213795B1 CS 862779 A CS862779 A CS 862779A CS 862779 A CS862779 A CS 862779A CS 213795 B1 CS213795 B1 CS 213795B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tool
- forming
- wheels
- gear
- machine parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Předmětem vynálezu je nástroj pro statické válečkování strojních součástí.The object of the invention is a tool for static rolling of machine parts.
V současné době se plochy strojních součástí dokončují převážně třískovým způsobem, příklad jemným soustružením, broušením, honováním, smirkováním apod. Nevýhodou uvedeeh způsobů je vysoká pracnost a požadavky na speciální dokončovecí stroje, při čemž sledná drsnost a kvalita opracované plochy nebývá vždy v souladu s požadavkem konstrukra. Při uplatňování metod statického válečkování se v současné době používají převéžně stroje založené na principu prostého odvelovéní tvářecího tělesa po válečkované sousti. Při tomto klasickém způsobu válečkování je válečkovaný povrch matný a často se něm kopírují vady tvářecího elementu. Kvalitnější válečkované povrchy jsou dosahovány užitím společného účinku tlaku a částečného smyku tvářecího elementu po povrchu vólečřané součásti. Nevýhodou stávajících nástrojů, které využívají tohoto způsobu válečkoní, je jejich složitost, výrobní náročnost a konstrukční provedení, které neumožňuje Lečkovat osazené plochy strojních součástí.Nowadays, machine parts are mainly finished by chipping, for example by fine turning, grinding, honing, sanding, etc. The disadvantage of these methods is high workmanship and requirements for special finishing machines, while the consistent roughness and quality of machined surface is not always in accordance with konstrukra. In the application of static rolling methods, machines based on the principle of a simple casting body after rolling bite are currently used predominantly. In this classic rolling method, the surface to be rolled is matt and often defects the forming element. Better roller surfaces are achieved by using the combined effect of pressure and partial shear of the forming element on the surface of the corrugated component. The disadvantage of the existing tools that utilize this type of roller bearings is their complexity, manufacturing demands and constructional design, which does not allow to treat the planted surfaces of machine parts.
Výše uvedené nedostatky při statickém válečkování strojních součástí odstraňujeThe above-mentioned drawbacks in static rolling of machine parts eliminate
3troj pro statické válečkování součástí podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, na podélné ose otáčení tvářecích kotoučů jsou pevně uložena převodová kola. S těmito ) 7953 is a machine for static rolling of parts according to the invention, characterized in that the gear wheels are fixedly mounted on the longitudinal axis of rotation of the forming wheels. With these)
213 795 převodovými koly je v záběru vložené převodové kolo, které slouží pro převod otáček mezi tvářecími kotouči ve zvoleném převodovém poměru a ve shodném snyslu otáčení. Nástroj může být proveden tak, že průměry tvářecích kotoučů jsou shodné nebo rozdílné a pevně uložená převodová kole na tvářecích kotoučích mohou mít vzájemný převodový poměr i « 1 nebo i / 1.213,795 gears are an interposed gear wheel which is used to transmit the speed between the forming disks in the selected gear ratio and in the same sense of rotation. The tool can be designed such that the diameters of the forming wheels are identical or different and the fixed gear wheels on the forming wheels can have a gear ratio i «1 or i / 1 relative to each other.
Předností nástroje pro statické válečkování strojních součástí dle vynálezu je, že při vhodně volených průměrech tvářecích kotoučů a převodovém poměru pevně uložených převodových kol vzniká při válečkování mezi tvářecími kotouči a válečkovaným povrchem rozdílná obvodová rychlost a tím je dosaženo společného účinku tlaku a smyku tvářecích kotoučů na válečkovaný povrch. Velkou výhodou nástroje podle vynálezu proti stávajícím nástrojům, jež· pracují na obdobném principu společného účinku tlaku a smyku je, že nástroj podle vynálezu je univerzální a umožňuje válečkovat vnějěí i vnitřní rotační plochy i rovinné plochy včetně ploch osazených až k čelu osazení. Nástroj je rovněž výrobně i funkčně jednoduěěí proti stávajícím nástrojům.The advantage of the tool for static rolling of machine parts according to the invention is that with suitably chosen diameters of the forming wheels and the transmission ratio of the fixed gear wheels, a different peripheral speed occurs when rolling between the forming wheels and the surface to be rolled. Surface. A great advantage of the tool according to the invention over existing tools which work on a similar principle of the combined effect of pressure and shear is that the tool according to the invention is universal and allows the external and internal rotating surfaces as well as planar surfaces to be rolled. The tool is also simpler in production and function compared to existing tools.
Využitím tohoto nástroje lze dosáhnout podstatné zvýšení kvality opracovaných ploch, snížení nákladů na nástroje a účelové stroje, zvýšení mechanických vlastností materiálů a produktivity dokončovacích prací.Using this tool can significantly improve the quality of machined surfaces, reduce the cost of tools and machines, increase the mechanical properties of materials and productivity of finishing.
Příklad provedení předmětu vynálezu je znázorněn na přiloženém výkresu, kde na obr. 1 je pohled na nástroj ze strany tvářecích kotoučů, na obr. 2 je půdorys nástroje a částečným řezem a na obr. 3 je částečný řez nástrojem v rovině převodových kol.An exemplary embodiment of the present invention is shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 is a view of the tool from the side of the forming wheels, Fig. 2 is a plan view of the tool and partially sectioned;
Jak je patrno z uvedených obrázků, sestává nástroj z nosného tělesa £, v němž jsou otočně uloženy tvářecí kotouče £ a 2 s pevně naklínovanými ozubenými koly J a £. V nosném tělese £ je otočně uloženo vložené ozubené kolo £, které zajišťuje převod otáček mezi tvářecími kotouči £ a 2 ve zvoleném převodovém poměru a ve shodném smyslu otáčení. Nosné těleso £ je pružně uloženo v upínacím držáku £ pomocí pružných ailentbloků 8. Indikace přítlačné síly je registrována pomocí cejchovaného číslicového úcbylkoměru £ a spojovací tyče £0,As can be seen from the figures, the tool consists of a support body 6 in which the forming discs 6 and 2 with fixedly wedged gears 6 and 6 are rotatably mounted. An intermediate gear 6 is rotatably mounted in the support body 8, which provides a speed transmission between the forming discs 4 and 2 in the selected transmission ratio and in the same sense of rotation. The support body 8 is resiliently mounted in the clamping bracket 8 by means of resilient alentblocks 8. The pressure force indication is registered by means of a calibrated digital dial gauge 8 and a connecting rod 60,
Nástroj se upne pomocí upínacího držáku £ do nástrojového suportu obráběcího stroje například soustruhu. Výškově se nástroj seřídí tak, aby osa rotace válečkovaného průměru byla totožná s osou tvářecího nástroje, jež je vyznačena ryskou na nosném těleseThe tool is clamped by means of a clamping holder 6 into a tool support of a machine tool, for example a lathe. The height of the tool is adjusted so that the axis of rotation of the roller diameter is identical to the axis of the forming tool, which is marked with a line on the support body.
6. Po nastavení pracovních podmínek ae nástroj při otáčeni obrobku přitlačí suportem soustruhu na válečkovaný povreh v rozsahu zvolené tvářecí síly a zapne se podélný posuv. Při odvalování tvářecích kotoučů po válečkovaném průměru dochází vlivem rozdílné obvodové rychlosti tvářecích kotoučů £ a 2 k společnému účinku tlaku a smyku na válečkovaný povrch a tím k dokonalému vyhlazení a zpevnění povrchu součásti.6. After setting the working conditions and the tool, when turning the workpiece, press the lathe support against the roller surface within the selected forming force and the longitudinal feed is switched on. When rolling the rollers over the roller diameter, the different peripheral speeds of the rollers 4 and 2 result in a combined effect of pressure and shear on the roller surface, thereby perfectly smoothing and solidifying the surface of the component.
Nástroj podle vynálezu lze využit ve věech oblastech etrojírenské výroby. Jeho dalšími přednostmi proti současným nástrojům je malá náročnost na údržbu, jednoduchá obsluha a možnost využití na většině univerzálních obráběcích strojů.The tool according to the invention can be used in all fields of electrical engineering. Its other advantages over current tools are low maintenance, simple operation and the possibility of use on most universal machine tools.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS862779A CS213795B1 (en) | 1979-12-11 | 1979-12-11 | tool for static roller burnishing of machine parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS862779A CS213795B1 (en) | 1979-12-11 | 1979-12-11 | tool for static roller burnishing of machine parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS213795B1 true CS213795B1 (en) | 1982-04-09 |
Family
ID=5437094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS862779A CS213795B1 (en) | 1979-12-11 | 1979-12-11 | tool for static roller burnishing of machine parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS213795B1 (en) |
-
1979
- 1979-12-11 CS CS862779A patent/CS213795B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5664991A (en) | Microfinishing and roller burnishing machine | |
| US6227082B1 (en) | Process and device for manufacturing workpieces with non-circular inner or outer contours as well as eccentrically positioned round boreholes and/or journals | |
| JPH04348865A (en) | Method for manufacturing sleeve bearing | |
| CN102114588A (en) | Dedicated rolling head for rolling super-long deep hole | |
| US1845122A (en) | Machining method | |
| US6852015B2 (en) | Method and apparatus for grinding workpiece surfaces to super-finish surface with micro oil pockets | |
| CS213795B1 (en) | tool for static roller burnishing of machine parts | |
| US3621617A (en) | Machining apparatus | |
| CN105171333A (en) | Rolling finishing processing cutter and rolling technology thereof | |
| CN103331698A (en) | Novel workpiece clamping device | |
| US4408472A (en) | Apparatus for the machining on cylindrical surfaces on metal-cutting lathes | |
| US2054364A (en) | Eccentric grinder | |
| CN212420314U (en) | Inner hole rolling tool | |
| JPS62501277A (en) | Grinding machine tailstock with reshaping tool | |
| US3688447A (en) | Grinding machine | |
| US1994754A (en) | Machining process | |
| CN201931249U (en) | Rolling-pressing head special for rolling and pressing ultra-long deep hole | |
| CN203343881U (en) | Novel workpiece clamping device | |
| CN115609234A (en) | A processing method of EPS steering system shaft | |
| US2110086A (en) | Abrasive wheel and mount therefor | |
| JPS6110927Y2 (en) | ||
| CN106695243A (en) | Rolling cutter for processing inner hole of oil cylinder | |
| CN208005434U (en) | A kind of thin slice polishing mechanism of drilling machine driving | |
| CN218452606U (en) | Combined lathe combined positioning sleeve | |
| DE425839C (en) | Process for generating the grinding pressure and the relative grinding movement between the object whose surface is to be processed by grinding (glass, lens, etc.) and the grinding surface of the rotating grinding tool |