CS213536B1 - Způsob odlévání dvouvrstvýoh železných válců - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu odlévání dvouvrstvýoh železných válců, které jsou používány pro válcování kovového materiálu za tepla. 2elezné dvouvrstvé kovové válce pro válcování kovového materiálu za tepla musí mít dostatečnou odolnost vůči opotřebeni, tvorbě tepelných trhlin, vyštipování a lomům. Poněvadž jiné požadavky jsou kladeny na pracovní vrstvu a jiné na jádrovou Část Železného válce a čepy, je prakticky nemožné skloubit tyto požadavky při výběru vhodného železného materiálu. Proto je kompaktní liti železných válců nahražováno sdruženým litím, při kterém pracovní vrstvu tvoři železný otěruvzdorný materiál s vysokou tepelnou tepelnou odolnosti a jádrovou část železného válce a čepy tvoři houževnatý železný materiál. Velmi rozšířený způsob sdruženého lití železnýbh válců, takzvaným proléváním, je z hlediska jejich kvality, vzhledem k nerovnoměrné tloušíce jejich pracovní vrstvy a hlavně z ekonomického hlediska, vzhledem k vysoké spotřebě kovu, velmi neefektivní. Výhodnější z tohoto pohledu je způsob sdruženého liti železných válců, kdy ve formě je umístěna válcová železná přepážka, která vymezuje prostor pracovní vrstvy a jádrové části železného válce. Odléváni železných dvouvrstvýoh válců se provádí bul současným litím železa pro pracovní vrstvu a jádrovou část spodními vtoky, nebo se nejprve jádrová část odlévá horem přes nástavec pro nálitek a pak se spodním vtokem odleje pracovní vrstva a liti se dokončí odlitím zbylého jádrového kovu přes nástavec pro nálitek,

U obou uvedených způsobů kompoudního lití dochází k nekvalitnímu metalurgickému spojení válcové železné přepážky s pracovní vrstvou a jádrovou části železného dvouvrstvého válce.

213 331

Při prvně jmenovaném způsobu liti není navíc dosahovaného usměrněného tuhnuti želeža jeho jádrové části, čímž dochází v oblasti horního čepu železného dvouvrstvého válce k výskytu vnitřních trhlin a ředin. Při druhém způsobu, kdy ae železo jeho jádrové části odlévá horem přes nástavec pro nálitek, doohází k velkému rozatřiku na vnitřní povrch válcové železné přepážky, oož má další nepříznivý účinek na kvalitu metalurgického spojení železné válcové přepážky a jádrovou části dvouvrstvého železného válce.

Uvedené nedostatky stávajícího stavu techniky se Odstraní způsobem odlévání dvouvrstvýoh železných váloů s vnější pracovní vrstvou ze železného otěruvzdomého materiálu s vysokou tepelnou odolností a jádrem s čepy z houževnatého železného materiálu do otevřené formy, jejíž dutina je rozdělena železnou válcovou přepážkou, umístěnou v místě budoucí pracovní části železného váloe, na dva prostory, jejíž délka je rovna přibližně délce pracovní části váloe a kde forma za středové kovové čáati a dvou koncových pískových části a prostor pro vytvoření vnější pracovní vrstvy železného válce je ohraničen středovou kovovou části formy a vnější stěnou železné válcové přepážky a prostor pro vytvoření jádra jeho pracovní čáati vnitřní stěnou železné válcové přepážky a prostor pro vytvořeni čepů železného válce pískovými stěnami koncových pískových čáati formy, z nichž horní je otevřená a opatřená nástavcem pro nálitek podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že nejdříve se do prostoru spodní konoové čéstl formy odleje prvním vtokem část houževnatého železného materiálu až do výáky po horní okraj železné válcové přepážky a po dvou až patnácti minutové prodlevě ae odleje druhým vtokem, do prostoru pro vytvořeni vnější pracovní vrstvy železného váloe, železný otěruvzdorný materiál a vysokou tepelnou vodivosti do výšky po horní okraj železné válcové přepážky u liti železného válce ae ukonči dolitím houževnatého železného materiálu nástavcem pro nálitek do výšky jeho horního okraje. \

Výhodou způsobu odlévání dvouvrstvýoh železných váloů podle vynálezu je to, že se dosáhne kvalitního metalurgického spojení mezi jeho pracovní vrstvou a železnou válcovou přepážkou a mezi železnou válcovou přepážkou a jeho jádrovou částí, přičemž je zaručena vnitřní homogenita obou těchto části železného válce. Pro pracovní vrstvu železných dvouvrstvýoh výlců, vyrobených podle vynálezu, lze s výhodou použit nadeutektoidnl legované oceli nebo legované litiny a pro jeho jádrovou část a čepy nízko legované nebo uhlíkaté oceli s vysokou houževnatostí. Vnějším průměrem válcové železné přepážky z válcované ocelové trouby nebo zkružené z ocelového plechu, případně svařené z prstenců, je dána možnost volby tloušlky pracovní vrstvy železného dvouvrstvého válce. Pro zamezení tvorby oxldického filmu je vhodné železnou válcovou přepážku opatřit nátěrem nebo nástřikem. Je také vhodné válcovou železnou přepážku provést tak, že tlouštka její stěny se zmenšuje směrem od jejího horního konce k jejímu dolnímu konci.

Forma pro odlévání dvouvrstvýoh železných válců podle vynálezu je jako příklad znázorněna ve svislém řezu na přiloženém výkresu.

Jako příklad se uvádí odléváni Železného dvouvrstvého válce o průměru jeho pracovní části 900 mm a její délce 3u0 mm, jehož celková délka činila 2 800 mm, kde tlouštka pracovní vrstvy jeho pracovní částí činila 170 mm. Pro jeho pracovní vřstvu byla použita nadeutetoidní legovaná ocel o chemickém složeni 1,71 % uhlíku, 0,79 % manganu, 0,75 % kře3

213 536 niku, 0,014 % fosforu, 0,008 % síry, 1,05 % ohromu, 0,04 % molybdenu, 0,34 % niklu a zbytek železo. Pro jeho jádrovou část a čepy bylo použito nízko legovaná oceli o chemickém složení 0,61 % uhlíku, 0,72% manganu, 0,54 % křemíku, 0,01 % fosforu, 0,01 % síry, 0,66 % chrómu, 0,28 % molybdenu, 0,16 % niklu, 0,12 % vanadu a zbytek železo. Válcová železná přepážka £ byla zhotovena z ocelové trouby o vnějším průměru 560 mm a délky 440 mm a její tloušlka stěny činila 5 mm . Tloušlka stěny válcové železné přepážky 2 ³⁶ voli v rozmezí 0,5 až 5 % poloměru pracovní části železného válce . Chemické složení válcové železné přepážky £ Plnilo 0,36 % uhlíku, 0,45 % manganu, 0,32 % křemíku, 0,018 %fosforu, 0,011 % síry a zbytek železo. Uváděná procenta jsou procenta hmotnostní.

Odliti železného dvouvrstvého válce podle vynálezu se provedlo do otevřené formy, pro vedené ze tři částí, kde středová část 1 byla kovová a obě koncové části 2 pískové. Horní písková část £ formy, pro vytvořeni horního čepu železného válce, byla opatřena nástavcem £ pro nálitek. Dutina formy byla rozdělena železnou válcovou přepážkou £ , umístěnou v mis tě budoucí pracovní části železného válce na dva prostory a její délka byla větší než délka pracovní části železného válos. Do prostoru pro vytvoření vnější pracovní vrstvy železného válce, který byl ohraničen středovou kovovou části χ formy a vnější stěnou železné válcové přepážky £ byl zaústěn druhý vtok £ a do prostoru spodní pískové koncové části 2 formy, pro vytvoření spodního čepu železného válce, první vtok 6 . Do takto provedené formy es nejdříve prvním vtokem 6 odlil do prostoru spodní pískové koncové části 2 formy houževnatý železný materiál z nlzkolagované oceli a to až do výšky po horní okraj železné vál oové přepážky £ , načež se po pětiminutové prodlevě odlil druhým vtokem £ do prostoru pro vytvořeni vnější pracovní vrstvy železného válce železný otěru vzdorný materiál s vysokou tepelnou vodivosti, tvořený nadeutektoidni oceli do výšky po horní okraj železné válcové přepážky £. V další fázi sa liti železného válce ukončilo odlitím nlzkolegované oceli nástavcem £ pro nálitek až po jeho horní okraj. Fo dvou hodinách byla do nástavce 4 pro nálitek dolita uhlíková ocel. Takto odlitý dvouvrstvý železný válec byl tepelně zpracován normalizačním žíháním při teplotě 860 °C a popuštěn při teplotě 640 °0.

Claims (1)

1. P fi S D M fi T VYNÁLEZU

   Zp&sob odléváni dvouvrstvýoh železných válců s vnější pracovní vrstvou ze železného otěruvzdorného materiálu s vysokou tepelnou odolností a jádrem s čepy z houževnatého želez ného materiálu do otevřené formy, jejíž dutina je rozdělena železnou válcovou přepážkou, umístěnou v místě bodoucí pracovní části železného válce, na dva prostory, jejíž délka je rovna přibližně délce pracovní části železného válce a kde forma se-stává ze středové kovové části a dvou koncovýoh piskovýoh částí a prostor pro vytvořeni vnější pracovní vrstvy železného válce je ohraničen středovou kovovou částí formy a vnější stěnou železné válcové přepážky a prostor pro vytvořeni jádra jeho pracovní části vnitřní stěnou železné válcové přepážky a prostor pro vytvořeni čepů železného Ýálce pískovými stěnami koncových pískových části formy, z nichž horní je otevřená a opatřena nástavcem pro nálitek, vyznačený tim, že se nejdříve do prostoru spodní koncové pískové části formy odleje prvním vtokem část houževnatého železného materiálu až do výěky po horní okraj železné válcové pře213 ssa pálky & po 2 až 15 minutové prodlevě se odleje druhým vtokem do prostoru pro vytvořeni vnější pracovní vrstvy železného válce, železný otěrmvzdorný materiál s vysokou tepelnou vodivosti do výšky po horní okraj železné válcová přepážky a liti železného váloe se ukončí dolitím houževnatého železného materiálu nástavcem pro nálitek do výšky jeho horního okraje·