CS213204B1 - SpSaob kryátalizácie pentaerytritolu - Google Patents

SpSaob kryátalizácie pentaerytritolu Download PDF

Info

Publication number
CS213204B1
CS213204B1 CS791180A CS791180A CS213204B1 CS 213204 B1 CS213204 B1 CS 213204B1 CS 791180 A CS791180 A CS 791180A CS 791180 A CS791180 A CS 791180A CS 213204 B1 CS213204 B1 CS 213204B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
pentaerythritol
crystallization
aqueous solution
product
temperature
Prior art date
Application number
CS791180A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Jozef Ziak
Marta Zavodska
Jozef Cerny
Jan Bindas
Original Assignee
Jozef Ziak
Z Marta
Jozef Cerny
Jan Bindas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jozef Ziak, Z Marta, Jozef Cerny, Jan Bindas filed Critical Jozef Ziak
Priority to CS791180A priority Critical patent/CS213204B1/cs
Publication of CS213204B1 publication Critical patent/CS213204B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Vynález aa týká odboru organická chémia a technologie. Pieái technologicky nenáročný sposob kryátalizácie pentaerytritolu zabezpečujúci zlepáené granulometrické zloženie finélneho produktu, ktoré je jednou z podmienok jeho vhodnej aplikácie. Podstatou vynálezu je kryátalizácie pentaerytritolu při teplote 70 až 110 °C z vodného roztoku nasýteného pentaerytritolom, ktorá sa uskutočňuje tak, že sa vodný roztok nasýtený pentaerytritolom ochladzuje odpařováním vody za zničeného tlaku a/alebo pomocoú tepelného výmenníka, pričom priemerné rýchlosť poklesu teploty kryátalizácie sa udržuje v intervale 20 až 50 °C/h, s výhodou 30 až 40 °C/h.

Description

1 213 204
Vynález rieši technologicky nenáročný spSsob kryStallzácie pentaerytritolu zabezpečujícízlepšené granulometrické zloženie finálneho produktu.
Priemyaelné výroba pentaerytritolu Je založené na kondenzácii formaldehydu v alkalickou:prostředí. Okrem hlavného produktu vzniká v procese výroby ekvivalentně množstvo mravčanu vá-penatého alebo sodného pódia druhu použitého kondenzačného katalyzátore a malé množetvo vedíaj-áích reakčných produktov (Berlow E., Berth R. H., Show J. E.: The Pentaerytritols, ReinholdPubl. Corp., New York 1958).
VačSina používaných postupov izolácie pentaerytritolu z reakčných vodných roztokov využí-vá rňznu rozpustnost jednotlivých zložiek vznikajúcich v priebehu reakcle vo vodě (čs. aut.oaved. 172 637). Reakčný roztok po neutrallzácil aa zakoncentrováva za zníženého tlaku do na-aýtenia roztoku na pentaerytritol pri teplote zakoncentrovávania. Mravčan vápenatý, vypadnutýv proceae zakoncentrovávania roztoku, sa odfiltruje při zvýáenej teplote. Zo získaného filtrá-tu aa pentaerytritol izoluje kryStalizáciou ochladením na 20 až 30 °C.
Takto připravený produkt, tzv. surový pentaerytritol, obsahuje okrem hlavného produktueáte značné množstvo příměsí a pre priame technologické použitie nle Je vhodný. Z tohoto do-vodu sa dočisťuje rafináclou a po rafinácil znova krystalizuje.
KryStalizáciu čistého pentaerytritolu možno robit z vodných roztokov různou rýchlosťouchladenia pri roznom stupni nasýtenla roztokov na pentaerytritol. Od podmienok kryátalizácie,hlavně apůsobu chladenia, závisí granulometrické zloženie finálneho produktu, ktoré Je jednouz podmienok vhodnej aplikácle pentaerytritolu. Granulometrické zloženie finálneho produktu mépodstatný vplyv i na ekonomiku následných jednotkových operáclí, hlavně odstreáovanie, filtro-vateínosť a sušenie finálneho produktu. V aúčaanostl sa proces izolácie čistého pentaerytritolu uskutočnuje dlskontlnuálnou kryš-tallzáclou z roztokov nasýtených pentaerytrltolom při teplote 80 °C s rýchlosťou chladenia pod17 °C/h. Za daných podmienok je možnost vzniku veíkého množstva Jemných krystalických podlelov. Pódia tohto vynálezu sa sp3sob kryStallzácie pentaerytritolu z vodných roztokov nasýte-ných pentaerytrltolom při teplote 70 až 110 °C uskutečňuje tak, že vodný roztok nasýtený pen-taerytrltolom aa ochladzuje odpérováním vody za sníženého tlaku a/alebo odvodom tepla, pričompriememá rýchlosť poklesu teploty kriátalizácie aa udržuje v inervale 20 až 50 °C/H, s výho-dou 30 až 40 °C/h.
Proces kryStallzécie možno uskutočňovat dlskontinuálne alebo kontinuálně, pričom v přípa-de kontlnuálneho spdsobu kryStallzácie musí byt zdržná doba roztoku v kryátalizátoroch úměrnéuvedenej rýchlosti chladenia.
Zietilo 9a, že granulometrické zloženie pentaerytritolu v závislosti od rýchlosti chlade-nia sa nemení lineárně. Hodnotu Statistického etredného priemeru kryStélov (r ) udanú v mmod rýchlosti chladen!· (v) udanú v °C/h vyjadřuje empirická rovnice v tvare: retr “ 4,7690.1ο"1·»· 1,2027.10-2 .v - 2,7013.10-4.v2 ♦ 2,0349.10-6.v3 Závislost vyjádřená horeuvedenou rovnlcou má maximum pri rýchlosti chladenia 33 až 34 °C/h.Predlžením doby kryStallzécie dochádza ku zvySovaniu obsahu Jemných krystalických podlelovvo finálnom produkte vplyvom mechanického odierania vzniklých kryStélov. Podobné pri zvýSenírýchlosti chladenia nad hornú hranicu začína převládat rýchloať tvorby stabilných kryStallzač- 2 213 204 ných zárodkov nad lineárnou rýchlostou rastu kryštálov, výsledkom čoho je zvýšenie množstvaprachových podielov vo výslednom produkte. Výhodou navrhovaného postupu je podstatné zrýchlenie procesu kryštalizácie pentaerytriolupři súčasnom zlepšení granulometrického zloženia produktu v porovnaní so súčasným stavom dosa-hovaným v procese priemy9elnej výroby pentyerytritolu. Zvýšenie kryštalizačnej rýchlosti změnoupriemernej rýchlosti chladenia podía navrhovaného postupu zabezpečí podstatné zníženie mecha-nického odierania kryštálov v suspenzii a tým i zníženie množstva prachových podielov vo finál-nom produkte. Zvýšenie kryštalizačnej rýchlosti sa kladné prejaví i v spotrebe energií akov procese aamotnej kryštalizácie, tak i v následných jednotkových izolačných operáciach, hlavněv procese sušenia produktu.
Postup kryštalizácie pentaerytritolu podía překládaného vynálezu umožňuje teda získaťprodukt so zlepšenými granulometrickými vlastnostami finálneho produktu pn 3účasnom zrýchleníprocesu kryštalizácie a znížení spotrieb energii v procese izolácie pentaerytritolu. Výhodynavrhovaného postupu kryštalizácie pentaerytritolu ad zřejmé z nasledujúcich príkladov. Příklad 1
Do kryštalizótora objemu 1500 cnr vybaveného vrtulovým miešadlom, zariadením na reguláciuintenzity miešania a rýchlosti chladenia roztoku sa nasadí 1000 g vodného roztoku s obsahompentaerytritolu 29>2 % hmot. Aby sa přítomný pentaerytritol dokonale rozpustil, roztok sa vyh-řeje na 35 °C. Získaný roztok sa chladí rýchlosíou 10,8 °C/h na výslednou teplotu 30 °C (rých-losí chladenia odpovedá rýchlosti doteraz používanéj v prevádzke výroby pentaerytritolu). In-tenzita miešania je 450 ot/min. Po dosiahnutl teploty 30 °C sa získaná suspenzia mieša ešte15 min za účelom ustálenia kryštallčnej rovnováhy. Vzniklá fáza sa odfiltruje a vysuší. Po vy-sušení sa stanoví granulometrické zloženie produktu sítovou analýzou. Získá sa produkt s obsa-hom 30,80 % hmot. kryštalickej frakcie s priemerom kryštálov menším ako 0,3 mm. Příklad 2
Za rovnakých podmienok ako v příklade 1 sa na kryštalizáciu použije rýchlasí chladenia37,2 °C/h (rýchlosí podía navrhovaného sp3sobu kryštalizácie). Získaný krystalický produkt ob-sahuje 19,82 % hmot. frakcie s priemerom kryštálov pod 0,3 mm·. Příklad 3
Matečný lúh z příkladu 2 sa vytemperuje na 30 °C. K matečnému lúhu sa přidá vyizolovanýkrystalický produkt známého granulometrického zloženia z příkladu 2. Získaná suspenzia sa přiteplote 30 °C mieša za nezmenenej intenzity miešania 2 hodiny. Po uvedenej době sa krystalickýpodiel odfiltruje rovnakým spSsobom ako v příklade 1.
Stanovením granulometrického zloženia sa zistí, že obsah frakcie s priemerom nižším ako0,3 mm stúpne vplyvom mechanického odierania kryštálov v porovnání s výsledkami doslahnutými

Claims (1)

  1. 213 20 v příklade 2 o 6,73 % hmot. Příklad 4 Za podmienok popísaných v pokuse 1 sa premeřá hodnota Statistického stredného priemerukryátSlov získaných při rSznych rýchlostiach chladenia. Získájú sa následovně výsledky: Pýchlost chladenia (°C/h) 144 96,7 58,1 37,2 20,1 10,8 Statistický stredný priemer (mm) 0,40 0,49 0,60 0,65 0,62 0,58 PPEDMET VYNÁLEZU A Oposob kryštalizácie pentaerytritolu z vodných roztokov nasytených pentaerytritolom priteplote 70 až 110 aC, vyznačujdci sa tým, že vodný roztok nasýtený penta-erytritolom sa ochladzuje odpařováním vody za zníženého tlaku a/alebo odvodom tepla tak, žepriemerná rýchlosf poklesu teploty kryStalizácie sa udržuje v intervale 20 až 50 °C/h, s výhodou 30 až 40 °C/h.
CS791180A 1980-11-20 1980-11-20 SpSaob kryátalizácie pentaerytritolu CS213204B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS791180A CS213204B1 (cs) 1980-11-20 1980-11-20 SpSaob kryátalizácie pentaerytritolu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS791180A CS213204B1 (cs) 1980-11-20 1980-11-20 SpSaob kryátalizácie pentaerytritolu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS213204B1 true CS213204B1 (cs) 1982-03-26

Family

ID=5429050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS791180A CS213204B1 (cs) 1980-11-20 1980-11-20 SpSaob kryátalizácie pentaerytritolu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS213204B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2954282A (en) Method of crystallizing
US3035054A (en) Cross kbl-tklihul
US3072466A (en) Method of crystallizing sodium bicarbonate
US3233983A (en) Calcium control in crystallization of sodium sesquicarbonate
US2895794A (en) Process for recovering potassium values from kainite
NO154793B (no) Fremgangsmaate til fjerning av urenheter fra natriumaluminatopploesninger.
CS213204B1 (cs) SpSaob kryátalizácie pentaerytritolu
US3391187A (en) Purification of malic acid
US1766705A (en) Stable ammonium bicarbonate
US3471253A (en) Process for producing sodium metasilicate pentahydrate
US4083939A (en) Use of tributoxyethylphosphate to control foam in the production of soda ash from trona
US4083934A (en) Process for obtaining pure orthophosphoric acid from superphosphoric acid
US4003985A (en) Production of sodium sulfite
KR860008938A (ko) 인산 결정을 제조하는 방법
US2671118A (en) Crystallization of trimethylol ethane
RU2105717C1 (ru) Способ получения сульфата калия
US1946089A (en) Anhydrous sodium sulphide and process of making same
US3124612A (en) Urea crystallization
US2790011A (en) Process for the recovery of pentaerythritol
US3357979A (en) Process improvement for preparing cyanuric acid
US1921706A (en) Process for the production of pure arsenious oxide from arsenical products
US3347623A (en) Preparation of potassium bicarbonate
US1949738A (en) Manufacture and separation of thiourea from ammonium thiocyanate
US4119632A (en) Method of promoting the crystallization of picloram
US4332778A (en) Non-evaporative process for the production of aluminum sulfate