CS212674B1 - Zařízeni pro výrobu rotačních dutých těles - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení pro výrobu rotačních dutých těles na jádrech nanášením nejméně jedné vrstvy umělá pryskyřice, vyztužené skleněnými nebo jinými výztužnými látkami.

Je známa celá řada technologií výroby dutých těles nanášením vrstev vyztužených nosnými vlákny výztužemi jako ruční kladení, stříkání, navíjení. Při všech těchto zp&sobech se užívá tzv. jader nebo trnů, na jejichž povrch se vyztužený materiál ukládá a v následná operaci vytvrzuje. Vytvrzením vzniká v materiálu smrštění, které ee projeví silným normálním tlakem na povrch jádra.

Tento tlak spolu se silnou adhezí vytvrzené pryskyřice působí obtíže při snímání výrobků. Proto se trny vyrábějí různě dělené nebo rozpustné, vytavitelná apod. Avšak pro malé průměry výrobků 50 mm a větší délky, kde poměr průměru k délce je 5:100 a větší se dělená jádra vyrábějí již obtížně.

V každém případě jádro vyžaduje kvalitní hladký povrch, pečlivou separaci a mechanizovaný systém stahování výrobků, při němž se užívá značných, řádově až tunových sil.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení podle předmětného vynálezu, určená k výrobě rotačních těles dutých, na jádrech vrstvením vyztužených plastů. Podstata vynálezu spočívá v tom, že zařízení sestává z tyčová hřídele, opatřené na obou koncích navíjecími hlavami, mezi nimiž je umístěna nejméně jedna pružné dutá válcová vložka. Podle dalšího význaku je pružná dutá válcová vložka opatřena vodicím pouzdrem. Podle posledního význaku je nejméně jedna navíjecí hlava posuvná po ose tyčové hřídele, přičemž její pracovní poloha je mechanicky zajištěna proti posunu.

Zařízení podle vynálezu odstraňuje potíže a namáhavou práci při snímání výrobků a válcových trnů. Pro většinu případů při výrobě vinutých válcových těles, trubek apod. je nutné použít nákladných speciálních mechanických nebo hydraulických stahovacích zařízení se stšracfmi deskami pro různé průměry výrobků, loto zařízení při užití popsaného navíjecího trnu odpadá. V některých případech se jako navíjecích trnů používá velmi přesných kovových dílů, jejichž výroba je drahá, manipulace s nimi obtížná a kovová díly jsou citlivé a poěkození při manipulaci separace trnu, která spočívá v podstatě v ovinutí stlačeného trnu ssparaění folií je značná rychlejší, než-li separace tekutými separétory, u nichž je třeba vyčkat, než’ se tekuté složky separátoru odpaří. Kvalita vnitřních povrchů výrobků odpovídá kvalitě použité separeční fólie. Další výhodou zařízení je možnost výroby těles o velkém ppměřu dálek k jejich průměru, cca od li 50 mm a 1 = 3 000.

Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je schematicky zobrazeno na výkresu, na kterém je zakreslen řez zařízení se čtyřmi válcovými vložkami.

Zařízení pro výrobu rotačních dutých těles (obr. 1) sestává z tyčové hřídele £ navíjecích hlav g, u nichž nejméně jedna je posuvná a v pracovní poloze zajistitelná pomoci kolíku £, procházející dírou v tyčové hřídeli £. Na tyčová hřídeli £ jsou uloženy čtyři dutá válcové vložky £ z elastického materiálu, s výhodou pryže, která je opatřena kluzným nepružným vodicím pouzdrem £. Válcová vložka £ se vyznačuje tím, že její vnější průměr v nestlačeném stavu je menši než vnitřní průměr výrobku.

Tvar navíjecích hlav g je dán předepsaným úhlem navíjení. Při výrobě válcových tšles s otevřenými konci, například trubek je možno použít až asi do úhlu návinu 50° navíjecích hlav g s čely kolmými, nebot obrátku změnu směru návinu lze uskutečnit na válcovém tšlese.

Pro úhly návinu vyšší než 50° je nutno obrátku provést na zaoblení navíjecí hlavy g a zabránit tak klouzáni pásky při zpětném chodu návinu.

Kompletní sestava výrobního zařízení, které slouží jako navíjecí trn se uvede do pracovní pozice tím, že navíjecí hlava g se posune axiálně proti druhá navíjecí hlavš g o takovou vzdálenost, aby průmšr elastické válcová vložky (vložek) £ dosáhl stlačením požadovaného vnitřního průměru výrobku. Navíjecí hlava g se v této poloze zajistí. Válcová část trnu se ovine separační fólií, navíjecí hlavy g se separují separétory běžnými při technologii laminování. Na takto upravený trn se navine předepsaný počet vrstev laminátu, sestávajícího z prameneů skalná nebo jiné výztuže a z pojivá, například umělá pryskyřice. Výrobek se nechá na trnu předepsaným způsobem vytvrdit.

Jde-li o návin křížový, který je veden přes navíjecí hlavy g, je nutno návinová konce v dělicích drážkách navíjecí hlavy g odříznout. U návinů obvodových a návinů s vysokým úhlem, který nepřechází přes navíjecí hlavy g, neáí nutno konce návinu oddělovat. Pojištění posuvné navíjecí hlavy g se uvolní, navíjecí hlava g se posune a pružná válcová vložka £ se samočinně vrátí do původní polohy, čímž zmenší svůj průměr a hotový výrobek se sejme z trnu.

Uvedeného zařízení je možno použít i při výrobě vinutých sklolaminátových nádob válcového tvaru se zaoblenými dny. V tom případě se po návinu a vytvrzení tělesa návin odřízne na obou koncích, navíjecí trn se uvedeným způsobem vyjme a sejmou se i náviny navíjecích hlav. Laminátová díly se opět složí, spojí se přelaminováním (na vnitřním povrchu se přelaminace provede pólovými otvory), těleso se upevní na jiný hřídel a celek se opět převine, na navíjecím stroji.

Claims (3)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Zařízeni pro výrobu rotačních dutých těles na jádrech vrstvením vyztužených plastů, vyznačené tím, že sestává z tyčové hřídele (1), opatřené na obou koncích navíjecími hlavami (2), meni nimiž je umístěna nejméně jedna pružná dutá válcová vložka (3).
2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že pružná dutá válcová vložka (3) je opatřena vodicím pouzdrem (4).
3. 3· Zařízení podle bodů 1 a 2, vyznačené tím, že nejméně jedna navíjecí hlava (.2) je posuvná po ose tyčové hřídele (1), přičemž její pracovní poloha je mechanicky zajištěna proti posunu.