CS212477B1 - Method of controlling the revolutions of the cylinders of the drawing tube reducing mill of the rolling train for seamless tubes - Google Patents
Method of controlling the revolutions of the cylinders of the drawing tube reducing mill of the rolling train for seamless tubes Download PDFInfo
- Publication number
- CS212477B1 CS212477B1 CS111379A CS111379A CS212477B1 CS 212477 B1 CS212477 B1 CS 212477B1 CS 111379 A CS111379 A CS 111379A CS 111379 A CS111379 A CS 111379A CS 212477 B1 CS212477 B1 CS 212477B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nominal
- controlling
- tube
- meter weight
- revolutions
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title description 2
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
(54) Způsob řízení otáček válců tahové redukovny válcovací tratě bezešvých trub(54) The method of controlling the revolutions of the draw tube of the seamless tube rolling mill
Vynález se týká způsobu řízení otáček válců tahové redukovny válcovací tratě pro výrobu bezešvých trub, zejména protlačovny a kontitratě.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for controlling the speed of rollers of a draw mill of a rolling mill for the production of seamless tubes, in particular an extruder and a counter-abutment.
Na překročení tolerančních mezí tlouátky stěny redukované trubky mají podstatný vliv dvě nepravidelnosti vnesené do technologického procesu předhotovními pochody. První z nich je obvodová nerovnoměrnost stěny tlusto.átěnného polotovaru, ze kterého se válcuje nápiohová trouba tahové redukovny. Druhou z nich je odchylka tloušťky stěny népichové trouby od stěny jmenovité, způsobená vzájemnou rozdílností průměrů obíhajících trnů, na kterých je nápichová trouba válcována. Je-li sada obíhajících trnů pro výrobu nápichové trouby vyrobena například v mezních úchylkách - 0,2 mm od jmenovitého průměru trnu, je u jmenovité stěny nápichové trouby 4 mm vnášena nepřesnost - 5 %. Tato nepřesnost se sčítá s nepřesností pramenící z výstřednosti tlustostěnného polotovaru a přenáší se prakticky beze změny na redukovanou trubku. Tím se zhoršuje podíl přesných trubek v produkci válcovny.Two irregularities introduced into the technological process by pre-finishing processes have a significant influence on exceeding the tolerance limits of the wall thickness of the reduced pipe. The first of these is the circumferential unevenness of the wall of the thick-walled blank from which the spiral tube of the drawing plant is rolled. The second is the deviation of the wall thickness of the non-needle tube from the nominal wall caused by the difference in diameter between the orbiting mandrels on which the needle tube is rolled. If, for example, the set of orbiting mandrels is manufactured within the limit deviations of - 0.2 mm from the nominal diameter of the mandrel, an inaccuracy of - 5% is introduced at the nominal wall of the 4 mm pipe. This inaccuracy adds to the inaccuracy stemming from the eccentricity of the thick-walled blank and is transmitted virtually unchanged to the reduced pipe. This deteriorates the proportion of precision tubes in the mill production.
Stávající stav techniky výroby dlouhých trnů nedovoluje bez zvýšení nákladů na výrobu a renovaci těchto trnů zúžit jejich toleranční úchylky od jmenovitého rozměru.The current state of the art for the manufacture of long mandrels does not allow to narrow their tolerance deviations from the nominal size without increasing the cost of manufacturing and refurbishing the mandrels.
Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky se odstraní způsobem řízení otáček válců tahové redukovny válcovací tratě bezešvých trub podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že otáčky válců pro jmenovitou metrovou hmotnost nápichové trouby o jmenovité tloušťce stěny a jmenovitém vnějším průměru, pro níž jsou nastaveny, jsou korigovány násobkem součtu čísla jedna a podílu odchylky skutečné metrové hmotnosti nápichové trouby od jmenovité metrové hmotnosti nápichové trouby k její metrové hmotnosti.These disadvantages of the prior art are eliminated by the method of controlling the rollers speed of the draw tube of the seamless tube rolling mill of the invention, which consists in that the rollers speed for the nominal meter weight of the groove tube of the nominal wall thickness and nominal outer diameter for which they are set are corrected by multiplying the sum of the number one and by the ratio of the deviation of the actual meter weight of the grooved pipe from the nominal meter weight of the grooved pipe to its meter weight.
Způsobem řízením otáček válců tahové redukovny podle vynálezu se vyloučí negativní vliv průměrových odchylek obíhajících trnů pro výrobu nápichových trub tahové redukovny, ať mají svůj původ ve výrobě nebo v nestejné teplotě. Další výhodou tohoto způsobu řízení otáček válců tahové redukovny je, že se do značné míry vylučuje negativní vliv opotřebení válců válcovací stolice, ve kterých je zhotovována nápichová trouba.The method of controlling the rotational speed of the tension reducer rollers according to the invention avoids the negative influence of the diameter deviations of the orbiting mandrels for the production of the tension reducer tap tubes, whether they originate in production or at an uneven temperature. A further advantage of this method of controlling the speed of the draw mill rollers is that the wear of the roll mill rolls in which the tapping tube is produced is largely eliminated.
Řízení otáček válců tahové redukovny válcovací tratě bezešvých trub se provádí na •základě znalosti skutečné metrové hmotnosti nápichové trouby, přiváděné do tahové redukovny. Tato skutečná metrová hmotnost nápichové trouby se zjišťuje vážením této trouby, oproštěné ode dna a rozštěpeného konce, před vstupem do ohřívací pece a současným změřením její délky.The speed control of the rollers of the seamless tube rolling mill is carried out on the basis of the knowledge of the actual meter weight of the grooved tube supplied to the drawing mill. This actual meter weight of the trap tube is determined by weighing the tube free from the bottom and split end before entering the heating furnace and measuring its length at the same time.
Samotné řízení otáček válců tahové redukovny válcovací tratě bezešvých trub se podle vynálezu provádí tak, že se zjistí hodnota odchylky Áq skutečné metrové hmotnosti nápichové trouby vůči jmenovité metrové hmotnosti jj nápichové trouby o jmenovité tloušťce stěny a jmenovitém vnějším průměru a jejich vzájemný podíl.According to the invention, the speed control of the rollers of the seamless tube mill of the seamless tube rolling mill is carried out by determining the deviation value qq of the actual meter weight of the plunger tube relative to the nominal meter weight of the groove tube of nominal wall thickness and nominal outside diameter.
Otáčky válců jednotlivých stojanů tahové redukovny stanovené pro jmenovitou metrovou hmotnost q nápichové trouby o jmenovité tloušťce stěny a jmenovitém vnějším průměru se pak násobí součtem čísla jedna a podílu odchylky Δ0 skutečné metrové hmotnosti nápichové trouby od jmenovité metrové hmotnosti q nápichové trouby o jemnovité tlouěťce stěny a jmenovitém vnějším průměru k její metrové hmotnosti q, což je vyjádřeno matematickým vztahem 1 + Δ3- .The roller speed of the individual tension reducer stands determined for the nominal meter weight q of the groove tube of the nominal wall thickness and the nominal outside diameter is then multiplied by the sum of one and the deviation Δ0 of the actual meter weight of the groove. outer diameter to its meter weight q, which is expressed by the mathematical formula 1 + Δ3-.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS111379A CS212477B1 (en) | 1979-02-20 | 1979-02-20 | Method of controlling the revolutions of the cylinders of the drawing tube reducing mill of the rolling train for seamless tubes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS111379A CS212477B1 (en) | 1979-02-20 | 1979-02-20 | Method of controlling the revolutions of the cylinders of the drawing tube reducing mill of the rolling train for seamless tubes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS212477B1 true CS212477B1 (en) | 1982-03-26 |
Family
ID=5344663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS111379A CS212477B1 (en) | 1979-02-20 | 1979-02-20 | Method of controlling the revolutions of the cylinders of the drawing tube reducing mill of the rolling train for seamless tubes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS212477B1 (en) |
-
1979
- 1979-02-20 CS CS111379A patent/CS212477B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112439792B (en) | Rough rolling width dynamic correction method based on vertical roll rolling force | |
| CS212477B1 (en) | Method of controlling the revolutions of the cylinders of the drawing tube reducing mill of the rolling train for seamless tubes | |
| US3496745A (en) | Process for stretch-reducing tubes | |
| JPH0256964B2 (en) | ||
| JPH0221324B2 (en) | ||
| JPS6357122B2 (en) | ||
| EP2193855B1 (en) | Rolling control method, rolling control apparatus and control program for a mandrel mill, and a seamless tube or pipe | |
| JPS6043805B2 (en) | Outer diameter control method for pipe forming machine | |
| RU2040351C1 (en) | Method of automatic control of tube wall thickness | |
| RU2847999C1 (en) | Pilgrim rolling mill for rolling pipes with a diameter of 508 mm with increased wall thickness accuracy | |
| JP3473553B2 (en) | Manufacturing method of hollow body, manufacturing apparatus, pipe making apparatus and pipe making method | |
| SU710692A1 (en) | Roll for cross-helical rolling expansion of tubes | |
| JPS59104207A (en) | Method for controlling elongation length of steel pipe in mandrel mill | |
| SU1488044A1 (en) | Method of reduction in cross-sectional area of tubes with tension | |
| JPS59104208A (en) | Method for rolling seamless steel pipe by mandrel mill | |
| JP3705479B2 (en) | Rolling control method and rolling apparatus for seamless pipe | |
| JPS5978704A (en) | Rolling method which prevents flawing on outside and inside surfaces in mandrel mill | |
| DE4141086C2 (en) | Process for controlling continuous tube rolling mills | |
| SU715159A1 (en) | Apparatus for regulating tube wall thickness at reduction | |
| JPS5994514A (en) | Method for controlling outer diameter in seizer | |
| JPS63230214A (en) | Pipe rolling control method | |
| JPS59209414A (en) | Pipe end thinning rolling method | |
| JPS6216812A (en) | Tube rolling control method | |
| JPH0576368B2 (en) | ||
| JPH0924408A (en) | Control method for drawing and rolling steel pipe |