CS212386B1 - Vibration device for releasing the loose material - Google Patents

Vibration device for releasing the loose material Download PDF

Info

Publication number
CS212386B1
CS212386B1 CS615679A CS615679A CS212386B1 CS 212386 B1 CS212386 B1 CS 212386B1 CS 615679 A CS615679 A CS 615679A CS 615679 A CS615679 A CS 615679A CS 212386 B1 CS212386 B1 CS 212386B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
plate
releasing
vibrating
sampling
vibration device
Prior art date
Application number
CS615679A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Josef Zverina
Bohumil Novak
Ladislav Semrad
Original Assignee
Josef Zverina
Bohumil Novak
Ladislav Semrad
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Zverina, Bohumil Novak, Ladislav Semrad filed Critical Josef Zverina
Priority to CS615679A priority Critical patent/CS212386B1/en
Publication of CS212386B1 publication Critical patent/CS212386B1/en

Links

Landscapes

  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Description

(54) Vibrační zařízení pro uvolňování sypkých materiálů(54) Vibration equipment for loose bulk material

Vynález se týká vibračního zařízení, které zamezuje zhutňování, a s tím spojené přerušování dodávky sypkých materiálů, zejména materiálů písčitých a jemných kamenných drtí, při odebírání ze skládek pomocí spodních odběrů. Jedná se například o tunelové odběry z volných skládek kameniva.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a vibratory device which prevents compaction and the associated interruption of the supply of bulk materials, in particular sand and fine stone crushed materials, when withdrawn from landfills by means of lower sampling points. These include, for example, tunnel withdrawals from loose aggregate landfills.

Dosud se používají dva způsoby uspořádání spodního odběru. V prvním případě se velkokapacitní volná skládka vytvoří nad, respektive na odběrovém tunelu. Materiál potom přímo propadává otvory ve stropě tunelu na odtahový dopravník, kterým je dopravován k místům spotřeby - obalovně živičných směsí, výrobně betonu apod.So far, two ways of arranging the bottom take-off have been used. In the first case, a large-scale open landfill is created above or at the sampling tunnel, respectively. The material then falls directly through the openings in the tunnel ceiling to the exhaust conveyor, where it is transported to the points of consumption - bituminous mixing plant, concrete production plant, etc.

Pro umožnění potřebného dávkování jsou otvory ve stropě tunelu opatřeny různými druhy uzávěrů nebo objemovým dávkovacím zařízením. U drtí hrubší zrnitosti nedochází k žádným provozním problémům. Pokud se se však jedné o kamenné drtě frakce 04 (velikost zrna 0 až 4 mm), které obsahují značné množství prachu nebo v případě jemných písčitých materiálů, dochází potom v prostoru nad vtokovými otvory ke zhutňování, postupně se vytváří klenba, až dojde k přerušení dodávky materiálu.In order to allow the necessary dosing, the openings in the tunnel ceiling are provided with different types of closures or a volumetric dosing device. There are no operational problems with coarse grain crushes. However, if there is a stone crushed fraction 04 (grain size 0 to 4 mm) which contains a considerable amount of dust or, in the case of fine sandy materials, compaction occurs in the space above the inlet holes, a vault is gradually formed until interruption occurs. supply of material.

Druhou možností je vytvoření volné skládky kameniva bočně nad odběrovým tunelem a přihrnování ke vtokovým otvorům ve stropě tunelu pomocí dožeru. Pro materiály jemné zrnistosti jsou oba popsané způsoby spodního odběru nevýhodné.The second option is to create a loose dump of aggregates laterally above the sampling tunnel and to top up to the inlet openings in the tunnel ceiling by means of a dump. For the fine-grained materials, both of the above-described bottom collection methods are disadvantageous.

V prvnim případě není zaručena plynulá dodávka materiálu, vznikají nároky na obsluhu a ruční uvolňování není zcela bezpečené, protože při uvolnění klenby může dojít k zavalení. Druhý způsob odběru je rovněž nevýhodný, protože při provozu odběrového zařízeni musí být zajištěna součinnost dožeru a při nahrnuti většího množství materiálu nad vtokové otvory rovněž dochází k vytvoření klenby jako v prvním případě.In the first case, a smooth supply of material is not guaranteed, there are demands on the operator and manual releasing is not completely safe, since the vaulting may cause overloading. The second method of removal is also disadvantageous, since the operation of the sampling device must ensure the cooperation of the feed and if more material is deposited above the inlet openings, a vault is also formed as in the first case.

23862386

Výge uvedené nedostatky jsou odstraněny vibračním zařízením podle vynálezu, jehož podstatou je ocelová konstrukce klínového tvaru, zakrytá plechem a ve .stěně přilehlé k výtokovému otvoru odběrového zařízení opatřená vibrační deskou, která je po celém obvodu pružně uložené. Z vnitřní strany je k vibrační desce připojen přiložný vibrátor s usměrněnou vibrací, z vnějěí strany jsou k desce připojeny dvě pružné ocelové tyče.The above-mentioned drawbacks are overcome by a vibration device according to the invention, which is based on a wedge-shaped steel structure, covered by a sheet and in the wall adjacent to the outlet opening of the sampling device provided with a vibration plate which is resiliently mounted all around. An internal vibrator with rectified vibration is connected to the vibrating plate from the inside, two flexible steel bars are connected from the outside.

Uchycení tyčí je provedeno v polovině jejich délky a tyče jsou v takovém provedení, aby mohlo dojít k volnému rozkmitání jejich konců. Zařízení se umístí vedle vtokových otvorů tak, že vibrační tyče částečně zasahují do vtokových otvorů a částečně do prostoru, kde docházelo ke zhutňováni materiálu. Volné skládka kameniva je potom přímo nad vtokovými otvory a vibrační zařízení může být přitom zcela zasypané.The rods are fastened at half their length and the rods are designed to freely vibrate their ends. The apparatus is positioned next to the inlet openings so that the vibration rods partially extend into the inlet openings and partially into the space where the material has been compacted. The loose aggregate dump is then directly above the inlet openings and the vibrating device can be completely covered.

Přistup k vibrátoru je otvorem ze spodní strany, montážním otvorem.Access to the vibrator is through the bottom opening, the mounting opening.

Použitím vibračního zařízení pro uvolňování sypkých materiálů se zlepší funkce odběrového zařízení a odstraní se přerušování provozu z důvodu zhutněni a přerušení dodávky jemných materiálů, odpadnou nároky na ruční uvolňování a zvýší se bezpečnost práce.By using a vibratory bulk material release device, the operation of the sampling device is improved and operation interruptions due to compaction and interruption of fine material supply are eliminated, manual release requirements are eliminated and work safety is increased.

Příklad provedení vynélezu je schematicky znázorněn na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je znázorněno vibrační zařízení pro uvolňování sypkých materiálů, nakreslené v řezu rovinou A-A, na obr. 2 je nakreslen bokorys tohoto zařízeni.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a vibrating device for releasing loose materials, drawn in section along the line A-A; Fig. 2 shows a side view of this device.

Ocelová konstrukce £ klínového tvaru je kromě spodní části celá zakrytá plechem 2, přičemž v jedné šikmé stěně je vibrační deska £, po celém obvodu uchycená v pružném «ložení £.The wedge-shaped steel structure 4 is completely covered by the sheet 2, except for the lower part, and in one inclined wall there is a vibration plate 4, which is fixed all around the circumference in a resilient bearing 4.

K vibrační desce £ je na jedné straně připojen vibrátor £ s usměrněnou vibrací a ke druhé straně vibrační desky £ jsou připojeny dvě pružné ocelové tyče 6. Tyče 6 jsou k vibrační desce £ uchyceny uprostřed své délky a jejich délka a průměr jsou voleny tak, aby se dosáhlo volného rozkmitání konců tyčí 6.A vibrating plate 6 is connected to the vibrating plate on one side and two flexible steel rods 6 are connected to the other side of the vibrating plate 6. The rods 6 are attached to the vibrating plate 6 in the middle of their length and their length and diameter are chosen a free oscillation of the rod ends 6 has been achieved.

Vibrační zařízení se umístí ke vtokovým otvorům odběrového tunelu tak, že vibrační tyče 6 částečně zasahuji do vtokových otvorů. Skládka kameniva je potom přímo nad vtokovými otvory a vibrační zařízení může být přitom zcela zasypané. Přistup k vibrátoru £ je montážním otvorem £ z vnitřního prostoru odběrového tunelu.The vibrating device is positioned to the inlet openings of the sampling tunnel so that the vibrating rods 6 partially extend into the inlet openings. The aggregate dump is then directly above the inlet openings and the vibrating device can be completely covered. Access to the vibrator 6 is through the mounting opening 6 from the interior of the sampling tunnel.

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION Vibrační zařízení pro uvolňování sypkých materiálů, zejména materiálů písčitých a jemných kamenných drtí, odebíraných ze skládky spodními odběry, vyznačené tím, že sestává z ocelové konstrukce (1) klínového tvaru, zakryté plechem (2), v jejíž jedné šikmé stšnš je umístěna vibrační deska (3) po celém obvodu uchycená v pružném uložení (4), přičemž k jedné straně vibrační desky (3) je připojen vibrátor (5) s usměrněnou vibrací a ke druhé straně desky (3) jsou připojeny dvě pružné vibrační tyče (6), a kde ve spodní části konstrukce (1) je montážní otvor (7).Vibrating device for releasing loose materials, in particular sand and fine stone crushed materials taken from a landfill by bottom sampling, characterized in that it consists of a wedge-shaped steel structure (1) covered by a sheet (2) in which one vibrating plate is placed (3) fixed around the circumference in a resilient bearing (4), one side of the vibratory plate (3) being coupled with a vibrator (5) with directed vibration and the other side of the plate (3) connected with two flexible vibratory rods (6), and wherein at the bottom of the structure (1) there is a mounting hole (7).
CS615679A 1979-09-11 1979-09-11 Vibration device for releasing the loose material CS212386B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS615679A CS212386B1 (en) 1979-09-11 1979-09-11 Vibration device for releasing the loose material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS615679A CS212386B1 (en) 1979-09-11 1979-09-11 Vibration device for releasing the loose material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS212386B1 true CS212386B1 (en) 1982-03-26

Family

ID=5407968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS615679A CS212386B1 (en) 1979-09-11 1979-09-11 Vibration device for releasing the loose material

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS212386B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101068582B1 (en) A sorting separation device of construction waste
WO1997025486A1 (en) Method of disintegrating and mixing soil and apparatus therefor
DE2519328A1 (en) DEVICE FOR RECOVERY OF FOUNDRY SAND
JP3396725B2 (en) Screen crusher
CN210764954U (en) River silt dehydration solidification equipment
CS212386B1 (en) Vibration device for releasing the loose material
JP7153454B2 (en) Fiber dispersing mechanism and manufacturing equipment for fiber reinforced concrete
RU2112597C1 (en) Crushing unit for breaking building wastes
CN220610577U (en) Construction waste breaker
KR20120002198A (en) Mobile screen plant
KR200194531Y1 (en) apparatus for disposal of waste mather on the spot
KR100400197B1 (en) Wet reclaiming apparatus for sorting out stones
CN215197118U (en) Sieving mechanism for building rubbish
RU2160639C2 (en) Sluice box
JPS6349264A (en) Gravel regenerator
KR200204210Y1 (en) Separation apparatus for reproducing used-aggregate
KR20020028646A (en) Apparatus for separatar waste materials
JPH10113615A (en) Solids sorting device
CN222152351U (en) A device for recycling and processing waste aggregates from civil construction
CN220496932U (en) Sand classifying vibration screening device
JP4494575B2 (en) Block manufacturing method using incinerated ash as the main material
DE2364463B2 (en) Chain conveyor with a screening device
CN210875700U (en) Construction waste recovery device
CN210705353U (en) A unsettled device that shakes for lower sand
JP3705705B2 (en) Self-propelled soil improvement machine and soil improvement method