CS212372B1 - A method of applying a fluid to moving solid particles and a device for performing the method - Google Patents
A method of applying a fluid to moving solid particles and a device for performing the method Download PDFInfo
- Publication number
- CS212372B1 CS212372B1 CS438480A CS438480A CS212372B1 CS 212372 B1 CS212372 B1 CS 212372B1 CS 438480 A CS438480 A CS 438480A CS 438480 A CS438480 A CS 438480A CS 212372 B1 CS212372 B1 CS 212372B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fluid
- solid particles
- particles
- container
- zone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Vynález řeší výměnu energie nebo hmoty mezi tekutinou a částicemi pevných látek, s nimiž se tekutina přímo stýká. Tohoto účelu se dosahuje tím, že tekutina vynéěí Částice pevných látek z mělkého lože a dopravuje je svislou trubicí vzhůru, kde se rychlost tekutiny sníží tak, že částice se po vnějším obvodu trubice sesýpají, a trvale tak obnovují mělké lože pod trubicí. Takto jsou všechny částice trvale udržovány v pohybu a působeni tekutiny na částice je velmi intenzívní. Zařízení lze sestavit jako sériově řazené jednotky a provozovat kontinuálně. Vynález lze použít při sušení práškovitých a granulovaných materiálů, pro chemické reakce plynů na granulovaných katalyzátorech, pro zaprašováni granulátů pigmenty a pro homogenizaci práškovitých látek.The invention solves the exchange of energy or mass between a fluid and solid particles with which the fluid is in direct contact. This purpose is achieved by the fluid lifting solid particles from a shallow bed and transporting them upwards through a vertical tube, where the fluid speed is reduced so that the particles fall down along the outer circumference of the tube, thus permanently renewing the shallow bed below the tube. In this way, all particles are kept constantly in motion and the action of the fluid on the particles is very intense. The device can be assembled as series-connected units and operated continuously. The invention can be used in the drying of powdery and granular materials, for chemical reactions of gases on granular catalysts, for dusting granules with pigments and for homogenization of powdery substances.
Description
Vynález se týká způsobu působení tekutiny, zpravidla plynu, na pevné Částice, při kterém jsou pevné částice v trvalém pohybu a trvalém styku s tekutinou a vzájemný kontakt probíhá v několika zónách, a zařízení k provádění tohoto způsobu.The present invention relates to a method for treating a solid particle in a fluid, typically a gas, in which the solid particles are in continuous motion and continuous contact with the fluid and to contact each other in a plurality of zones, and an apparatus for carrying out the method.
Působení tekutiny na pevné částice se řeší různými způsoby a na různých zařízeních jako proces výměny hmoty a energie. Příklady tohoto působení jsou sušení, homogenizace pevných částic, chemické reakce plynů aa pevných katalyzátorech, povrchové zaprašování granulovaných hmot pigmenty nebo práškovými pomocnými látkami a podobně. Způsoby, jimiž se působení tekutiny na pevné částice provádí, řeší technická praxe různým nastavením vzájemného pohybu tekutiny a pevných částic a to buď tak, že pevné částice tvoří nepohyblivou vrstvu, jíž tekutina prostupuje, nebo pohybující se tekutina udržuje pevné částice ve vznosu ve fluidní vrstvě, případně se vytváří pohybující se tekutinou tryskající vrstva pevných částic.The action of liquid on solid particles is solved in different ways and on different devices as a process of mass and energy exchange. Examples of this action are drying, homogenization of solid particles, chemical reactions of gases and and solid catalysts, surface dusting of granular masses with pigments or powdered excipients and the like. The methods by which the action of fluid on solid particles is carried out are solved by technical practice by varying the relative motion of the fluid and the solid particles, either by making the solid particles an immovable layer through which the liquid permeates or by moving the fluid to keep the solid particles floating in the fluidized bed. optionally, a layer of solid particles is jetted through the moving fluid.
Zařízení pro provádění těchto způsobů jsou rozmanitá a jsou řešena pro přerušovaný nepřetržitý, případně smíšený provoz. Působení tekutiny na nepohyblivou vrstvu pevných částic je v důsledku malé vzájemné rychlosti málo intenzívní, takže probíhající děj je pomalý a v důsledku toho, že pevné čéstice nevykazují vzájemný pohyb, může docházet k jejich spákání či slepováni. Postupy a zařízení, využívající fluidizace pevných částic protékající tekutinou, umožňují dosáhnout vysoké rychlosti probíhajícího děje a omezují nebezpečí aglomerace nebo slepování pevných částic, vyžadují však velké přepravované množství tekutiny, tedy i složitější a energeticky náročné aparéty na dopravu tekutiny.The devices for performing these methods are diverse and are designed for intermittent continuous or mixed operation. Due to the low relative velocity of the liquid, the action of the fluid on the stationary layer of solid particles is less intense, so that the ongoing process is slow and the solid particles do not show relative movement, they can be sintered or glued together. Processes and devices employing fluidized-bed fluidization to achieve a high rate of on-going process and reduce the risk of agglomeration or sticking of solid particles, but require a large amount of fluid to be transported, including more complex and energy-intensive fluid transport devices.
Při vyšších vrstvách fluidní vrstvy se vytvářejí různé poruchy, jako pístování, tunelování apod.With higher fluidized bed layers, various disturbances occur, such as pistoning, tunneling, etc.
Využitá tryskající vrstvy a provoz fluidní vrstvy je spojen s vysokou tlakovou ztrátou; je známo při sušení pevných částic, způsob je možno posuzovat jako přechod mezi zpracováním pevných částic v nepohyblivé vrstvě a ve vrstvě fluidizované včetně hodnocení přednosti a nedostatků, jimiž jsou nižší rychlost probíhajícího děje ve srovnání s procesem fluidnlm a výrazně vyšší nárok na potřebu energie než při sušení nepohyblivé vrstvy pevných částic daný vysokou ztrátou tlaku tekutiny při tvorbě tryskající vrstvy, dále v pohybu je trvale jen část pevných částic.The utilized jet layer and fluidized bed operation are associated with high pressure drop; is known in the drying of solid particles, the process can be considered as a transition between solid particle processing in a stationary layer and in a fluidized layer, including an evaluation of the advantages and drawbacks of a lower running rate compared to a fluidized bed process and a significantly higher energy requirement than drying the stationary layer of solid particles due to the high pressure loss of the fluid during formation of the jet layer, further only a portion of the solid particles is in motion.
Nevýhody uvedených řešení působení tekutin na pevné částice odstraňuje způsob působení tekutiny na pohybující se pevné částice podle vynálezu, jehož podstatou je, že tekutina proudící nad úletovou rychlostí pevných částic, unáší v první zóně tyto částice, ve druhé zóně se pevné částice po snížení rychlosti tekutiny oddělují a vlastní hmotností ve třetí zóně postupují na vstup do prvé zóny. Podstatou zařízení podle vynálezu je svislá nádoba opatřená uvnitř směšovací trubici a tryskou, která je vzhledem k směšovací trubici souosá. V horním víku nádoby je hrdlo pro odvod tekutiny a hrdlo pro přívod pevných částic v dolním dnu nádoby je kombinovaný uzávěr, umožňující jednak vypuštění pevných částic ze zařízení, jednak vstup tekutiny do zařízení.Disadvantages of the above-mentioned solutions of the effect of liquids on solid particles are eliminated by the method of effecting the liquid on the moving solid particles according to the invention, which is based on the fact that the liquid flowing above the flying speed of solid particles carries these particles in the first zone; separates and proceeds by their own weight in the third zone to enter the first zone. The device according to the invention is based on a vertical container provided inside the mixing tube and a nozzle which is coaxial with respect to the mixing tube. In the upper lid of the vessel there is a mouth for draining the fluid and the mouth for the introduction of solid particles in the lower bottom of the vessel is a combined closure allowing both the discharge of solid particles from the device and the inlet of fluid into the device.
Řešením podle vynálezu je dosaženo trvalého pohybu pevných částic v celém zařízení a trvalého styku všech částic s tekutinou při relativně malé spotřebě energie používané tekutiny. Též potřebný tlak tekutiny je v porovnání s fluidní nebo tryskající vrstvou menší, což umožňuje použít běžných ventilátorů. Způsob a zařízení podle vynálezu je možné použít jak při šaržovitém, tak nepřetržitém provozu a k nejrůznšjším účelům, jako např. ohřev a sušení pevných částic, sušeni a práškování pastovitých hmot, k provádění reakcí v tekutině nebo v tuhé fázi, k homogenizaci, k povrchovému zaprašování a barvení apod.The solution according to the invention achieves a permanent movement of solid particles throughout the device and a permanent contact of all particles with the fluid with relatively low energy consumption of the used fluid. Also, the required fluid pressure is lower compared to the fluidized or blast bed, allowing conventional fans to be used. The process and apparatus according to the invention can be used in both batch and continuous operation and for a variety of purposes, such as heating and drying solids, drying and dusting of pasty materials, for carrying out liquid or solid phase reactions, for homogenization, for surface dusting and dyeing, etc.
Vzhledem k tomu, že pevné částice jsou v prvé zóně v intenzívním pohybu a při oddělováni od tekutiny ve druhé zóně na sebe narážejí, je zabráněno slepování a aglomeraci částic, ke kterému dochází např. při sušení a krystalizaci amorfních makromolekulárních látek v nepohyblivé vrstvě pevných částic. Stejně provedené unifikované stupně je možné řadit do série nad sebe, kde pro nepřetržitý provoz zabezpečí tzv. pístový postup částic zařízenímSince the solid particles are in intense motion in the first zone and collide with each other from the liquid in the second zone, sticking and agglomeration of the particles, such as during drying and crystallization of amorphous macromolecular substances in a fixed layer of solid particles, is prevented . Similarly performed unified stages can be arranged in series one above the other, where for continuous operation ensures the so-called piston particle flow through the device
212372 2 bez podélného promíchání, přičemž celá série stupňů má pouze jeden přívod a jeden odvod tekutiny a celkový postup pevných částic a tekutiny je protiproudý.212372 2 without longitudinal mixing, the entire series of stages having only one inlet and one fluid outlet, and the total solids and fluid flow is countercurrent.
Oproti fluidní vrstvě je řešením podle vynálezu zajištěna možnost pracovat s velkými výškami vrstvy pevných částic, při kterých by ve fluidní vrstvě docházelo k nežádoucím anomáliím, např. kanálkování a pístování apod. Rozdělením celého procesu působení tekutiny na pevné částice podle vynálezu do jednotlivých zón je možné dosáhnout přesného určeni celého procesu. Vzhledem k nepřetržitému pohybu pevných částic a tekutiny se dosahuje zrychlení procesů výměny tepla a hmoty, zvláště ve srovnání s nepohyblivou vrstvou pevných částic, což poakytuje možnost intenzifikovat procesy, eventuálně zmenšovat potřebná zařízení.Compared to the fluidized bed, the solution according to the invention provides the possibility of working with large heights of the solid particles layer, which would cause undesirable anomalies in the fluidized bed, eg channeling and pistoning. achieve accurate determination of the whole process. Due to the continuous movement of solid particles and fluid, acceleration of heat and mass exchange processes is achieved, especially as compared to a stationary layer of solid particles, which provides an opportunity to intensify processes or eventually reduce the necessary equipment.
Na výkresech jsou znázorněny dva příklady zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu, kde na obr.Ί je svislý osový řez jednostupňovým zařízením určeným pro šaržovitý provoz a na obr. 2 je opět svislý osový řez dalším příkladným provedením třístupňového zařízeni podle vynálezu, které je určeno i pro nepřetržitý provoz.In the drawings two examples of apparatus for carrying out the method according to the invention are shown, in which Fig. 1 is a vertical axial section of a single-stage device intended for batch operation and Fig. 2 is again a vertical axial section of another exemplary embodiment of a three-step device according to the invention. for continuous operation.
Zařízení podle obr. 1 je sestaveno ze svislé nádoby 4» v níž je soustředně uchycena směšovací trubice 2· Na víRu nádoby 4 je umístěno násypné hrdlo J, hrdlo pro přídavky 2 a hrdlo 6 pro odvod plynu. Odvod 4 částic pevných látek ze zařízení je ve svislém směru posuvný a navazuje na trysku g, jíž vstupuje plyn do zařízení. Kónické dno nádoby 4 de opatřeno kombinovaným uzávěrem 2 s hrdlem 2 pro přívod plynu. Kombinovaným uzávěrem 2 prochází tryska g spojená s odvodem granulí 4· Hrdlo pro přídavky 2 vyúsťuje trubicí pro přídavky 10 do směšovací trubice 2.Device according to Fig. 1 consists of a vertical container 4 »which is concentrically mounted mixing tube 2 · on the virus of the container 4 is positioned a hopper throat J neck for two additions and the neck 6 of a gas discharge. The discharge of 4 solids from the apparatus is vertically displaceable and is connected to a nozzle g through which gas enters the apparatus. The conical bottom of the vessel 4 is provided with a combined closure 2 with a gas inlet 2. The nozzle g connected to the discharge of the granules 4 passes through the combined cap 2.
Zařízení podle obr. 2 je sestaveno ze svislé nádoby 4» v Ό,ϋ jsou soustředně uchyceny v uspořádání pod sebou tři směšovací trubice g. Pod každou směšovací trubicí g je uchycen oddělovací kotouč 11 a do každé směšovací trubice 2 ústí trubice 10 pro přídavky opatřená vnš nádoby 4 hrdlem 2 Pr0 přídavky. Na vnitřní straně nádoby 4 jsou vodorovně uchyceny vymezovaní prstence 12. které jsou umístěny nad jednotlivými oddělovacími kotouči 41·The device according to FIG. 2 is composed of a vertical vessel 4 » in Ό, tři having three mixing tubes g concentrically mounted underneath one another. external container 4 with neck 2 P r0 additions. On the inner side of the container 4 there are horizontally attached defining rings 12 which are located above the individual separating disks 41 ·.
Na víku nádoby 4 je násypné hrdlo g a hrdlo 6 pro odvod plynu. Dno nádoby 4 je opatřeno odvodem 4 pevných částic a hrdlem 2 pro přívod plynu, které ústí do trysky 8 v ose nádoby 4 pod nejnižším oddělovacím kotoučem.On the lid of the container 4 is a chute g and a gas outlet 6. The bottom of the vessel 4 is provided with a particulate outlet 4 and a gas inlet 2 which opens into a nozzle 8 along the axis of the vessel 4 below the lowest separating disk.
Účinnost postupu podle vynálezu dokládají dále uvedené příklady.The following examples illustrate the effectiveness of the process according to the invention.
PřikladlHe did
Na zařízení podle obr. 2 se v sérii tří členů 8 průměrem nádoby 300 mm a celkovou výškou 2 000 mm a světelným průměrem směšovacích trubic 100 mm byl vzduchem o vstupní teplotě 140 °C sušen polyesterový granulát s charakteristikou velikostí zrna 3 mm a s počáteční vlhkostí 0,4 %. Granulát byl do zařízení plynule dodáván v množství 25 kg/h a plynule odváděn z nejnižšího členu. Množství procházejícího sušicího vzduchu bylo 0,20 m^/s a tlaková ztráta vzduchu při průchodu zařízením byla 2 800 kPa. Vlhkost vystupujícího vysušeného granulátu byla 0,002 %. Slepování granuli nebylo pozorováno. Nebylo nutné provádět krystalizaci před sušením, tak jak je potřebné při provozu na stacionárních vakuových nebo horkovzdušných sušárnách.In the apparatus of FIG. 2, a polyester granulate having a grain size of 3 mm and an initial moisture content of 0 was dried in an inlet temperature of 140 DEG C. in a series of three members 8 with a vessel diameter of 300 mm and a total height of 2000 mm and a light diameter of 100 mm mixing tubes. , 4%. The granulate was continuously supplied to the plant at a rate of 25 kg / h and continuously discharged from the lowest member. The amount of drying air passing was 0.20 m @ 2 / s and the air pressure drop through the device was 2,800 kPa. The moisture of the resulting dried granulate was 0.002%. No sticking of the granules was observed. It was not necessary to carry out the crystallization prior to drying as required when operating in stationary vacuum or hot air driers.
Příklad 2Example 2
Na stejném zařízení jako v příkladu 1 byl sušen polypropylenový granulát s obsahem cca 20 % vápence a s charakteristickou velikostí zrna 5 mm a počáteční vlhkostí 3,5 %. Množství procházejícího sušicího vzduchu bylo 0,24 m^/s jeho vstupní teplota 90 °C a odpovídající tlaková ztráta byla 2 500 kPA. Zařízením plynule procházelo 60 kg/h granulátu, jehož vlhkost po sušení poklesla na 0,02 %. Granulát byl velmi dobře zpracovatelný technologii lisostřiku při výrobě strukturálně tvarovaných plastů.In the same apparatus as in Example 1, a polypropylene granulate containing about 20% limestone and having a characteristic grain size of 5 mm and an initial moisture content of 3.5% was dried. The amount of drying air passing through was 0.24 m ^ / s, its inlet temperature was 90 ° C, and the corresponding pressure drop was 2500 kPA. 60 kg / h of granulate were continuously passed through the device, the moisture of which dropped to 0.02% after drying. The granulate was very easy to process in injection molding technology in the production of structurally shaped plastics.
Příklad]Example]
Na zařízení podle obr. 1 byla vzduchem sušena vodná suspenze polyesterového prášku kašovité konzistence s obsahem 40 % sušiny.. Zařízení bylo vyplněno skleněnýni kuličkami průměru 2 mm v množství 0,12 m\ Průměr nádoby byl 300 mm, výška 1 800 mm. Průměr směšovací trubice byl 100 mm a její délka 1 400 mm, průtočné množství vzduchu 0,30 m^/s, přetlak na vstupu do zařízení byl 2 500 kPa. Do směšovací trubice byla trvale dávkována suspenze polyesterového prášku zubovým čerpadlem hrdlem pro přídavky v množství 12 kg/h. Se vzduchem opouštějícím zařízení byl unášen vysušený polyesterový prach s vlhkostí 0,25 %, který byl zachycován na tkaninovém filtru. Práškový produkt se používá pro svůj velký aktivní povrch jako sorbční činidlo. Ve srovnání s původní technologií odpadlo dlouhé sušení suspenze, mletí a práškování sušiny.In the apparatus of FIG. 1, an aqueous slurry of a polyester slurry having a 40% solids content was air dried. The apparatus was filled with 2 mm glass beads of 0.12 m diameter. The vessel diameter was 300 mm, height 1800 mm. The diameter of the mixing tube was 100 mm and its length was 1400 mm, the air flow rate was 0.30 m @ 2 / s, the pressure at the inlet of the apparatus was 2500 kPa. A suspension of polyester powder was continuously metered into the mixing tube by a gear pump with a 12 kg / h addition neck. With the air leaving the device, dried polyester dust with a humidity of 0.25% was entrained and collected on a fabric filter. The powdered product is used as a sorbent for its large active surface. Compared to the original technology, long drying of the suspension, grinding and powdering of the dry matter have been omitted.
Přiklád áExample á
Zařízení podle obr. 1 se stejnými rozměry jako v přikladu 3 bylo použito k dopolykondenzaci polyesterového granulátu s charekteristickým rozmšrem 2 mm. Do zařízení bylo nasypáno 0,13 m granulátu, jehož počáteční polykondenzační stupeň byl charakterizován hodnotou limitního viskozitního čísla 0,08 m^/kg. Zařízením protékal dusík se vstupní teplotou 240 °C při průtočném množství 0,2 m^/s, dusík opouštějící zařízení byl reoirkulován zpět do vstupní trysky.Jo 5 hodinách provozu byla v granulátu nalezena hodnota limitního viskozitního čísla 0,103 m^/kg (obě limitní čísla byla stanovena v roztoku fenol-tetrachloretan 1:3). Ve srovnání s dopolykondenzacl za vakua byl získán velmi rovnoměrný produkt. Ohřev i vlastní dopolykondenzaee proběhly v cca poloviční době než při vakuovém provozu.The apparatus of FIG. 1, with the same dimensions as in Example 3, was used to dopolycondensate a polyester granulate with a characteristic size of 2 mm. 0.13 m of granulate was poured into the apparatus, the initial polycondensation step of which was characterized by a viscosity limit value of 0.08 m 2 / kg. Nitrogen flowing through the device with an inlet temperature of 240 ° C at a flow rate of 0.2 m ^ / s, the nitrogen leaving the device was re-recirculated back to the inlet nozzle. Within 5 hours of operation, a limit viscosity value of 0.103 m ^ / kg was found. numbers were determined in phenol-tetrachloroethane solution 1: 3). Compared to dopolycondensation under vacuum, a very uniform product was obtained. Heating and dopolykondenzaee itself took place in about half the time than in vacuum operation.
Postup a zařízení má řadu dalších, v příkladech neuvedených možností využití. Postupným přidáváním dalšího druhu pevných částic během několika oběhů základní vsázky lze různé látky účinně a rychle homogenizovat. Postupu podle vynálezu je možné využit i k chlazení pevných částic, které je právě tak účinné, jako ohřev a sušení. Postupem podle vynálezu je možné dosáhnout rovnoměrného rozložení různých přídavků, např. plniv, barviv, stabilizátorů, do základní náplně pevných částic, naneseni těchto složek na povrch pevných látek je možné též s výhodou provádět přiváděním suspenze těchto látek hrdlem pro přídavky nebo se vstupním plynem.The process and the apparatus have a number of other, non-exemplary applications. By gradually adding another kind of solid particles over several cycles of the basic batch, the various substances can be homogenized efficiently and rapidly. The process according to the invention can also be used to cool solid particles which are as effective as heating and drying. By the process according to the invention, it is possible to achieve a uniform distribution of various additions, eg fillers, dyes, stabilizers, into the basic solids charge, the application of these components to the solids surface can also advantageously be carried out by feeding the suspension of these substances.
Přitom je možné provádět současně odpařeni nosných kapalin. Postup a zařízení je možné využít k separaci částic různých velikostí nebo částic s rozdílnými pádovými rychlostmi a též k odprášení a zbaveni drobných nečistot pevné částice. Zařízení může být zařazeno jako součást pneudopravy pevných částic, kde může plnit všechny dříve popsané funkce. V případě, že je k dispozici tekutina s vyšším tlakem, je možné její vstup zúžit a dosáhnout v tomto místě ejekčního účinku. Postup tekutiny i pevných částic všemi třemi zónami je v tomto případě souproudý. Jednotlivé členy je možné řadit též vedle sebe, což je výhodné zvláště v případech, že je k dispozici zdroj tekutiny s menším tlakem a velkým množstvím.In this case, it is possible simultaneously to evaporate the carrier liquids. The process and apparatus can be used to separate particles of different sizes or particles with different drop velocities, as well as to de-dust and remove small particles of solid particles. The device can be included as part of a solid fuel pneumatic transport where it can perform all the functions described above. If a higher pressure fluid is available, its inlet can be narrowed and an ejection effect can be achieved at this point. The flow of both liquid and solid particles through the three zones is co-current in this case. The individual members can also be arranged side by side, which is advantageous especially when a fluid source with less pressure and large quantities is available.
Pro zvláštní případy hydraulického třídění, extrakcí a podobně může být používanou tekutinou kapalina, nejčastěji voda,- nebo kapalná rozpouštědla. Další velmi rozsáhlou oblastí využití je heterogenní katalýza v plynné fázi, kde katalyzátor na nosiči vytváří pohybující se pevné částice a v procházejícím plynu dochází na velikém obměňovaném povrchu k chemickým reakcím.For special cases of hydraulic screening, extraction and the like, the fluid used may be a liquid, most commonly water, or liquid solvents. Another very extensive field of application is heterogeneous gas-phase catalysis, where the supported catalyst forms moving solid particles and chemical reactions occur on the large altered surface in the gas passing through.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS438480A CS212372B1 (en) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | A method of applying a fluid to moving solid particles and a device for performing the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS438480A CS212372B1 (en) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | A method of applying a fluid to moving solid particles and a device for performing the method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS212372B1 true CS212372B1 (en) | 1982-03-26 |
Family
ID=5386466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS438480A CS212372B1 (en) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | A method of applying a fluid to moving solid particles and a device for performing the method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS212372B1 (en) |
-
1980
- 1980-06-20 CS CS438480A patent/CS212372B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hovmand | Fluidized bed drying | |
| US2561394A (en) | Method of coating particulate materials | |
| EP0125516B1 (en) | Granulating apparatus | |
| US3735792A (en) | Spray drying method and apparatus for producing granular particles from stock liquids of solids | |
| US4439933A (en) | Apparatus for drying and heating nylon granules | |
| US4584366A (en) | Process for the crystallizing, drying and aftercondensation of polycondensates | |
| CN101443103B (en) | Process and apparatus for continuous polymerization of polymer in solid phase | |
| US2714224A (en) | Apparatus for granulating chemical substances | |
| DK374989A (en) | APPARATUS WITH A FLUIDIZED RENT FOR MANUFACTURING AND / OR RE-TREATMENT OF GRANULATED GOODS | |
| GB2064995A (en) | Coating granules | |
| US3330046A (en) | Method and apparatus for exchanging heat between solid particles and gases | |
| JPS60259883A (en) | Method and device for removing liquid from solid granular material | |
| US4127388A (en) | Apparatus for contacting fused solid materials with solid, liquid or gaseous materials | |
| US4276261A (en) | Polymerization apparatus and process | |
| WO1982000634A1 (en) | Pre-heating glass batch | |
| US4439932A (en) | Method and apparatus for thermal treatment, especially drying, of finely comminuted bulk material | |
| US3755913A (en) | Process and apparatus for continuous treatment of dusty, powdery and granular materials | |
| US3385724A (en) | Process and device for continuously treating powdered materials with stabilizing subsances | |
| US3262213A (en) | Method and apparatus for drying agglomerates | |
| US3817696A (en) | Method of and apparatus for fluidized bed treatment of solids or liquids | |
| JPH0829057A (en) | Tank moving fluidized drying device | |
| CS212372B1 (en) | A method of applying a fluid to moving solid particles and a device for performing the method | |
| JP2004508930A5 (en) | ||
| US3328131A (en) | Process and apparatus for contacting carbon black pellets with bag filter efflux | |
| US2728995A (en) | Drying granular material |