CS212210B2

CS212210B2 - Facility for coating the desings on the ribbon material

Info

Publication number: CS212210B2
Application number: CS764944A
Authority: CS
Inventors: Hans Kudlich; Karl Schweitzer; Walter Mayr; Peter Zimmer
Original assignee: Zimmer Maschf P
Priority date: 1975-07-28
Filing date: 1976-07-27
Publication date: 1982-03-26
Also published as: DE2660302C2

Description

Hlavním nedostatkem známých nanášecích trysek je výrazná obrysová neostrost naneseného vzoru. Důvody tohoto nedostatku, zejména nenáěí-lí se větší množství barvy, spočívají především v tom, že se musí použít nanéšecí trysky vhodné pro nanášení potřebného množství barvy, u kterých při přerušeni nanášení vznikají nežádoucí rušivé jevy, které mají za následek obrysovou neostrost naneseného vzoru.A major drawback of the known application nozzles is the marked outline of the applied pattern. The reasons for this drawback, in particular if no greater amounts of paint are to be applied, are in particular that spray nozzles suitable for applying the required amount of paint must be used which, when interrupted, give rise to undesirable disturbing effects which result in contouring of the applied pattern.

Každá tryska se při uzavírání chová tak, že průtok neklesne na nulovou hodnotu v nekonečné době, ale že k úplnému uzavření trysky dojde až po určitém čase. Konec odtrhávajícího se proudu kapaliny se v této době stále zužuje, protože zbytek kapaliny v důsledku viskozity lpí na nanéšecí trysce. Výstupní rychlost kapaliny se kromě toho v důsledku uzavírání nanáSecí trysky značně zmenšuje, takže částečky kapaliny na konci proudu kapaliny nemají žádnou snahu nanéšecí trysku opustit. Jestliže je nanášecí tryska uspořádána ve větší vzdálenosti od pásového materiálu, potřebují poslední částečky kapaliny k překonání této vzdálenosti podstatně delěl dobu než částečky, které z nanášecí trysky vystoupily ještě plnou rychlostí. Jestliže je nanéšecí tryska uspořádána daleko od potiskovaného pásového materiálu, dochází . v důsledku popsaných jevů ke značnému protaženi nástřiku, tj. k rozmazání hranice nanesené barvy. Vlastní viskozita spolu s pružností barvy má za následek, že velké množství barvy mezi nenášecí tryskou a pásovým materiálem umožňuje značné protažení paprsku barvy, což je další příčinou protažení nástřiku a obrysové neostrosti naneseného vzoru. V tomto případě je lhostejné, zda k přerušení paprsku barvy došlo v důsledku uzavření nanášecí trysky nebo bylo vynuceno sekundárním proudem vzduchu, který směřuje napříč ke směru paprsku barvy.Each nozzle behaves in such a way that the flow rate does not drop to zero at infinite time, but that the nozzle is completely closed after a certain time. The end of the tearing liquid stream is still narrowing at this time because the liquid residue adheres to the applicator nozzle due to the viscosity. In addition, the liquid output velocity decreases considerably as a result of the nozzle being closed, so that the liquid particles at the end of the liquid jet have no tendency to leave the nozzle. If the applicator nozzle is arranged at a greater distance from the web material, the last liquid particles need considerably longer time to overcome this distance than the particles that have exited the applicator nozzle at full speed. If the applicator nozzle is disposed away from the printed web material, it occurs. as a consequence of the described phenomena to a considerable extension of the spray, i.e. to blur the boundary of the applied paint. The intrinsic viscosity, together with the elasticity of the paint, results in a large amount of paint between the non-applicator nozzle and the web material allowing a significant elongation of the ink jet, which is another cause of the elongation of the spray and the contours of the applied pattern. In this case it is irrelevant whether the interruption of the ink jet has occurred due to the application nozzle being closed or has been forced by a secondary air flow which extends transversely to the direction of the ink jet.

Uvedené nedostatky jsou odstraněny zařízením pro nanášení vzorů na pásový materiál, které sestává z nanášecích trysek opatřených přívodem nanášeného materiálu, které jsou uspořádány nad dopravníkem pásového materiálu uloženým na nosných kladkách, pod kterým je uspořádána podtlaková komora, jehož podstata spóčívá podle vynálezu v tom, že nanášecí trysky jsou opatřeny uzavíracími jehlami spojenými mechanicky s pohyblivými cívkami nebo magnetickými kotvami a jsou uspořádány proti nosným kladkám a podtlakovým komorám ve vzdálenosti 0 až 5 mm od povrchu pásového materiálu. Zvláště výhodná je vzdálenost v rozsahu 0,5 až 2 mm.These drawbacks are overcome by a web-based pattern application device consisting of application nozzles provided with a feed of feed, which are arranged above the web conveyor mounted on support rollers, under which a vacuum chamber is provided, the essence of which is according to the invention in that the application nozzles are provided with shut-off needles connected mechanically to the movable coils or magnetic anchors and are arranged against the support rollers and vacuum chambers at a distance of 0 to 5 mm from the surface of the web material. A distance in the range of 0.5 to 2 mm is particularly preferred.

Nosné kladky jsou s výhodou uspořádány v podtlakových komorách, které jsou rozloženy v podtlakových komorách, které jsou rozloženy podél spodní strany dopravníku.The support rollers are preferably arranged in the vacuum chambers, which are distributed in the vacuum chambers, which are distributed along the underside of the conveyor.

Dopravník je z materiálu propustného pro plyny, s výhodou sítový, a část jeho volné plochy podél pásového materiálu je překryta nepropustným pásem.The conveyor is of a gas permeable material, preferably a sieve, and a portion of its free area along the web is covered by an impermeable web.

V podtlakové komoře je s výhodou uspořádána svislá přepážka rovnoběžná s dopravníkem, která je spojena se stavěcím šroubem uspořádaným napříč pod dopravníkem.Preferably, a vertical partition parallel to the conveyor is provided in the vacuum chamber and is connected to an adjusting screw arranged transversely below the conveyor.

Před první nosnou kladkou dosedá na pásový materiál napínací ústrojí.In front of the first support roller, a tensioning device abuts against the web material.

Nanášecí trysky jsou s výhodou uspořádány na nosníku, který je prostřednictvím kladek pojízdně uložen na kolejnicích, které jsou uspořádány nad dopravníkem napříč k tomuto dopravníku, přičemž v jedné nebo obou koncových oblastech kolejnic jsou uspořádány čisticí válce, které jsou uspořádány v dráze výstupů nanášecích trysek a jsou opatřeny měkkým povrchem.The application nozzles are preferably arranged on a beam which is movably supported by rollers on rails which are arranged above the conveyor transversely to the conveyor, wherein cleaning rollers are arranged in one or both end regions of the rails which are arranged in the path of the application nozzle outlets and are provided with a soft surface.

Nanášecí trysky mohou být případně uspořádány na dvojici příčných nosníků, které jsou výkyvnými pákami spojeny do kloubového čtyřúhelníku.The application nozzles may optionally be arranged on a pair of transverse beams which are connected by pivot levers to an articulated quadrilateral.

Uzavírací jehla nanášecí trysky je opatřena dělicí membránou oddělující v nanášecí trysce spodní prostor pro nanášený materiál od horního prostoru pohyblivé cívky, které je uspořádána v pracovní mezeře mezi permanentním magnetem a jhem.The nozzle closing needle is provided with a separating membrane separating in the applicator nozzle the lower application space from the upper space of the movable coil, which is arranged in the working gap between the permanent magnet and the yoke.

Nad dělicí membránou je uzavírací jehla opatřena souosými membránovými kotouči, mezi kterými jsou uspořádána rozpěrná pouzdra a do horního prostoru ústí přívod tlakového plynu.Above the separating diaphragm, the closing needle is provided with coaxial diaphragm disks between which spacers are arranged and a pressure gas inlet opens into the upper space.

Nanášecí trysky s výhodou sestávají z pláště a hubice, mezi kterými je vytvořena rovinná dosedací plocha.The application nozzles preferably consist of a housing and a nozzle between which a planar bearing surface is formed.

Síly membránových kotoučů jsou menší než 1 % jejich průměru a v membránových kotoučích jsou vytvořeny radiální výřezy.The thicknesses of the diaphragm disks are less than 1% of their diameter and radial slots are formed in the diaphragm disks.

Spodní prostor je opatřen přívodem nanášeného materiálu, který do tohoto spodního prostoru ústí tangenciálně.The lower space is provided with a supply of coating material, which flows tangentially into this lower space.

V nanášecí trysce jsou uspořádána hrníčková jádra opatřena nehybnými cívkami, přičemž nezi hrníčkovými jádry je vytvořena pracovní mezera, ve které je uspořádána disková magnetická kotva spojená s uzavírací jehlou.In the application nozzle, the potted cores are provided with fixed coils, and a working gap is formed between the potted cores, in which a disc magnetic anchor connected to the closing needle is arranged.

Nehybné cívky v nanášecí trysce mohou být případně uloženy v hrníčkových jádrech sestávajících ze základní desky s vystupujícím vnitřním jádrem, na které je uspořádán dutý válcový pláží opatřený kuželovitá se sbíhajícím prstencovým nákružkem, přičemž mezi prstencovými nákružky je uspořádána kruhová magnetická kotva, jejíž tlouštka se nejdříve se zmenšujícím se poloměrem zvětšuje a poté se s ubývajícím poloměrem zmenšuje. Největší plocha válcového průřezu kruhové magnetické kotvy je s výhodou rovna 0,5 magnetického průřezu dutého válcového pláště.The stationary coils in the application nozzle may optionally be housed in potted cores consisting of a base plate with a protruding inner core on which a hollow cylindrical beach provided with a conical converging annular collar is arranged, wherein an annular magnetic anchor is arranged between the annular collars. it decreases with decreasing radius and then decreases with decreasing radius. The largest cylindrical cross-sectional area of the circular magnetic anchor is preferably equal to 0.5 of the magnetic cross-section of the hollow cylindrical shell.

Nový a vyšši účinek vynálezu spočívá v tom, že přiblížením nanášecích trysek k pásovému materiálu, na který se těmito nanáěecími tryskami nanáší požadovaný vzor, se dosáhne zvýšení obrysové ostrosti tohoto vzoru. Přiblížení nanášecích trysek je umožněno přesným vedením pásového materiálu na nosných kladkách, ke kterým je tento materiál přitlačován podtlakem působícím v podtlakových komorách, ve kterých jsou nosné kladky uloženy. K přesnému vedení pásového materiálu přispívá i napínací ústrojí dosedající na pásový materiál před první nosnou kladkou. Přestavítelná svislá přepážka uložená v podtlakové komoře spolu s nepropustným pásem uloženým na dopravníku umožňují nanášení barvy i na pásový materiál, který je užší než dopravník. Uspořádání nanášecích trysek na nosníku, který se může posouvat napříč ke směru posuvu pásového materiálu rozšiřuje možnosti zařízení a umožňuje zmenšení poštu nanášecích trysek. Také čisticí válce pak mohou být uspořádány jen v koncových oblastech posuvu tohoto nosníku. Alternativní uspořádání nanášecích trysek na dvojici příčných nosníků tvořících spolu s výkyvnými pákami kloubový čtyřúhelník je velmi jednoduché a přesto poskytuje řadu možností při vytváření vzoru.A new and higher effect of the invention is that by approaching the application nozzles to the web material to which the desired pattern is applied by these application nozzles, the contour sharpness of the pattern is increased. The approach of the application nozzles is made possible by precisely guiding the strip material on the support rollers to which it is pressed by the vacuum applied in the vacuum chambers in which the support rollers are supported. The tensioning device abutting the web in front of the first support pulley also contributes to the precise guidance of the web. The adjustable vertical baffle housed in the vacuum chamber together with an impermeable belt mounted on the conveyor allows paint to be applied to a web material narrower than the conveyor. The arrangement of the application nozzles on the beam, which can be moved transversely to the feed direction of the web material, extends the possibilities of the device and allows the application nozzle post to be reduced. The cleaning rollers can then only be arranged in the end travel regions of the beam. The alternative arrangement of the application nozzles on a pair of crossbeams forming a hinged quadrilateral together with the pivoting levers is very simple and yet provides a variety of patterning options.

Konstrukce nanášecích trysek podle vynálezu se vyznačuje jednoduchostí a minimální hmotností pohyblivých částí a tedy rychlou odezvou na řídící signály, což umožňuje zkrátit trvání přechodových jevů při otvírání a uzavírání nanášecí trysky a tedy i další zvýšení obrysové ostrosti nanášeného vzoru.The applicator nozzle design of the present invention is characterized by the simplicity and minimum weight of the movable parts and thus the rapid response to control signals, which allows to reduce the duration of the transient effects when opening and closing the applicator nozzle and thus further enhancing the contour sharpness of the applied pattern.

Zařízení podle vynálezu je znázorněno na výkresech, kde značí obr. 1 příčný řez celkovým provedením, obr. 2 a 3 podtlakovou komoru z obr. 1, obr. 4 obměněné celkové provedení, obr. 5, 8 a 9 různá provedení nanášecích trysek, obr. 6 a 7 detaily nanášecích trysek, obr. ,0 a 11 bošní a půdorysný pohled na obměněné provedení, obr. 12 půdorysný pohled na dal ší provedeni a obr. 13 čelní pohled na čisticí válec.The device according to the invention is shown in the drawings, wherein FIG. 1 is a cross-sectional view of the overall embodiment, FIGS. 2 and 3 show the vacuum chamber of FIG. 1, FIG. 4 a modified overall design, FIGS. 5, 8 and 9. 6 and 7 show details of the application nozzles, FIGS. 0 and 11 are side and plan views of the modified embodiment, FIG. 12 is a plan view of another embodiment, and FIG. 13 is a front view of the cleaning roller.

V provedeni znázorněném na obr. 1 je pásový materiál veden na dopravníku 2 pod nosníky J, na kterých jsou uspořádány nanášecí trysky 8. Dopravník £ může být například z drátěného pletiva nebo z vulkanizované pryže, ve které jsou vytvořeny otvory. Je zřejmé, že na místo pryžového dopravníku 2 se může použít i dopravník 2 z plastického materiálu, pokud tento materiál má přijatelnou průtažnost. Pásový materiál £ se na dopravník £ pokládá na Začátku £ jeho horní strany a přichází pod první nosník £ s nanáěecími tryskami 8. Pod dopravníkem 2 je uspořádána podtlaková komora J, ve které se pomocí sacího potrubí 6 a nezná zorněného odsávacího ventilátoru udržuje podtlak 1 až 10 kPa. Dopravník 2, spolu s pásovým materiálem £, který je na něm položen, je tímto podtlakem tlačen k nosným kladkám £ a je vzhledem k jednotlivým nanášecím tryskám 8 veden v přesně definované poloze. Je zřejmé, že nanášecí trysky 8 jsou uspořádány proti nosným kladkám £. Při práci s pásovým materiálem £, jehož šířka je podstatně menší než šířka dopravníku 2., je možno buď překrýt dopravník 2. vedle pásového materiálu £ nepropustnými pásy J, nebo podtlakovou komorou J vybavit přestavitelnou svislou přepážkou 10 a tuto svislou přepážku 10 nastavit na šířku pásového materiálu. Tato svislá přepážka £0 se může přestavovat pomocí stavěcího šroubu 11 a ve směru napříč k pásovému materiálu £ a prostor 11 podtlakové komory J, ve kterém se má udržet podtlak, se tímto způsobem přizpůsobí šířce £ pásového materiálu.In the embodiment shown in FIG. 1, the web material is guided on the conveyor 2 below the beams J on which the application nozzles 8 are arranged. The conveyor 6 can be, for example, of wire mesh or of vulcanized rubber in which openings are formed. It will be appreciated that a plastic material conveyor 2 may also be used in place of the rubber conveyor, provided that the material has acceptable elongation. The sheet material 6 is placed on the conveyor 4 at the beginning of its upper side and comes under the first beam 6 with application nozzles 8. Under the conveyor 2 there is a vacuum chamber J in which vacuum is maintained by suction line 6 and unknown exhaust fan. 10 kPa. The conveyor 2, together with the strip material 6 on it, is pressed by this vacuum towards the support rollers 8 and is guided in a precisely defined position with respect to the individual application nozzles 8. It is clear that the application nozzles 8 are arranged against the support rollers 8. When working with a web material whose width is substantially smaller than the width of the conveyor 2, it is possible to either cover the conveyor 2 with impermeable webs J next to the web material or to provide a vacuum vertical compartment 10 to adjust the vertical web 10 to width sheet material. This vertical partition 60 can be adjusted by means of an adjusting screw 11 and in a direction transverse to the sheet material 6 and the vacuum chamber chamber 11 in which vacuum is to be maintained is adapted in this way to the width 6 of the sheet material.

Dopravník £ běží po průchodu pod nanášecími tryskami £ přes vratný válec ££, pak míjí pračku 13. která sestává z mycích trysek 14 uspořádaných nad dopravníkem 2 a nádrže £J uspořádané pod dopravníkem 2. Dále může být ještě zařazeno odsávací ústrojí pro sušení dopravníku 2, které není na obr. 1 znázorněno. Fixování pásového materiálu £ na dopravníku 2 zajišluje podtlak působící v oblasti podtlakových komor J. V důsledku přesného přitlačení pásového materiálu £ na nosné klad}cy £ je možné nastavit nanášecí trysky g na přesnou vzdálenost od pásového materiálu 1 v rozsahu 0 až 5 mm.The conveyor 4 runs after passing underneath the application nozzles 4 through the return roller 64, then passes the scrubber 13, which consists of washing nozzles 14 arranged above the conveyor 2 and a tank 6 arranged below the conveyor 2. Further, a suction device for drying the conveyor 2 may be provided. 1, not shown in FIG. The fixing of the web material 6 on the conveyor 2 provides a negative pressure acting in the region of the vacuum chambers J. Due to the precise pressing of the web material 6 on the support beam, it is possible to adjust the application nozzles g at a precise distance from the web 1 in the range 0 to 5 mm.

Další výhoda tohoto uspořádání spočívá v tom, že barva nanášená nanášecími tryskami 8 pomocí podtlaku uvnitř podtlakových komor může proniknout do hloubky.A further advantage of this arrangement is that the paint applied by the application nozzles 8 by means of the vacuum inside the vacuum chambers can penetrate deep.

Na obr. 4 je znázorněna obměna konstrukce zařízení podle vynálezu. Některé druhý pásového materiálu £ mají velmi porézní strukturu, takže přitlačení pásového materiálu £ podtlakem by bylo možné jen při velmi vysokých sacích výkonech. U takovýchto pásových materiálů J., zejména tkanin, je účelněnšjší přitlačit pásový materiál i mechanicky, například tak, že pásový materiál £ se přes nosné kladky vede ppd určitým úhlem opásání. Pásový materiál £ se zde za vychylovací kladkou 16 pokládá na dopravník £ a je již u první nosné kladky 17. která je obepnuta dopravníkem 2, k tomuto dopravníku pevně přitlačen. Na dalěí nosné desce 18 se pásový materiál £ a dopravník 2 opět vychylují o úhel 19 a následkem vlastního pnutí v pásovém materiálu £ se na tuto nosnou kladku 18 přiilačují. Podstatné je, že pásový materiál £ j® jíž před první nosnou kladkou 17 pod určitým napětím, které je zajištěno napínacím ústrojím 20. Podobné obepnutí je i na všéch dalších nosných kladkách 21 . 22. 23. Aby se pásový materiál £ nemohl na dopravníku 2 uvolnit, je za poslední nosnou kladkou 23 uspořádána malá podtlaková komora 2t která pásový materiál 1 přitahuje na dopravník 2. Tato podtlaková komora 2 může odpadnout, jestliže je dopravník 2 opatřen jehlami a hmotnost pásového materiálu £ je dostatečně velká, takže pásový materiál £ je na dopravník 2 přitlačovén působením zemské tíže a nemůže proklouznout.FIG. 4 shows a modification of the structure of the device according to the invention. Some second webs 6 have a very porous structure, so that pressing the webs under vacuum would only be possible at very high suction power. In such belt materials, particularly woven fabrics, it is more expedient to press the belt material mechanically, for example, such that the belt material is guided ppd over a carrier roll with a certain wrap angle. Here, the web material 6 is placed downstream of the deflection pulley 16 on the conveyor 4 and is already firmly pressed against the conveyor 2 at the first support roller 17, which is wrapped around the conveyor 2. On a further support plate 18, the web material 6 and the conveyor 2 are again deflected by an angle 19 and, due to the inherent tension in the web material 6, are applied to the support roller 18. It is essential that the web material 6 is already under a certain tension before the first support pulley 17, which is provided by the tensioning device 20. A similar wrapping is also applied to all other support pulleys 21. 22. 23. To prevent the web material 6 from loosening on the conveyor 2, a small vacuum chamber 2t is provided downstream of the last support roller 23 which pulls the web material 1 onto the conveyor 2. This vacuum chamber 2 may be omitted if the conveyor 2 is needle The web material 6 is sufficiently large that the web material 8 is pressed against the conveyor 2 under the influence of gravity and cannot slip.

Konstrukce nanášecí trysky 8 podle vynálezu je znázorněna na obr. 5. Permanentní magnet 24 spolu se jhem 25 vytváří v prstencové mezeře 26 magnetické pole o vysoké intenzitě. V prstencové mezeře 26 je uložena pohyblivá cívka 27. která je navinuta na štěrbinami opatřenou kostru 28 z lehkého kovu nebo na kostru z izolačního materiálu bez štěrbin, např. z polyesterové pryskyřice zesílené skleněnými vlákny. Poslední provedení je přes zhoršený odvod tepla ze skleněných vláken výhodnější, nebol tuhost kostry 28 z lehkého kovu se v důsledku potřebných štěrbin značně zmenšuje. Štěrbiny jsou přitom nutné, aby se omezily výřivé a zkratové proudy. Kuželovitý tvar kostry 28 těsně u upínací matice 29 vyztužuje konstrukci kostry 28, která pak není náchylná ke chvění. Pohyblivá cívka 27 je opatřena dvěma neznázorněnými přívody, kterými se do pohyblivé cívky 27 přivádějí budicí signály. Upínací matice 29 spojuje kostru 28 s uzavírací jehlou 30 nanášecí trysky 8. Membránové kotouče 31. mezi kterými jsou sevřena rozpěrná pouzdra 32. zajišlují přímočaré vedení uzavírací jehly 30.The construction of the applicator nozzle 8 according to the invention is shown in FIG. 5. The permanent magnet 24 together with the yoke 25 creates a high intensity magnetic field in the annular gap 26. An annular gap 26 accommodates a movable coil 27 which is wound on a slotted, lightweight metal skeleton 28 or a skeleton of non-slotted insulating material, e.g., glass fiber reinforced polyester resin. The latter embodiment is more advantageous in spite of the deteriorated heat dissipation of the glass fibers, since the stiffness of the light metal frame 28 decreases considerably due to the required slots. The slots are necessary in order to limit the radiation and short-circuit currents. The conical shape of the carcass 28 close to the clamping nut 29 reinforces the carcass structure 28, which is then not susceptible to vibration. The movable coil 27 is provided with two leads (not shown) through which the driving signals 27 are supplied to the movable coil 27. The clamping nut 29 connects the carcass 28 with the sealing needle 30 of the applicator nozzle 8. The diaphragm discs 31 between which the spacer sleeves 32 are clamped provide the linear guide of the sealing needle 30.

Dělicí membrána 33 z pryže nebo plastického materiálu odděluje spodní prostor 34 pro nanášený materiál od horního prostoru 35 ve kterém je umístěná pohyblivá cívka 27. Nanášený materiál je do tohoto spodního prostoru 34 přiváděn přívodem 36 nanášeného materiálu. Zvláštní provedení vyústění tohoto přívodu 36 nanášeného materiálu bude podrobněji vysvětleno v souvislosti s obr. 7. Spodní prostor 34 je opatřen hubicí 37. mezi kterou a pláštěm 39 spodního prostoru 34 je vložen těsnicí kroužek 38. Hubice 37 je k plášti 39 přitlačována přírubou 40 na šrouby. Uzavírací jehla 30 vykonává dráhu 41 pouze několika desetin milimetru. Pro vymezení a nastavení této dráhy 41 slouží stavěči šroub 42 uspořádaný proti uzavírací jehle JO. Rovinnou dosedací plochou 43 mezi hubicí 37 a pláštěm 39 se hubice 37 může přesně vystředit vzhledem ke kuželovitému hrotu uzavírací jehly JO. Tímto způsobem je možno dosáhnou přesného otevření a přesného utěsnění kuželovitého hrotu ££ v sedle vývrtu 46 hubice H· Barvivo ve spodním prostoru 34 je pod určitým přetlakem, který se přenáší na membránu JJ, takže síly, které má vyvozovat pohyblivá cívka 27. mueí být značné. Aby tyto síly nemusely být tak velké, je horní prostor 35 nad dělicí membránou 33 pod tlakem. Do horního prostoru 35 proto ústí přívod 48 tlakového plynu, nejčastěji vzduchu, který proudí ve směru šipky £2, přičemž tlak tohoto tlakového plynu odpovídá tlaku nanášeného materiálu ve spodním prostoru 34. Malé rozdíly mezi oběma tlaky je možno použít k tomu, aby se bu3 urychlilo zavření uzavírací jehly 30 nebo její otevření. Tento tlakový plyn odchází z horního prostoru 35 prstencovou mezerou 26 a chladí pohyblivou cívku 27. Otvory 49 v kostře 28 pohyblivé cívky 27 umožňují vyrovnání tlaku na obou stranách kostry 28 a chlazení zadní strany kostry 28 odcházejícím tlakovým plynem. Tento tlakový plyn odtéká nejprve do pracovní mezery 50 mezi permanentním magnetem 24 a jhem 25 a odtudThe separating membrane 33 of rubber or plastic separates the lower space 34 for the coating material from the upper space 35 in which the movable spool 27 is located. The coating material is fed to this lower space 34 by a feed 36 of the coating material. A particular embodiment of the orifice 36 of this coating material supply will be explained in more detail with reference to FIG. 7. The lower space 34 is provided with a nozzle 37 between which a sealing ring 38 is inserted between the housing 39 and the lower space 34. screws. The closing needle 30 only extends through a path 41 of a few tenths of a millimeter. To set and adjust this path 41, an adjusting screw 42 is provided opposite the locking needle 10. Through the planar bearing surface 43 between the nozzle 37 and the housing 39, the nozzle 37 can be precisely centered relative to the conical tip of the closing needle 10. In this way, the conical tip 54 can be accurately opened and sealed in the bore seat 46 of the nozzle H. The dye in the lower space 34 is under a certain overpressure which is transmitted to the membrane 11 so that the forces to be exerted by the movable coil 27 can be considerably. To avoid these forces being so great, the upper space 35 above the separating membrane 33 is pressurized. Therefore, an inlet 48 of pressurized gas, most often air flowing in the direction of arrow 52, flows into the upper space 35, the pressure of this pressurized gas corresponding to the pressure of the material deposited in the lower space 34. Small differences between the two pressures can be used accelerate the closing of the closing needle 30 or its opening. This pressurized gas exits from the upper space 35 through the annular gap 26 and cools the movable coil 27. The apertures 49 in the carcass 28 frame of the movable coil 27 allow pressure equalization on both sides of the carcass 28 and cooling the back side of the carcass 28 by the exiting pressure gas. This pressurized gas first flows into the working gap 50 between the permanent magnet 24 and the yoke 25 and from there

I škrticím otvorem 21 ^do volného prostoru. Tímto škrticím otvorem 21 0® možné nastavit průtok tlakového plynu s zbránit jeho nadměrnému úniku. V přední části hubice 21 je ^nB konci vrtání 22 vytvořen výstupní otvor £2, přičemž poměr délky tohoto vrtání 22 K jeho průměru může být využit k ovlivnění paprsku nanášeného materiálu, který z nanášecí trýsky 8 vystupuje.Even through the throttle opening 21 ^{into the} free space. Through the throttle orifice 20, it is possible to adjust the flow of the pressurized gas to prevent excessive leakage. In front of the nozzle 21 is ^nB end of the bore 22 of the outlet opening £ 2, wherein the ratio of the length of the bore 22 to its diameter can be used to influence the beam of coating material from the application nozzle 8 extends.

Nanášený materiál vystupuje z nanášecí trysky 8 rychlostí nejméně 10 m/s. Nanášecí tryska 8 je od povrchu 54 pásového materiálu 1 ve vzdálenosti 22. která je s výhodou v rozsahu 0,5 až 2 mm. Tím se dosáhne toho, že do pásového materiálu 1 vnikne dostatečně hluboko i nanášený materiál s vysokou viskozitou. Kromě toho se touto úpravou získají ostřejší obrysy nanášeného vzoru.The coating material exits the coating nozzle 8 at a speed of at least 10 m / s. The applicator nozzle 8 is at a distance 22 from the surface 54 of the sheet material 1, which is preferably in the range of 0.5 to 2 mm. As a result, a high viscosity deposited material is penetrated into the sheet material 1 deep enough. In addition, this treatment produces sharper contours of the applied pattern.

Na obr. 6 je v detailu znázorněn membránový kotouč 31. který je z tenkého kovového plechu o tloušlce menší než 1 % průměru 56 membránového kotouče 21· ^v membránovém kotouči il jsou vytvořeny radiální výřezy 57. které umožňují aby střed 58 membránového kotouče 21 se vzhledem k okraji 59 mohl při nepatrném vynaložení síly prohnout o několik desetin milimetru.FIG. 6 shows in detail the diaphragm disk 31, which is made of thin sheet metal of less than 1% of the diameter 56 of the diaphragm disk 21, radial slots 57 are formed ^{in the} diaphragm disk 11 which allow the center 58 of the diaphragm disk 21 to to the edge 59, with a small amount of force, he could bend a few tenths of a millimeter.

Na obr. 7 je podrobněji znázorněno vyústění přívodu 36 nanášeného materiálu do spodního prostoru 21· Protože u všech nanéšecích trysek jsou určité potíže s čištěním, je přívod 36 nanášeného materiálu tangenciální, čímž se při čištění spodního prostoru 34 dosáhne kruhového proudění, které velmi přispívá k tomuto čištění.Figure 7 illustrates in more detail the outlet 36 of the coating material into the lower chamber 21. Because there are some cleaning problems with all spray nozzles, the coating feed 36 is tangential, thereby achieving a circular flow when cleaning the lower chamber 34 which greatly contributes to this cleaning.

Při použití radiálního vyústění přívodu J6 nanášeného materiálu vznikají po stranách tohoto vyústění vírové oblasti a mrtvé prostory, takže čištění okolí tohoto vyústění je nedokonalé.By using a radial orifice of the feed material inlet 16, vortex areas and dead spaces arise at the sides of the orifice so that the cleaning of the surrounding area of the orifice is imperfect.

Na obr. 8 je znázorněna další obměna konstrukce nanášecí trysky 8. Konstrukce spodního prostoru 34 a hubice 37 nanášecí trysky 8 je stejná jako na obr. 5· Sevření membránového kotouče 21. dělicí membrány 33 a rozpěrných pouzder 32 je podobné jako na obr. 5 a je zajištěno maticí 60 a závitovým kroužkem 61 se zářezy na čele, který je; zašroubován v plášti 39.Fig. 8 shows a further variation of the applicator nozzle design 8. The design of the lower chamber 34 and the nozzle 37 of the applicator nozzle 8 is the same as in Fig. 5. The clamping of the diaphragm disk 21 of the separating diaphragm 33 and spacer 32 is similar to Fig. 5. and is secured by a nut 60 and a threaded ring 61 with a notch on the face that is; screwed into housing 39.

Do prostoru nad dělicí membránou 33 ústí přívod 48 tlakového plynu. Nanášený materiál je do spodního prostoru 34 přiváděn přívodem 36 nanášeného materiálu. Uzavírací jehla 30 je zde ovládána diskovou magnetickou kotvou 62, která je vytvořena z dynamových plechů. Dva nebo více kruhovitých kotoučů z dynamových plechů malá tloušlky je spojeno dohromady do tenkého svazku, který se pohybuje ve směru šipky 64. čímž se dosahuje zavírání a otvírání nanášecí trysky 8. Hrníčková jádra 63. která vymezují pracovní mezeru 72. jsou z feritového materiálu, který značně omezuje vířivé proudy, a tím ztráty. Uvnitř těchto hrníčkových jader 62 jsou uloženy nehybná cívky 65. Při otevírání nanáěecí trysky 8 se vybudí horní nehybná cívka S5. spodní nehybná cívka 65 je bez proudu. Při uzavírání nanáěecí trysky 8 se vybudí spodní nehybná cívka 65. horní nehybná cívka 65 zůstane bez proudu. K přesnému nastavení dráhy uzavírací jehly 30 slouží stavěči šroub 66. který prochází krycí deskou 67. Poloha hrníčkových jader 63 se nastavuje šrouby 68. které dosedají na čelní strany hrníčkových jader §2· Stahovací šrouby 62 umožňují konečné zajištění hrníčkových jader 62 v plášti 70. Tlakový plyn přiváděný přívodem 48 tlakového plynu do prostoru nad dělicí membránou 22 odchází štěrbinou H do pracovní mezery £2 a odtud otvory 22 ^d° okolní atmosféry. Výhoda provedení podle obr. 8 ze srovnání 3 provedením podle obr. 5 spočívá v tom, že přes poměřně malou,hmotnost diskové magnetické kotvy 62 lze dosáhnout velkých přítlačných sil, přičemž nehybné cíkky 65 mohou být připojeny tuhými přívody, které nejsou vystaveny ohybovému namáhání. Poměr vodičů nehybných cívek 65 může být dimenzován tak, že se podstatně zmenší ztrátové teplo vznikající v těchto nehybných cívkách 65 a problémy s odvodem tohoto tepla.A pressure gas inlet 48 opens into the space above the separating membrane 33. The deposited material is fed to the lower space 34 through a feed 36 of the deposited material. The closing needle 30 is here controlled by a disc magnetic anchor 62, which is made of dynamo plates. Two or more circular plates of low-thickness dynamo plates are joined together into a thin beam that moves in the direction of the arrow 64, thereby achieving the opening and opening of the applicator nozzle 8. The core cores 63 which define the working gap 72 are of ferrite material. which greatly reduces eddy currents and thereby losses. Inside these cup cores 62 are fixed coils 65. Upon opening of the application nozzle 8, the upper fixed coil S5 is excited. the lower stationary coil 65 is de-energized. When closing the application nozzle 8, the lower stationary coil 65 is energized. The upper stationary coil 65 remains free of current. The position of the cup cores 63 is adjusted by the screws 68 that abut the faces of the cup cores 52. The tightening screws 62 allow the final locking of the cup cores 62 in the housing 70. The pressurized gas supplied by the pressurized gas inlet 48 into the space above the separating diaphragm 22 exits through the slot H into the working gap 52 and from there through the apertures 22 ^d ° of the ambient atmosphere. An advantage of the embodiment of FIG. 8 from Comparison 3 of the embodiment of FIG. 5 is that despite the relatively small weight of the disc magnetic armature 62, high contact forces can be achieved, wherein the stationary pins 65 can be connected by rigid leads that are not subjected to bending stress. The ratio of the conductors of the stationary coils 65 can be dimensioned such that the heat dissipation generated in these stationary coils 65 and the problems of dissipation of this heat are substantially reduced.

Výhoda provedení podle obr. 5 ve srovnání s provedením podle obr. 8 spočívá v tom, že poměr síly ke hmotě jehly lze libovolně zvyšovat zvýšením hodnoty proudu protékajícího pohyblivou cívkou 27. Musí však být zajištěn odvod ztrátového tepla z pohyblivé cívky 27. Konstrukce nanášecí trysky 8 se proto volí podle provozních podmínek. Pohyblivá cívka 21 z obr. 5, případně nehybné cívky 65 z obr. 8 se budí obdélníkovými proudovými impulsy.The advantage of the embodiment of FIG. 5 compared to the embodiment of FIG. 8 is that the force to mass ratio of the needle can be increased arbitrarily by increasing the current flowing through the movable coil 27. However, dissipation of heat from the movable coil 27 must be provided. 8 is therefore selected according to the operating conditions. The movable coil 21 of FIG. 5 or the stationary coil 65 of FIG. 8 is excited by rectangular current pulses.

Cívkou 21. éŽ prochází nejdříve po dobu několika setin až desetin ms proud vysoké intenzity a pak přibližně desetkrát menší trvalý proud. Tímto způsobem buzení je u provedení podle obr. 5 možné dosáhnout velmi vysokých hodnot zrychleni a nanášecí trysky 8 je vhodná zejména pro výrobu jemných vzorů. Mezi jednotlivými náběhy budicího proudu jsou dostatečně dlouhé intervaly, během kterých protéká pohyblivou cívkou 27 podstatně menší trvalý proud. Protože u provedení podle obr. 8 jsou podstatně lepší podmínky pro odvod tepla, ale magnetická síla nemůže být zvyšována přes nasycení disková magnetická kotvy 62. nemohou zde sice být dosaženy vysoké hodnoty zrychlení, avšak nanášecí tryska 8 může být za časovou jednotku mnohem častěji otevřena a zavřena. Konstrukce nanášecí trysky 8 podle obr. 8 může být trvale spínána opakovacím kmitočtem 2 až 3. kHz. To znamená, že uzavírací jehla 30 nanášecí trysky 8 otevírá a zavírá přibližně 2 000 až 3 000 krát za s. Tento způsob provozu nanášecí trysky 8 má umožnit hlavně tisknutí polotónů. U sítotisku je známo, že rotačními šablonami nemohou být tištěny věrné polotóny. Polotóny se v sítotisku dosahují tak, že se ve stšnš šablony vytvářejí různá velké otvory. Různš velké otvory v šabloně však mají nedostatek spočívající v tom, že hodnota tónu je značná zkreslena již při výrobě šablony, což vylučuje dosažení kvalitních polotónů. Rychlý ovladatelná nanášecí tryska 8 však při konstantním kmitočtu otevírání může být otevřena po delší nebo kratší dobu, nebo při konstantní době otevření otevírána s vyšším opakovacím kmitočtem, což umožňuje nanášet na pásový materiál různé množství nanášeného materiálu, například barvy, za jednotku času a dosáhnou tak požadovaného odstínu barvy.A high intensity current is passed through the coil 21E for a few hundredths to tenths of a second, and then approximately ten times less continuous current. In this way, very high acceleration values can be achieved in the embodiment according to FIG. 5 and the application nozzle 8 is particularly suitable for producing fine patterns. There are sufficiently long intervals between the individual energies of the field current, during which a substantially smaller continuous current flows through the moving coil 27. Because in the embodiment of FIG. 8, the heat dissipation conditions are substantially better, but the magnetic force cannot be increased despite the saturation of the disc magnetic anchor 62. high acceleration values cannot be achieved here, but the applicator nozzle 8 can be opened more frequently per unit time. closed. The construction of the application nozzle 8 of FIG. 8 can be switched continuously at a repetition rate of 2 to 3 kHz. That is, the shut-off needle 30 of the applicator nozzle 8 opens and closes approximately 2,000 to 3,000 times per second. This mode of operation of the applicator nozzle 8 is intended to allow mainly the printing of halftones. It is known in silk screen printing that true halftones cannot be printed with rotary templates. Halftones are achieved in silk screen printing by creating large holes in the stencil. However, the various large holes in the stencil have the drawback that the tone value is greatly distorted during the stencil manufacture, which excludes the achievement of high-quality halftones. However, the fast operable spray nozzle 8 can be opened for a longer or shorter time at a constant opening frequency, or at a constant opening time, opening at a higher repetition rate, allowing different amounts of coating material, such as paint, to be applied per unit time. the desired shade of color.

Na obr. 9 je znázorněno další provedení nanášecí trysky 8. Nehybné cívky 65 jsou zde uloženy v dutých válcových pláštích 74. které jsou na jedné straně uzavřeny základními deskami 75, Základní deska 75 je opatřena vnitřním jádrem, které je obklopeno nehybnou cívkou 65. Základní deska 75 je na styčné ploše 76 slepena s dutým válcovým pláštěm 74. který může být od základní desky 75 oddělen izolační vložkou, například z papíru, kterou se omezí vířivé proudy. Na vnější okraj dutého válcového pláště 77 navazuj· prstencový nákružek 77. který se směrem ke kruhové magnetické kotvš 78 kuželovité sbíhá.Referring to FIG. 9, another embodiment of the application nozzle 8 is shown. The stationary coils 65 are housed in hollow cylindrical shells 74 which are closed on one side by base plates 75. The base plate 75 is provided with an inner core surrounded by a stationary coil 65. the plate 75 is glued to the contact surface 76 with a hollow cylindrical shell 74 which can be separated from the base plate 75 by an insulating insert, for example of paper, to reduce eddy currents. The outer edge of the hollow cylindrical shell 77 is adjoined by an annular collar 77 which converges conically toward the circular magnetic anchor 78.

Tloušťka kruhové magnetické kotvy 78 se smšrem k okraji nejdříve zvětšuje a pak opšt zmenšuje. Z hlediska optimálního využití materiálu kruhově magnetické kotvy 78 je třeba, aby v ní bylo konstantní magnetické sycení. V oblasti mezi okrajem 79 a prvním bodem 81 zlomu se tloušťka kruhové magnetické kotvy 78 proto zvětšuje výrazně, protože se zmenšujícím se poloměrem zde roste magnetický tok. V oblasti mezi prvním bodem 81 zlomu a druhým bodem 82 zlomu je celkový magnetický tok již konstantní, takže také plocha válcového průřezu kruhové magnetické kotvy 22» d^e v této oblasti konstantní, což však znamená, že tloušťka kruhové magnetické kotvy 78 v této oblsti ještě musí s ubývajícím poloměrem vzrůstat, neboť musí být .splněna podmínka 2n*>.h = konstanta a poloměr se zmenšuj·. Od druhého bodu 82 zlomu smšrem k ose 80 se tloušťka kruhové magnetické kotvy 78 opšt zmenšuje, důvodem je opšt' né zmenšování magnetického toku. Středová oblast 83 kruhové magnetické kotvy 78 mé již konstantní tloušťku a slouží k připevnění kruhové magnetické kotvy 78 na uzavírací jehlu 30.The thickness of the annular magnetic anchor 78 increases with the edge toward the edge and then decreases again. For optimum utilization of the material of the circular magnetic anchor 78, there must be a constant magnetic saturation. Therefore, in the region between the edge 79 and the first breaking point 81, the thickness of the circular magnetic anchor 78 increases considerably, because the magnetic flux increases here as the radius decreases. In the area between points 81 break and the second point 82 of the break is the total magnetic flux is no longer constant, so that also the surface of the cylindrical cross section of a circular magnetic armature 22 ^»e d in that area constant, however, which means that the thickness of the annular magnetic armature 78 in this oblsti yet must increase with decreasing radius, since the condition 2n *> must be fulfilled. h = constant and the radius decreases. From the second breakpoint 82 towards the axis 80, the thickness of the circular magnetic armature 78 decreases again due to the reduced magnetic flux. The central region 83 of the annular magnetic anchor 78 is already of a constant thickness and serves to attach the annular magnetic anchor 78 to the closing needle 30.

Pomocí znázorněného profilu kruhové magnetické kotvy 78 je možné při minimální hmotnosti kruhové magnetické kotvy 78 dosáhnout velkou přltažnou sílu. V každém místě poloměru kruhové magnetické kotvy 78 je právě takový profil, aby tato kruhová magnetické kotva 78 měla při daném magnetickém toku témšř konstantní magnetické nasycení. Maximální plocha válcového řezu kruhovou magnetickou kotvou 28 soustředného s osou 80 je rovna přibližně polovině průřezu, který je pro magnetický tok k dispozici v dutém válcovém plášti 74 a základní desce 75. Vzduchové mezery 84 mezi kruhovou magnetickou kotvou 78 a základní deskou 75 a prstencovým nákružkem 77 se volí tak? aby se uzavírací jehla 30 mohla pohybovat se zdvihem několika desetin mm. Nehybná cívka 65 se dimenzuje tak, aby kruhová magnetická kotva 78 byla právš magneticky nasycena a aby se nehybné cívky 6£ příliš nezahřívaly. Další výhoda popsaného provedení kruhové magnetické kotvy 78 spočívá v tom, že hmoty kruhové magnetické kotvy 78 se posunou smšrem k ose 80. čímž také vzrůstá vlastní kmitočet kruhové magnetické kotvy 78.By means of the illustrated profile of the circular magnetic anchor 78, a high pulling force can be achieved with a minimum weight of the circular magnetic anchor 78. At each point of the radius of the circular magnetic armature 78, the profile is such that the circular magnetic armature 78 has an almost constant magnetic saturation at a given magnetic flux. The maximum cylindrical cross-sectional area of the circular magnetic anchor 28 concentric to the axis 80 is approximately half the cross section available for the magnetic flux in the hollow cylindrical shell 74 and the base plate 75. The air gaps 84 between the circular magnetic anchor 78 and the base plate 75 and the annular collar 77 is the choice? so that the closing needle 30 can move with a stroke of several tenths of mm. The stationary coil 65 is sized such that the circular magnetic armature 78 is just magnetically saturated and that the stationary coils 66 do not overheat too much. A further advantage of the described embodiment of the circular magnetic anchor 78 is that the masses of the circular magnetic anchor 78 are shifted towards the axis 80, whereby the natural frequency of the circular magnetic anchor 78 also increases.

Při nanášení materiálu ovládanými nanášecími tryskami 8 je možno nad pásovým materiálem £ uspořádat nehybný nosník 3 s nanášecími tryskami a do pohybu uvést pásový materiál £ pod nanášecími tryskami 8. Pro odpovídající jemné rozlišení vzoru do jednotlivých čar je potřebný velmi vysoký počet nanáSecích trysek J3, takže celé zařízení je velmi rozměrné a nákladné. Zejména tehdy, když se na místo obvyklých nanáSecích trysek použije poměrně rychle pracujících nanáSecích trysek 8 podle vynálezu, které jsou poměrně nákladné, je účelné tyto nanáSecí trysky 8 lépe využít, tj. udělit jim vlastní pohyb, aby obsáhly větší část plochy pásového materiálu £. Takové uspořádání vyžaduje podstatně menší počet nanáSecích trysek 8 a umožňuje nanášení jemných vzorů s potřebou menšího počtu přenosových zařízení, tj. snímačů, předzesilovačů a výkonových zesilovačů. Možná provedení takového zařízení jsou znázorněna na obr. 10 až 12.When the material is applied by the controlled application nozzles 8, a stationary beam 3 with application nozzles 8 can be arranged above the web material and the web material 8 can be moved under the application nozzles 8. A very large number of application nozzles 3 is required for corresponding fine pattern resolution. the whole device is very bulky and expensive. Especially when relatively fast operating nozzles 8 according to the invention are used instead of the usual application nozzles, which are relatively expensive, it is expedient to make better use of the application nozzles 8, i.e. to give them their own movement to cover a larger portion of the web. Such an arrangement requires a considerably smaller number of applicator nozzles 8 and allows the application of fine patterns with the need for fewer transmission devices, ie sensors, preamplifiers and power amplifiers. Possible embodiments of such a device are shown in Figures 10 to 12.

Podle obr. ,0 je pásový materiál £ veden dopravníkem 2 pod nosníky £ s nanášecími tryskami 8. Dopravník 2 se vede přes dva vratné válce 94. které jsou uspořádány na rámu 95 zařízení. Po potištění se pásový materiál £ nadzvedne od dopravníku ,2 a zavede do sušárny 96.According to FIG. 0, the web material 6 is guided by a conveyor 2 beneath the beams 8 with application nozzles 8. The conveyor 2 is guided through two return rollers 94, which are arranged on the frame 95 of the device. After printing, the web 6 is lifted from the conveyor 2 and fed to the dryer 96.

Dopravník 2 může být z drátěného pletiva a pásový materiál £ může být na dopravník 2 přitlačován pomocí neznázorněných podtlakových komor, které jsou uspořádány pod dopravníkem 2.The conveyor 2 may be of wire mesh and the web material 6 may be pressed against the conveyor 2 by means of vacuum chambers (not shown) which are arranged below the conveyor 2.

V provedení znázorněném na obr. 10 a 11 jsou napříč ke směru posuvu pásového materiálu £, který je označen šipkou 101. upraveny kolejnice 99. ^na Které dosedají kladky 97. které nesou nosníky £. Nosníky £ se mohou pomocí kladek 97 pohybovat ve směru šipky 98. tj. napřič ke směru posuvu pásového materiálu £. Kolejnice 99 sahají též přes postranní oblasti 100. které leží po obou stranách pásového materiálu £. V těchto postranních oblastech 100 jsou umístěny zachycovaeí nádrže pro barvu, tj. nádrže, do kterých lze při čištění a při změně barvy odvádět barvu, případně čisticí vodu.In the embodiment shown in FIGS. 10 and 11, rails 99 are disposed transverse to the feed direction of the web material, which is indicated by the arrow 101. ^On which the rollers 97 which support the beams 9 abut. The beams 8 can be moved by the rollers 97 in the direction of the arrow 98, i.e., towards the feed direction of the web material 6. The rails 99 also extend over the lateral areas 100 that lie on either side of the web material. In these side regions 100 there are ink collecting tanks, i.e. tanks into which the paint or the purification water can be drained during cleaning and color change.

Nosníky £ jsou z výchozí polohy, znázorněné na obr. 11, vedeny ve směru šipky 98 napříč přes pásový materiál £. Nanášecí trysky 8 přitom na pásový materiál £ podle programu vystřikují nanášený materiál. Po přechodu nosníků £ přes pásový materiál £ se pásový materiál £ krokově posune ve směru šipky 101. Velikost tohoto kroku je libovolně nastavitelná a volí se jednak podle konstrukce nanáSecích trysek 8, jednak podle žádané jemnosti vzoruj. Nato se nosníky £ opět navracejí do své výchozí polohy a během tohoto zpětného chodu opět potiskuji pásový materiál £. Nanášecí trysky 8 jsou přitom řízeny signály z neznázorněných datových, případně řídicích vedení. Výhoda tohoto provedeni vynálezu spočívá v tom, že pro potištění velkých šířek pásového materiálu £ je potřebný jen malý počet nanáSecích trysek 8. Rychlost tisku, kterou lze v tomte případě dosáhnout, je srovnatelná s rychlostí běžných strojů pro potiskování koberců, je tedy v rozsahu 3 až 10 m za minutu. Investiční náklady jsou přitom poměrně nízké.The beams 8 are guided across the web material 6 in the direction of arrow 98 from the initial position shown in FIG. Depending on the program, the application nozzles 8 spray the application material onto the web material. After the beams 8 have passed over the web material 6, the web material 6 is incrementally moved in the direction of arrow 101. The size of this step is freely adjustable and is chosen according to the design of the application nozzles 8 and patterned according to the desired fineness. Thereafter, the beams 4 are returned to their initial position and, during this reversal, print the web material 6 again. The application nozzles 8 are controlled by signals from data lines or control lines (not shown). An advantage of this embodiment of the invention is that only a small number of applicator nozzles 8 are required to print the large widths of the web material 8. The printing speed that can be achieved in this case is comparable to that of conventional carpet printing machines; up to 10 m per minute. Investment costs are relatively low.

Podle obr. 12 je pásový materiál £ přemostěn příčnými nosníky 103. 106 s nanášecími tryskami 8, které se mohou ve směru šipky 102 krokově posunout napříč k pásovému materiálu £. Každý příčný nosník 103, 106 může samozřejmě nésti více řad nanáSecích trysek 8, pro lepší přehled je však na obr. 12 znázorněna pouze jedna řada nanáSecích trysek 8. Příčné nosníky I0£, £ 06 jsou pomocí výkyvných pák 104 spojeny do kloubového čtyřúhelníku, takže při pohybu příčného nosníku 103 v jednom směru se druhý příčný nosník 106 posouvá v opačném směru.Referring to FIG. 12, the web material 4 is bridged by transverse beams 103, 106 with applicator nozzles 8 that can be moved in a stepwise direction transverse to the web material 8 in the direction of the arrow 102. Each transverse beam 103, 106 can of course carry several rows of applicator nozzles 8, but for better understanding, only one row of applicator nozzles 8 is shown in FIG. 12. The transverse beams 101, 80 are connected to the articulated quadrangle by pivoting levers 104, by moving the crossbeam 103 in one direction, the other crossbeam 106 moves in the opposite direction.

Tato konstrukce zmenšuje namáháni základu zařízeni, nebol těžiště kloubového čtyřúhelníka se nepřesouvá. Každá nanášecí tryska 8 na příčném nosníku 103. 106 při svém pohybu překonává pouze zlomek šířky 105 pásového materiálu £. Tato dráha může činit například 2,5 cm, takže spojovací klouby 107. 108 příčných nosníků 103. 106 se napříč k pásovému materiálu £ posouvají pouze o 2,5 cm, což přináší úsporu prostoru potřebného pro posuv příčných nosníků 103. 106. Natáčení výkyvných pák 104 se provádí pomocí společného táhla 110 a hydraulického válce 111. Po ukončení krátkého zdvihu příčných nosníků 103. 106 se dopravník 2 spolu s pásovým materiálem £ krokově posune ve směru šipky 109.This construction reduces the stress on the base of the device, since the center of gravity of the articulated quadrilateral does not move. Each application nozzle 8 on the crossbeam 103, 106 in its movement exceeds only a fraction of the width 105 of the web material. This path can be, for example, 2.5 cm, so that the joints 107, 108 of the transverse beams 103, 106 are displaced only 2.5 cm transversely to the web material, thus saving the space required to move the transverse beams 103. 106. The lever 104 is performed by means of a common link 110 and a hydraulic cylinder 111. After the short stroke of the crossbars 103, 106 has been completed, the conveyor 2 together with the web material 8 is moved in steps in the direction of arrow 109.

Na obr. ,3 je znázorněno ústrojí k čištění nanáěecích trysek 8. Také zde je nosník £ uložen pomocí kladek 97 na kolejnicích 99. které jsou po obou stranách zařízení zakotveny v základech 113. Pásový materiál je buS přesouván dopravníkem 2, jak již bylo popsáno, nebo může ležet na tiskovém stole 118. což je znázorněno na obr. 13. Vedle tiskového stolu 118 je po jedné nebo po obou stranách vytvořena šachta, ve které je otočně uložen čisticí válec 115 Povrch tohoto čisticího válce 115 může být opatřen potahem z pěnové hmoty. Při pohybu nosníku 3 ^se konce nanášecích trysek 8 otírají o čisticí válec 115 a případné nečistoty nebo kapky barvy jsou povrchem čisticího válce 115 setřeny. Aby se nečistoty a zbytky barvy z čis ticího válce opět odstranily, jsou u tohoto čisticího válce 115 uspořádány vodní trysky 116 a ždímací válce 117. ždímací válce 117 mohou být na čisticí válec 115 přitlačovány pákovými soustavami 119. Vodní trysky 116 a přiložení ždímacího válce 117 lze automaticky odvodit od pohybu nosníku 3· Pohyb nosníku 3 trysek pokračuje až nad kanál 114. nad nimž se nosníky 3 rovněž mohou zastavit. Pomocí kanálů 114 je možno provádět výměnu nanášecích trysek 8 menší opravy.In Fig. 3, there is shown a device for cleaning the application nozzles 8. Here too, the beam 8 is supported by rollers 97 on rails 99 which are anchored on both sides of the device in the foundations 113. The web is moved by a conveyor 2 as described above. 13, or may lie on the printing table 118 as shown in FIG. 13. Next to the printing table 118, a shaft is formed on either or both sides in which the cleaning roller 115 is rotatably mounted. The surface of the cleaning roller 115 may be foam coated. mass. As the beam 3 moves ^{, the} ends of the application nozzles 8 rub against the cleaning roller 115, and any dirt or paint drops are wiped off the surface of the cleaning roller 115. In order to remove dirt and paint residues from the cleaning roller, water nozzles 116 and squeezing rollers 117 are provided in this cleaning roller 115. The squeezing rollers 117 can be pressed against the cleaning roller 115 by lever assemblies 119. The water nozzles 116 and applying the squeezing roller 117 can be automatically derived from the movement of the beam 3. The movement of the nozzle beam 3 continues beyond the channel 114 above which the beams 3 can also stop. By means of the channels 114 it is possible to replace the application nozzles 8 with minor repairs.

Claims

OBJECT OF THE FINISH

Apparatus for applying a pattern to a web material, comprising dispensing nozzles having a dispenser of dispenser material disposed above a web conveyor mounted on support rollers, under which a vacuum chamber is arranged, characterized in that the dispensing nozzles (8) are provided with shut-off needles (30) mechanically coupled to movable coils (27) or magnetic anchors (62, 78) and are arranged opposite the support rollers (7, 17, 18, 21, 22, 23) and vacuum chambers (5) at a distance 0 to 5 mm from the surface of the web (1).

Device according to claim 1, characterized in that the application nozzles (8) are arranged at a distance of 0.5 to 2 mm from the surface of the sheet material (1).

Device according to claim 1, characterized in that the support rollers (7, 17, 18, 21, 22, 23) are arranged in the vacuum chambers (5).

Device according to claim 3, characterized in that the vacuum chambers (5) are distributed along the underside of the conveyor (2).

Apparatus according to Claims 1 and 4, characterized in that the conveyor (2) is made of a gas permeable material, eg sieve, and part of its free area along the strip material (1) is covered by an impermeable band (9).

Device according to Claims 1, 3 and 4, characterized in that a vertical baffle (10) parallel to the conveyor (2) is arranged in the vacuum chamber (5) and is connected to an adjusting screw (11a) arranged transversely below the conveyor (2). ).

Device according to claim 1, characterized in that a tensioning device (20) bears against the web material (1) in front of the first support roller (7, 17).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the application nozzles (8) are arranged on a support (3) which is movably supported by rollers (97) on rails (99) which are arranged above the conveyor (2) transversely to the conveyor (2). to this conveyor (2).

Device according to Claims 1 and 8, characterized in that cleaning rollers (115) are arranged in one or both end regions of the rails (99).

Device according to Claims 1, 8 and 9, characterized in that the cleaning rollers (115) are arranged in the exit path of the application nozzles (8) and have a soft surface.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the application nozzles (8) are arranged on a pair of transverse beams (103, 106) which are connected to the articulated quadrilateral by the pivoting levers (104).

Device according to claim 1, characterized in that the sealing needle (30) of the applicator nozzle (8) is provided with a separating membrane (33) separating in the applicator nozzle (8) the lower space (34) for application material from the upper space (35). a movable coil (27) disposed in the working gap (50) between the permanent magnet (24) and the yoke (25).

Apparatus according to claim 12, characterized in that the closing needle (30) is provided above the separating membrane (33) with coaxial diaphragm disks (31) between which the spacer sleeves (32) are arranged.

Apparatus according to claim 12, characterized in that a pressure gas supply (48) opens into the upper space (35).

Device according to claim 1, characterized in that the application nozzle (8) consists of a housing (39) and a nozzle (37) between which a planar bearing surface (43) is formed.

Apparatus according to claim 1, 12 and 13, characterized in that the forces of the diaphragm disks (31) are less than 1% of their diameters (56).

Apparatus according to claims 1, 13 and 14, characterized in that radial slots (57) are formed in the diaphragm disks (31).

Apparatus according to Claims 1 and 12, characterized in that the lower space (34) is provided with a feed (36) of deposited material which flows tangentially into the lower space (34).

Apparatus according to claim 1, characterized in that potted cores (63) provided with fixed coils (65) are arranged in the applicator nozzle (8), wherein between the potted cores _; (63), a working gap (72) is formed in which a disc magnetic anchor (62) is connected to the closing needle (30).

20. Apparatus according to claims 1 and 19, characterized in that the stationary coils (65) are in the deposition. the nozzles (8) are housed in potted cores consisting of a base plate (75) with a protruding inner core on which a hollow cylindrical casing (74) provided with a conically converging annular collar (77) is arranged, wherein an annular collar (77) is arranged between the annular collars (77). a circular magnetic anchor (78) whose thickness first increases with decreasing radius and then decreases with decreasing radius.

Device according to claim 20, characterized in that the largest cylindrical cross-sectional area of the circular magnetic anchor (78) is equal to 0.5 of the magnetic cross-section of the hollow cylindrical shell (74).

8 sheets of drawings