CS212014B1

CS212014B1 - Flow Control Powder Coatings Based on Epoxy, Polyester and Acrylic Resins

Info

Publication number: CS212014B1
Application number: CS480080A
Authority: CS
Inventors: Karel Jelinek; Stanislav Lunak; Jindrich Smrcka; Jiri Klejch; Jirina Ruzickova
Original assignee: Karel Jelinek; Stanislav Lunak; Jindrich Smrcka; Jiri Klejch; Jirina Ruzickova
Priority date: 1980-07-04
Filing date: 1980-07-04
Publication date: 1982-02-26

Abstract

Práškové nátěrové hmoty s řízenými tokovými vlastnostmi. Jsou na bázi epoxidových, polyesterových a akrylových pryskyřic. K dosažení požadovaného rozlivu, stékavosti a vzhledu vytvrzovaného filmu je možno užit pouze Jednoho aditiva v různé koncentraci přímo při homogenizaci všech složek. Velmi výhodné je použití aditiva vě formě vodné disperze.Powder coatings with controlled flow properties. They are based on epoxy, polyester and acrylic resins. To achieve the desired flow, flowability and appearance of the cured film, it is possible to use only one additive in various concentrations directly during the homogenization of all components. It is very advantageous to use the additive in the form of an aqueous dispersion.

Description

Vynález popisuje práškové nátěrové hmoty s řízenými tokovými vlastnostmi na bázi. epoxidových, polyesterových a akrylových pryskyřic.The invention describes powder-based coating compositions with controlled flow properties on a base. epoxy, polyester and acrylic resins.

Tokové vlastnosti heterogenních soustav jsou složitou záležitostí, zejména jedná-íi se o kompozice, které se rozlévají a vytvrzují až při teplotách nad 100 °C. Tyto vlastnosti jsou ovlivněny předévším viskozitou pojivá, typem a množstvím pigmentů a plniv. Pro běžné rozpouštědlové typy nátěrových hmot jsou známá různá kapalná a pevná aditiva, která ovlivňují tixótropní chování nanášených vrstev (Haselinayer F.: Defazet 31, 1977, č. 2, str. 52—55). Tokové vlastnosti práškových nátěrových hmot, které neobsahují rozpouštědla, jsou na změnu koncentrace pigmentů, plniv a některých aditiv daleko citlivější.The flow properties of heterogeneous systems are a complex matter, especially compositions that spill and cure at temperatures above 100 ° C. These properties are primarily influenced by the viscosity of the binder, the type and amount of pigments and fillers. Various liquid and solid additives are known for common solvent types of coatings that affect the thixotropic behavior of the coatings (Haselinayer F .: Defazet 31, 1977, No. 2, pp. 52-55). The flow properties of solvent-free powder coatings are much more sensitive to changes in the concentration of pigments, fillers and some additives.

Vnějším projevem tokových vlastností při vytvrzování práškových nátěrových hmot při teplotách 150 až 200 °C je změna roziivu, vzhledu a stékavosti. Rozlivem práškových nátěrových hmot při vytvrzování se rozumí schopnost dosáhnout slitého povrchu bez povrchových vad a „lunkrů“. Dosáhne se toho přídavkem tzv. rozlivových činidel, jako např. kapalných hízkomoíekulárních polyakrylátů, alkydových pryskyřic, silikonových pryskyřic a olejů, ketonových pryskyřic aj. S rozlivem souvisí i vzhled filmu, jehož kvalita je posuzována podle toho, jak hodně se blíží nebo odchyluje rovina povrchu filmu od ideální roviriy. Práškové nátěrové hmoty vytvářejí film hladký, zvlněný, s mírnou až hrubou strukturou. Vzhled filmu je odrazem mísitelnosti složek a jejich stupně dlspergace. Je známo, že přídavkem pevných polymerů do práškových nátěrových hmot se dosáhne povrchová struktura pouze tehdy, smísí-li se složky v práškovém stavu bez homogenizace v tavenině. Stékavosti při vytvrzování se rozumí vlastně délka dráhy, která vznikne tokem tabelované práškové nátěrové hmoty po nákloněné rovině z.bodu A do B za časovou jednotku při teplotě kolem 200 °C. Je zřejmé, že čím vyšší je stékavost jednotkového množství práškové nátěrové hmoty, tím slabší film se získá při nanášení a vytvrzování. V praxi se to projevuje nepříznivě zejména na hranách a rozích povlékaných předmětů. Stékavost lze ovlivnit koncentrací a druhem pigmentů a plniv, dále ji lze snížit přídavkem např. polárních látek obsahujících hydroxylové skupiny o mol. hmotnosti 18 až 1000 (Cs. A. o. 196 155). Běžná aditiva způsobující lepší rozliv a zejména vzhled filmu stékavost zvyšují.The external manifestation of flow properties when curing powder coatings at temperatures of 150 to 200 ° C is a change in grain size, appearance and flowability. Drainage of powder coatings during curing means the ability to achieve an alloyed surface without surface defects and 'lunkers'. This is achieved by the addition of so-called flow agents, such as liquid carbon monocular polyacrylates, alkyd resins, silicone resins and oils, ketone resins, etc. The appearance of the film is also related to the flow. film from ideal roviriy. Powder coatings form a smooth, wavy film with a mild to coarse texture. The appearance of the film is a reflection of the miscibility of the components and their degree of dlspergy. It is known that the addition of solid polymers to powder coatings achieves a surface structure only when the components in the powder state are mixed without homogenization in the melt. The creep flow during curing is actually the length of the path which is generated by the flow of the tabulated powder coating composition on the inclined plane from point A to B per unit of time at a temperature of about 200 ° C. It will be appreciated that the higher the flowability of the unit amount of powder coating composition, the weaker the film is obtained during application and curing. In practice, this is particularly evident at the edges and corners of the objects to be coated. Flowability can be influenced by the concentration and type of pigments and fillers, further reduced by the addition of eg polar substances containing hydroxyl groups by a mole. mass of 18 to 1000 (Cs. A.O. 196 155). Conventional additives for better flow and, in particular, the appearance of the film increase the flowability.

Při formulaci práškových nátěrových hmot pro elektrostatické a fluidní nanášení i pro práškové nátěrově hmoty se strukturním povrchem filmu atd. je nutné proto používat celou řadu speciálních aditiv a jejich různých koncentrací, k dosažení požadovaných efektů.When formulating powder coatings for electrostatic and fluidic coating as well as powder coatings with a film surface, etc., it is therefore necessary to use a number of special additives and their different concentrations to achieve the desired effects.

Uvedené nevýhody do značné míry odstraňuje předložený vynález, jehož předmětem jsou práškové nátěrové hmoty s řízenými tokovými vlastnostmi na bázi epoxidových, polyesterových a akrylových pryskyřic, obsahující tvrdidla, extendry, rozlivová činidla, plastifikátory, flexibilizátory, pigmenty, plniva a barviva. Podstata vynálezu spočívá v tom, že 100 hmot. dílů kompozice obsahuje 0,1 až 50 hmot. dílů polymerů a kopolymerů na bázi vinylických a/nebo olefinických monomerů s teplotou skelného přechodu—60 až 120 °C.These disadvantages are overcome to a large extent by the present invention, which are directed to epoxy, polyester and acrylic resin controlled flowing powder coatings comprising hardeners, extenders, flow agents, plasticizers, flexibleizers, pigments, fillers and dyes. The principle of the invention is that 100 wt. parts of the composition contain 0.1 to 50 wt. parts of polymers and copolymers based on vinyl and / or olefinic monomers having a glass transition temperature of - 60 to 120 ° C.

Pro přípravu práškových nátěrových hmot jsou vhodné poíyepoxidovó sloučeniny získané alkalickou kondenzací epihalohydrinu a jejich derivátů s látkami, jejichž funkční skupiny obsahují alespoň dva aktivní vodíkové atomy. Dále jsou to epoxidové sloučeniny získané epoxidací nenasycených sloučenin a polymery či kopolymery obsahující epoxidové skupiny. Uvedené polyepoxidové_vsloučeniny se používají jednotlivě nebo ve' vzájemných směsích. Jejich kombinací se dosahuje požadovaných vlastností vytvrzených filmů.Polyepoxide compounds obtained by alkaline condensation of epihalohydrin and derivatives thereof with substances whose functional groups contain at least two active hydrogen atoms are suitable for the preparation of powder coating compositions. Further, they are epoxy compounds obtained by epoxidation of unsaturated compounds and polymers or copolymers containing epoxy groups. Said polyepoxy _the compounds are used singly or in "combination. Their combination achieves the desired properties of the cured films.

Další skupinou látek používaných jako pojivá práškových nátěrových hmot jsou nenasycené i nasycené polyesterové pryskyřice připravené reakci alifatických nenasycených di- až tetrakarboxylových kyselin, jako např. fumarové, maleinové áj. a nasycených kyselin, jako např. adipové, sebakové aj., případně reakcí cykloalifatických nebo aromatických polykarboxylovýeh kyselin či jejich funkčních derivátů, např. kyseliny izoftalové, tereftalové, anhydridů kyseliny o-ftálové, tetrahydroftalové, endometylentetrahydroftalové, hexahydroftalové, trimelitové, pyromelitové aj. s vícefunkčními alkoholy, např. s etylenglykolem, butylenglykolem, neopentylglykolem, glycerinem, trimetyloletanem, trimetylolpropanem, sorbitem, pentaérytritem aj. Dále se mohou používat v kombinaci s epoxidovými pryskyřicemi či sloučeninami nebo s rozpustnými éťértfikovanými či neéterifikovanými. aminoaldehydovými kondenzačními produkty, nejčastěji hexametoxymetylmelaminem čí neéterifikovahými kondenzačními produkty guanaminu s aldehydy.Another group of substances used as binders for powder coatings are both unsaturated and saturated polyester resins prepared by the reaction of aliphatic unsaturated di- to tetracarboxylic acids, such as fumaric, maleic alloys. and saturated acids such as adipic, sebacic, etc., optionally by reacting cycloaliphatic or aromatic polycarboxylic acids or functional derivatives thereof, such as isophthalic, terephthalic, o-phthalic, tetrahydrophthalic, endomethylenetetrahydrophthalic, hexahydrophthalic, trimellitic, and pyromellitic. polyfunctional alcohols such as ethylene glycol, butylene glycol, neopentyl glycol, glycerine, trimethylolethane, trimethylolpropane, sorbitol, pentaerythritol, etc. Further, they may be used in combination with epoxy resins or compounds or with soluble etherified or unetherified. aminoaldehyde condensation products, most commonly hexamethoxymethylmelamine or non-etherified condensation products of guanamine with aldehydes.

U akrylátových práškových nátěrových hmot se jedná zejména o pojivá na bázi kopolymerů glycidylakrylátu či glycidylmetakrylátu s řadou nenasycených monomerů.The acrylate powder coating compositions are mainly binders based on copolymers of glycidyl acrylate or glycidyl methacrylate with a number of unsaturated monomers.

Polymery a kopolymery na bázi vinylických a/nebo olefinických monomerů se s výhodou použijí ve formě vodných disperzí. Tyto vodné disperze jsou na bázi polymerů či kopolymerů butadienu, styrenu, dále na bázi esterů kyseliny akrylové a metakrylové, jako např. etyl-,. propyl-, butyl-, hexyl-; etylhexyl-, heptyl-, oktyl-, nonyl-, decyl-, dodecylakrylátu etylenglykoldiakrylátu, a obdobných alkylmetakrylátu čl dále se používají 2-metoxyetyl-, 2-metoxypropyl-, 2-etoxypropylakryláty a obdobné alkoxyalkylmetakryláty nebo jejich vzájemné kopolymery i kopolymery s alfa, beta-nenasycenými kyselinami, jako např. kyselina akrylová, metakrylová, itakonová či f umaro vá, dále hydroxyetyíakryláty a trietylakryláty, hydroxybutýlakryláty a metakryláíy a jejich kopolymery s výše uvedenými látkami, případně s vinylacetátem nebo jinými vinylestery či alkylakrylamidy, alkylmetakrýlamidy a akryloňitrilem. Vodné disperze, zejména akrylové s Tg <20 °C lze používat v koncentraci 0,1 až 5 hmot. dílů pro zlepšení rozlivu a mechanických vlastností nebo při končen- . traci >5 hmot. dílů při přípravě práškové nátěrové hmoty se strukturním povrchem. Tyto disperze lze použít vé směsích s pevnými polymery nebo naadsúrbované na pevné látky s velkým povrchem. Přídavek 0,1 až 50 hmot. dílů snižuje zároveň zřetelně stékavost práškové nátěrové hmoty a zlepšuje krytí hran.Polymers and copolymers based on vinyl and / or olefinic monomers are preferably used in the form of aqueous dispersions. These aqueous dispersions are based on polymers or copolymers of butadiene, styrene, and also on the basis of esters of acrylic and methacrylic acids such as ethyl. propyl, butyl, hexyl; ethylhexyl-, heptyl-, octyl-, nonyl-, decyl-, dodecyl acrylate, ethylene glycol diacrylate, and similar alkyl methacrylate, and the like, 2-methoxyethyl, 2-methoxypropyl, 2-ethoxypropyl acrylates and similar alkoxyalkyl methacrylates, or copolymers thereof, or copolymers thereof; beta-unsaturated acids such as acrylic, methacrylic, itaconic or fumaric acids, hydroxyethyl acrylates and triethyl acrylates, hydroxybutyl acrylates and methacrylates and their copolymers with the abovementioned substances, optionally with vinyl acetate or other vinyl esters or alkylacrylamides and alkyl methacrylamides, alkyl methacrylamides and alkyl methacrylamides. Aqueous dispersions, in particular acrylic dispersions having a Tg < 20 ° C, can be used in a concentration of 0.1 to 5 wt. parts to improve flow and mechanical properties or at the end. traci> 5 wt. parts in the preparation of powder paint with a structural surface. These dispersions can be used in mixtures with solid polymers or bonded to large surface solids. Addition of 0.1 to 50 wt. At the same time, it significantly reduces the flowability of the powder coating and improves edge coverage.

Výhoda předloženého vynálezu spočívá v tom, že k dosažení požadovaného rozlivu, stékavosti a vzhledu vytvrzovaného filmu z práškových nátěrových hmot je možno užít pouze jednoho aditiva v různé koncentraci přímo při homogenizaci všech složek. Dřívější postupy vyžadují bud použití více adiťiv, nebo je nutno toto aditivum mísit s práš^;kovou nátěrovou hmotou dodatečně. Použití disperzí je kromě toho i ekonomicky výhodné a táto aditiva jsou tuzemského původů.An advantage of the present invention is that only one additive at different concentrations can be used directly to homogenize all the ingredients to achieve the desired flow, flow and appearance of the cured powder coating film. The prior art requires either the use of multiple additives or the mixing of the additive with the powder ^; additionally. The use of dispersions is also economically advantageous and these additives are of domestic origin.

Předmět vynálezu je dálé doložen jednotlivými příklady provedení.The invention is further illustrated by the following examples.

Příklad 1 hmot. dílů středněmolekulární epoxidové pryskyřice na bázi kondenzovaného produktu dianu s epichlorhydrlnem o teplotě měknutí 95 °C a epoxyekv. 0.11/100 g a 10 hmot. dílů epoxidové pryskyřice na stejné bázi o teplotě měknutí 80 °C a epoxyekv. 0,26/100 g se po předemletí smíchá v misiči pevných hmot s 6 hmot. díly o-tolylbiguanídu, 50 hmot. díly titanové běloby rutilového typu, 0,25 hmot. dílu versálské modři, 3 hmot. díly vodné disperze na bázi kopolymeru butylakrylát, etylakrylát, kyselina akrylová (hmot. poměr 50 : 30 : 20, sušina 60 %) vneseného na 2 hmot. díly pevné hmoty na bázi kysličníku křemičitého o měrném povrchu 200m^a/g. Vzniklá prášková směs še zhomogenizuje na kontinuálním hnětiči při 80 až 100 °C a po ochlazení se rozemele na kolíkovém mlýnu na velikost částic 100 μτα. Vzniklá prášková nátěrová hmota se nanese v elektrostatickém poli na kovovou mřížku a vytvrdí 15 min. při 180 °C. Byla docílena velmi dobrá kry vosí hran (55%) při velmi dobrém vzhledu filmu a dobrých mechanických vlastnostech (hloubení 8 mm, úder kladivem 450 mm).Example 1 wt. parts of a medium molecular epoxy resin based on a condensed dianu product with epichlorohydrin having a softening point of 95 ° C and an epoxy equivalent. 0.11 / 100 g and 10 wt. parts of epoxy resin on the same basis with a softening temperature of 80 ° C; 0.26 / 100 g is mixed with 6 wt. parts by weight of o-tolylbiguanide, 50 wt. parts of titanium dioxide of the rutile type, 0.25 wt. parts of Versal blue, 3 wt. parts by weight of an aqueous dispersion based on a copolymer of butyl acrylate, ethyl acrylate, acrylic acid (wt. ratio 50: 30: 20, dry matter 60%) introduced on 2 wt. parts of a solid mass based on silica with a specific surface area of 200 m ^a / g. The resulting powder mixture was homogenized on a continuous kneader at 80-100 ° C and after cooling it was ground in a pin mill to a particle size of 100 μτα. The resulting powder coating composition is applied in an electrostatic field to a metal grid and cured for 15 minutes. at 180 ° C. A very good washer finish (55%) was achieved with a very good film appearance and good mechanical properties (8 mm digging, 450 mm hammer blow).

Příklad 2Example 2

1Q0 hmot. dílů středněmolekulární epoxidové pryskyřice na bázi kondenzačního produktu dianu a epichlorhydrinu o teplotě měknutí 95 °C a o epoxyekv. 0,11/100 g se po předemletí smíchá v misiči pevných hmot se 4,4' hmot. · dílů dikyaridíamidu, 2 hmot. ' díly urychlovače na bázi terč. aminu, 11 hmot. dílů plniva na bázi kysličníku křemičitého, 0,1 hmot. dílu sazí typu 200 a 20 hmot. dílů prášku připravovaného nanesením 12 hmot. dílů vodné disperze na bázi kopolymeru styrenu, butylakrylátu, N-isobutoxýmetylakrylamidu, metakrylamidu a kyseliny metakrylové (27 : 59 : 3 :10 :1. a o sušině 45 %) na 8. hmot. dílů pevného kysličníku křemičitého o měrném povrchu 25Qm²/g. Vzniklá směs se zhomogenizuje v kontinuálním hnětiči při 90 až 105 °C a po ochlazení se rozemele na prášek o velikosti částic menší než 100 }an. Vzniklá prášková nátěrová hmota, má po nanesení v elektrostatickém poli a vypálení při 190°C .po dobu 15 min.' strukturní povrch vhodný pro dekorativní účely.1Q0 wt. parts of a medium molecular epoxy resin based on the condensation product of diane and epichlorohydrin having a softening temperature of 95 ° C and an epoxy equivalent. After pre-grinding, 0.11 / 100 g is mixed with 4.4 wt. · Parts of dicycarinamide, 2 wt. target-based accelerator parts. amine, 11 wt. 0.1 parts by weight of a silica filler; parts of soot types 200 and 20 wt. parts by weight of powder prepared by applying 12 wt. parts by weight of an aqueous dispersion based on a copolymer of styrene, butyl acrylate, N-isobutoxymethylacrylamide, methacrylamide and methacrylic acid (27: 59: 3: 10: 1 and a dry matter content of 45%) to 8 wt. parts of solid silica with a specific surface area of 25Qm ² / g. The resulting mixture is homogenized in a continuous kneader at 90-105 ° C and after cooling it is ground to a powder having a particle size of less than 100 µm. The resulting powder coating composition, after application in an electrostatic field and fired at 190 ° C, for 15 minutes. structural surface suitable for decorative purposes.

Příklad 3Example 3

100 hmot. dílů triglycidylisokyanurátu o teplotě tání 91 °C a epoxyekv. 0,90/100 g se v misiči pevných hmot smíchá, s 60 hmot. díly kyselého esteru na bázi kyseliny hexahydroftalové a glycerinu a dianolu o teplotě měknutí 82 ⁶C a čísle, kyselosti 340 mg KOH/g a 30 hmot, díly prášku získaného nanesením 20 hihoť. dílů vodné disperze kopolymeru vinylacetátetylhexylakrylát (92 : 8) — sušina 45 %, na 10 hmot. dílů práškového pevného kysličníku křemičitého z příkladu 2 a dále se přidá 20 hmot. dílů živce, 20 hmot. dílů SiO₂ úletu, 3 hmot. díly kysličníku chromitého. Vzniklá práškovitá směs se zhomogenizuje na kontinuálním hnětiči při 80 °C a po ochlazení se rozemele na prášek o velikosti částic 20 až 200 μτα. Získaná prášková hmota byla -použita jako hmota pro fluidni nanášení se stékavosti 8 mm (stékavost se měří skluzem tablety o hmotnosti 3 g po skleněné desce nakloněné v úhlu 60 ⁰ za 15 min při temperaci na 190 °C a udává se vmm). Vytvrzený film má výborné elektrické a mechanické vlastnosti.100 wt. 91 parts by weight of triglycidyl isocyanurate; 0.90 / 100 g are mixed in a solids mixer with 60 wt. parts of an acid ester based on hexahydrophthalic acid and glycerin and dianol with a softening point of 82 ⁶ C and an acid number of 340 mg KOH / g and 30 parts by weight, parts of the powder obtained by application of 20 g. parts by weight of an aqueous dispersion of a copolymer of vinyl acetate ethylhexyl acrylate (92: 8) - dry matter 45%, per 10 wt. parts by weight of the solid silica powder of Example 2 were added, and 20 wt. parts of feldspar, 20 wt. parts SiO ₂ drift, 3 wt. parts of chromium trioxide. The resulting powder mixture is homogenized on a continuous kneader at 80 ° C and after cooling it is ground to a powder having a particle size of 20 to 200 μτα. The obtained powder mass was used as a fluidized bed mass with a flow rate of 8 mm (the flow rate is measured by slipping a 3 g tablet over a glass plate inclined at 60 ^° in 15 min at 190 ° C and indicated in mm). The cured film has excellent electrical and mechanical properties.

Příklad 4Example 4

Prášková nátěrová hmota připravená podlepříkladu 2 s tím, že se navíc použije granulovaný pevný polystyren (Vicat 80 až 90 °C, index teploty tavení 15 až 20g/10 min) v množství 11 hmot. dílů. Vytvrzená prášková nátěrová hmota nanesená elektrostaticky má hrubou povrchovou strukturu. Předměty povlečené touto hmotou jsou povrchově efektní, aniž by však ztratily na svých vlastnostech.The powder coating composition prepared according to Example 2, except that granulated solid polystyrene (Vicat 80 to 90 ° C, melting point index 15 to 20 g / 10 min) in addition to 11 wt. parts. The cured powder coating composition has a coarse surface structure. The articles coated with this material are surface-effect without losing their properties.

Příklad 5Example 5

Prášková nátěrová hmota podle příkladu 4, kde místo polystyrenu se použije polypropylenu o teplotě měknutí 144 °C a indexu tokuThe powder coating composition of Example 4, wherein instead of polystyrene, polypropylene having a softening point of 144 ° C and a flow index was used

4,5 až 5 g/10 min. Vzniklá povrchová struktura je podobná jako v příkladu 4, hmota je však houževnatější a má nižší povrchovou tvrdost.4.5 to 5 g / 10 min. The resulting surface structure is similar to Example 4, but the mass is more tough and has a lower surface hardness.

Příklad 6Example 6

100 hmot. dílů nasyceného polyesteru na bázi neopentylglykolu a kyseliny isoftalové s číslem kyselosti 15 mg KOH/g o teplotě měknutí 70 °C se smísí v mísiči pevných hmot s 10 hmot. díly hexametoxymetylaminU, 50 hmot. dílů titanové běloby rutilového typu. Tato směs se na kalandrú prohněte při 90 stupních Celsia a přidají se 4 hmot. díly vodné disperze uvedené v příkladu 1. Po ochlazení se pevná hmota rozemele na prášek s velikostí částic pbd 100 μια. Vzniklá prášková nátěrová hmota se nanáší v elektrostatickém poli na kovové předměty, má výborný rozliv, výborné mechanické vlastnosti a je odolná vůči povětrnostním vlivům.100 wt. In a solids mixer with 10 wt. parts by weight of hexamethoxymethylamine, 50 wt. parts of titanium white of the rutile type. This mixture is bent over the calender at 90 degrees Celsius and 4 wt. parts of the aqueous dispersion shown in Example 1. After cooling, the solid mass is ground to a powder having a particle size pbd of 100 μια. The resulting powder coating composition is applied in an electrostatic field to metal objects, has an excellent flow, excellent mechanical properties and is resistant to weathering.

Příklad 7 'Example 7 '

100 hmot. dílů akrylového kopolyméru na bázi styrenu, metylmetakrylátu, butylakrylátu, etylakrylátu, glycidylmetakrylátu, hydroxyetylmetakrylátu obsáhující 3,2 % epoxidových skupin, teplota měknutí 82 °C bylo smícháno s 8,5 hmot. díly kyseliny adipové, 45 hmot. díly TiO₂, 6 hmot. díly F₂O₃, 1 hmot. díly pevného urychlovače na bázi terč. aminu s 4 hmot. díly vodné disperze butadienštyren (80 :20, sušina 21 °/o) a 12 hmot. díly polypropylenu z příkladu 5. Vzniklá .směs byla zhomogenizována na kontinuálním hnětiči při 80 °C a po ochlazení byla rozemleta na prášek o velikosti částic menší než 100 μία. Získaná prášková hmota byla použita pro elektrostatické nanášení a pro vytvrzení 20 min/180 °C poskytla film s hrubou povrchovou strukturou, vhodný pro efektní povlaky předmětů pro venkovní použití.100 wt. parts of an acrylic copolymer based on styrene, methyl methacrylate, butyl acrylate, ethyl acrylate, glycidyl methacrylate, hydroxyethyl methacrylate containing 3.2% epoxy groups, the softening point of 82 ° C was mixed with 8.5 wt. parts by weight of adipic acid, 45 wt. parts TiO ₂ , 6 wt. parts F ₂ O ₃ , 1 wt. parts of fixed accelerator on the basis of target. amine with 4 wt. parts of an aqueous dispersion of butadiene styrene (80:20, dry matter 21%) and 12 wt. The resulting mixture was homogenized on a continuous kneader at 80 ° C and after cooling it was ground to a powder with a particle size of less than 100 µm. The obtained powder mass was used for electrostatic deposition and provided a cure with a coarse surface structure for curing 20 min / 180 ° C suitable for effect coatings of articles for outdoor use.

Claims

SUBJECT

Powder coatings with controlled flow properties based on epoxy, polyester and acrylic resins, containing hardeners, extenders, flow agents, plasticizers, flexilators, pigments, fillers, floats and dyes, characterized in that 100 wt. parts of the composition contain 0.1 to 50 wt. parts of polymers and copolymers based on vinyl and / or olefin monomers having a glass transition temperature of -60 to 120 ° C.

Print 54/83 - Price 2,40 CZK