CS211748B1

CS211748B1 - Apparatus for automatic clinker sampling to determine quality and density

Info

Publication number: CS211748B1
Application number: CS815380A
Authority: CS
Inventors: Oskar Ruzicka; Jiri Dobrovolny
Original assignee: Oskar Ruzicka; Jiri Dobrovolny
Priority date: 1980-11-26
Filing date: 1980-11-26
Publication date: 1982-02-26

Abstract

Vynález se týká zapojení zařízení pro odběr vzorků slínku pro zjištování kvality a objemové hmotnosti. Tato možnost odběru vzorků pro oba účely je dána, zapojením směrovací klapky do odběrového systému, ze které je vzorek slínku rozdělován pomocí dopravníků, jednak do nádob, z nichž je odebírán do laboratoře, jednak přes vibrační třídič do vážící nádoby; po dosažení požadované hmotnosti pokračuje doprava vzorku stejnou cestou jako v prvním případě do nádob a odtud do laboratoře. Veškeré ovládací prvky zařízení pro odběr vzorků jsou řízeny z řídicí skříně pomocí řídicího programu.The invention relates to the connection of a device for taking samples of clinker for determining quality and bulk density. This possibility of taking samples for both purposes is given by connecting a directional flap to the sampling system, from which the clinker sample is distributed by means of conveyors, firstly into containers from which it is taken to the laboratory, and secondly through a vibrating screen into a weighing container; after reaching the required weight, the transport of the sample continues along the same route as in the first case into the containers and from there to the laboratory. All control elements of the device for taking samples are controlled from the control cabinet using a control program.

Description

Vynález se týká zařízení pro automatický odběr vzorků slínku pro zjištování kvality a objemové hmotnosti.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an automatic clinker sampling device for determining quality and bulk density.

Doposud se odběr slínku pro laboratoř provádí ručně obsluhou. Pracovník laboratoře se při vlastním odběru pohybuje v prašném a horkém prostředí. Odebraný vzorek přitom není reprezentativní v celém rozsahu granulometrie. Při odběru slínku at již prime z chladiče slínku nebo z dopravních cest je nebezpečí úrazu vzhledem k tomu, že se obsluha pohybuje u rotujících a pohybujících se součástí při pohybu dopravníku, na němž je dopravován horký slínek. Při odebírání vzorku pro zjištování, objemové hmotnosti je nutné odebírat velké množství slínku, který se v laboratoři ručně třídí na výslednou granulometrii, což je pro pracov nika laboratoře náročná a obtížná práce.So far, clinker collection for the laboratory has been carried out manually by the operator. The laboratory worker moves in a dusty and hot environment during the actual collection. The sample taken is not representative of the whole range of granulometry. There is a risk of injury when collecting clinker, whether directly from the clinker cooler or from conveying routes, as the operator moves with the rotating and moving parts moving the conveyor on which the hot clinker is conveyed. When taking a sample for determination of bulk density, it is necessary to collect a large amount of clinker, which is manually sorted in the laboratory for the resulting granulometry, which is a difficult and difficult work for the laboratory staff.

Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení pro automatický odběr vzorků slínku pro zjištování kvality a pro zjištování objemové hmotnosti, které se skládá z odběrového dílu, uchyceného na tělese přesypu dopravních cest podle vynálezu, jehož podstata je v tom, že odběrový díl, jehož součástí je odběrové koryto, ve kterém je uložena odběrová stěrka, spojená s prvním elektromotorem, je umístěn nad prvním dopravníkem, který je napojen na směrovací klapku, opatřenou servomotorem a napojenou jednak na druhý dopravník, který je přes pohyblivý skluz napojen na kabelku, která je součástí svislého dopravníku, opatřeného třetím motorem, přičemž spodní část svislého dopravníku je napojena na řetězový dopravník vybavený druhým servomotorem a opatřený příchytnými deskami s nádobami,'jednak na vibrační třídič, spojený jedním výstupem s vážicí nádobou a vibromotorem a dvěma výstupy s výrobním procesem, přičemž vážící nádoba je napojena na dopravník, jehož součástí je tensometrický snímač a který je opatřen servopohonem, přičemž ovládací prvky celé vzorkovací stanice jsou spojeny s řídicí skříní s řídicím programem, na kterou je napojena signalizační skříň pro zjištování stavu naplnění nádob.These drawbacks are overcome by an automatic clinker sampler for determining the quality and bulk density, which consists of a sampling part mounted on the conveyor head of the conveying routes according to the invention, characterized in that the sampling part comprises a sampling trough, in which a sampling spatula is connected, connected to the first electric motor, is placed above the first conveyor, which is connected to a directional flap equipped with a servomotor and connected to the second conveyor, which is connected via a movable chute to a handbag which is part of a vertical conveyor provided a third motor, the lower part of the vertical conveyor being connected to a chain conveyor equipped with a second servomotor and provided with holding plates with containers, on the one hand to a vibrating screen, connected by one output to the weighing container and the vibromotor; wherein the weighing vessel is connected to a conveyor comprising a tensometric sensor and which is provided with an actuator, the controls of the entire sampling station being connected to a control box with a control program to which a signaling box for detecting the filling level of the vessels is connected.

Výhoda tohoto zapojení je v tom, že odběr vzorků jak pro kvalitu, tak pro objemovou hmotnost se provádí automaticky. Vzorky jsou skladovány na řetězovém dopravníku z posledních 10 hod. provozu. Mimo automatický odběr je umožněno ovládat odběrové zařízení ručně od ovládací skříně, která je umístěna mimo provozní zařízení a obsluha není vystavena žádnému nebezpečí. Signalizace plných nádob vzorků slínku je vyvedena do laboratoře.The advantage of this connection is that sampling for both quality and density is performed automatically. The samples are stored on a chain conveyor from the last 10 hours of operation. In addition to automatic sampling, it is possible to control the sampling device manually from the control box, which is located outside the operating equipment and the operator is not exposed to any danger. Signaling of full containers of clinker samples is led to the laboratory.

Vynález bude dále podrobněji vysvětlen na příkladě zařízení pro odběr vzorků slínku pomocí výkresu, na kterém je toto zařízení schematicky znázorněno.The invention will be explained in more detail below by way of example of a device for sampling clinker by means of a drawing, in which the device is schematically illustrated.

Zařízení pro odběr vzorků podle vynálezu se skládá z odběrového dílu X, uchyceného na tělese přesýpací stanice a umístěného v proudu padajícího slínku, přiváděného z výrobního procesu do přesýpací stanice a odváděného do zásobního sila slínku; tato dopravní cesta je na výkrese znázorněna čerchovaně. Součástí odběrového dílu X je odběrové koryto 2, ve kterém je umístěna stěrka X, jejíž střídavý pohyb vyvolává elektromotor χ. Odběrový díl X je skluzem napojen na dopravník 2, na který navazuje směrovací klapka 2 tvořená vstupem a dvěma výstupy, které alternativně uzavírá směrovací klapka 6, ovládaná servomotorem χ. Jeden z výstupů směrovací klapky 6 je napojen skluzem na druhý dopravník 1 2. který je přes pohyblivý skluz li napojen na kabelku 14 svislého dopravníku 1 5. jehož pohyb zajištuje třetí motor 16.The sampling device according to the invention consists of a sampling piece X, mounted on the body of the hourglass and placed in the falling clinker stream, fed from the manufacturing process to the hourglass and discharged to the clinker storage silo; this route is shown in dashed lines in the drawing. Part of the sampling part X is a sampling trough 2, in which a spatula X is placed, whose alternating movement is caused by the electric motor χ. The sampling piece X is slidably connected to a conveyor 2, which is connected to a directional flap 2 formed by an inlet and two outlets, which are alternatively closed by a directional flap 6, controlled by a servomotor χ. One of the outlets of the directional flap 6 is connected by a chute to a second conveyor 12 which, via a movable chute 11, is connected to a purse 14 of a vertical conveyor 15 whose movement is provided by a third motor 16.

Spodní část svislého dopravníku 15 je napojena na nádobu 19. umístěnou na příchytné desce 18. které je pevně spojena s řetězovým dopravníkem 17. poháněným druhým servomotorem 20. Druhý výstup směrovací klapky 6 je napojen skluzem na vibrační třídič 8, vybavený vibromotorem 23. Jeden výstup z vibračního třídiče 8 pro sledovanou granulometrii je napojen na véžicí zařízení 2, které je opatřeno tensometrickým snímačem 10 a servopohonem 11 pro dopravení slínku na dopravník 1 2. jehož napojení na další konstrukční prvky zařízení pro odběr vzorků již byly popsány výše. Součástí zařízení pro odběr vzorků je i řídicí skříň s řídicím programem pro ovládání ovládacích prvků, tato řídicí skříň 21 je dále spojena se signalizační skříní 22, která signalizuje stav naplnění jednotlivých nádob 19.The lower part of the vertical conveyor 15 is connected to a container 19 disposed on a retaining plate 18 which is rigidly connected to a chain conveyor 17 driven by a second servomotor 20. The second outlet of the directional flap 6 is connected to a sliding separator 8 equipped with a vibromotor 23. from the vibration sorter 8 for the monitored granulometry is connected to a turret device 2, which is equipped with a tensometric sensor 10 and an actuator 11 for conveying the clinker to the conveyor 12, whose connection to other construction elements of the sampling device has already been described above. The sampling device also includes a control box with a control program for controlling the controls, which control box 21 is further connected to a signaling box 22, which indicates the filling level of the individual containers 19.

Slínek od chladiče rotační pece je dopravníky dopravován do zásobních sil. V přepadu mezi jednotlivými dopravníky je umístěno zařízení pro odběr vzorků, v němž část slínku z proudu materiálu je zachycena odběrovým korytem 2, z něhož nejprve odběrová stěrka J odstraní starý nasypaný materiál do výrobního procesu a novým pohybem odebere ve zvoleném okamžiku vzorek slínku, který skluzem přepadne na dopravník J, odkud je zaveden do vstupu směrovací klapky 6, servopohonu 2 uzavře jeden z výstupů a volným výstupem v prvním případě slínek pro zjištění kvality je dopraven skluzem na dopravník 1 2. Odtud přes pohyblivý skluz 13 přichází do kabelky 1 4. která je součástí svislého dopravníku 15.Clinker from the rotary kiln cooler is conveyed to the storage silos by conveyors. In the overflow between the individual conveyors there is a sampling device in which a part of the clinker from the material stream is captured by the sampling trough 2, from which the sampling spatula J first removes the old poured material into the production process and removes the clinker at a selected moment. it overflows to the conveyor J, from where it is introduced into the inlet of the directional flap 6, the actuator 2 closes one of the outlets and the free outlet in the first case the quality clinker is conveyed to the conveyor 1 2. is part of the vertical conveyor 15.

Slínkem naplněná kabelka 14 je zmíněným dopravníkem 15 dopravována směrem dolů, a jakmile dosáhne spodní polohy, slínek se z ní vsype do nádoby JJ; řetězový dopravník 17 potom posune plnou nádobu 19 o jeden krok, čímž se pod další kabelku 14 s dalším vzorkem slínku, připraví další prázdná nádoba JJ, v druhém případě pro zjištování objemové hmotnosti je slínek druhým výstupem dopraven na vibrační třídič 8. Pomocí vibromotoru 23 se ve vibračním třídiči roztřídí podle požadované granulometrie slínek do tří skupin, přičemž podsítná a nadsítná složka se vrací do výrobního procesu a vzorek o zvolené granulometrii je přiváděn do nádoby vážícího zařízení J. Jakmile vzorek dosáhne požadovanou hmotnost, zjištovanou tensometrickým snímačem JO, překlopí servopohon JJ nádobu se slínkem na dopravník 12 a vrátí nádobu do vážící polohy. Z dopravníku 12 je dopravován slínek stejným způsobem kabelkami 14 do nádob JJ, jako při odběru pro stanovení kvality. Četnost odběrů vzorků pro obě měření a prodlevy svislého a řetězového dopravníku lze nastavovat podle potřeby.The clinker-filled handbag 14 is conveyed downwards by said conveyor 15, and as soon as it reaches the lower position, the clinker is poured from it into the container 11; the chain conveyor 17 then moves the full container 19 one step, thereby preparing another empty container 11 under another purse 14 with another clinker sample, in the second case for the determination of bulk density the clinker is conveyed to the vibrating screen 8 via the second outlet. according to the desired clinker granulometry, it sorts into three groups according to the required clinker granulometry, whereby the undersize and oversize component returns to the production process and the sample of the selected granulometry is fed to the weighing container J. with clinker onto conveyor 12 and return the container to the weighing position. From the conveyor 12, the clinker is conveyed in the same way by handbags 14 to the containers 11 as in the sampling operation for determining quality. The sampling frequency for both measurements and the vertical and chain conveyor dwells can be adjusted as required.

Při odběru vzorku pro zjištění objemové hmotnosti provede odběrová stěrka 2 tolik pohybů, až se dosáhne požadované hmotnosti vzorku v nádobě vážícího zařízení J. Aby zařízení mohlo pracovat kontinuálně, jsou odběrové díly J instalovány v obou dopravních cestách, tak že je možno v případě poruchy jednoho z nich okamžitě zapojit druhý.When taking the bulk density sample, the sampling squeegee 2 performs as many movements until the desired sample weight is reached in the container of the weighing device J. In order for the device to operate continuously, the sampling pieces J are installed in both conveying paths so that of them immediately engage the other.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Apparatus for the automatic sampling of clinker for determining the quality and bulk density, comprising a sampling part mounted on a conveyor overfilling body, characterized in that the sampling part (1), comprising a sampling trough (2), in which a receiving spatula (3) connected to the first electric motor (4) is located above the first conveyor (5), which is connected to a directional flap (6), equipped with a servomotor (7) and connected to the second conveyor (12), is connected via a movable chute (13) to a handbag (14) which is part of a vertical conveyor (15) provided with a third motor (16), the lower part of the vertical conveyor (15) being connected to a chain conveyor (17) equipped with a second servomotor (20) and provided with retaining plates (18) with containers (19), on the one hand to a vibrating screen (8) provided with a vibromotor (23) and connected by one outlet to a weighing device (9) and two outputs with a production process, wherein the weighing device (9) is connected to a conveyor (12) and is provided with a strain gauge (10) and an actuator (11), the controls of the entire sampling station being connected to the control box (21) with the control a program to which a signaling box (22) for detecting the status of the filled containers (19) is connected.