CS211657B1

CS211657B1 - Powder metal alloy alloy

Info

Publication number: CS211657B1
Application number: CS28180A
Authority: CS
Inventors: Andrej Salak
Original assignee: Andrej Salak
Priority date: 1980-01-14
Filing date: 1980-01-14
Publication date: 1982-02-26

Abstract

Účelom vynálezu je zlepšenie možností legovania železného prášku a predlegovaného ocelového prášku vyššími obsahmi manganu v kombinácii s dalšími prvkami a tým súčasne zvýšenie vlastností spekaných súčiastok a zníženie materiálových nákladov. Uvedený účel sa dosiahne metalurgicky vyrobenou predz1iatinou, ktorá obsahuje v hmotnostnej koncentrácii 30 až 80 % manganu, uhlík, a aspoň jeden z prvkov zo skupiny zahrňujúcej chróm, molybdén, vanad, křemík, nikel, ktorých obsah jednotlivo nepřevyšuje v hmotnostnej koncentrácii 40 Z a zvyšok železo a znečisteniny do 100 %. Predzliatina sa využije v práškovej metalurgii na výrobu spekaných ocelových legovaných súčiastok z miešaných práškov.The purpose of the invention is to improve the possibilities of alloying iron powder and pre-alloyed steel powder with higher manganese contents in combination with other elements and thereby simultaneously increase the properties of sintered components and reduce material costs. The stated purpose is achieved by a metallurgically produced pre-alloy, which contains in a mass concentration of 30 to 80% manganese, carbon, and at least one of the elements from the group including chromium, molybdenum, vanadium, silicon, nickel, the content of which individually does not exceed in mass concentration 40 Z and the rest iron and impurities up to 100%. The pre-alloy is used in powder metallurgy for the production of sintered steel alloy components from mixed powders.

Description

Vynález sa týká predzliatiny na legovanie práškových kovov určených na výrobu legovaných spekaných predmetov připravovaných z miešaných práškov postupmi práškovej metalurgie,The invention relates to a master alloy for alloying powdered metals intended for the production of alloyed sintered objects prepared from mixed powders by powder metallurgy processes,

V práškovej metalurgii sú známe dva hlavné sposoby výroby legovaných spekaných predmetov na báze železa. V prvom radě sa používajú úplné predlegované ocelové prášky vyrábané rozstrekovaním legovanej taveniny, takže potom obsah legujúcich prvkov v jednotlivých časticiach prášku odpovedá chemickému zloženiu taveniny. Druhý spósob spočívá v príprave práškovej zmesi pozostávajúcej prevážne zo železného prášku a príslušnej práškovej legúry v odpovedájúcom množstve. Takáto zmes po premiešaní obvykle s prídavkom mazadla sa potom spracováva najčastejšie lisováním a spekaním, popřípadě dalšími postupmi na legované predmety, prevážne na strojové súčiastky. Výhodou rozstrekováných pred1egovaných práškov je ich vysoká chemická homogenita, Čím sa zabezpečuje aj odpovedajúca vysoká chemická a štruktúrna homogenita z nich vyrobených spekaných predmetov.In powder metallurgy, two main methods are known for producing alloyed sintered objects based on iron. In the first place, fully pre-alloyed steel powders produced by spraying an alloyed melt are used, so that the content of alloying elements in the individual powder particles corresponds to the chemical composition of the melt. The second method consists in preparing a powder mixture consisting mainly of iron powder and the corresponding powder alloy in the corresponding amount. Such a mixture, after mixing, usually with the addition of a lubricant, is then processed most often by pressing and sintering, or by other processes, into alloyed objects, mainly machine parts. The advantage of sprayed pre-alloyed powders is their high chemical homogeneity, which also ensures the correspondingly high chemical and structural homogeneity of the sintered objects produced from them.

Ich hlavnou nevýhodou je vyššia tvrdost, čo zhoršuje aj ich zlisovatelnost a zvyšuje aj opotrebenie lisovacích nástrojov a vyššia cena. Výhodou miešaných legovaných práškov je zasa ich vyššia z 1 i sovateInosť , nižšia cena a prevádzková pohotovost v príprave žiadaných legovaných zmesí pre jeunotlivé pripády aplikácie. V případe miešaných práškov legúry sa pridávajú k železnému prášku vo formě práškov elementárnych kovov alebo róznych predzliatin obsahujúcich potřebné prvky. V případe výroby spekaných materíálov legovaných prevážne mangánom alebo mangánom a niektorými dalšími prvkami cestou miešaných práškov, mangan sa přidává taktiež vo formě manganového prášku, napr. elektrolytického manganu, alebo vo formě práškov ferozliatin, ktoré obsahujú mangan najčastejšie v hmotnostnom množstve 40 až 80 Z, uhlík v hmotnostnom množstve 0,2 až 0>8 Z a v niektorých prípadoch aj křemík v hmotnostnom množstve 14 až 25 Z. Přitom sú to ferozliatiny vyrábané pre metalurgický priemysel.Their main disadvantage is higher hardness, which also worsens their pressability and increases the wear of pressing tools and higher price. The advantage of mixed alloy powders is their higher workability, lower price and operational readiness in the preparation of desired alloy mixtures for unique application cases. In the case of mixed powders, alloys are added to iron powder in the form of powders of elemental metals or various master alloys containing the necessary elements. In the case of the production of sintered materials alloyed mainly with manganese or manganese and some other elements by means of mixed powders, manganese is also added in the form of manganese powder, e.g. electrolytic manganese, or in the form of ferroalloy powders, which most often contain manganese in a mass amount of 40 to 80%, carbon in a mass amount of 0.2 to 0.8% and in some cases also silicon in a mass amount of 14 to 25%. These are ferroalloys produced for the metallurgical industry.

Je známy tiež sposob pridávania manganu k železnému prášku vo formě mangánom ditúzne před 1egovaných práškov z bodových zdrojov podlá autorského osvedčenia SU č.466 066, v ktorých obsah manganu bývá najčastejšie v rozsahu hmotnostnej koncentrácie 5 až 40 7. Přitom stálým problémom, ktorý bráni rozsiahlejšiemu zavádzaníu výroby mangánom legovaných ocelí, popřípadě aj chrómom, aj vysoká afinita týchto prvkov ku kyslíku, pretože odstraňovanie kyslíka z ochrannej plynnej atmosféry na také hodnoty, aby najma prí ohřeve na spekaciu teplotu nedošlo k oxidácíi. týchto prvkov, by bolo velmi nákladné. 2 tohto dóvodu osobitne pre potřeby práškovej metalurgie bola vyvinutá známa predz 1iatina, ktorá obsahuje v hmotnostnej koncentrácii mangan, chróm, molybdén v množstve po 20 Z, uhlík v množstve 5 až 8 Z a zvyšok železo. Přitom móže byt niektorý z prvkov, okrem raangánu nahradený iným prvkov, ale zásadné predzliatina obsahuje všetky legujúce prvky v rovnakom množstve.There is also a known method of adding manganese to iron powder in the form of manganese-dilute pre-alloyed powders from point sources according to the author's certificate SU No. 466 066, in which the manganese content is most often in the range of mass concentration of 5 to 40 7. At the same time, a constant problem that prevents the widespread introduction of the production of manganese-alloyed steels, or possibly also chromium, is the high affinity of these elements to oxygen, because the removal of oxygen from the protective gas atmosphere to such values that, especially when heated to the sintering temperature, oxidation of these elements would not occur would be very expensive. For this reason, a known pre-alloy was developed specifically for the needs of powder metallurgy, which contains manganese, chromium, molybdenum in an amount of 20% each, carbon in an amount of 5 to 8% and the rest iron. In this case, any of the elements, except for ranganan, may be replaced by other elements, but the basic master alloy contains all alloying elements in the same amount.

Doterajšie známe formy pridávania manganu ako legúry k železnému prášku na výrobu spekaných predmetov postupmi práškovej metalurgie majú nasledujúce hlavné nevýhody, čistý kovový mangan je poměrně drahý a uhlík v případe potřeby sa musí v sústave přidávat vždy v inej formě, napr. vo formě grafitu. Ďalej v případe potřebného legovania materiálu aj ďalšími prvkami, tieto sa musia opátovné přidávat osobitne vo formě práškov, čo bráni rovnomernejŠiemu rozdeleniu jednotlivých prvkov vo výlisku. Přitom podlá doterajších údajov na hlavný nedostatek manganu sa považuje vysoká afinita ku kyslíku a tým možnost jeho oxidácie i vo výlisku najma počas ohřevu na spekaciu teplotu.The previously known forms of adding manganese as an alloy to iron powder for the production of sintered objects by powder metallurgy processes have the following main disadvantages: pure metallic manganese is relatively expensive and carbon, if necessary, must always be added to the system in a different form, e.g. in the form of graphite. Furthermore, if alloying of the material with other elements is necessary, these must be added separately in the form of powders, which prevents a more uniform distribution of the individual elements in the pressed product. According to the data available to date, the main disadvantage of manganese is considered to be its high affinity for oxygen and thus the possibility of its oxidation in the pressed product, especially during heating to the sintering temperature.

Tento problém má riešíť predtým spomínaná predzliatina s obsahom manganu a ostatných prvkov v hmotnostnej koncentrácii po 20 Z, čím úraerne jeho koncentrácii v zliatine znižila sa aj jeho afinita ku kyslíku. Takýto doterajší přístup k legovaniu cestou miešaných práškov vychádza z představy, že sám proces legovania sa deje iba v tuhora stave. Z toho dóvodu nevýhodou predzliatin s uvedeným zníženýra obSah‘ďm*mangánu predovšetkým je, že neuvažuje sa pri nich sublimácia mangánu počas ohřevu na spekaciu teplotu a v priebehu spekania. Znížením obsahu mangánu v sústave sa znižila totiž jeho aktivita a tým aj intenzita sublimácie. To má za následok, že v skutočnosti sa zvýšila možnost oxidácie mangánu vo výlisku tým, že je nedostatečný vznik pár mangánu, z ktorých část aj uniká cez póry výlisku do atmosféry, kde reagu21 1657 je β kyslíkom z atmosféry za vzniku kysličníkov manganu, ktoré sú prevážne unášané plynnou atmosférou.This problem is to be solved by the previously mentioned master alloy containing manganese and other elements in a mass concentration of 20%, which, along with its concentration in the alloy, also reduces its affinity for oxygen. Such a previous approach to alloying by means of mixed powders is based on the idea that the alloying process itself occurs only in the solid state. For this reason, the disadvantage of master alloys with the aforementioned reduced manganese content is primarily that they do not take into account the sublimation of manganese during heating to the sintering temperature and during sintering. By reducing the manganese content in the system, its activity and thus the intensity of sublimation were reduced. This has the effect of actually increasing the possibility of manganese oxidation in the molding due to insufficient formation of manganese vapors, some of which also escapes through the pores of the molding into the atmosphere, where it reacts with oxygen from the atmosphere to form manganese oxides, which are mainly carried away by the gaseous atmosphere.

V případe vySšieho obsahu kyslíka v atmosféře je potřebný aj vznik vačšieho množstva pár mangánu a tento by sa mal naopak přidávat v Čo najvyššej kóncentrácii. Tým bý sa tiež vyššími kOncentráciami optimálně využili aj spevňujúce účinky mangánu na vlastnosti spekaných ocelí. Ďalšou nevýhodou doterajšej predzliatiny je, že v rovnakom množstve ako mangan a popřípadě chróm, sa přidává aj drahý a deficitný molybdén, popřípadě aj vanad.In the case of a higher oxygen content in the atmosphere, the formation of a larger amount of manganese vapor is also necessary, and this should be added in the highest possible concentration. This would also allow for the optimal use of the strengthening effects of manganese on the properties of sintered steels through higher concentrations. Another disadvantage of the current master alloy is that expensive and scarce molybdenum and vanadium are added in the same amount as manganese and possibly chromium.

Uvedené nevýhody odstraňuje predzliatina na legovaníe práškových kovov podía vynálezu, určených na výrobu spekaných legovaných ocelových materiálov z míešaných práškov, ktorá sa přidává v práškovej formě k Železnému alebo rozstrekovanému predlegovanému ocelovému prášku, pričom takáto prášková zmes obvykle s prídavkom mazadla sa spracuje postuprai práškovej metalurgie na súčiastky. Podstata vynálezu spočívá v 'tom, že predzliatina vzhládom k 100 7 hmotnostnej kóncentrácii všetkých zložiek obsahuje 30 až 80 7 mangánu, 0,5 až 10 % uhlíka, aspoň jeden z prvkov zo skupiny zahrňujúcej chróm, molybdén, vanád, křemík, nikel a zvyšok do 100 7» železo a znečísteniny.The above disadvantages are eliminated by the master alloy for alloying powder metals according to the invention, intended for the production of sintered alloyed steel materials from mixed powders, which is added in powder form to iron or sprayed pre-alloyed steel powder, such a powder mixture, usually with the addition of a lubricant, being processed into components by the powder metallurgy process. The essence of the invention lies in the fact that the master alloy, based on 100% of the mass concentration of all components, contains 30 to 80% of manganese, 0.5 to 10% of carbon, at least one of the elements from the group consisting of chromium, molybdenum, vanadium, silicon, nickel and the remainder up to 100% of iron and impurities.

Výhodou predzliatiny podlá vynálezu predovšetkým je, že obsahuje mangán v takej najvyššej kóncentrácii, akú možno dosiahnut pri jeho metalurgickej výrobě s prídavkami ostatných prvkov v uvedených končentráciach, a vždy vo vyššej kóncentrácii, ako je koncentrácia ktoréhokoIvek z dalších prvkov, ktoré predzliatina obsahuje, ktorými sa odlišuje od obvyklých ferozliatin. Tým sa v prvom radě zabezpečuje vysoká aktivita mangánu ako legúry počas ohřevu a spekania touto predz 1iatinou legovaných súčiastok a tým aj vznik jeho pár sublimáciou v najvyššej miere v závislosti od teploty.The advantage of the master alloy according to the invention is primarily that it contains manganese in the highest concentration that can be achieved in its metallurgical production with additions of other elements in the concentrations mentioned, and always in a higher concentration than the concentration of any of the other elements that the master alloy contains, which distinguishes it from conventional ferroalloys. This primarily ensures high activity of manganese as an alloy during heating and sintering of components alloyed with this master alloy and thus the formation of its vapors by sublimation to the highest extent depending on the temperature.

Vznikajúce páry mangánu takto kondenzujú rovnoměrně na povrchoch častíc železného prášku alebo predlegovaného ocelového prášku v rozsahu otvorených pórov vo výlisku, odkial dalšie nalegovanie vnútra častíc prebieha už difúziou legujúcich prvkov v tuhom stave. To zabezpečuje velmi rýchle a rovnoměrné nalegovanie železného prášku i vyššími obsahmí mangánu ako ostatných prvkov, čím sa využije lepšie aj vysoký spevňujúci účinok mangánu. Súčasne predzliatinou podía vynálzu sa pridávajú aj dalšie prvky, ale obvykle s nižšou koncentráciou ako mangán, čím sa predzliatina zlacňuje a tým aj hotové súčiastky. Ocele legované predzliatinou podlá vynálezu predstavujú komplexně legované materiálové systémy, ktoré zabezpečujú dosiahnutie vysokých vlastností spekaných predmetov, ktoré možno úspěšně aj dynamicky zhutňovat za tepla, tepelne a chemicko-tepelne spracovávať i s prídavkom ďalšieho uhlíka, napr. vo formě grafitu' alebo sadzí, popřípadě i iných prvkov přidávaných vo formě práškov.The resulting manganese vapors condense evenly on the surfaces of the iron powder particles or the pre-alloyed steel powder in the area of open pores in the molding, from where further alloying of the interior of the particles takes place by diffusion of alloying elements in the solid state. This ensures very fast and uniform alloying of the iron powder even with higher manganese contents than other elements, which also makes better use of the high strengthening effect of manganese. At the same time, other elements are added with the master alloy according to the invention, but usually with a lower concentration than manganese, which makes the master alloy cheaper and thus also the finished components. Steels alloyed with the master alloy according to the invention represent complex alloyed material systems that ensure the achievement of high properties of sintered objects, which can be successfully and dynamically densified under heat, thermally and chemically-thermally processed even with the addition of additional carbon, e.g. in the form of graphite or carbon black, or other elements added in the form of powders.

Kombinácie kóncentrácii jednotlivých prvkov v predzliatine pri zásadě vyššej koncentrácie mangánu ako ostatných prvkov zabezpečujú takto dosiahnutie priaznivých vlastností legovaných súčiastok pre rózne případy aplikácie pri nízkých nákladoch.Combinations of concentrations of individual elements in the master alloy, with a generally higher concentration of manganese than other elements, thus ensure the achievement of favorable properties of alloyed components for various application cases at low costs.

PřikladlExample

Metalurgicky vyrobená predzliatina podlá vynálezu o zložení, ako bude uvedené v ďalšom, sa rozomlela na prášok strednej velkosti okolo 10/im a přidala sa v hmotnostnej kóncentrácii 4 7 k mechanickému železnému prášku vo vztahu k jeho hmotnosti a zmiešala sa s ním s prídavkom 0,8 Z stearanu zinočnatého ako mazadla. Z tejto práškovej zmesi sa vylisovali tlakom 590 MPa vzorky tvaru trhacej tyčky, ktoré sa potom spekali pri teplote 1 120 °C po dobu 2 hod.The metallurgically produced master alloy according to the invention, having the composition as will be described below, was ground to a powder of medium size of about 10 µm and added in a weight concentration of 4 to 7 to the mechanical iron powder in relation to its weight and mixed with it with the addition of 0.8 Z of zinc stearate as a lubricant. From this powder mixture, samples in the shape of a tear bar were pressed at a pressure of 590 MPa, which were then sintered at a temperature of 1,120 ° C for 2 hours.

v štiepenom Čpavku·.in split Ammonia·.

Prídavkom predzliatiny, ktorá obsahovala v hmotnostnej kóncentrácii 50 % mangánu, 20 Z chrámu a 5 Z uhlíka vzorky dosiahli medzu pevnosti 680 MPa, tvrdost 165 HV 1 0 a tažnost 5 7,By adding a master alloy containing 50% manganese, 20% iron and 5% carbon by weight, the samples achieved a tensile strength of 680 MPa, a hardness of 165 HV 1 0 and a ductility of 5 7.

Příklad 2Example 2

Prídavkom prédzliatiny spósobom uvedeným v.příklade 1, ktorá obsahovala v hmotnostnej koncentrácii 50 Z mangánu, 10 Z molybdenu a 5 Z uhlíka, vzorky dosíahli medzu pevnosti 585 MPa, tvrdost 155 HV10 a taznost 8 Z.By adding a master alloy in the manner described in Example 1, which contained 50% manganese, 10% molybdenum and 5% carbon in a mass concentration, the samples reached a tensile strength of 585 MPa, a hardness of 155 HV10 and a ductility of 8 Z.

Příklad 3Example 3

Prídavkom prédzliatiny spósobom uvedeným v příklade 1, ktorá obsahovala v hmotnostnej koncentrácii 50 Z mangánu, 10 Z vanadu a 5 Z uhlíka, vzorky dosiahli medzu pevnosti 610 MPa, tvrdost 165 HV10 a taznost 6 Z.By adding a pre-alloy in the manner described in Example 1, which contained 50% manganese, 10% vanadium and 5% carbon in a mass concentration, the samples achieved a tensile strength of 610 MPa, a hardness of 165 HV10 and a ductility of 6%.

Příklad 4Example 4

Prídavkom prédzliatiny spósobom uvedeným v přiklade 1, ktorá obsahovala v hmotnostnej koncentrácii 50 Z mangánu, 20 Z kremíka a 5 Z uhlíka, vzorky dosiahli medzu pevnosti 690 MPa, tvrdost 175 HV10 a taznost 3 Z.By adding a pre-alloy in the manner described in Example 1, which contained 50% manganese, 20% silicon and 5% carbon in a mass concentration, the samples achieved a tensile strength of 690 MPa, a hardness of 175 HV10 and a ductility of 3 Z.

Príklad5Example 5

Prídavkom prédzliatiny spósobom uvedeným v příklade 1, ktorá obsahovala v hmotnostnej koncentrácii 50 Z mangánu, 20 Z chrómu, 5 Z molybdénu a 5 Z uhlíka, vzorky dosiahli medzu pevnosti 784 MPa, tvrdost 195 HV10 a Ůažnost 4 Z.By adding a pre-alloy in the manner described in Example 1, which contained 50% manganese, 20% chromium, 5% molybdenum and 5% carbon in mass concentrations, the samples achieved a tensile strength of 784 MPa, a hardness of 195 HV10 and a ductility of 4%.

Příklad 6 .Prídavkom prédzliatiny spósobom uvedeným v příklade 1, ktorá obsahovala v hmotnostnej koncentrácii 50 Z mangánu, 20 Z chrómu, 5 Z vanádu a 5 Z uhlíka, vzorky dosiahli medzu pevnosti 795 MPa, tvrdost 190 HV10 a taznost 5 Z.Example 6. By adding a pre-alloy in the manner described in Example 1, which contained 50% manganese, 20% chromium, 5% vanadium and 5% carbon in a mass concentration, the samples reached a tensile strength of 795 MPa, a hardness of 190 HV10 and a ductility of 5%.

Príklad7Example 7

Prídavkom prédzliatiny spósobom uvedeným v bode 1, ktorá obsahovala v hmotnostnej koncentrácii 50 Z mangánu, 20 Z chrómu, 10 Z kremíka a 5 Z uhlíka, vzorky dosiahli medzu pevnosti 805 MPa, tvrdost 210 HV10 a taznost 2 Z.By adding a master alloy in the manner specified in point 1, which contained 50% manganese, 20% chromium, 10% silicon and 5% carbon in mass concentrations, the samples achieved a tensile strength of 805 MPa, a hardness of 210 HV10 and a ductility of 2 Z.

P r P r i k 1 a d i k 1 a d 8 8 Prídavkom prédzliatiny centrácii 50 Z mangánu, 20 Z 710 MPa, tvrdost 185 HV10 a By adding a master alloy concentration of 50 Z manganese, 20 Z 710 MPa, hardness 185 HV10 and spósobom chrómu, ta žnos t 5 method of chrome, the quantity t 5 uvedeným v 10 Z niklu Z . mentioned in 10 Z nickel Z . bode a 5 Z points and 5 Z 1 , ktorá uhlíka, 1 , which carbonates, obsahovala v hmotnostnej kon- vzorky dosíahli medzu pevnosti contained in the mass con- samples reached the ultimate strength P r P r i k 1 a d i k 1 a d 9 9 Prídavkom Additional prédzliatiny master alloys spó sobom by yourself uvedeným v mentioned in bode ' point ' 1 , ktorá 1 , which ob sahovala v contained in hmo tnostnej mass

koncentrácii 50 Z mangánu, 5 Z vanádu, 5 Z molybdénu a 5 Z uhlíka, vzorky dosiahli medzu pevnosti 630 MPa, tvrdost 158 HV10 a taznost 6 Z.With a concentration of 50 Z manganese, 5 Z vanadium, 5 Z molybdenum and 5 Z carbon, the samples reached a tensile strength of 630 MPa, a hardness of 158 HV10 and a ductility of 6 Z.

Predzliatina podlá vynálezu sa s výhodou použije v práškovej metalurgii na výrobu legovaných súčiastok. Přitom predz 1iatinou podlá vynálezu, ktorá obsahuje mangán vo vyššej koncentrá cii, ako je' koncentrácia ostatných prvkov, sa zabezpečuje optimálně využitie vlastností cenove výhodných a dostupných legujúcich prvkov, ako je mangán a chróm a rieši sa aj problém oxidácie častíc nositela mangánu vo výlisku jeho zvýšenou koncentráciou. Cestou miešaných práškov možno touto predz 1iatinou dolegovávat prevážne magnánom a chrómora aj rozstrekované predlegované ocelové prášky, pretože dosial nie je doriešený spósob výroby rozstrekovaných práškov legovaných vyššími obsahmi mangánu a chrómu bez vzniku ich tažkoredukovateťných kysličníkov. Výhodou použitia predzliatiny podlá vynálezu leguje ňou komplexně, čo zvyšuje i chemickú a štruktútnu tiež je, že železný prášok sa homogenitu ocelí.The master alloy according to the invention is preferably used in powder metallurgy for the production of alloyed components. In this case, the master alloy according to the invention, which contains manganese in a higher concentration than the concentration of other elements, ensures optimal use of the properties of inexpensive and available alloying elements, such as manganese and chromium, and also solves the problem of oxidation of manganese carrier particles in the molding by its increased concentration. By mixing powders, this master alloy can be doped mainly with manganese and chromium, and also sprayed pre-alloyed steel powders, because the method of producing sprayed powders alloyed with higher contents of manganese and chromium without the formation of their difficult-to-reduce oxides has not yet been solved. The advantage of using the master alloy according to the invention is that it is alloyed in a complex manner, which increases both the chemical and structural homogeneity of the steel.

Claims

211657 4 oxides. The advantage of using the master alloy according to the invention is that it complexly enhances the chemical and structural properties of the iron powder. SUBJECT MATTER

A pre-alloy for the alloying of powdered metals for the production of sintered alloy steels from mixed powders, which is added in powder form to iron or sprayed prior to alloyed steel powder, wherein such a mixture of powders is usually processed by powder metallurgy processes into the additive composition indicated by in that it contains 30 to 80% of magnesium, 0.5 to 10% of carbon and at least one of chromium, molybdenum, vanadium, silicon, nickel and the rest to 100% iron and contaminants with respect to the weight concentration of all components.

2. Pre-alloy according to claim 1, characterized in that it contains 10 to 40% chromium by weight.

3. Pre-alloy according to claim 1, characterized in that it comprises 5 to 20 molybdenum in a concentration by weight.

4. Pre-alloy according to claim 1, characterized in that it contains vanadium in a concentration of 5 to 20% by weight.

5. Pre-alloy according to claim 1, characterized in that it contains 40% silicon in a concentration of 5% by weight.

6. Pre-alloy according to claim 1, characterized in that it contains 10 to 40% by weight. X chromium and 5 to 20% molybdenum.

7. A pre-alloy as claimed in claim 1, characterized in that it contains 10 to 40% by weight of chromium and 2 to 20% of vanadium by weight.

8. A pre-alloy according to claim 1, characterized in that it contains at most 10 to 40% of chromium and 5 to 30% of silicon.

9. Pre-alloy according to claim 1, characterized in that it contains 10 to 10% by weight; 40) X chromium and 5 to 20 of nickel.

10. Pre-alloy according. 2. The method of claim 1, wherein the concentration of nickel and 5 to 20% of molybdenum is 10 to 40%. Scvrroprifia, n