CS211165B1

CS211165B1 - Method of obtaining of heat with simultaneous separation of residual fractions of dried material

Info

Publication number: CS211165B1
Application number: CS322480A
Authority: CS
Inventors: Jan Bielik; Kazimir Kmet; Rudolf Bielik; Vladimir Komorech; Milos Hanousek; Anton Polonsky
Original assignee: Jan Bielik; Kazimir Kmet; Rudolf Bielik; Vladimir Komorech; Milos Hanousek; Anton Polonsky
Priority date: 1980-05-08
Filing date: 1980-05-08
Publication date: 1982-01-29

Abstract

Spatné získavanie tepla zo sušíaceho prostredia odvádzaného z rozprašovacej sušiarne a súčasné odlúčenie zbytkových frakcii sušeného materiálu je riešené tak, še v suprúde sa sušiacim prostředím odvádzaným zo sušiarne privádza kvapalina, ktorou sa odstrekuje blok výmenníkov a súčasne sa rozpusta zbytková frakcia. Blok výmenníkov odoberá teplo sušiacemu prostrediu a předává ho teplonosnej látjce, ktorá cirkuluje v cirkulačnom okruhu prepojujúcom blok výmenníkov v odvádzacom potrubí sušíaceho prostredia a blok výmenníkov v prívodnom potrubí čerstvého vzduchu. Odstrekovaním bloku výmenníkov sa predíde nalepovaniu teplého mliečneho prášku na výmenníkové plochy a okrem toho sa značné zvýši entalpická účinnost zariadenia.Poor heat recovery from drying from the spray dryer and simultaneously separating the residual fractions The dried material is solved by in a supernatant with a drying medium removed from the drier feeds liquid the exchanger block is sprayed and simultaneously dissolution of the residual fraction. Exchanger block extracts heat from the drying environment and passes it on the heat carrier that circulates in the circulation circuit interconnecting the heat exchanger block in the drying duct environment and heat exchanger block in supply fresh air pipes. Spraying a block of exchangers is avoided sticking warm milk powder on the heat exchanger surfaces and, in addition, considerable increases the enthalpy efficiency of the device.

Description

Vynález sa týká spósobu získavanía tepla so súčasným odlučováním zbytkových frakcií su** šeného materiálu, najmá u rozprašovacích sušiarní mlieka· Pri tomto spósobe sa využívá teplo odvádzaného sušiaceho prostredia na zohriatie čerstvého vzduchu privádzaného do sušiarne.The present invention relates to a method of recovering heat with simultaneous separation of residual fractions of dried material, in particular in milk spray driers. This process utilizes the heat of the drying dryer to heat the fresh air supplied to the dryer.

Problém spatného získavanía tepla, Či už rekuperáciou alebo regeneráciou, nepodařilo sa u rozprašovacích sušiarní doslal úspěšně vyriešit, Zbytkovými frakciami sušeného materiálu v teplom sušiacom prostředí odvádzanom zo sušiarne by sa totiž zalepovali a zanášali teplosmenné plochy. Pokial ide o zachytávanie týchto zbytkových frakcií, je známy spósob priameho protiprúdeho sprchovania odvádzaného sušiaceho prostredia vodou. Zariadenia pre tento spósob však neumožňujú spátné získavanie tepla a sú poměrně náročné na spotřebu sprchovej vody.The problem of poor heat recovery, whether by recovery or regeneration, has not been successfully solved in spray driers, since the residual fractions of the dried material in the hot drying environment discharged from the drier would clog and heat-transfer surfaces. As far as the collection of these residual fractions is concerned, a method of direct countercurrent spraying of the discharged drying medium with water is known. However, the devices for this method do not allow heat recovery and are quite demanding on the consumption of shower water.

Cielom vynálezu je možnost spátného získavanía tepla zo sušiaceho prostredia odvádzaného z rozprašovačej sušiarne a súčasného odlúčenia zbytkových frakcií sušeného materiálu.The object of the invention is the possibility of recovering heat from the drying medium removed from the spray drier while at the same time separating the residual fractions of the dried material.

Toho sa podlá vynálezu dosiahne tým, že v suprúde sa sušiacim prostředím odvádzaným zo sušiarne privádza kvapalina, ktorou sa ostrekuje blok výmenníkov a súčasne sa rozpúšta zbytková frakcia sušeného materiálu v sušiacom prostředí.According to the invention, this is achieved by supplying a liquid through the drying medium discharged from the dryer through which the exchanger block is sprayed and at the same time the residual fraction of the dried material is dissolved in the drying medium.

Pri použití spósobu podlá vynálezu sa získá okolo 60 Z tepla z celkového tepla obsiahnutého v odvádzacom sušiacom prostředí. V porovnaní so spósobom odlucovania zbytkových frakcií sušeného materiálu priamym protiprúdym sprchováním odvádzaného sušiaceho prostredia je u spósobu podlá vynálezu dalej menšia spotřeba ostrekovacej kvapaliny.Using the method of the invention, about 60% of the heat is recovered from the total heat contained in the exhaust drying medium. In comparison with the method of separating residual fractions of the dried material by direct countercurrent spraying of the removed drying medium, the consumption of the spray liquid in the method according to the invention is further reduced.

Příklad zariadenia k prevádzaniu spósobu podlá vynálezu je schematicky znázorněný na priloženom výkrese.An example of a device for carrying out the method according to the invention is shown schematically in the attached drawing.

Zariadenie použité u rozprašovacej sušiarne J_ mlieka pozostáva z bloku 4. výmenníkov, ktoré sú umiestnené v odvádzacom potrubí 3^ sušiaceho prostredia a je ostrekované v smere toku sušiaceho prostredia vodou a dalej z bloku 5. výmenníkov umiestnených v prívodnom potrubí 2 čerstvého vzduchu. Blok 4^, 5. výmenníkov je přepojený cirkulačným okruhom _6 teplonosnej látky, v tomto případe vody. Za ostrekovaným blokom 4, výmenníkov v smere postupu odvádzaného sušiaceho prostredia je umiestnený odlučovač 7_ kvapiek. Voda na ostrekovanom bloku 4· výmenníkov je vedená v uzavretom cirkulačnom okruhu 8. so zbernou nádržou 9_ a čerpadlom.The apparatus used in the milk spray dryer 1 consists of a heat exchanger block 4, which is located in the duct 3 of the drying medium and is sprayed downstream of the drying medium with water, and further of the heat exchanger block 5 located in the fresh air supply line 2. The exchanger block 4, 5 is interconnected by a heat transfer circuit 6, in this case water. A drop separator 7 is located downstream of the spray exchanger block 4 in the direction of the drying medium to be discharged. The water on the heat exchanger block 4 is conveyed in a closed circulation circuit 8 with a collecting tank 9 and a pump.

Sušiace prostredie o teplote 100 °C z rozprašovacej sušiarne j_ Ppechádza po odlúčení vysušeného materiálu ostrekovaným blokom 4. výmenníkov /vzduch-kvapalina-vzduch/ v odvádzacom potrubí 3^. Voda omývá blok 4. výmenníkov a zároveň rozpusta zbytkovú frakciu sušeného materiálu v odvádzacom sušiacom prostředí. Po určitej' koncentrácii rozpuštěného mlíečneho prášku vo vodě sa zberná nádrž j? vyprázdni a znovu sa naplní čistou vodou. Pre zachyteníe úletu kvapiek z odvádzacieho potrubia _3 za blokom _4 výmenníkov slúži odlučovač 7_ kvapiek.The drying medium at a temperature of 100 ° C from the spray dryer 1 passes after the dried material has been separated by a spray block 4 (air-liquid-air) in the discharge line 3 '. The water washes the block 4 of the heat exchangers and at the same time dissolves the residual fraction of the dried material in the drain drying medium. After a certain concentration of the dissolved milk powder in the water, the collection tank is heated. empty and refill with clean water. A drop separator 7 serves to capture the drift of droplets from the discharge line 3 downstream of the exchanger block 4.

Blok k. výmenníkov odoberá teplo sušiacemu prostrediu a předává ho teplonosnej látke, ktorá cirkuluje v cirkulačnom okruhu 6. prepojujúcom blok 4. výmenníkov v odvádzacom potrubí 3. sušiaceho prostredia a blok výmenníkov v prívodnom potrubí 2. Čerstvého vzduchu. Takto spatné získaným teplom z odvádzaného sušiaceho prostredia sa prostredníctvom teplonosnej látky predhrieva čerstvý vzduch privádzaný do sušiarne _£ na teplotu 50 °C.Blok k. The heat exchangers extract heat from the drying medium and pass it on to the heat transfer medium which circulates in the circulation circuit 6 connecting the exchanger block 4 in the exhaust duct 3 of the drying medium and the exchanger block in the supply air duct 2. The heat thus recovered from the drying medium to be removed is preheated by means of a heat transfer medium to the air supplied to the oven at a temperature of 50 ° C.

Ostrekovaním bloku výmenníkov sa dosiahne zvýšeného tepelného toku na lamelách a trubkách výmenníkov o 20 až 25 %, čo představuje v porovnaní s prípadom, kedy by blok výmenníkov nebol ostrekovaný, značné zvýšenie entalpickej účinnosti zariadenia. Ostrekovaním bloku £ výmenníkov sa predíde okrem toho nalepovaniu teplého mliecneho prášku na výmenníkové plochySpraying the heat exchanger block achieves an increased heat flow of 20 to 25% on the heat exchanger fins and tubes, which represents a significant increase in enthalpy efficiency of the device compared to the case where the heat exchanger block would not be sprayed. Spraying the heat exchanger block 6 also avoids the sticking of warm milk powder to the heat exchanger surfaces

Pri účinnosti zariadenia podlá vynálezu asi 60 Z dosiahne sa u rozprašovacej sušiarne o obsahu 151 m^J úspory tepelnej energie okolo 530 kW za 1 prevádzkovu hodinu a získá sa 8 až 10 kg mlíečneho prášku zo zbytkových frakcií.With a plant efficiency of about 60 Z, a spray dryer having a content of 151 m ^J achieves thermal energy savings of about 530 kW per operating hour, and obtains 8-10 kg of milk powder from the residual fractions.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Heat recovery method with simultaneous separation of residual fractions of dried material, especially in spray milk dryers, which utilize the heat of the drying dryer to heat the fresh air supplied to the dryer, characterized in that a liquid through which the liquid leaving the dryer is fed The block of heat exchangers is sharpened and at the same time the residual fraction of the dried material dissolves in the drying medium.