CS211069B1 - Pouring cement compound - Google Patents
Pouring cement compound Download PDFInfo
- Publication number
- CS211069B1 CS211069B1 CS729279A CS729279A CS211069B1 CS 211069 B1 CS211069 B1 CS 211069B1 CS 729279 A CS729279 A CS 729279A CS 729279 A CS729279 A CS 729279A CS 211069 B1 CS211069 B1 CS 211069B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- cementitious compound
- cement
- formaldehyde
- cementitious
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- -1 calcium sulphate anhydride Chemical class 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Licí cementová hmotaCasting cement mass
Description
Vynález se týká licí cementové hmoty a jejího použití ve stavebnictví.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting cementitious compound and its use in construction.
Limitujícím faktorem zkracování doby výstavby bytových, občanských i průmyslových staveb je mechanizace stavebních prací, hlavně dokončovacího cyklu a zavádění nových technologií, které tuto mechanizaci umožňují.The limiting factor of shortening the time of construction of residential, civil and industrial buildings is the mechanization of construction work, mainly the finishing cycle and introduction of new technologies that enable this mechanization.
Novou a perspektivní technologií se ve stavebnictví ukazuje aplikace samorozlévatelných hmot, ze kterých se vyrábějí vyrovnávací podložky pro lepení nášlapných vrstev podlahovin. Těmito licími podložkami se nahrazuji pracné betonové mazaniny nebo cementové potěry a jejich vyhlazování štěrkovými hmotami.New and promising technology in the construction industry shows the application of self-pouring materials, which are used to make leveling pads for bonding floor layers. These casting pads are used to replace laborious concrete screeds or cement screeds and their smoothing with gravel.
Výrobu hmot pro odlévání samorozlévatelných nivelačních podložek zajištuje celé řada firem. Jsou to vesměs hmoty na bázi polymercementů, obsahující práškové ztekucující přísady. Ke stejnému účelu se také používají hmoty na bázi bezvodého síranu vápenatého - anhydridu. Nevýhodou hmot na bázi polymercementů je jejich značně vysoká cena, protože polymerní složky, obvykle polyvinylacetétové nebo akrylátové kopolymerní disperze jsou ve hmotách obsaženy v množství 1 5 až 20 % hmotnostních na hmotnost cementu. Výskyt přírodního anhydritu je zase omezen jen na několik států, a proto se ve stavebnictví ve větší míře používá jenom v NDR a Polsku.A number of companies provide the production of materials for casting self-leveling leveling washers. They are mostly polymer-based masses containing powder liquefaction additives. Anhydrous calcium sulphate anhydride compositions are also used for the same purpose. A disadvantage of polymer-based compositions is their very high cost, since the polymeric components, usually polyvinyl acetate or acrylate copolymer dispersions, are present in the compositions in an amount of 15 to 20% by weight of the weight of the cement. The occurrence of natural anhydrite is, in turn, limited to a few countries and is therefore used more widely in the construction sector in the GDR and Poland.
Tyto nedostatky jsou odstraněny licí cementovou hmotou podle vynálezu. U této hmoty se nepoužívá polymerní pojivo, a tím je tato hmota cenově značně výhodnější. Zároveň složení hmoty podle vynálezu odstranilo odměšování vody u odlitých podložek, ke kterému dochází, jestliže cementová hmota obsahuje pouze cement, plnivo a ztekucující přísadu.These drawbacks are overcome by the casting cementitious compound of the invention. This material does not use a polymeric binder, and thus the material is considerably more cost-effective. At the same time, the composition of the composition according to the invention has eliminated the water separation of the cast substrates, which occurs when the cement composition contains only cement, filler and liquefaction additive.
211 069211 069
K odměšování vody dochází proto, jelikož tekutá konzistence hmoty i při relativně nízkých vodních součinitelích W = 0,32 až 0,36 umožňuje sedimentaci minerálních částic, čímž dochází k vytlačováni zéměsové vody na povrch odlité podložky.Water separation occurs because the liquid consistency of the mass, even at relatively low water coefficients W = 0.32 to 0.36, permits sedimentation of the mineral particles, thereby pushing the mixed water onto the surface of the cast substrate.
Na povrchu odlité podložky tak dochází ke vzniku spraěujicí vrstvy, která nepříznivě ovlivňuje nebo dokonce znemožňuje následné lepení náělapných podlahových povlaků, popřípadě lití náělapných povlakových vrstev.Thus, a spray layer is formed on the surface of the cast substrate, which adversely affects or even prevents subsequent bonding of the tread floor coatings or the casting of the tread coat layers.
Tento nedostatek se podle vynálezu odstranil tim, že se licí cementová hmota modifikuje přísadou hlinitanového cementu takovým způsobem, aby po technologicky nutné době cca 30 až 45 minut docházelo k rychlému tuhnutí hmoty.According to the invention, this drawback has been remedied by modifying the poured cementitious compound by the addition of aluminous cement in such a way that, after a technologically necessary period of approximately 30 to 45 minutes, the cement solidifies rapidly.
Tím se odstranila možnost dlouhodobější sedimentace hmoty a k vytlačováni záměsové vody nedochází. Použití běžných akceleračních přísad se k tomuto účelu neosvědčilo. Tyto přísady urychluji tuhnutí i tvrdnutí cementové hmoty a hmota se stává náchylnou k praskání.This eliminates the possibility of long-term sedimentation of the mass and the mixing water is not displaced. The use of conventional accelerating agents has not proved to be suitable for this purpose. These additives accelerate the setting and hardening of the cementitious compound and the compound becomes susceptible to cracking.
Složení cementové licí hmoty je uvedeno v následujícím příkladu provedení.The composition of the cementitious casting composition is shown in the following example.
Disperzní PC-400 Disperzní mletý vápenec Hlinitanový cement hmotnostních dílů 60 hmotnostních dílů hmotnostní dílyDispersion PC-400 Dispersed ground limestone Aluminous cement parts by weight 60 parts by weight parts by weight
Označení disperzní znamená, že pojivo i plnivo kucujícíoh látek, které se přidávají při jemném mletí 0,7 % hmotnostních na hmotnost mletého materiálu.The term dispersion means that both the binder and the filler of the flavoring substances are added in the fine grinding of 0.7% by weight to the weight of the milled material.
již obsahují ve své hmotě sušinu ztecementu a vápence v množství 0,3 ažalready contain, in their mass, the dry matter of the cement and limestone in an amount of 0.3 to
Při odléváni licí hmoty se používá vodní součinitel W = 0,32 až 0,38. Licí cementové hmota po 28 dnech tvrdnutí v přirozených podmínkách vykazuje pevnost v tlaku minim. 25 MPa a v tahu za ohybu minim. 5 MPa. Jelikož jsou to hodnoty vyšší než ty, které se požadují od spojovacích a plovoucích betonových podložek, je zbytečné kombinovat cement β drahými polymerními pojivý.When casting the casting mass, a water coefficient W = 0.32 to 0.38 is used. After 28 days of curing under natural conditions, the casting material exhibits a minimum compressive strength. 25 MPa and bending tensile min. 5 MPa. Since these values are higher than those required for bonding and floating concrete underlays, it is unnecessary to combine cement β with expensive polymer binders.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS729279A CS211069B1 (en) | 1979-10-26 | 1979-10-26 | Pouring cement compound |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS729279A CS211069B1 (en) | 1979-10-26 | 1979-10-26 | Pouring cement compound |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS211069B1 true CS211069B1 (en) | 1982-01-29 |
Family
ID=5421773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS729279A CS211069B1 (en) | 1979-10-26 | 1979-10-26 | Pouring cement compound |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS211069B1 (en) |
-
1979
- 1979-10-26 CS CS729279A patent/CS211069B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1138441A (en) | Solid additives for binding agents hardening with water | |
| KR20030083726A (en) | Additive for dewaterable slurry | |
| KR20040044862A (en) | Micro-granulose particulates | |
| US20080057206A1 (en) | Hydraulic cement compositions and method of forming floor underlayment | |
| GB2377930A (en) | A self-levelling concrete composition | |
| US2990382A (en) | Composition comprising hydraulic cement, methyl cellulose and reemulsifiable polyvinyl acetate, method of preparing same and mortar prepared therefrom | |
| US2819171A (en) | Hydraulic cement compositions and method of making same | |
| RU2163578C1 (en) | Self-leveling building mixture | |
| US1923370A (en) | Gypsum concrete mixture | |
| US4759988A (en) | Grain for construction material | |
| EP1095913B1 (en) | Technological additive for agglomerating projectable building materials and utilization of the additive in projected mortars and concretes | |
| US4398957A (en) | Mortar latex mix | |
| CS211069B1 (en) | Pouring cement compound | |
| CZ32396U1 (en) | Unkilned soil with controlled contraction | |
| US4333765A (en) | Sandless concrete | |
| CA2940336C (en) | Dry mortar, mortar slurry and method for producing semi-rigid coatings | |
| HK67483A (en) | Reinforced concrete | |
| SK155499A3 (en) | Injectable hydraulic binder composition | |
| JPS5829265B2 (en) | Concrete construction | |
| Love | Construction Manual: Concrete & Formwork | |
| EP1627864A1 (en) | Composition particularly for preparing cement mortars | |
| CA1143385A (en) | Mortar and latex mix | |
| JPS62182143A (en) | Cement composition | |
| CS252105B1 (en) | Reducing the resource! making efflorescence on inorganic building materials and separating water from them | |
| JPS6311306B2 (en) |