CS211041B1 - Odlévaný lapovací nástroj - Google Patents
Odlévaný lapovací nástroj Download PDFInfo
- Publication number
- CS211041B1 CS211041B1 CS801073A CS107380A CS211041B1 CS 211041 B1 CS211041 B1 CS 211041B1 CS 801073 A CS801073 A CS 801073A CS 107380 A CS107380 A CS 107380A CS 211041 B1 CS211041 B1 CS 211041B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- lapping
- graphite
- lapping tool
- cast iron
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Vynález se týká materiálového složení odlévaného lapovacího nástroje pro tvarové a rovinné lepování, který je vyroben z feritické litiny s grafitem vyloučeným převážné ve tvaru červíků obsahující 3,2 až 4,1 hmot. % uhlíku, 1,9 až 3,5 hmot. % křemíku, 0,05 až 0,4 hmot. % manganu, nejvýše 0,1 % hmot. fosforu a nejvýše 0,03 % hmot. síry, modifikované 0,05 až 0,5 % hmot. slitiny ceru s kovy vzácných zemin a grafitizačně očkované 0,3 až 0,5 % hmot. ferosilicia 75 až 90 %.
Description
Vynález se týká materiálového složení oblévaného lepového nástroje pro tvarové a rovinné lapování.
V současné době se k lapování používají lapovací nástroje ze šedé litiny, jejichž makrostruktura obsahuje jemně vyloučený lupínkový mezidendriticky uspořádaný grafit, uložený v čistě perlitické základní kovové, hmotě. Tato struktura je dosahována odléváním ze šedé litiny obsahující 2,8 až 3,4 % hmot. uhlíku, 1 )(8 až 2,4 % hmot. křemíku, 0,3 až 0,7 % hmot. manganu, nejvýše 0,2 % hmot. fosforu, hejvýšě 0,15 % hmot. síry, 0,01 až 0,1 % hmot. hořčíku, 0,1 až 0,5 % hmot. grafitizačního OčkovaŠla a obsahující antimon v množství 0,01 až 0,1 % hmot., nebo ze šedé litiny obsahující ^,8 až 3,4 % hmot. uhlíku, 1,6 až 2,4 % hmot. křemíku, 0,3 až 0,7 % hmot. manganh, nejvýáe/0,1 % hmot. fosforu a nejvýše 0,15 % hmot, síry, 0,01 až 0,06 % hmot. antimonu, nebo 0,05(až 0,25 % cínu, nebo 0,3 až 1,0% mědi, obsahující déle hliník v množství 0,1 až 1,0 % avizmut v množství 0,01 až 0,1 % hmot.
Pro dosažení zvýšeného účinku je materiál takových nástrojů odléván do forem opatřených ve spodku masivním chladítkem, nebo je odléván do kovové formy.
Výsledky lapování na lapovacích nástrojích s těmito strukturami, především při lepování kuliček do ložisek, byly velmi dobré v pořovnání se stavem ještě před používáním uvedených lapovacích nástrojů.
Zvyšující se nároky, především na sférické lapování kuliček však prokázaly, že zvolená mikrostruktura, skládající se z jemné vylouděného lupínkového mezidendriticky uspořádaného grafitu uloženého v čistě perlitické základný kovové hmotě, má řadu nevýhod:
- úzké lupínky grafitu s ostrými zakončeními(nedovolují vtlačování všech částí z brusivé do lupínků grafitu.
- vzniká disproporce mezi pevností a tvrdosti materiálu, který se obtížně přizpůsobuje tvaru lepovaných kuliček (záběh), takže dochází k přetěžování materiálu lapovacích nástrojů, jeho přetváření spojené zpočátku s uzavíráním grafitových lupínků a později s narušením celé souvislosti materiálu lapovacího nástroje, projevující ee vytrháváním částic z pracovního povrchu lapovacího nástroje; takto deformovaný a přetvářený povrch není schopen přijmout do lamel grafitu brusivo a zhoršuje přesnost lapování v důsledku narušení tvaru lapovacích ploch.
Tyto nedostatky odstraňuje odlévaný lapovací nástroj podle vynálezu, jehož podstatou je, že je vyroben z feritické litiny s grafitem vyloučeným převážně ve tvaru červíků, obsahující 3,2 až 4,1 hmot. % uhlíku, 1,9 až 3,5;hmot. % křemíku, 0,05 až 0,4 hmot % manganu, nejvýše 0,1 % hmot. fosforu a nejvýše 0,03 % hmot. síry, modifikované 0,05 až 0,5 % hmot. slitiny ceru s kovy vzácných zemin a grafitižačně očkované 0,3 až 0,5 % hmot. FeSi 75 až 90 %.
Tato litina má tu výhodu, že při čevíkovitém tvaru grafitu v litině je záruka zvýšené pevnosti litiny na téměř dvojnásobek pevnosti dříve používaných litin (200 MPa dříve, nyní 400 MPa). Současně vhodná šířka jednotlivých sgrafitových-červíků umožňuje snadné vyplnění míst po tomto grafitu zrny brusivá. Čisté feritická základní kovová hmota materiálu lapovacích nástrojů je dostatečně přizpůsobivá tvaru kuliček, takže dojde velmi brzy k jejich vzájemnému přizpůsobení.
To znamená, že materiál lapovacích nástrojů se vhodným způsobem opotřebovává, ale je natolik pevný, že nedochází k přetvářeni jeho pracovní povrchové vrstvy spojenému s uzavíráním grafitových částic a postupné destrukci materiálu v této povrchové vrstvě. Na lapovacích nástrojích s červíkovi tým grafite^ definovaného tvaru a feritickou základní kovovou limo tou je dosahováno poměrně značného odběru (materiálu z lepovaných kuliček i při dokončovacích operacích lapování nejvyšších stupňů přesnosti (leštěni), přičemž je dosažen vysoce lesklý povrch s drsností pod 0,012^um a vysoká přesnost tvaru sférických ploch.
*4. i 211 041
Příklady chemického složení litin, jejich tavení a způsob úpravy taveniny.
Přikladl
Tavenina litiny o hmotnostním složeni: 3,2 až 3,5 % uhlíku, 1,9 až 2,5 křemíku, 0,05 až 0,1 % manganu, nejvýše 0,1 % fosforu, 0,013 až 0,017 % síry zbytek železo, netaveno nejlépe v el. indukční kelímkové peci ze vsázky skládající se ze surového železa, odpadové litiny, feroslitin a nauhličovacích přísad, případné syntetickým způsobem z odpadové oceli, feroslitin a nauhličovacích přísad. Tavenina přehřátá na 1400 °C (měřeno opticky bez korekce) a z této teploty se přeleje do licí pánve, ve které je tavenina modifikována 0,15 až 0,25 % hmot. slitiny ceru (50 56) s kovy vzácných zemin a grafitizačně očkována 0,5 % hmot. ferosilicia 75 až 90 %,
Příklad 2
Tavenina litiny o hmotnostním složení; 3,4 až 3,8 % uhlíku, 3,0 až 3,4 % křemíku, 0,20 až 0,40 % manganu, nejvýše 0,1 % fosforu, 0,010 až 0,012 % síry, zbytek železo. Při přelévání do licí pánve se tavenina modifijuje 0,12 až 0,20 % hmot. směsného kovu a grafitizačně očkuje 0,30 % hmot. ferosilicia 75 až 90 %.
Příklad 3
Tavenina slitiny o hmotnostním složeni: 3,7 až 4,2 % uhlíku, 1,7- až 2,2 % křemíku,
0,15 až 0,25 % manganu, max 0,1 % fosforu, 0,019 až 0,025 % síry, zbytek železo. Pro příklad 3 platí složení vsázky a způsob tavení jak je uvedeno u příkladu 1. Z materiálů podle příkladů se odlévají do pískových forem o tlouštce 50 až 100 mm. Ukáže-li se, že ve struktuře materiálu lapovacích kotoučů podle vynálezu je jisté množství perlitu (nad 5 %), je účelné podrobit takové lapovací nástroje žíháni pro dosažení čistě feritické struktury.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUOdlévaný lapovací nástroj vyznačený tím, že je vyroben z feritické litiny s grafitem vyloučeným převážně ve tvaru červíků, obsahující 3,2 až 4,1 hmot. % uhlíku, 1,9 až 3,5 hmot. % křemíku, 0,05 až 0,4 hmot. % manganu, nejvýše 0,1 % hmot. fosforu a nejvýše 0,03 % hmot. síry, modifikované 0,05 až 0,5 % hmot. slitiny ceru s kovy vzácných zemin a grafitizačně očkované 0,3 až 0,5 % hmot. ferosilicia 75 až 90 %.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS801073A CS211041B1 (cs) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Odlévaný lapovací nástroj |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS801073A CS211041B1 (cs) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Odlévaný lapovací nástroj |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS211041B1 true CS211041B1 (cs) | 1982-01-29 |
Family
ID=5344163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS801073A CS211041B1 (cs) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Odlévaný lapovací nástroj |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS211041B1 (cs) |
-
1980
- 1980-02-15 CS CS801073A patent/CS211041B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3175260A (en) | Process for making metal carbide hard surfacing material and composite casting | |
| US4933240A (en) | Wear-resistant carbide surfaces | |
| CN102676903A (zh) | 高性能刀具涂层材料及其熔炼方法 | |
| US2124538A (en) | Method of making a boron carbide composition | |
| JPH081521A (ja) | 新規な金属ボンドを用いて結合した砥粒加工工具とその製造法 | |
| US1245552A (en) | Alloy. | |
| US2137200A (en) | Abrasive article and its manufacture | |
| US2527829A (en) | Foundry additives | |
| Riebisch et al. | Microstructure of as-cast high-silicon ductile iron produced via permanent mold casting | |
| CS211041B1 (cs) | Odlévaný lapovací nástroj | |
| US2502198A (en) | Ball mill lining element and composition for same | |
| US2173833A (en) | Abrasive article and its manufacture | |
| CA1044021A (en) | Method of producing alloys containing titanium carbide | |
| US2339270A (en) | Abrading means | |
| US2223063A (en) | Abrasive article | |
| CA1057914A (en) | Wear-resistant composite material and method of making an article thereof | |
| SU779055A1 (ru) | Металлическа св зка | |
| EP0239918B1 (en) | Grinding wheel | |
| SU963840A1 (ru) | Металлическа св зка дл алмазного инструмента | |
| CN1029015C (zh) | 一种金属表面钒、铬合金化的新方法 | |
| US2025060A (en) | Process of making a hard lining metal | |
| RU2039117C1 (ru) | Чугун для ограночных дисков | |
| US3788836A (en) | Method of making low nitrogen alloys | |
| US967780A (en) | Process of making steel castings out of steel-scrap. | |
| US2173835A (en) | Metallic article and its manufacture |