CS210386B1

CS210386B1 - Facility for clamping the semi-products of the kerf testing rods and balks by the chip machining

Info

Publication number: CS210386B1
Application number: CS452779A
Authority: CS
Inventors: Rudolf Klecka
Original assignee: Rudolf Klecka
Priority date: 1979-06-29
Filing date: 1979-06-29
Publication date: 1982-01-29

Description

Vynález se týká zařízení pro upínání polotovarů vrubových zkušebních tyčí a vícebokých hranolů při jejich třískovém opracování, které mají tvar kruhových tyčí nebo hranolů, zejména při jejich opreicování na soustruhu nebo karuselu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for clamping notch test bars and prisms in the machining of such chips in the form of round bars or prisms, in particular when machining them on a lathe or carousel.

Dosud se vrubové zkušební tyče vyrábějí tak, že se pilou nařezané hranolky o rozměru cca 13 mm nebo kulatiny o průměru 16 a více mm upnou do svěráku hoblovky nebo frézovacího stroje, načež se opracovávají hoblováním nebo frézováním.To date, the notched test bars have been manufactured by clamping chips of approximately 13 mm or saw logs of 16 mm or more in diameter in a vice of a planer or milling machine, after which they are machined by planing or milling.

Příprava hranolku řezáním na rámové pile však nezaručuje rovnoběžnost jejich protilehlých ploch, takže při sevření více hranolků v čelistech svěráku nezaručuje jejich pevné sevření.·However, the preparation of a chip by cutting on a framing saw does not guarantee the parallelism of its opposing surfaces, so that when multiple chips are clamped in the jaws of the vice, they do not guarantee a firm grip.

To vede k tomu, že během jejich opracování dochází k uvolnění hranolků ze svěráku. Podle zkušeností je možno v nejpříznivějším případě rovnoběžnosti jejich protilehlých ploch upnout do svěráku maximálně 4 až 5 hranolků a kulatiny o průměru 20 mm jen dva kusy. Po opracování jedné plochy hranolku, na kterou se pak položí při opracování protější plochy hranolku, se toto opakuje. Teprve při opracování zbývajících dvou ploch hranolku je již dostačující rovnoběžnost jejich protilehlých ploch, takže pří opracování se již ze svěráku neuvolní.This results in the chips being released from the vice during processing. According to experience, in the most favorable case of the parallelism of their opposing surfaces, only a maximum of 4 to 5 French fries and logs with a diameter of 20 mm can be clamped in only two pieces. This is repeated after machining one area of the chip, which is then placed on the opposite area of the chip. It is only when the remaining two surfaces of the chip are worked that the parallelism of the opposing surfaces is sufficient so that they do not come loose from the vice during machining.

Při upínání hranolku do svěráku při opracování každé z jejich ploch je třeba na hranolky jednotlivě poklepávat, aby celou plochou ležely na podložce svěráku. Toto poklepávání v žádném případě zkušebním tyčím neprospívá a je nežádoucí z hlediska negativního ovlivnění materiálu těchto zkušebních tyčí.When clamping a chip in a vice while machining each of its faces, it is necessary to tap the chips individually so that the whole surface lies on the base of the vice. This tapping is in no way beneficial to the test rods and is undesirable in terms of negatively affecting the material of the test rods.

Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky se odstraní zařízením pro upínání polotovarů vrubových zkušebních tyčí a vícebokých hranolů při jejich třískovém opracování podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z nosné desky, na které jsou proti sobě uloženy 21O3S6 ve směru své podélné osy přestavitelně upínací hroty a otočné čepy, opatřené na svém obvodu fixačními drážkami jejioh polohy a každý z otočných čepů úplnkou polotovaru.These disadvantages of the prior art are overcome by a device for clamping notch test bars and prisms during their chip machining according to the invention, which consists of a support plate on which 21O3S6 is positioned in the direction of its longitudinal axis in an adjustable clamping direction spikes and pivot pins provided with fixation grooves on their circumference at their position and each of the pivot pins complete with a blank.

Podstatou vynálezu dále je, že úpinka polotovaru je tvořena nejméně dvěmi upínacími tyčinkami s upínacími hroty, které jsou suvně uloženy v otvorech otočného čepu, s osami rovnoběžnými s jeho podélnou osou.It is a further object of the invention that the workpiece clamp is formed by at least two clamping bars with clamping spikes which are slidably mounted in the pivot holes with axes parallel to its longitudinal axis.

Výhodou zařízení podle vynálezu je, že nevyžaduje rovnoběžnosti protilehlých ploch polotovarů vrubových zkušebních tyčí a víoebokýoh hranolů před jejioh třískovým opracováním a že umožňuje vyrobit najednou několikanásobné množství vrubových tyčí nebo hranolů oproti stává- . jícímu stavu techniky, což má kladný vliv na ekonomičnost a produktivitu práce.The advantage of the device according to the invention is that it does not require parallelism of the opposed surfaces of the notched test rod and multi-side prisms prior to its chip machining and that it makes it possible to produce multiple quantities of the notched bars or prisms simultaneously. state of the art, which has a positive effect on economy and productivity of work.

Zařízeni podle vynálezu je jako příklad znázorněno na přiložených výkresech, kde obr. 1 znázorňuje řez jedním zařízením, upraveným na kruhové nosné desce a obr. 2 řez otočným čepem s uloženými upínacími tyčinkami, opatřenými upínacími hroty polotovaru.The device according to the invention is illustrated by way of example in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a cross-section of one device provided on a circular support plate and Fig. 2 a cross-section of a pivot with supported clamping rods provided with clamping tips.

Podle příkladného provedení sestává zařízení z nosné desky 4 kruhového, čtvercového nebo obdélníkového tvaru, k jejíž čelní ploše jsou do kružnice nebo vedle sebe připevněna dutá nosná pouzdra 4 v axiálních ložiskách £ otočně uloženého čepu 5, opatřeného z jedné strany středovým odporem 6 se závitem a z druhé strany dvěma mlmostřednýml otvory 7, s osami rovnoběžnými s osou otočně uloženého čepu 5, které vylistuji ve středovém otvoru 6 se závitem.According to an exemplary embodiment, the device consists of a support plate 4 of circular, square or rectangular shape, to the front surface of which a hollow support sleeve 4 is mounted in a circumferential bearing 6 of a pivoted bearing 5, provided with a threaded center resistance 6 the other side by two center holes 7, with axes parallel to the axis of the pivoted pin 5, which are printed out in the central threaded hole 6.

Otočně uložený čep 5 je na svém povrchu opatřen prstencem 8, ve kterém jsou upraveny drážky 9 s osami rovnoběžnými s jeho osou. Kolmo proti těmto drážkám 9 je v nosné desce 4 a v dutém nosném pouzdru 3. upraven otvor, ve kterém je uložen náboj 10 s přírubou, nesoucí šroubovou pružinu 11 odpruženou západkou 12, která zapadá do jedné z drážek 2 prstence 8, čímž fixuje polohu otočně uloženého čepu 5..The pivoted pivot 5 is provided on its surface with a ring 8 in which grooves 9 are provided with axes parallel to its axis. Perpendicularly to these grooves 9 is provided in the support plate 4 and in the hollow support sleeve 3 an opening in which a flange hub 10 is received, supporting a helical spring 11 by a spring pawl 12 which fits into one of the grooves 2 of the ring 8 thereby pivot bearing 5 ..

Ve středovém otvoru Jó, otočně uloženého čepu 5 se závitem, je uložena polokoule 13, která svou rovinnou plochou je přivrácena ke dnu středového otvoru 6. Svou kulovou plochou je polokoule 13 uložena v kulovém vybrání podložky 14, která dosedá na čelo stavěcího šroubu 15, zašroubovaného do závitu středového otvoru 6 otočně uloženého čepu 5. Výkyv polokoule 13 v jedné rovině je zajištěn čepem 24, který je upraven v otočně uloženém čepu 5 kolmo na jeho podélnou osu, o který se polokoule 13 opírá svou válcovou plochou, vytvořenou v její rovinné ploše.In the central bore 6 of the rotatably mounted threaded pin 5, a hemisphere 13 is mounted which faces the bottom of the central bore 6 with its planar surface. The hemisphere 13 is mounted in its spherical surface in a spherical recess 14 The swivel of the hemisphere 13 in one plane is provided by a pin 24 which is arranged in the rotatably mounted pin 5 perpendicular to its longitudinal axis on which the hemisphere 13 rests with its cylindrical surface formed in its plane. desktop.

V mimostředných otvorech 7. otočně uloženého čepu 5. jsou suvně uloženy čepy 16 s jedněmi půlkolovými čely, na jejichž druhá plochá čela dosedají zaoblené konce upínacích tyčinek 17 s upínacími hroty polotovarů vrubových zkušebních tyčí a vícebokých hranolů. Upínací tyčinky 17 jsou na čepy-. 16 přitlačovány šroubovými pružinami 18 uloženými rovněž v mimostředných otvorech 7.In the eccentric holes 7 of the pivotally mounted journal 5, pins 16 with one half-wheel faces are slidably mounted, on the other flat faces of which the rounded ends of the clamping rods 17 with the clamping tips of notched test rod blanks and multi-prisms are clamped. The clamping bars 17 are on the pins. 16 are pressed by helical springs 18 which are also mounted in eccentric holes 7.

Naproti otočně uloženým čepům je na nosné desce 4 upraveno žebro 19, v němž jsou vytvořeny otvory, ve kterých jsou suvně uloženy přítlačné hroty 20, s osami totožnými s osami otočně uložených čepů E., jejichž poloha je fixována stavěcími šrouby 21, vešroubovanými do závitových otvorů žebra 42· Přítlačné hroty 20, spolu s upínacími tyčinkami 17 vytvářejí úplňky polotovarů 22.Opposite to the pivot pins, a rib 19 is provided on the support plate 4, in which holes are formed in which the thrust pins 20 are slidably mounted, with axes identical to the pivot pins E, whose position is fixed by set screws 21 screwed into threaded bolts. The ribs 42, together with the clamping rods 17, form the blankings of the blanks 22.

Po uložení polotovarů 22 ve tvaru hranolku na upínací hroty upínacích tyčinek 17, které jsou v otočně uloženém čepu 5, se stavěcím šroubem 21 zasune do hranolku přítlačný hrot 20, čímž je upnutí polotovarů 22 provedeno. V případě nestejné hloubky zavrtaných důlků v polotovaru 22, ve kterých jsou uloženy upínací hroty upínacích tyčinek 17., dojde při vyvození tlaku přítlačným hrotem 20 na polotovar 22 k natočení polokoule 13 a tím vyellminování nedostatku nestejné hloubky zavrtaných důlků, takže upnutí polotovaru 22 je tuhé ve třech bodech.After placing the prism-shaped blanks 22 on the clamping tips of the clamping rods 17 which are in the pivotally mounted pivot 5, the pin 20 is inserted into the prism by the adjusting screw 21, thereby clamping the blanks 22. In the case of an uneven depth of drilled pits in the blank 22 in which the clamping tips of the clamping rods 17 are mounted, the pressure is applied by the pin 20 to the blank 22 to rotate the hemisphere 13 and thereby eliminate the lack of uneven depth of bores so that clamping the blank 22 is rigid. in three points.

Po upnutí všech polotovarů 22 se provede osoustružení jejich jedněch ploch, a to soustružnickým nožem 23 při posuvu tímto nožem 23 v naznačeném směru, anebo soustružnickým nožem 2, na210386 značeném čárkovaně při opačném směru posuvu oproti soustružnickému noži 23. Po osoustružení jedněch ploch otočí se polotovary 22 o potřebný úhel, v daném případě o 90° tak, že se z drá žek 9 vysunou odpružené západky 12, načež se pootočí otočně uloženými čepy 5 a jejich nová poloha se zafixuje zasunutím odpružených západek 12 do příslušných drážek 9.After all blanks 22 have been clamped, one of the surfaces is turned by a turning knife 23 in the direction indicated by the blade 23 or by a turning knife 2 in 210386 marked by dashed lines in opposite direction to the turning knife 23. After turning one surface, the blanks are turned. 22 by the necessary angle, in this case 90 °, by sliding the spring-loaded catches 12 out of the grooves 9, then rotating the pivoted pins 5 and fixing their new position by inserting the spring-loaded catches 12 into the respective grooves 9.

Počet drážek 9 v prstenci tí otočně uloženého čepu í> je dán počtem stran hotového hranolku nebo násobkem těchto stran celým číslem. Na tomto zařízení je možno vyrábět hranolky pro vrubové zkoušky nebo k jiným účelům,a to v libovolném počtu stěn, s výhodou soustružením, fré zováním nebo hoblováním.The number of grooves 9 in the ring 3 of the pivotally mounted pivot> is given by the number of sides of the finished prism or the multiple of these sides by an integer. It is possible to produce fries for notch tests or for other purposes on this device in any number of walls, preferably by turning, milling or planing.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A device for clamping notch test bars and prisms during chip machining, characterized in that it consists of a support plate (1) on which adjustable adjustable tines (20) and pivot pins (5) are arranged opposite one another in the direction of their longitudinal axis. provided with grooves (9) on their circumference to fix their position and each of the pivot pins (5) with a blank (22).

Device according to claim 1, characterized in that the workpiece clamp (22) is formed by at least two clamping rods (17) with clamping tips which are slidably mounted in holes (7) of the pivot pin (5) with axes parallel to its longitudinal axis. axis.

2 sheets of drawings