CS210320B1

CS210320B1 - Facility for clamping the parts behind the circular hole

Info

Publication number: CS210320B1
Application number: CS590377A
Authority: CS
Inventors: Anton Majercik
Original assignee: Anton Majercik
Priority date: 1977-09-12
Filing date: 1977-09-12
Publication date: 1982-01-29

Description

Vynález sa týká zariadenia, ktorým je možno upínat súčasti, ktoré sa pri obrábaní upínajú za kruhový otvor, například krúžky valivých ložísk alebo iné podobné súčíastky.The invention relates to a device for clamping components which, during machining, are clamped by a circular bore, for example, rolling-contact bearing rings or other similar components.

Doteraz používané zariadenia na upínanie súčastí za kruhový otvor predstavujú velký sortiment typov a ovládacích systémov, ktoré však nespíňajú v dostatočnej míere požiadavky na vytvorenie zodpovedajúco velkej upínacej sily a nezaručujú přesné upínanie najma tých súčastí, ktorých kruhový upínací otvor je buď velký alebo krátký. V dósledku toho sa pri obrábaní. takýchto súčastí nedajú použit hospodárné parametre obrábania, ako sú vyššie režné rýchlosti, vačšíe hlbky triesok, vačšíe posuvy a podobné. Nevýhodou súčasných upínacích zariadení je ďalej, že pri zvýšení reznej sily móže sa vyvolat chvenie, spósobené nedostatočnýra upnutím v dósledku deíormácie upínacej plochy, připadne može dojst; k preklzovaniu súčasti, respektive k jej vytrhnutiu, čo má za následok poškodenie polotovaru, nástroja, zariadenia na upínanie, připadne aj obrábacieho stroja. Súčasné zariadenia na upínanie pri priemere kruhového upínacieho otvoru nad určitou hranicou nedovolujú upínanie vóbec, čo spósobuje používanie náhradných technologií výroby. Uvedené nevýhody v podstatě odstraňuje zariadenie na upínanie za kruhové otvory podlá vynálezu.The devices used to clamp components beyond the circular bore to date represent a large range of types and control systems, but which do not satisfactorily meet the requirements for generating a correspondingly large clamping force and do not guarantee accurate clamping of those components whose circular bore is either large or short. As a result, when machining. economical machining parameters such as higher raw speeds, larger chip depths, larger feeds and the like cannot be used for such components. A further disadvantage of the current clamping devices is that shaking caused by insufficient clamping due to de-normalization of the clamping surface can occur if the cutting force is increased; to slip the part or to pull it out, which results in damage to the workpiece, the tool, the clamping device and possibly the machine tool. Current clamping devices with a circular clamping bore diameter above a certain limit do not permit clamping at all, which results in the use of alternative production technologies. The above-mentioned disadvantages are substantially eliminated by the round hole clamping device according to the invention.

Podstata vynálezu je v tom, že kuželové čeluste sú vložené do drážky kruhovej došky, pričom dosadajú na plochu kužela a na kuželovú plochu krytu, čeluste sú spojené pomocou kruhovej došky, skrutiek a vložiek prestrčených cez^itvory v prírubc s tiahlom, ktoré je spojené s pohybovým ústrojenstvom, čelná plocha krytu je upravená ako doraz pre čelo obrábanej súčiastky. Medzery medzi klíestinami sú vyplněné vložkami pružnej hmoty, odolnej teplu a olejů.The essence of the invention is that the conical jaws are inserted into a groove of a circular thatch, abutting the cone surface and the conical surface of the housing, the jaws being connected by a circular thatch, screws and inserts pushed through the holes in the flange with the tie rod. the front face of the cover is designed as a stop for the face of the machined part. The gaps are filled with inserts of elastic material, heat and oil resistant.

Výhodou zariadenia podlá vynálezu je jednoduchost.v 1astnej výroby, umožnenie upínania za kruhové otvory velkých priemerov, konštrukcie, jednoduchost;· bez deformácíe obrobku, ďalejThe advantage of the device according to the invention is the simplicity of the manufacturing process, the possibility of gripping the circular holes of large diameters, construction, simplicity;

210320 2 možnosti vyvolaú dostatočne velkú upínacíu silu a zaručit přitom velkú přesnost upnutia, čo umožni intenzifikáciu parametrov obrábania bez nebezpečenstva preklzovania obrobku a chvenia sústavy. Výhodou čelustí je ich prispósobenie sa k upínanému priemeru otvoru s maximálnym stykom oboch ploch v rozsahu niekolkých desatín milimetra a v lahkej prispósobivosti zariadenia pri zmene velkosti upínaných priemerov. Zariadenie sa móže prostredníctvom medzipríruby připojit na lubovoíný obrábací stroj, pri ktorom sa vyžaduje upínanie súcastí za kruhový otvor. Zariadením je ďalej možné zvýšit produktivitu práce tým, že umožňuje dosiahnut maximál nych režných podmienok a móže ho obsluhovat aj menej kvalifikovaný pracovník, čo je velmi účelné.210320 2 options produce a sufficiently high clamping force while guaranteeing a high clamping accuracy, which allows the machining parameters to be intensified without the risk of the workpiece slipping and the system shaking. The advantage of the jaws is their adaptation to the clamping diameter of the bore with maximum contact of both surfaces in the range of several tenths of a millimeter and in the easy adaptability of the device when changing the size of the clamping diameters. The device can be connected via an intermediate flange to any machine tool which requires clamping of the components beyond the circular hole. Furthermore, it is possible to increase the productivity of the machine by allowing the machine to reach maximum operating conditions and can be operated by a less qualified worker, which is very useful.

Příklad riešenia zariadenia na upínanie za kruhový otvor podlá vynálezu je vyobrazený na přiložených výkresoch, kde obr. 1 znázorňuje bokorys zariadenia, obr. 2 znázorňuje nárys zariadenia.An example of an embodiment of a device for clamping a circular hole according to the invention is shown in the accompanying drawings, wherein Fig. 1 shows a side view of the device, Fig. 2 shows a front view of the device.

Na obr. 1 kuželové čeluste 3 opatřené válcovou plochou A sú vložené do drážky kruhovej došky pričom dosadajú na kuželová plochu 10 kužela 2_ a na kuželové plochu 1 1 krytu ktorý je připevněný na teleso 1 čeluste 3_ spojené pomocou kruhovej došky 5, skrutiek 12, vložiek _6 prestrčených otvormi v přírubě telesa J_ a tiahlom 2 ^s pohybovým ústrojenstvom, čelná plocha 9_ krytu 8 je upravená ako doraz pre čelo obrábanej súčiastky.In Fig. 1, the conical jaws 3 provided with a cylindrical surface A are inserted into a groove of a circular thatch and abut the conical surface 10 of the cone 2 and the conical surface 11 of the cover which is fixed to the jaw body 1 connected by a circular thatch 5. 6 through the holes in the flange of the body 1 and the drawbar 2 ^{with the} movement device, the face 9 of the cover 8 is provided as a stop for the face of the workpiece to be machined.

Zariadenie pracuje takto: čeluste 3. sú v základnej polohe vysunuté a doliehajú na kuželové plochu 1 Q . Po nasunutí obrobku na upínacíu plochu čelustí 4. s dorazením na plochu 9_ začnu sa čeluste _3 posúvat následkom pósobenia tažnej tyče na tiahlo 7_ smerom k vřeteníku stroja. S rastúcim prieraerom kuželovej plochy 1 0 sa čeluste 3 súčasne odtláčajú radiálnym. smerom, pričom upínacie plochy 4 sa rovnoběžně s osou až dosadnú na celu plochu otvoru obrobku. Čelná strana obrobku zároveň je pritiahnutá na čelo krytu _9> cím sa ukončí upnutie obrobku.The device operates as follows: the jaws 3 are extended in the home position and abut on the conical surface 10. After the workpiece has been pushed onto the clamping surface of the jaws 4 and having reached the surface 9, the jaws 3 begin to slide due to the pulling rod being applied to the rod 7 towards the headstock of the machine. As the diameter of the conical surface 10 increases, the jaws 3 are simultaneously displaced radially. in the direction whereby the clamping surfaces 4 abut the entire surface of the workpiece opening parallel to the axis. At the same time, the front of the workpiece is pulled onto the face of the cover 9 to terminate the workpiece clamping.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Apparatus for clamping components behind a circular bore with cylindrical surface of conical jaws, the diameter of which corresponds to the diameter of the bore of the workpiece, characterized in that the conical jaws (3) provided with a cylindrical surface (4) are inserted into the groove of the circular thatch (5). to a conical surface (10) of the cone (2) and a conical surface (11) of the cover (8), which is fixed to the body (1) and further connected by means of a circular thatch (5), bolts (12) through the holes in the body flange (1), inserts (6) and a drawbar (7) with a movement mechanism, wherein the end face (9) of the cover (8) is configured as a stop for the face of the workpiece.