CS210226B1 - Zařízení k vytlačování náplní z tlakových nádob - Google Patents

Abstract

Zařízení k vytlačování náplní z tlakových nádob podle vynálezu sestává z tlakové nádoby s ventilovým tělesem a ze suvné ventilové uzávěrky nesoucí rozpra­ šovací nebo vyprazdňovaní hlavici, při­ čemž ve vnitřním prostoru tlakové nádoby je umístěn poddajný vak určený pro uložení náplně, ve kterém je upravena trubice s otvory napojená na komoru ventilového tělesa, se kteroužto komorou je dále pomocí alespoň jednoho kanálku, zakrývaného těsnící manžetou propojen vnitřní prostor tlakové nádoby.

Description

Vynález se týká zařízení k vytlačování náplní z tlakových nádob, jako např. sprejů pro kosmetické a jiné účely.

Známé typy těchto zařízeni používají větěinou pro vytlačování látek určených k rozprašování anebo nanášení trvalého přetlaku plynného média v tlakové nádobě, ve které je současně s plynnou složkou uložena i náplň, která má být z nádoby vypuzována. Tato známá provedení, al už se jedná o spreje anebo o zařízeni podobného druhu, jsou obvykle vybavena stoupacl trubicí, zasahující svým spodním koncem do blízkosti dna tlakové nádoby, aby mohla být náplň z tlakové nádoby tlakem plynu zcela vytlačena, obdobně jako je tomu u sifonových lahvi. Při tomto uspořádání jsou tlakové nádoby vystavena jak účinkům plynů, tak i látek tvořících náplň a z těch důvodů je třeba u vnitřních stěn tlakových nádob provádět potřebnou povrchovou úpravu za účelem odstranění korosivnlch vlivů anebo nežádoucích reakcí při styku plynů anebo náplně s kovem tlakové nádoby.

Známé tlakové spreje a podobné tlakové nádoby lze používat jen ve svislé anebo šikmé poloze, nebol je-li tlaková nádoba držena v poloze, kdy je rozprašovací hlavice dole, unikne většinou část tlakových plynů a zbytek náplně zůstane v nádobě jako neyytlačitelný.

Další nevýhodou známých typů sprejů a podobných tlakých nádob je (tak skutečnost, že s vytlačovanou· náplní unikají i vytlačené plyny, z nichž některé při širokém používáni těchto zařízení způsobují zhoršování životního prostředí. Při plnění a používání těchto zařízení pro lékařské a kosmetické účely dochází navíc k přímému ohrožení zdraví osob, které jsou hezprostředně účinkům těchto zdravotně závadných a zdravotně nevhodných plynů vystavovány.

Jsou sice známy tlakové náplně s pružným vnitřním vakem, v němž je výtlačná náplň umístěna, avšak zatím se v praxi neprosadily.· Tlak hnacího media se totiž do prostoru vně vaku zavádí poměrně složitou soustavou přepouštěoíoh ventilů, což zdražuje nádobu, činí její provoz nespolehlivýma je s určitou, byl zhoršenou ekonomikou, použitelné jen u trvale použivanýoh nádob s výměnnými vaky. Praxe však tento způsob nepřijala a pro jednoúčelové, nejrozšířenější uspořádáni sprejů není tento typ vhodný z popsaných důvodů. Navíc není zaručeno, že nedojde k zaškrcení vaku a tím i zablokování náplně uvnitř nádoby.

Zmíněné nevýhody a nedostatky těchto známých přístrojů odstraňuje zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ve ventilovém tělese je vytvořena komora, na niž je napojena trubice s otvory, uložená v poddajném vaku, s níž je pomocí alespoň jednoho kanálku, zakrývaného těsnicí manžetou, propojen vnitřní prostor tlakové nádoby.

Náplň, určená k vytlačování, nepřichází při řešení podle vynálezu vůbec do styku s kovem tlakové nádoby. Tlakové plynné médium, které umožňuje zařízení podle vynálezu používyt, např. vzduch, nepůsobí agresivně ani na vnitřní stěny tlakové nádoby, které není třeba z těchto důvodů povrchově upravovat, ani na náplň tlakové nádoby. Plynné medium, použité u zařízení podle vynálezu nemůže nijak znečiálovat životní prostředí, protože zůstává uvnitř nádoby.

Další předností je pak ta skutečnost, že je možno se zařízením podle vynálezu pracovat v libovolné poloze, aniž by byla jakýmkoliv způsobem ohrožená nebo narušena správná činnost přístroje. Zařízeni podle vynálezu je maximálně jednoduché, výrobně levné a s výhodou použitelná právě u jednoúčelových sprejů.

Příklad provedení zařízení podle vynálezu je znázorněn na připojeném výkresu, na němž je schematicky zachycen pohled na rozprašovací přístroj v řezu, vedeném ve svislé rovině.

Rozprašovací přístroj podle příkladu provedení je tvořen tlakovou nádobou í a odnímatelnou rozprašovací hlavicí 2 s tryskou 3. V tlakové nádobě 1 je uložena ventilová uzávěrka 7, mezi níž a ventilovým tělesem 10 je umístěna pružina 9, jejímž působením je ventilová uzávěrka 7 udržována v poloze znázorněné na výkresu. Ventilová uzávěrka 7 procházející objímkou 12 je opatřena alespoň jedním otvorem 8 propojeným s kanálkem 18, upraveným v hrdlovém výstupku 7* ventilové uzávěrky 7. Mezi pevným ventilovým tělesem 10 a odpruženou ventilovou uzávěrkou 7. j® vytvořena komora 15. Na spodním konci ventilového tělesa 10 opatřeném otvorem 17 je pevně uchycena trubice 5 opatřená otvory 6 a tuto trubici J5 pevně obepíná poddajný vak 4. Na ventilové těleso 10 dosedá od spodu těsnící podložka 11 a pod touto těsnící podložkou 11 jsou na ventilovém tělese 10 vytvořeny kanálky 1.3, které spojují komoru 15 s prostorem 16 tlakové nádoby 1. Na tyto kanálky 13 dosedá těsnící manžeta 14 z poddajné pružné hmoty, např. z gumy.

Rozprašovací přístroj podle vynálezu se plní takto : Na hrdlový výstupek 7'. na který nebyla dosud nasazena rozprašovací hlavice, se nasadí neznázorněná plnicí armatura, načež se vyvine tlak na tento hrdlový výstupek 7*. čímž se vychýlí ventilová uzávěrka 7 oproti působení pružiny 9 směrem dolů a látka určená k rozprašování je z plnicí armatury pod tlakem hnána do kanálku 18, ze kterého je odváděna otvory 8 vychýlené ventilové uzáěrky 7 do komory 15. Z této komory 15 je pak dále odváděna látka určená k rozprašování otvorem 17. do trubice 5, jejímž otevřeným spodním koncem 6' vniká do poddajného vaku 4. Toto plnění se děje tak dlouho, až je podajný vak 4 naplněn požadovaným množstvím látky. Tlak, pod kterým je látka určená k rozprašováni přiváděna do poddajného vaku 4, je postačující k tomu, aby způsobil určité nepatrné roztažení tohoto poddajného vaku 4, naproti tomu je však nedostatečný k tomu, aby odtlačil manžetu 14. pevně dosedající na kanálky 13, vytvořené ve ventilové uzávěrce 7. Jakmile dojde k naplnění poddajného vaku 4 požadovaným množstvím látky určené k rozprašování, přeruší neznázorněná plnicí armatura další přívod látky a do plnící armatury začne být přiváděn tlakový vzduch nebo jiné plynné médium pod vyšším tlakem, nežli byl tlak dříve přiváděné látky, určené k rozprašování. Tlakový vzduch, přiváděný kanálkem 18 do komory 15 nemůže již vnikat otvorem 17 ventilovéhé tělesa 10 do trubice 5 a poddajného vaku 4, nebot poddajný vak 4 byl již naplněn látkou, určenou k rozprašováni.

V důsledku vyššího tlaku přiváděného vzduchu oproti tlaku, kterým byla přiváděna do vaku 4 látka, určená k rozprašováni, dochází k oddálení těsnící manžety 14 od kanálků .13 a tlakový vzduch vniká do komory 15 těmito kanálky 13 kolem odtlačené těsnící manžety 14 do volného prostoru 16 v tlakové nádobě 1^ tak dlouho, až přiváděný vzduch dosáhne v komoře 16 požadovaného tlaku, načež se neznázorněnou plnící armaturou přeruší další dodávka tlakového vzduchu, např. tím, že hrdlový výstupek 7' přestane být zatěžován tlakem. Jakmile přestane na hrdlový výstupek 7* působit vnější síla ve směru šipky P*, vrátí okamžitě pružina 9 ventilovou uzávěrku 7 zpět ve směru šipky Pg do polohy znázorněné na výkrese. V této poloze jsou otvory 8 ventilové uzávěrky 7 přitlačovány pružinou 9 do objímky 12, kterou jsou jako těsnícím prstencem uzavírány. Látka určená k rozprašování je nyní uložena v poddajném vaku 4, okolo něhož je ve vnitřním prostoru 16 tlakové nádoby l rozložen tlakový vzduch, případně jiné tlakové plynné médium. Rozprašovací přistroj je tímto postupem naplněn a po odejmutí plnící armatury z hrdlového výstupku 7' ventilové uzávěrky 7 zbývá jen nasadit na tento hrdlový výstupek 7* rozprašovací hlavici 2 s tryskou 3 a přistroj je připraven k použiti.

Při rozprašování se postupuje tak, že se vyvine tlak na rozprašovači hlavici 2 nasazenou na hrdlovém výstupku 7*. tím se překoná síla pružiny 9 a ventilová uzávěrka 7 se zatlačí ve směru šipky P^ do tlakové nádoby 1^ do polohy, ve které otvory 8 ventilové uzávěrky 7 přestanou být v záběru s kruhovou těsnící objímkou 12. Tlakový vzduch uvnitř tlakové nádoby 1 v prostoru 16 působí ze všech stran na povrch poddajného vaku 4, ze kterého je trubicí 5 opatřenou otvory 6 látka určená k rozprašování prudce vháněna otvorem 17 do komory 15, ze které pak uniká otevřenými otvory 8 do kanálku 18 napojeného na trysku 3 rozprašovací hlavice 2. Rozprašování probíhá tak dlouho, dokud je vyvozován tlak na rozpra šovací hlavici 2, t.j. dokud jsou otvory 8 vytvořené ve ventilové uzávěrce 7 propojeny na komoru 15 zaplněnou látkou, určenou k rozprašováni, která je do této komory 15 vytlačována tlakovým vzduchem akumulovaným uvnitř tlakové nádoby 1^ v prostoru 16 působícím na poddajný vak 4. Jakmile přestane být na rozprašovací hlavici 2 vyvozován tlak, dojde působením pružiny 9 k opětnému vysunutí ventilové uzávěrky 7 ve směru šipky Pg do polohy, znázorněné na připojeném výkrese a tím k přerušení vlastního rozprašovacího procesu, nebol otvory 8 ventilové uzávěrky 7_ jsou zatlačeny do záběru s kruhovou těsníc! objímkou 12 pevně zasazenou do horní části tlakové nádoby i. Opětovným zmáčknutím rozprašovací hlavice 2 ve směru šipky se pak rozprašovači proces znovu opakuje.

Claims (5)

1. Zařízení k vytlačování náplní z tlakových nádob, tvořené tlakovou nádobou s ventilovým tělesem a uzávěrkou, nesoucí odnímatelnou rozprašovací nebo vyprazdnovací hlavici v kteréžto tlakové nádobě je upraven poddajný vak pro uložení náplně, uvnitř něhož je uložena stoupaoí trubice, napojená na ventilové těleso, vyznačené tím, že ve venti 1ovéna tělese /10/ je vytvořena komora /15/, na niž je napojena trubice /5/ s otvory /6/, uložená v poddajném vaku /4/, s níž je pomocí alespoň jednoho kanálku /13/, zakrývaného těsnící manžetou /14/, propojen vnitřní prostor /16/ tlakové nádoby /1/.

2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že kanálky/13/ jsou vytvořeny ve ventilovém tělese /10/ a že těsnící manžeta /14/ má tvar prstence obepínajícího vnější obvodovou část ventilového tělesa /10/.

3. Zařízení podle bodů 1 až 2, vyznačené tím, že poddajný vak /4/ je společně s trubicí /5/ pevně uchycen na ventilovém tělese /10/.

4. Zařízení podle bodů 1 až 3, vyznačené tlm, že komora /15/ je otvorem /17/ vytvořeným ve ventilovém tělese /10/ trvale spojena s vnitřním prostorem poddajného vaku /4/.

5. Zařízení podle bodů 1 až 4, vyznačené tím, že v komoře /15/ ventilového tělesa /10/ je umístěna suvná ventilová uzávěrka /7/, která je opatřena hrdlovým výstupkem /7'/, v němž je upraven alespoň jeden otvor /8/, na nějž navazuje kanálek /18/, propojený s tryskou /3/ rozprašovací hlavice /2/.