CS209869B2 - Suspenzní, disperzi zabraňující vrtná kapalina na bázi bentonitu s malým obsahem jílu - Google Patents
Suspenzní, disperzi zabraňující vrtná kapalina na bázi bentonitu s malým obsahem jílu Download PDFInfo
- Publication number
- CS209869B2 CS209869B2 CS265776A CS265776A CS209869B2 CS 209869 B2 CS209869 B2 CS 209869B2 CS 265776 A CS265776 A CS 265776A CS 265776 A CS265776 A CS 265776A CS 209869 B2 CS209869 B2 CS 209869B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bentonite
- million
- molecular weight
- flushing liquid
- suspension
- Prior art date
Links
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 title claims description 24
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims description 24
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 23
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title description 36
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title description 7
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 19
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 14
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 14
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 12
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 11
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 11
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 9
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 9
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 9
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 claims 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 38
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RNIHAPSVIGPAFF-UHFFFAOYSA-N Acrylamide-acrylic acid resin Chemical compound NC(=O)C=C.OC(=O)C=C RNIHAPSVIGPAFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 229920001480 hydrophilic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
Vynález se týká suspenzní, disperzi zabraňující vrtné kapaliny na bázi bentonitu s malým obsahem jílu. Proplachovací kapalina podle vynálezu se může používat při vrtání vodních a olejových studní.
V moderní technologii vrtání je jednou z nejdůležitějších úloh proplachovací kapaliny, aby ovlivnila příznivě zvýšení rychlosti vrtání. Základní látkou proplachovací kapaliny je nejčastěji 5 až 10% hmot. suspenze bentonitu (Baroid Mud Technology Handbook, Houston 1965). Avšak hornina, vyvrtaná při vrtání, disperguje a tak se promění v aktivní část proplachovací kapaliny. Jemné částice se vzhledem k jejich malé velikosti (pod 1 až 5 ,um) nemohou odstraniti z proplachovací kapaliny mechanicky. Obsah pevných látek v proplachovací kapalině proto vzrůstá a jeho snížení je možné dosáhnout pouze zředěním vodou. V tomto případě je ale nutné korigovat dodatečně koncentraci chemických přísad, což znamená značné zvýšení spotřeby materiálu. Dále je všeobecně známo, že zvýšení obsahu pevných látek v proplachovací kapalině má za následek pokles rychlosti vrtání (J. J. Lummus: Non-dispersed polymer mud new drilling conceptj Petroleum Engineer, březen 1968).
Proto byl stanoven logický cíl vyvinout proplachovací kapalinu, která by obsahovala látky nerozpustné ve vodě pouze v malých množstvích nebo je vůbec neobsahovala. V prvním případě se mluví o proplachovací kapalinách chudých na pevné látky, v druhém případě o proplachovacích kapalinách, prostých pevných látek.
Základ všech pro tento účel známých řešení spočívá v tom, že roli přísad, určujících základní vlastnosti, například viskozitu, schopnost odpařovat vodu atd., jako jsou různé jílové minerály, speciálně zpracovaný azbest atd., převzaly zčásti nebo úplně hydrofilní polymery vhodné molekulové hmotnosti (J. Lummus: Chemical removal of drilllng solids; AAODC, Rotary Drilling, Conference 1965 Houston).
Proplachovací látky prosté pevných látek se mohou vyrobit pomocí různých polysacharidů, jejichž vlastnosti se mohou příznivě modifikovat pomocí určitých komplexotvorných organických nebo anorganických sloučenin chrómu. Tyto systémy jsou výhodné, protože neobsahují žádné pevné látky a mají vynikající reologické vlastnosti. Nevýhodou je ale omezená schopnost chlazení, jakož i sklon těchto systémů k fermentování (F. H. Delly: New blopolymer low solids mud speeds drilling operation, Oil and Gas Journal, 26. června 1967).
209 8 69
Další známá technologie spočívá v tom, že se pomocí speciálních hydrofilních kopolymerů vyrobí cílenou flokulací bentonitu proplachovací kapaliny, které mají malý obsah pevných látek, dobré reologické vlastnosti a dohrou schopnost držet vodu. Pro tento účel jsou známy dva polymery: kopolymer vinylacetátu a anhydridu kyseliny maleinové a kopolymer na bázi akrylátů (j. Lummus: Non-dispersed polymer mud new drilling concept; Petroleum Engineer, březen 1968). Uvedené polymery změní podstatně cílenou flokulací bentonitu tokové vlastnosti bentonitové suspenze.
Trvalým požadavkem je zabránit hromadění vyvrtané horniny v proplachovací kapalině. Pro tento účel jsou vhodné polymery, které se adsorbují na povrchu částic, odstraněných vrtákem, tyto tak zvaně zapouzdří a tím zabrání dalšímu rozmělňování částic. Větší částice vylučující se tímto způsobem se mohou snadno mechanicky odstranit.
Podobným mechanismem jako zmíněné zapouzdření se tvoří také chránící film polymeru na stěně vývrtu, čímž se zvyšuje stabilita stěny. Tohoto· účinku je možné dosáhnout pomocí shora uvedených polymerů.
V kopolymerů vinylacetátu a anhydridu kyseliny maleinové činí poměr množství acetátových a karboxylových skupin asi 1,5 : : 1,0. V kopolymerů akrylamidu a kyseliny akrylové se mění poměr funkčních skupin mezi 1 : 1 až 1 : 1,5. Uvedený polymer se může vyrobit částečnou, až ke stupni hydrolýzy 0,35 až 0,6 provedenou hydrolýzou polyakrylamidu, přičemž molekulová hmotnost výchozího polyakrylamidu se musí pohybovat mezi 3 až 6 mil. Tímto způsobem vznikne polymer s dvojnásobným účinkem. Přídavek tohoto polymeru k proplachovací kapalině zabraňuje dispergaci nemontmorillonitických jílových minerálů, současně se zvyšuje viskozita suspenze montmorillonitu-suspenze bentonitu na dvoj- až trojnásobek. Nevýhodné u tohoto polymeru je, že se u tak zvaných těžkých, proplachovacích kapalin o specifické hmotnosti nad 1,25 g/cm3, jakož i při vyšších obsazích pevných látek mohou objevit mimořádně silné gelové síly.
V popisu vynálezu čs. autorského osvědčení č. 163 691 se jako vodního výplachu pro hloubení vrtů a jam v jílech a břidlicích používá vodný roztok polyakrylamidu.
Úkolem vynálezu je navrhnout suspenzní, disperzi zabraňující vrtnou kapalinu, která právě s ohledem na své složení zabraňuje dispergování vyvrtané horniny, tím usnadňuje její odstranění mechanickou cestou a umožňuje tímto způsobem zvýšit rychlost vrtání a stabilitu vývrtu.
Nevýhody dosavadních proplachovacích kapalin byly odstraněny a úkol byl vyřešen suspenzní, disperi zabraňující vrtnou kapalinou na bázi bentonitu s malým obsahem jílu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že osbahuje 1 až 10 % hmot. suspendovaného bentonitu, 0,005 až 0,03 procent hmotnostních polyakrylamidu nebo kopolymeru kyseliny akrylové a akrylamidu 0 molekulové hmotnosti 0,5 až 2 milióny a o hydrolyzačním stupni 0,05 až 0,35 a 0,01 až 0,2 % hmotnostních polyakrylátu ve formě sodné soli kyseliny polyakrylové o molekulové hmotnosti 0,5 až 3 milióny a/nebo 1 až 7 % hmot. chloridu draselného.
Výhodné provedení suspenzní kapaliny podle vynálezu obsahuje 3 až 6 % hmot. suspendovaného bentonitu, 0,01 až 0,04 % hmot. polyakrylamidu nebo kopolymerů kyseliny akrylové a akrylamidu molekulové hmotnosti 0,5 až 2 milióny a hydrolyzačního stupně 0,05 až 0,35, jakož i 0,01 až 0,05 hmot. procent polyakrylátu ve formě sodné soli kyseliny polyakrylové, o molekulové hmotnosti 0,5 až 3 milióny, a/nebo 3 až 7 hmot. procent chloridu draselného.
Jestliže se tedy, odchylně od známých produktů, použije polyakrylamid popřípadě kopolymer kyseliny akrylové a akrylamidu podstatně menší molekulové hmotnosti — M = 0,5 až 2 milióny a tomu odpovídajícího nižšího hydrolyzačního stupně 0,05 až 0,35, získá se proplachovací kapalina, která vyvloěkuje nemontmorillonitické jílové minerály, tj. zabrání jejich dispergování, avšak na jílové minerály montmorillonitického typu nemá prakticky žádný účinek selektivní flokulace. Avšak přitom je nutné zdůraznit, že se při stanovení optimálního hydrolyzačního stupně musí postupovat velmi opatrně, protože požadovaný a shora popsaný účinek se dostavuje pouze ve velmi úzkém rozmezí. Podle vlastních experimentálních zkušeností zvyšuje se použitím uvedených polymerů značně stabilita vývrtu, jestliže se tato stabilita vyvolala tak zvanými botnajícími jílovými minerály. Tento účinek se může ještě podstatně zlepšit zvýšením koncentrace polymeru a přísadou 3 až 10 hmot. % chloridu draselného k proplachovací kapalině. Tímto způsobem se může také zesílit ochrana produktivních vrstev.
Proplachovací kapalina podle vynálezu se může vyrobit například následovně, přičemž všechny procentové údaje jsou procenta hmotnostní:
Z potřebného· množství polyarkylamidu molekulové hmotnosti 0,5 až 2 milióny, s výhodou 1,3 až 1,5 miliónů se připraví v závislosti na molekulové hmotnosti 1,0 až 4,0 procentní, s výhodou 2,0 až 2,5% vodný roztok. Ten se za intenzivního míchání zahřeje na 40 až 50 °C. Z množství hydroxidu sodného, stanoveného předem laboratorními pokusy, potřebného· pro dosažení hydrolyzačního stupně 0,05 až 0,35, se připraví 1 až 10%, s výhodou 4 až 6% roztok a tento se pomalu a za míchání přidá k roztoku polymeru.
Jestliže se místo polyakrylamidu použije kopolymer kyseliny akrylové a akrylamidu téže molekulové hmotnosti a téhož hydrolyzačního stupně, potom není hydrolýza hyd209869 roxidem sodným nutná, výroba je ještě jednodušší, avšak dosáhne se stejného účinku.
V druhé nádrži se zatím připraví 1 až 10 procentní, s výhodou 3 až 6% bentonitová suspenze. K této suspenzi se přidává za míchání částečně hydrolyzovaný polyakrylamid, až se dosáhne koncentrace 0,01 až 0,04 procent, s výhodou 0,01 až 0,02 %, potom se přidá 0,01 až 0,05 %, s výhodou 0,01 až 0,025 polyakrylátu ve formě sodné soli kyseliny polyakrylové, o molekulové hmotnosti 0,5 miliónu až 3,0 milióny.
Jestliže lze vzhledem ke stabilitě vývrtu očekávat problémy nebo jsou přednostní cíle ochrany při skladování, tak se k bentonitové suspenzi přidá 0,05 až 0,2 %, s výhodou 0,1 až 0,15 % částečně hydrolyzovaného polyakrylamidu a 1 až 15 %, s výhodou 3 až 7 % chloridu draselného.
Tabu
| polymer | plastická viskozita mPa’ s | mez tečení 10~5 N/cm2 |
| 4% bentonitová suspenze čistá | 4,5 | 4,8 |
| 0,02 % hydrolyzovaný PAA | 4,0 | 4,8 |
| 0,02 % hydrolyzovaný PAA + 0,04 % polyakrylátu | 9,5 | 57,6 |
| 0,2 % hydrolyzovaný PAA +5 % KCL | 15,5 | 105,6 |
| Příklad 2 | ||
| Z polyakrylamidu molekulové hmotnosti 1,3 až 1,5 miliónů se připraví 100 ml 2% roztoku. Roztok se zahřeje na 50 °C a potom se pomalu a za stálého míchání doplní 0,1 ml hydroxidu sodného. Tento roztok se přidá k 1000 ml 6% bentonitové suspenze připravené ve druhé nádrži. Přídavek se provádí za míchání při teplotě místnosti. |
K této proplachovací kapalině se přidá za míchání 75 g chloridu draselného. Vlastnosti takto získané proplachovací kapaliny jsou obsaženy na posledním řádku tabulky 1.
Proplachovací kapalina zabraňuje dispergaci vyvrtané horniny a usnadňuje její odstranění mechanickým způsobem; tím se může podstatně zvýšit rychlost vrtání a zvyšuje se rovněž stabilita stěny vývrtu.
Tyto výsledky se potvrdily i již provedenými zkušebními vrty za provozních poměrů.
Proplachovací kapalina podle vynálezu bude blíže objasněna v následujících příkladech.
Příklad 1
Z polyakrylamidu molekulové hmotnosti 1,3 až 1,5 miliónů se připraví 100 ml 2% roztoku. Roztok se zahřeje na 50 °C, potom se pomalu a za stálého míchání přidají 2,1 ml hydroxidu sodného. K 1000 ml 4% bentonitové suspenze se přidá 10 ml připraveného roztoku polymeru. Vlastnosti suspenze se tím prakticky nezmění. Potom se k suspenzi přidají 4 ml 10% roztoku polyakrylátu (M polyakrylát 500 000) ve formě sodné soli kyseliny polyakrylové. Změna vlastností je zřejmá z tabulky 1. V tabulce znamená PAA polyakrylamid.
kal
10” 10’ odpařování
10“5 N/cm2 10'5 N/cm2 vody cm3 (geiová síla)
| 2,4 | 9,6 | 18,9 |
| 4,8 | 12,0 | 18,5 |
| 21,6 | 91,2 | 11,3 |
| 52,8 | 72,0 | 30,5 |
V různých horninách a za různých teplotních poměrů bylo vyvrtáno s vynikajícími výsledky u třech hloubkových vrtů celkem 8000 m. Náklady na vrtání se mohou tímto způsobem podstatně snížit. Proplachovací kapalina má i při vysoké měrné hmotnosti (1,51 až 1,8 g cm-3) vynikající Teologické vlastnosti.
Příklad 3
K 1000 ml 4% bentonitové suspenze se přidá za míchání 0,2 kopolymeru kyseliny akrylové a akrylamidu molekulové hmotnosti 1,3 až 1,5 miliónů nebo 10 ml 2% roztoku tohoto kopolymeru. Potom se k suspenzi přidají 4 ml 10% roztoku polyakrylátu (M polyakrylát 500 000] ve formě sodné soli kyseliny polyakrylové. Změna vlastností je uvedena v následující tabulce 2. V tabulce znamená PAG polyakrylát.
Tabulka 2
| polymer | plastická viskozita mPa’s | mez tečení IO’5 N/cm2 | 10” 10’ IO5 N/cm2 IO“5 N/cm2 (gelová síla) | odpařování vody cm3 | |
| 4% bentonitová suspenze čistá | 4,5 | 4,8 | 2,4 | 9,6 | 18,9 |
| 0,02 % kopolymer | 4,5 | 7,2 | 7,2 | 12,0 | 17,6 |
| 0,02 % kopolymer 0,04 % PAC | 11,0 | 72,0 | 28,8 | 105,6 | 10,8 |
| 0,2 % kopolymer + 5 % KC1 | 17,0 | 96,0 | 48 | 96,0 | 26,5 |
| Příklad 4 | bilita stěny | vývrtu a vynikající reologické |
K 1000 ml 6% bentonitové suspenze se za míchání přidá 0,2 % kopolymerů, vyrobeného z kyseliny akrylové a akrylamidu v poměru 15 : 85, molekulové hmotnosti 1,3 -až 1,5 milionů. Potom se přidá ke směsi 75 gramů chloridu draselného. Vlastnosti získané proplachovací kapaliny jsou obsaženy v posledním řádku tabulky 2.
Účinnost proplachovací kapaliny podle vynálezu je doložena následujícími pokusy.
Zkušební hloubkové vrty byly provedeny jak s proplachovací kapalinou podle vynálezu, tak i se známou proplachovací kapalinou. Parametry vrtání, režim faktorů, byly s výjimkou rychlosti a obsahu pevných látek v proplachovací kapalině u všech zkušebních vrtů stejné, také technologie vrtů byla vždy stejná.
Složení použitých proplachovacích kapalin bylo následující:
Složení podle vynálezu:
3% bentonitová suspenze
0,02 % PAA
0,04 % PAC známé složení:
% bentonitu
0,5 % ferrochromlignosulfonanu
0,1 % NaOH
0,3 % CMC
Vrt 1
Průměr díry vrtáku: 17 1/2”
Geologické poměry: zcela neznámé Vyvrtaná hloubka: 2700 m
Při vrtných pracech byla dosažena s proplachovací kapalinou podle vynálezu průměrná rychlost vrtání 12,0 m/h, dobrá stachování. Nejvyšší vyskytující se teplota činila 145 °C. Pro vrt 1 neexistují žádné srovnávací údaje.
Vrt 2
Průměr vrtáku: 12 1/4”
Geologické poměry: známé
Vyvrtaná hloubka: 2300 m
S proplachovací kapalinou podle vynálezu byla dosažena průměrná rychlost vrtání
15,4 m/h, na sto· metrů dlouhém úseku dokonce rekordní rychlost 24,7 m/h. Stabilita stěny vývrtu a reologické vlastnosti byly vynikající, maximální teplota činila 130 °C.
Se známou proplachovací kapalinou byla dosažena průměrná rychlost 12,3 m/h, s ohledem na stabilitu stěn vrtu vznikaly problémy.
Vrt 3
Průměr vrtáku: 8 12”
Geologické poměry: známé
Vyvrtaná hloubka: 2900 m
S proplachovací kapalinou podle vynálezu činila průměrná rychlost 16,3 m/h, maximální teplota 140 °C. Problémy týkající se stability stěny vrtu se nevyskytovaly.
S proplachovací obvyklou kapalinou se mohlo vrtat pouze rychlostí 10,9 m/h.
Použitím nedisperzní proplachovací kapaliny podle vynálezu s malým obsahem jílu byla, jak ukazují pokusy, zvýšena rychlost vrtání o 25 až 40 % a mohly být odstraněny problémy se stabilitou stěny vrtu. Dále u proplachovací kapaliny podle vynálezu je obsah pevných látek nižší o 2 až 4 % objemová než u známých proplachovacích kapalin. Tento rozdíl má za následek výhodné reologické vlastnosti a dohrou odolnost vůči teplu.
Claims (2)
1. Suspenzní, disperzi zabraňující vrtná kapalina na bázi bentonitu s malým obsahem jílu, vyznačená tím, že obsahuje 1 až 10 % hmot. suspendovaného bentonitu, 0,005 až 0,3 % hmot. polyakrylamidu nebo kopolymeru kyseliny akrylové a akrylamidu o molekulové hmotnosti 0,5 až 2 milióny a o hydrolyzačním stupni 0,05 až 0,35 a 0,01 až 0,2 % hmot. polyakrylátu ve formě sodné soli kyseliny polyakrylové o molekulové hmotnosti 0,5 až 3 milióny nebo/a 1 až 7 % hmot. chloridu draselného.
VYNÁLEZU
2. Suspenzní, disperzi zabraňující vrtná kapalina podle bodu 1, vyznačená tím, že obsahuje 3 až 6 % hmot. suspendovaného bentonitu, 0,01 až 0,04 % hmot. polyakrylamidu nebo kopolymeru kyseliny akrylové a akrylamidu o molekulové hmotnosti 0,5 až 2 milióny a o hydrolyzačním stupni 0,05 až 0,35 a 0,01 až 0,05 % hmot. polyakrylátu ve formě sodné soli kyseliny polyakrylové o molekulové hmotnosti 0,5 až 3 milióny nebo/a 3 až 7 )% hmot. chloridu draselného.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HUOA000553 HU169371B (cs) | 1975-04-24 | 1975-04-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209869B2 true CS209869B2 (cs) | 1981-12-31 |
Family
ID=11000140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS265776A CS209869B2 (cs) | 1975-04-24 | 1976-04-22 | Suspenzní, disperzi zabraňující vrtná kapalina na bázi bentonitu s malým obsahem jílu |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS209869B2 (cs) |
| DD (1) | DD124430A1 (cs) |
| HU (1) | HU169371B (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1074019C (zh) * | 1995-12-20 | 2001-10-31 | 四川联合大学 | 聚合物驱油剂的制备方法 |
-
1975
- 1975-04-24 HU HUOA000553 patent/HU169371B/hu unknown
-
1976
- 1976-04-20 DD DD19243976A patent/DD124430A1/xx unknown
- 1976-04-22 CS CS265776A patent/CS209869B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD124430A1 (de) | 1977-02-23 |
| HU169371B (cs) | 1976-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0973843B1 (en) | Well servicing fluid for trenchless directional drilling | |
| EP0191980B1 (en) | Polymers for use as filtration control aids in drilling muds | |
| US4561985A (en) | Hec-bentonite compatible blends | |
| US5134118A (en) | Aqueous based drilling fluid | |
| US4455240A (en) | Ampholytic polymers for use as filtration control aids in drilling muds | |
| US4664818A (en) | Drilling mud additive | |
| US4600515A (en) | Fluid loss control agents for drilling fluids containing divalent cations | |
| US4726906A (en) | Polymers for use as filtration control aids in drilling muds | |
| US4363736A (en) | Fluid loss control system | |
| CA2537504C (en) | High performance water-based drilling mud and method of use | |
| CA2737445C (en) | Inhibitive water-based drilling fluid system and method for drilling sands and other water-sensitive formations | |
| WO2019175792A1 (en) | Drilling fluid system for controlling loss circulation | |
| EP0960259A1 (en) | Aphron-containing well drilling and servicing fluids | |
| NO329904B1 (no) | Borefluid og vedlikeholdsfluid, fremgangsmate for deres fremstilling samt deres anvendelse | |
| US4474667A (en) | Fluid loss control system | |
| US3637031A (en) | Drilling fluid and method of rotary drilling therewith | |
| Chesser | Design considerations for an inhibitive, stable water-based mud system | |
| CA2564566A1 (en) | Inhibitive water-based drilling fluid system and method for drilling sands and other water-sensitive formations | |
| US3332872A (en) | Drilling fluid | |
| CS209869B2 (cs) | Suspenzní, disperzi zabraňující vrtná kapalina na bázi bentonitu s malým obsahem jílu | |
| US3738934A (en) | Oil base drilling fluid composition and process | |
| Ukeles et al. | Drilling fluids | |
| US2911366A (en) | Drilling mud | |
| Hille | Vinylsulfonate/vinylamide copolymers in drilling fluids for deep, high-temperature wells | |
| US12065611B1 (en) | Sized bridging agents, low density pill and fluid compositions comprising said agents, and methods of controlling fluid loss and formation damage using said compositions |