CS209522B2

CS209522B2 - Method of the aminoresins polycondensation

Info

Publication number: CS209522B2
Application number: CS795408A
Authority: CS
Inventors: Andrew C Markessini
Original assignee: Teukros Ag
Priority date: 1977-04-27
Filing date: 1979-08-06
Publication date: 1981-12-31
Also published as: CS209523B2

Description

Vynález se týká způsobu polykondenzace aminopryskyřie, zejména používaných k pojení částeček celulózy propustných pro vodu.The invention relates to a process for polycondensation of amino resins, in particular used for bonding water-permeable cellulose particles.

Až dosud se pro polykondenzaci aminopryskyřic používalo kyselých vytvrzovacích katalyzátorů. Jejich nevýhodou je, že použitelné rychlosti vytvrzování pryskyřic, kterých se dosáhne jejich použitím, jsou při vyšší teplotě relativně nízké. Přídavkem kyselých vytvrzovacích katalyzátorů se sice zvýší rychlost vytvrzování, ale postupně se dosáhne hodnoty, při níž další zvyšování rychlosti vede ke zhoršení vlastností pojeného materiálu.Until now, acid curing catalysts have been used for the polycondensation of amino resins. Their disadvantage is that the useful cure rates of the resins obtained by their use are relatively low at higher temperatures. The addition of acid curing catalysts increases the cure rate, but gradually achieves a value at which a further increase in speed leads to a deterioration in the properties of the bonded material.

Kromě toho dochází při přídavku těchto známých katalyzátorů ve větších množstvích k polykondenzaci i při teplotě místnosti (a to i přes přídavek inhibitorů, jakými jsou například amoniak hexamethylentetramin). Tím se zkracuje doba skladovatelnosli pojivá při teplotě místnosti, a to vede k vytvrzování směsi před jejím uvedením do lisu a ke všem známým nedostatkům s tím spojeným.In addition, when these known catalysts are added in larger amounts, polycondensation also occurs at room temperature (despite the addition of inhibitors such as ammonia hexamethylenetetramine). This shortens the shelf life of the binder at room temperature and leads to curing of the mixture before it is introduced into the press and to all known drawbacks associated therewith.

Předmětem vynálezu je způsob polykondenzace aminopryskyřie, jehož podstata spočívá v tom, že se k anrnopryskyřici přidá 1 až 30 hmotnostních %, vztaženo na pevné podíly pryskyřice a katalyzátoru, katalyzá2 toru tvořeného roztokem 30 až 150 hmotnostních dílů směsi organické a anorganické složky ve 100 hmotnostních dílech vody, přičemž organickou složkou je formaldehyd a močovina nebo nezpryskyřičnatělý kondenzační produkt formaldehydu a močoviny a anorganickou složkou je ve vodě rozpustný halogenid alkalického kovu, uvedený roztok obsahuje organickou a anorganickou složku v poměru 0,1 až 10 hmotnostních dílů organické složky na 1 hmotnostní díl anorganické složky a množství vody závisí na rozpustnosti organické a anorganické složky a obsahu pevného podílu, který je nezbytný pro použitý produkční systém, a obvyklé množství chloridu amonného, přičemž se polykondenzace provádí při teplotě 20 až 35 °C a hodnotě pH reakční směsi 7,5 až 9.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a process for the polycondensation of amino resins comprising adding to the resin an amount of from 1 to 30% by weight, based on the solids of resin and catalyst, of a catalyst consisting of 30 to 150 parts by weight of the organic and inorganic component. water, wherein the organic component is formaldehyde and urea or a non-resinous condensation product of formaldehyde and urea and the inorganic component is a water-soluble alkali metal halide, said solution comprising an organic and inorganic component in a ratio of 0.1 to 10 parts by weight of the organic component per 1 part by weight of inorganic and the amount of water depends on the solubility of the organic and inorganic components and the solids content necessary for the production system used and the usual amount of ammonium chloride, the polycondensation being carried out at a temperature of 20 to 35 ° C and a pH of the reaction mixture of 7.5 to 9.

S výhodou se při způsobu podle vynálezu přidá katalyzátor k aminopryskyřici v množství 20 hmotnostních %.Preferably, in the process according to the invention, the catalyst is added to the amino resin in an amount of 20% by weight.

Přídavkem katalyzátoru podle vynálezu se zvýší rychlost vytvrzování při vyšší teplotě na takovou hodnotu, které není možné přidáním kyselých vytvrzovacích katalyzátorů vůbec dosáhnout.The addition of the catalyst according to the invention increases the curing rate at a higher temperature to a value which cannot be achieved by adding acid curing catalysts at all.

Přídavkem katalyzátoru podle vynálezu se mohou rychlosti vytvrzování ještě dále zvýšit a zároveň zkrátit následující lisovací doby, aniž se projevuje jakékoliv zhoršení vlastností pojeného materiálu. Přídavek katalyzátoru je účinný pouze při vysokých teplotách. Proto se podstatně zvyšuje rychlost polykondenzace pryskyřice při teplotě lisování, ale při teplotě okolí nikoliv, takže se odstraní potíže spojené s předčasným vytvrzováním. Katalyzátor podle vynálezu se s pryskyřicí spojuje a tvoří její součást.By adding the catalyst according to the invention, the curing rates can be further increased and at the same time the subsequent pressing times can be shortened without any deterioration in the properties of the bonded material. Catalyst addition is effective only at high temperatures. Therefore, the polycondensation rate of the resin is substantially increased at the compression temperature but not at ambient temperature, so that the problems associated with premature curing are eliminated. The catalyst according to the invention is combined with the resin and forms part thereof.

Kombinace organické a anorganické složky katalyzátoru podle vynálezu vykazuje synergické chování. Pokud se jednotlivé složky přidají k pryskyřici samostatné, dojde sice k určitému zvýšení rychlosti vytvrzování, ale použije-li se těchto složek ve formě směsi, dojde ke zvýšení, které je vyšší než součet účinků, které se projeví, přidá-li se každá složka odděleně.The combination of the organic and inorganic components of the catalyst of the invention exhibits synergistic behavior. If the individual components are added separately to the resin, although there is some increase in the cure rate, but when these components are used in the form of a mixture, the increase is greater than the sum of the effects that occur when each component is added separately .

V případě soli odvozené od halogenidů může jít o nějaký rozpustný halogenid alkalického kovu. Organickým materiálem může být nezpryskyřičnatělý kondenzační produkt močoviny s formaldehydem. Ke zlepšení disperze pryskyřice je výhodné přidat ke katalyzátoru také povrchově aktivní činidlo v malém množství, například v množ ství 0,1 až 2 %.The salt derived from halides may be a soluble alkali metal halide. The organic material may be a non-resinous condensation product of urea with formaldehyde. To improve the dispersion of the resin, it is advantageous to add a surfactant to the catalyst in a small amount, for example in an amount of 0.1 to 2%.

Katalyzátor, kterého se používá při způsobu podle vynálezu (počítáno na obsah pevné látky 100 %), je možné přidávat v množství 1 až 30 % obsahu pevné látky pryskyřice. Nejdůležitějším aspektem vynálezu je skutečnost, že katalyzátor podle vynálezu může nahradit část pryskyřice, aniž se zhorší vlastnosti konečného produktu. Toho však není dosaženo tím, že se katalyzátor přidává v množstvích, která jsou přímo· rovná množství nahrazené pryskyřice, nýbrž tím, že se katalyzátor přidává v množství od 50 do 70 % nahrazené pryskyřice (výpočet je vztažen na hmotnostní procenta a na to, že všechny složky mají 100% obsah pevné látky.The catalyst used in the process according to the invention (calculated on a solids content of 100%) can be added in an amount of 1 to 30% of the solids content of the resin. The most important aspect of the invention is that the catalyst of the invention can replace part of the resin without compromising the properties of the final product. However, this is not achieved by adding the catalyst in amounts that are directly equal to the amount of the resin replaced, but by adding the catalyst in an amount of from 50 to 70% of the replaced resin (calculated on a weight percent basis) all components have a 100% solids content.

Katalyzátor, kterého se používá při způsobu podle vynálezu, může na základě svého synerglckého chování nahradit pryskyřici v množství až do dvojnásobku své vlastní hmotnosti. Výše uvedená vlastnost katalyzátoru se projeví přídavkem 20 o/_o hmotnostních pryskyřice, což odpovídá náhradě asi 10 % hmotnosti purž'íé pryskyřice. Přidává-li se v menším množství, například v množství 3 až J3 %, dojde ke značnému zlepšení vlastností konečného produktu. Přidá-li so ve větším množství, například v množství do 30 %, neprojeví se žádný rozdíl týkající se vlastností konečného produktu, avšak značně stoupne rychlost vytvrzování a uspoří se pryskyřice.Due to its synergistic behavior, the catalyst used in the process according to the invention can replace the resin in an amount up to twice its own weight. The above properties of the catalyst will be reflected by adding 20 vol _/ weight of resin, corresponding to compensate about 10% by weight purž'íé resin. When added in smaller amounts, for example 3 to 3%, the properties of the final product will be greatly improved. If added in larger amounts, for example up to 30%, no difference in the properties of the end product will be seen, but the cure rate will increase significantly and the resin will be saved.

Pojení, které se provádí známým způsobem, jo ovlivněno vytvrzováním pryskyřice •při vyšších teplotách a tlacích. Katalyzátor je možné používat pro všechny druhy výrobků, u nichž se k pojení (spojování) produktů lignocelulózy používají močovino-forímaldehydové pryskyřice, nezávisle na tom, •zda přitom jde o částice dřeva k výrobě třískových desek za použití plošných lisů nebo kalandrů, anebo dřevěné dýhy, jako například k výrobě překližky. Kvalita vyrobených laťovek, popřípadě desek byla týdně kontrolována během období 6 měsíců a nebylo pozorováno žádné zhoršení vlastností. To svědčí o tom, že nenastalo žádné odbourávání polymeru a že vlastnosti laťovek, popřípadě desek, související se stárnutím, jsou srovnatelné s vlastnostmi výrobků vyrobených normálním způsobem.The bonding, which is carried out in a known manner, is influenced by the curing of the resin at higher temperatures and pressures. The catalyst can be used for all types of products where urea-formaldehyde resins are used to bond lignocellulose products, irrespective of whether they are wood particles for particle board production using flat presses or calenders or wood veneers , such as plywood. The quality of the slats or boards produced was checked weekly for a period of 6 months and no deterioration of properties was observed. This indicates that no polymer degradation has occurred and that the aging-related properties of the slats or boards are comparable to those of products produced in the normal way.

Dosud známé náhradní látky k náhradě /pryskyřice nedovolují zachování stejných /známých způsobů výroby při vyšších množstvích náhrady a také nevedou k současnému zvýšení rychlosti výroby. U známých náhradních látek jde zvláště o soli halogenidů, ale nepoužívá se směsi soli halogeniidu s přídavkem močoviny a formaldehydu.Previously known replacement substitutes / resins do not allow the same / known production methods to be maintained at higher replacement quantities and also do not lead to a simultaneous increase in the production rate. The known substitutes are in particular halide salts, but mixtures of the halide salt with the addition of urea and formaldehyde are not used.

Přídavek samotné soli halogenidů umožňuje náhradu části pryskyřice ve srovnání fe reaktivním katalyzátorem podle vynálezu s dále uvedenými omezeními:The addition of the halide salt alone allows the replacement of a portion of the resin as compared to the fe reactive catalyst of the invention with the following limitations:

1. rychlost výroby se nezvýší; v případě většího množství náhrady se ve skutečnosti sníží, neboť náhradní látky působí jako inhibitor místo jako katalyzátor v důsledku /vysokého množství přítomné vody;1. production speed does not increase; in the case of a larger amount of substitute, it actually decreases as the substitute acts as an inhibitor instead of as a catalyst due to / a high amount of water present;

2. náhrada je možná v poměru 1 : 1, zatímco v případě reaktivního katalyzátoru podle vynálezu jsou možné poměry 1:2;2. substitution is possible in the ratio of 1: 1, whereas in the case of the reactive catalyst of the invention ratios of 1: 2 are possible;

3. většího nahrazeného množství se dosáhne odděleným postřikem roztokem sou halogenidů, následným sušením a nastříkáváním pojivá. V případě použití reaktivního katalyzátoru podle vynálezu je možné nahradit větší množství, aniž je nutné reaktivní katalyzátor samostatně nastřikovat a dále sušit. Reaktivní katalyzátor se přidá k rozkvětu pryskyřice a tento roztok se používá k postřiku dřevní hmoty v jednom stupni známým způsobem.3. larger replacement amounts are achieved by separate spraying with a solution of halide followed by drying and spraying of the binder. If a reactive catalyst according to the invention is used, it is possible to replace a larger amount without the need to separately inject and reactivate the reactive catalyst. The reactive catalyst is added to the flowering of the resin and this solution is used to spray the wood mass in one step in a known manner.

Použití reaktivního katalyzátoru výše uvedeného složení při způsobu podle vynálezu poskytuje ještě další výhodu. V důsledku menšího množství použité pryskyřice a dosažených zlepšených účinků je množství volného formaldehydu při výrobě desek a laťovek značně sníženo a vyrobené desky jsou téměř be.z zápachu.The use of a reactive catalyst of the above composition in the process of the invention provides yet another advantage. Due to the smaller amount of resin used and the improved effects achieved, the amount of free formaldehyde in the production of boards and blockboards is greatly reduced and the boards produced are almost odorless.

V následující části popisu bude způsob podle vynálezu blíže objasněn formou příkladů provedení.In the following, the process according to the invention will be explained in more detail by way of examples.

Příklad 1Example 1

Konstantní množství močovino-formaldehydové pryskyřice (BASF 285) reaguje za kontrolovatelných teplotních a tlakových podmínek s katalyzátorem, kterého se používá při způsobu podle vynálezu, přičemž katalyzátor se mění na množství jeho složek tvořících roztok katalyzátoru. Uvedený katalyzátor není používán samostatně, nýbrž dodatečně k obvyklým známým katalyzátorům, které jsou zpravidla tvořeny chlo209522 ridení amopným a obsahují nebo neobsahují hexamethylentetramin.A constant amount of urea-formaldehyde resin (BASF 285) reacts under controllable temperature and pressure conditions with the catalyst used in the process of the invention, the catalyst being converted to the amount of its catalyst solution components. Said catalyst is not used alone, but in addition to the usual known catalysts, which are generally composed of ammonium chloride and which contain or do not contain hexamethylenetetramine.

V následující tabulce I je jednoznačně doložen synergický účinek roztoku katalyzátoru z organických a anorganických složek.The synergistic effect of the catalyst solution from organic and inorganic components is clearly shown in Table I below.

Pokus 1 slouží jako slepý pokus a neobsahuje roztok katalyzátoru podle vynálezu, nýbrž jako katalyzátor obsahuje pouze známý chlorid amonpý; při 100 °C je doba želatinace 90 s.Test 1 serves as a blank and does not contain the catalyst solution according to the invention, but contains only the known ammonium chloride as catalyst; at 100 ° C the gel time is 90 s.

Pokus 2 obsahuje kromě chloridu amonného také určité množství močoviny a formaldehydu a vykazuje slabě zvýšený katalytický účinek při době želatinace 95 s při teplotě 100 °C.Test 2 contains, in addition to ammonium chloride, also some urea and formaldehyde and shows a slightly enhanced catalytic effect at a gelation time of 95 s at 100 ° C.

Pokus 3 obsahuje kromě chloridu amonného také určité množství chloridu sodného, •avšak žádnou močovinu a formaldehyd aExperiment 3 contains, in addition to ammonium chloride, some sodium chloride, but no urea and formaldehyde;

Θ vykazuje slabě zvýšený katalytický účinek s dobou želatinace 80 s při teplotě 100 °C.Θ shows a slightly enhanced catalytic effect with a gelling time of 80 s at 100 ° C.

Pokus 4 obsahuje kromě chloridu amonného směs močoviny, formaldehydu a chloridu sodného, kde celkové množství přidané směsi je stejné jako množství přidaných jednotlivých složek v pokusech 2 a 3. Pokusy 4, 5 a 6 ukazují zvýšený katalytický účinek, způsobený synergickým chováním použitých složek, a příslušné doby želatinace jsou ·60, 35 a 28 s při teplotě 100 °C.Experiment 4 contains, in addition to ammonium chloride, a mixture of urea, formaldehyde and sodium chloride, where the total amount of the added mixture is the same as the amount of the individual components added in Experiments 2 and 3. Experiments 4, 5 and 6 show the respective gelation times are 60, 35 and 28 sec at 100 ° C.

Rozdíl mezi pokusy 4, 5 a 6 je důsledkem rozdílných množství použité organické složky oproti anorganické složce roztoku katalyzátoru. Bylo zjištěno, že pokus 6, který obsahuje větší množství organického materiálu, vykazuje také větší katalytický účinek.The difference between Experiments 4, 5 and 6 is due to different amounts of the organic component used compared to the inorganic component of the catalyst solution. It has been found that experiment 6, which contains a greater amount of organic material, also exhibits a greater catalytic effect.

TABULKA ITABLE I

Složky (hmotnostní díly) PokusyComponents (parts by weight) Experiments

1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 Močovino-formaldehydová Urea-formaldehyde pryskyřice (s obsahem pevné -) Resins (containing solid látky 65 %) 65%) 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 Voda Water 70 70 10 10 10 10 104 104 10 10 10 10 Roztok katalyzátoru Catalyst solution — - 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 Chlorid amonný (20% vodný Ammonium chloride (20% aq roztok) solution) 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 Hexamethylentetramin (20% Hexamethylenetetramine (20% vodný roztok) aqueous solution) 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Doba želatinace (s) při 100 °C Gelling time (s) at 100 ° C 90 90 85 85 80 80 60 60 35 35 28 28 Močovina (100%) Urea (100%) — - 5,35 5.35 — - 5,35 5.35 10,70 10.70 16,05 16.05 Formaldehyd (100% j Formaldehyde (100% J) — - 2,75 2.75 — - 2,75 2.75 5,50 5.50 8,25 8.25 Chlorid sodný (100%) Sodium chloride (100%) — - — - 20 20 May 20 20 May 20 20 May 20 20 May Povrchoví aktivní činidlo Surface active agent (10% vodný roztok] (10% aqueous solution) — - 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Voda Water — - 90,9 90.9 79,0 79.0 70,9 70.9 62,8 62.8 54,7 54.7 Celkem Total 100 100 ALIGN! 100 100 ALIGN! 100 100 ALIGN! 100 100 ALIGN! 100 100 ALIGN! 100 100 ALIGN! Příklad 2 Example 2 Teplota při Temperature at lisování pressing 210’ 210 ’

Tlak 3,5 MPaPressure 3.5 MPa

Tento příklad ozřejmí výhody dosažené použitím způsobu podle vynálezu při výrobě třískových desek.This example illustrates the advantages achieved by using the method of the invention in the manufacture of particle board.

Budou popsány tři případy, u kterých bude použito stejné celkové množství. Rozdíly jsou pouze v souvislosti s rozdílnými vlastnostmi různých složek použitého katalyzátoru, jak je uvedeno v následující tabulce II. V této tabuica se sloupec A vztahuje na roztok použitý k postřiku jemné dřevní moučky, která se používá k výrobě vnějšího povrchu třískových desek. Sloupec B se vztahuje na roztok použitý k postřiku dřevěných třísek, které se používají k výrobě jádra třískových desek.Three cases will be described where the same total amount will be used. The differences are only related to the different properties of the different components of the catalyst used, as shown in Table II below. In this tabuica, column A refers to the solution used to spray fine wood flour which is used to produce the outer surface of the particle board. Column B refers to the solution used to spray wood chips that are used to make the particle board core.

Třískové desky byly v tomto případě vyrobeny systémem Bison, tzn. za kontinuální tvorby vrstvy při kontrolovaných podmínkách, které byly pro všechny uvažované případy udržovány konstantní:Particle boards were produced in this case by Bison system, ie. with continuous layer formation under controlled conditions, which were kept constant for all considered cases:

Vlhkost hmoty před lisováním 10,5 ± 0,5 %Material moisture before pressing 10.5 ± 0.5%

Kvalita třískových desek vyrobených tímto způsobem nevykazuje ani v jednom z uvedených tří případů patrné rozdíly (viz výsledky v tabulce II j.The quality of particle board produced in this way shows no apparent differences in any of the three cases (see results in Table II j.

Rozdílné roztoky vyrobené ve všech třech případech v souladu s příkladem podle vynálezu vedou ke snížení doby lisování, jak je dále uvedeno:The different solutions produced in all three cases in accordance with the example according to the invention lead to a reduction of the pressing time as follows:

Pokus 1: 9,25 s/mm nebroušené třískové deskyExperiment 1: 9.25 s / mm unground chipboard

Pokus 2:· 8,03 s/mm nebroušené třískové deskyExperiment 2: · 8.03 s / mm unground chipboard

Pokus 3: 7,00 s/mm nebroušené třískové deskyExperiment 3: 7.00 s / mm unground chipboard

Třetí pokus, při kterém je použito největšího množství organická složky ve srovnání s anorganickou složkou, vykazuje nejlepší výsledky.A third experiment using the largest amount of organic component compared to the inorganic component shows the best results.

Příklad dokazuje, že použitím katalyzátoru podle vynálezu je možné zkrátit doby lisování při výrobě třískových desek, a že 'zároveň je možné snížit množství použité pryskyřice při použití tohoto katalyzátoru o množství asi 30 %, asi 16,90 % (pokus 2) nebo asi 21 % (pokus 3).The example demonstrates that by using the catalyst of the present invention it is possible to reduce the pressing times in the manufacture of particle board, and that it is also possible to reduce the amount of resin used by the catalyst by about 30%, about 16.90% (experiment 2) or about 21%. % (experiment 3).

TABULKA IITABLE II

Složky (hmotnostní dllyj PokusyIngredients (mass experiment)

22

A AND B (B) A AND B (B) A AND B (B) Močovino-formaldehydová Urea-formaldehyde pryskyřice [obsah resin [content pevné látky 65 % j 65% solids 100 100 ALIGN! 200 200 70 70 140 140 70 70 140 140 Chlorid amonný Ammonium chloride (20% vodný roztok) (20% aqueous solution) — - 8 8 — - 8 8 — - 8 8 Voda Water 68,5 68.5 31 31 58,5 58.5 20 20 May 58,5 58.5 20 20 May Amoniak hustoty 25 °Baumé Ammonia density 25 ° Baumé 1,5 1.5 1 1 1,5 1.5 2 2 1,5 1.5 2 2 Roztok katalyzátoru Catalyst solution — - — - 40 40 70 70 40 40 70 70 Celkem Total 170 170 240 240 170 170 240 240 170 170 240 240

Složky roztoku katalyzátoru Components of catalyst solution 1 1 2 2 3 3 (hmotnostní díly) (parts by weight) A B A B A AND B (B) A AND B (B) Močovina (100%) Urea (100%) — — - - 5,35 5.35 5,35 5.35 10,70 10.70 10,70 10.70 Formaldehyd (100%) Formaldehyde (100%) — — - - 2,75 2.75 2,75 2.75 5,50 5.50 5,50 5.50 Chlorid sodný (100%) Sodium chloride (100%) —. — -. - 20 20 May 20 20 May 20 20 May 20 20 May Povrchově aktivní činidlo Surfactant (10% roztok) (10% solution) — — - - 1 1 1 1 1 1 1 1 Voda Water — — - - 70,9 70.9 70,9 70.9 62,8 62.8 62,8 62.8 Celkem Total — — - - 100 100 ALIGN! 100 100 ALIGN! 100 100 ALIGN! 100 100 ALIGN!

Vlastnosti Properties 1 1 Pokusy 2 Attempts 2 3 3 Hustota (kg/m⁵)Density (kg / m ⁵ ) 660 660 640 640 625 625 Tloušťka (mm] Thickness (mm) 16,2 16.2 16,0 16.0 16,1 16.1 Modul pružnosti L Modulus of elasticity L 26 000 26 000 23 200 23 200 24 000 24 000 Pevnost v tahu (MPa] Tensile strength (MPa) 0,50 0.50 0,45 0.45 0,42 0.42 Pevnost v ohybu [MPa] Flexural strength [MPa] 25 25 23 23 22,5 22.5 Schopnost absorbování vody po 24 h ponoru (%) Ability to absorb water after 24 h dive (%) 40 40 45 45 52 52 Podíl přírůstku bobtnáním po 24 h ponoru (%) Swell increment after 24h dive (%) 13 13 15 15 Dec 20 20 May

Příklad 3Example 3

Tento příklad objasní vzrííst rychlosti při výrobě třískových desek, kterého se dosáhne přídavkem katalyzátoru použitého při. způsobu podle vynálezu ke směsi (tz.n. směsi chloridu sodného a močovino-formaldehydového monomeru j ve srovnání s rychlostí, jaké se dosáhne při prostém přídavku chloridu sodného [bez močovino-formaldehydového monomeru |.This example will illustrate the increase in particle board speeds achieved by the addition of the catalyst used in the process. of the process according to the invention to a mixture (i.e. a mixture of sodium chloride and urea-formaldehyde monomer) as compared to the rate obtained by simply adding sodium chloride [without urea-formaldehyde monomer].

Dosažené výsledky jsou uvedeny v následující tabulce III, kde pokus 1 kromě obvyklých přísad, které se přidávají ke směsi pryskyřice pro výrobu třískových desek, obsahuje pouze chlorid sodný a vykazuje proto dobu želatina,ce 80 s, zatímco v pokusu 2 jsou stejné přísady jako v pokusu 1, avšak navíc ještě močovino-formaldehydový monomer a stejné množství chloridu sodného. Doba želatinace je v tomto případě rovna 28 s.The results obtained are shown in Table III below, where Experiment 1 contains only sodium chloride in addition to the conventional additions to the particle board resin mixture and therefore exhibits a gelatin time of about 80 s, whereas in Experiment 2 the same ingredients as in Experiment 1, but additionally urea-formaldehyde monomer and the same amount of sodium chloride. The gelation time in this case is 28 s.

Pro třískové desky získané za stejných podmínek při použití zařízení Bison pro oba pokusy podle vynálezu vyplývají výrobní rychlosti 9 s/mm v případě pokusu 1 a 7 s/mm v případě pokusu 2. Dosažené mechanické vlastnosti podle DIN 52 339 až 52 365 byly v obou případech stejné.For chipboards obtained under the same conditions using the Bison device for both experiments according to the invention, the production speeds of 9 s / mm for test 1 and 7 s / mm for test 2. The mechanical properties obtained in accordance with DIN 52 339 to 52 365 were both the same cases.

TABULKA IIITABLE III

Složky (hmotnostní díly) PokusyComponents (parts by weight) Experiments

22

Močovino-formaldehydová pryskyřice Urea-formaldehyde resin (obsah pevné látky 65 %) (solids content 65%) 140 140 140 140 Voda Water 58 58 43,42 43.42 Chlorid amonný (20% roztok] * Ammonium chloride (20% solution) * 12 12 12 12 Hexamethylentetramln Hexamethylenetetramine 8 8 8 8 Chlorid sodný (100%) Sodium chloride (100%) 12 12 12 12 Močovina (100%) Urea (100%) — - 6,93 6.93 Formaldehyd (100%) Formaldehyde (100%) — - 4,95 4.95 Celkem Total 230 230 230 230 Doba želatinace (s) Lisovací doba v s/mm tloušťky nebroušené Gelling time (s) Pressing time in s / mm thickness unground 80 80 28 28 třískové desky particle board 9 9 7 7

Vlastnosti Properties 1 1 Pokus Try 2 2 Hustota (kg/m³)Density (kg / m ³ ) 660 660 640 640 Tloušťka (mm) Thickness (mm) 16,05 16.05 16,20 16.20 Modul pružnosti L Modulus of elasticity L 24 500 24 500 23 200 23 200 Pevnost v tahu (MPa) Tensile strength (MPa) 0,6 0.6 0,52 0.52 Pevnost v ohybu (MPa) Flexural strength (MPa) 23,5 23.5 24,0 24.0 Absorpce vody po 24 h ponoru (%) Water absorption after 24 h dive (%) 45 45 60 60 Přírůstek bobtnáním po 24 h ponoru (%) Swell increment after 24h dive (%) 13,4 13.4 14,9 14.9

PřikládáHe attaches

Tento příklad objasní vyšší náhradu močovino-formaldehydové pryskyřice při přídavku katalyzátoru, kterého se používá při způsobu podle vynálezu, ve srovnání s menší náhradou, které bylo dosaženo při použití pouze chloridu sodného bez přídavku monomeru močoviny a formaldehydu, přičemž byly vyrobeny třískové desky, které v obou případech vykazovaly ekvivalentní mechanické vlastnosti.This example illustrates the higher substitution of urea-formaldehyde resin with the addition of the catalyst used in the process of the present invention, compared to the smaller substitution achieved with only sodium chloride without the addition of urea monomer and formaldehyde, producing chipboards that both exhibited equivalent mechanical properties.

Tento příklad objasní zvláště případ, kde náhrada činí v případě chloridu sodného, vztaženo na pryskyřici, poměr 1:1, zatímco v případě směsi chloridu sodného s močovinou a formaldehydem činí náhrada pryskyřice poměr 1:2. Zásoba dřevěných třísek byla po práškování zpracována s odpovídajícími recepturami, uvedenými v tabulce IV.In particular, this example will illustrate the case where the substitution is 1: 1 for sodium chloride based on resin, while the resin substitution is 1: 2 for sodium chloride urea / formaldehyde. After powdering, the stock of wood chips was processed with the corresponding recipes listed in Table IV.

Receptura 1 slouží jako slepý pokus bez náhrady pryskyřice. Receptury se od sebe odlišují tím, že v receptuře 2 dochází k náhradě pevné látky pryskyřice pouze chloridem sodným, zatímco podle receptury 3 (receptura podle vynálezu) dochází k náhradě pryskyřice směsí chloridu sodného s monomerem močoviny a formaldehydu.Formulation 1 serves as a blank test without resin replacement. The formulations differ from each other in that in the formulation 2 the resin solids are replaced by sodium chloride only, whereas according to the formulation 3 (formulation according to the invention) the resin is replaced by a mixture of sodium chloride with urea monomer and formaldehyde.

V receptuře 2 bylo nahrazeno 19,5 dílu pevné pryskyřice 19,5 dílu chloridu sodného.In Formulation 2, 19.5 parts of solid resin were replaced with 19.5 parts of sodium chloride.

V receptuře 3 bylo nahrazeno 39 dílů pevné pryskyřice 19,5 dílu pevného reaktivního katalyzátoru (tzn. chlorid sodný, močovina a formaldehyd).In recipe 3, 39 parts of solid resin were replaced with 19.5 parts of solid reactive catalyst (i.e., sodium chloride, urea and formaldehyde).

V receptuře 2 tak došlo k náhradě v poměru 1:1 a v receptuře 3 k náhradě 1:2.Thus, recipe 2 was replaced 1: 1 and recipe 3 was replaced 1: 2.

Třískové desky vyrobené s oběma směsmi měly stejné mechanické vlastnosti, ačkoliv v receptuře 3 byl nižší obsah pevné látky. V obou případech byly třískové desky vyrobeny systémem Bison, tzn. s kontinuální tvorbou vrstvy za kontrolovatelných podmínek, které byly v obou případech udržovány konstantní:Particle boards made with both mixtures had the same mechanical properties, although in the formulation 3 there was a lower solids content. In both cases the particle boards were produced by the Bison system. with continuous layer formation under controllable conditions, which were kept constant in both cases:

Vlhkost hmoty před lisováním 10,5 ± 0,5 % Teplota při lisování 210 °CMaterial moisture before pressing 10.5 ± 0.5% Pressing temperature 210 ° C

Tlak 3,5 MPaPressure 3.5 MPa

Vlastnosti (kvalita) vyrobených třískových desek jsou uvedeny v následující tabulce IV.The properties (quality) of the produced particle board are shown in Table IV below.

Složky (hmotnostní díly] Components (parts by weight) TABULKA IV Pokusy TABLE IV Attempts A AND 1 B 1 (B) 2 2 3 3 A AND B (B) A AND B (B) Močovino-formaldehydová Urea-formaldehyde pryskyřice resin 100 100 ALIGN! 200 200 90 90 180 180 80 80 60 60 Obsah pevné látky močovino- Solids content of urea -formialdehydové pryskyřice - formaldehyde resins 65 65 130 130 58,5 58.5 117 117 52 52 104 104 Chlorid amonný (20% roztok) Ammonium chloride (20% solution) — - 8 8 — - 8 8 — - 8 8 Voda Water 68,5 68.5 31,0 31.0 72,0 72.0 38,0 38.0 66,17 66.17 26,33 26.33 Amoniak (25°Bé) Ammonia (25 ° Bé) 1,5 1.5 1,0 1.0 1,5 1.5 1,0 1.0 1,5 1.5 1,0 1.0 Chlorid sodný (100%) Sodium chloride (100%) — - — - 6,5 6.5 13,0 13.0 — - — - % Reaktivní katalyzátor — % Reactive catalyst - 100 % pevné látky 100% solids — - — - — - — - 6,5 6.5 13,0 13.0 % Reaktivní katalyzátor — % Reactive catalyst - 100 % pevné látky A+B 100% solid A + B — - — - — - — - 19,5 19.5 19,5 19.5 Voda Water — - — - — - — - 15,83 15.83 31,67 31.67 Celkové množství roztoku Total amount of solution pryskyřice resin 170 170 240 240 170 170 240 240 170 170 240 240

^x) Složky reaktivního katalyzátoru: močovina (100%) — 19 dílů, formaldehyd (100%) — 10 dílů, chlorid sodný (100%) — 71 dílů, celkem 100 dílů. ^x ) Reactive catalyst components: urea (100%) - 19 parts, formaldehyde (100%) - 10 parts, sodium chloride (100%) - 71 parts, total 100 parts.

Složky (hmotnostní díly)Components (parts by weight)

PokusyAttempts

1 A 1 AND B (B) A AND 2 B 2 (B) A AND 3 B 3 (B) Celkový obsah pevné látky 65,0 Total solids content 65.0 131,6 131.6 65,0 65.0 131,6 131.6 58,5 58.5 118,6 118.6 Obsah pevné látky v % 38,3 Solids content 38.3 54,8 54.8 38,2 38.2 54,8 54.8 34,4 34.4 49,4 49.4 Díly nahrazené pevné látky Parts replaced by solids pryskyřice — resin - — - 6,5 6.5 13,0 13.0 13,0 13.0 26,0 26.0 Díly pevné látky pryskyřice Solid resin parts A — náhrada A+B — A - replacement A + B - 19,5 19.5 39,0 39.0 % pryskyřice, % resin, substituováno A+B — substituted with A + B - 10 10 20 20 May Poměr množství přidané pevné The ratio of the amount of solid added náhradní látky k množství Substitutes for quantity substituované pevné látky substituted solids pryskyřice — resin - 1:1 1 - 1 1:2. 1: 2. Vlastnosti Properties Pokusy Attempts 1 1 2 2 3 3 Hustota (kg/m³)Density (kg / m ³ ) 645 645 630 630 625 625 Tloušťka (mm) Thickness (mm) 16,1 16.1 16,5 16.5 16,2 16.2 Model pružnosti L Flexibility model L 24 500 24 500 25 000 25 000 23 800 23 800 Pevnost v tahu (MPa) Tensile strength (MPa) 0,45 0.45 0,50 0.50 0,48 0.48 Pevnost v ohybu (MPa) Flexural strength (MPa) 23,5 23.5 22,3 22.3 24,0 24.0 Absorpce vody po 24 h ponoru (%) Water absorption after 24 h dive (%) 45 45 50 50 53 53 Přírůstek bobtnáním po 24 h ponoru (%) Swell increment after 24h dive (%) 14 14 17 17 16 16

Příklad 5Example 5

Novost způsobu podle vynálezu vyplývá ze skutečnosti, že v případě, kdy je žádán vysoký stupeň náhrady pryskyřice, je absolutně nutné používat směs podle vynálezu, aby bylo možné zásobu suroviny postřikovat v jednom stupni tak, jak se to provádí při všech typech systémů používaných pro výrobu třískových desek.The novelty of the process according to the invention results from the fact that when a high degree of resin replacement is desired, it is absolutely necessary to use the composition of the invention in order to spray the feedstock in one step as is done with all types of systems used for production. particle boards.

Pokud se k pryskyřici přidává pouze chlorid sodný bez přídavku močoviny a formaldehydu, potom, odhlédneme-li od skutečnosti, že rychlost je nepatrná, jak je ukázáno v již popsaných předcházejících příkladech, je rovněž nutné oddělené postřikování dřevěných třísek chloridem sodným s následujícím sušením dřevěné směsi a dalším postřikováním pojivém. Tento postup podmiňuje použití přídavných zařízení, která jsou nákladná a snižují produkci.If only sodium chloride is added to the resin without the addition of urea and formaldehyde, apart from the fact that the velocity is negligible, as shown in the previous examples, it is also necessary to spray the wood chips separately with sodium chloride followed by drying the wood mixture. and another binder spray. This procedure requires the use of additional devices that are expensive and reduce production.

Dodatečné výrobní stupně jsou nutné pro malou rozpustnost chloridu sodného ve vo209522 dě a také v tom případě, kdy náhrady pryskyřice je dosaženo přídavkem takového množství s obsahem pevné látky, které je rovné množství pevné látky nahrazené pryskyřice. Aby se nahradilo větší množství pryskyřice, je ve směsi nutná přítomnost příliš velkého množství vody, kterou není možno vysušit v jednom stupni v lisu za obvyklou dobu lisování.Additional production steps are required for the low solubility of sodium chloride in water and also when the resin replacement is achieved by adding a solids amount equal to the solids of the replaced resin. To replace a larger amount of resin, too much water is required in the mixture, which cannot be dried in a single stage in a press for the usual pressing time.

Směs používanou při způsobu podle vynálezu je možno velmi dobře použít k náhradě většího množství pryskyřice, aniž je nutné používat příliš velkého množství vody, a tam, kde je možná výroba produktu v jednom stupni tak, jak se obvykle provádí při výrobě třískových desek, přičemž není zapotřebí vůbec měnit výrobní proces. To je podle vynálezu možné na základě skutečnosti, že rozpustnost je ve vodě vyšší, a proto se používá méně vody. Také však proto, že náhrady se dosáhne přídavkem polovičního množství nahrazeného materiálu, počítáno jako pevný materiál.The blend used in the process of the present invention can be used very well to replace larger amounts of resin without the need to use too much water and where it is possible to produce the product in one step as is usually done in the production of particle board, need to change the production process at all. This is possible according to the invention due to the fact that the solubility in water is higher and therefore less water is used. However, also because the replacement is achieved by adding half of the replaced material, calculated as a solid material.

K dosažení stejně vysokého stupně náhrady (35 % v uvedeném příkladu] při použití reaktivního katalyzátoru používaného při způsobu podle vynálezu je doba želatinace kratší, a proto také vyšší rychlost výroby (směs 3). Při použití pouze chloridu sodného bez přídavku monomeru močoviny a formaldehydu je doba želatinace mnohem delší, neboť přidané náhradní látky působí v tomto případě jako inhibitor místo jako katalyzátor (směs 2). Všechny jmenované body vyplývají z receptur uvedených v následující tabulce V. V této tabulce jsou uvedeny tři směsi:To achieve an equally high degree of substitution (35% in the example) using the reactive catalyst used in the process of the invention, the gelatinization time is shorter and hence the production rate is higher (mixture 3). the gelatinization time is much longer, since the added substitutes in this case act as an inhibitor instead of a catalyst (mixture 2).

Směs 1 slouží jako slepý pokus, v němž je pryskyřice použita bez jakýchkoliv náhradních látek.Mixture 1 serves as a blank test in which the resin is used without any substitutes.

Směs 2 obsahuje pouze chlorid sodný, který nahrazuje pryskyřici.Mixture 2 contains only sodium chloride, which replaces the resin.

Směs 3 obsahuje reaktivní katalyzátor, kterého se používá při způsobu podle vynálezu, tzn. chlorid sodný a monomer močoviny a formaldehydu.Mixture 3 comprises a reactive catalyst used in the process of the invention, i. sodium chloride and urea-formaldehyde monomer.

Procentuální podíl nahrazené pryskyřice činí ve směsích 2 a 3 až 35 %. Ve směsi 3 bylo přidáno 37,5 dílu reaktivního katalyzátoru, který nahradil 68,5 dílu pevné pryskyřice, a ve směsi 2 bylo přidáno 68,5 dílu chloridu sodného, který nahradil stejné množství pryskyřice, tzn. 68,5 dílu pryskyřice. To svědčí o tom, že podle vynálezu bylo dosaženo náhrady v poměru 1:1,8, zatímco při použití pouze chloridu sodného bylo dosaženo náhrady v poměru 1:1.The percentage of replaced resin is in mixtures 2 and 3 to 35%. In mixture 3, 37.5 parts of the reactive catalyst was replaced to replace 68.5 parts of the solid resin, and in mixture 2 was added 68.5 parts of sodium chloride, which replaced the same amount of resin, i.e. the resin. 68.5 parts resin. This indicates that, according to the invention, a replacement of 1: 1.8 was achieved, while using only sodium chloride a replacement of 1: 1 was achieved.

Celkové množství roztoku pryskyřice ve směsi 3, která obsahuje reaktivní katalyzátor používaný při způsobu podle vynálezu, bylo stejné jako v případě směsi 1. To však nebylo v případě směsi 2, do níž byl přidán pouze chlorid sodný, možné pro velké množství vody, jejíž přítomnost ve směsi je nutná na základě vysoké náhrady pryskyřice.The total amount of resin solution in mixture 3 containing the reactive catalyst used in the process of the invention was the same as in the case of mixture 1. However, this was not possible for a large amount of water whose presence was present in mixture 2 to which only sodium chloride was added. in the mixture is necessary due to high resin substitution.

Doba želatinace slepého pokusu činí 60 s. Pro směs 3, obsahující reaktivní katalyzátor používaný při způsobu podle vynálezu, byla nižší doba želatinace, 40 s, která zde dovolila větší výrobní rychlost; ve směsi 2, kde byl použit pouze chlorid sodný, byla doba želatinace 110 s, neboť přidané složky působily jako inhibitor místo jako katalyzátor.The gelation time of the blank was 60 s. For mixture 3 containing the reactive catalyst used in the process of the invention, the gelation time was lower, 40 s, which allowed a higher production rate here; in mixture 2, where only sodium chloride was used, the gelation time was 110 s, since the added components acted as an inhibitor instead of a catalyst.

Sloupec A se ve všech třech případech vztahuje na roztok použitý k postřiku jemné dřevěné moučky, používané k výrobě vnějšího povrchu třískových desek. Sloupec B se ve všech třech případech vztahuje na roztoky použité k postřiku dřevěných třísek, které se používají k výrobě jádra třískové desky.Column A refers in all three cases to the solution used to spray the fine wood flour used to produce the outer surface of the particle board. Column B refers in all three cases to the solutions used for spraying wood chips, which are used to make the particle board core.

Za použití směsi pryskyřic uvedených v tabulce V byly vyrobeny vždy tři desky. Použitým způsobem výroby je systém Bison a podmínky byly ve všech třech případech udržovány konstantní:Three plates were produced using a mixture of resins listed in Table V. The production method used is the Bison system and the conditions were kept constant in all three cases:

Vlhkost hmoty před lisováním 10,5 + 0,5% Teplota při lisování 120 °CMaterial moisture before pressing 10.5 + 0.5% Pressing temperature 120 ° C

Tlak 3,5 MPaPressure 3.5 MPa

Kvalita vyrobených třískových desek odpovídala standardu DIN 52 360 až 52 365 a nevykazovala žádné rozdíly v případech 1 a 3. V případě 2, kde byl obsažen pouze chlorid sodný místo reaktivního katalyzátoru používaného při způsobu podle vynálezu, nemohly být vlastnosti vyrobené třískové desky měřeny, neboť vyrobené desky se již za normální teploty vydouvaly. To svědčí o tom, že použití samotného chloridu sodného neumožní vysoké stupně náhrady o řádové velikosti 35 %, pokud se používá k výrobě třískových desek při jediném stupni postřiku podle známého způsobu.The quality of the particle board produced conformed to DIN 52 360-532365 and showed no differences in cases 1 and 3. In case 2, where only sodium chloride was present instead of the reactive catalyst used in the process of the invention, the properties of the particle board produced could not be measured. the sheets produced were already expanding at normal temperature. This suggests that the use of sodium chloride alone will not allow high degrees of substitution of the order of 35% when used to produce particle boards in a single spray stage according to the known method.

TABULKA VTABLE V

1B1B

Složky (hmotnostní díly) Components (parts by weight) Pokusy Attempts 1 1 2 2 3 3 A B A B A B A B A B A B

Močovino-formaldehydováUrea-formaldehyde

pryskyřice resin 100 100 ALIGN! 200 200 65 65 130 130 65 65 130 130 Pevná látka pryskyřice Solid resin 65 65 130 130 42 42 84,5 84.5 42 42 84,5 84.5 Chlorid amonný (20% roztok] Ammonium chloride (20% solution) — - 8 8 — - 8 8 — - 8 8 Voda Water 68,5 68.5 31 31 — - — - 68,5 68.5 31 31 Amoniak (25°Bé) Ammonia (25 ° Bé) 1,5 1.5 1,0 1.0 1,5 1.5 1,0 1.0 1,5 1.5 1,0 1.0 Chlorid sodný (100%) Sodium chloride (100%) 23 23 45,5 45.5 Chlorid sodný A+B Sodium chloride A + B — - 68,6 68.6 — - ^x) Reaktivní katalyzátor ^x ) Reactive catalyst (100%) (100%) — - — - — - — - 12,5 12.5 25 25 Reaktivní katalyzátor A+B Reactive catalyst A + B — - — - 37,5 37.5 Voda Water — - — - 82 82 161,5 161.5 22,5 22.5 45 45 Celkové množství roztoku Total amount of solution pryskyřice resin 170 170 240 240 213,5 213.5 346 346 170 170 240 240

Složky reaktivního katalyzátoru: .močovina (100%) — 30, řormaldehyd (počítáno ja-Reactive catalyst components: urea (100%) - 30, formaldehyde (calculated as

ko 100 % pevné látky) — 100% solids) - 15, chlorid sodný (100%) 15, sodium chloride (100%) - - - 55. - 55. Pokusy Attempts 1 1 2 2 3 3 A AND B (B) A AND B (B) A AND B (B) Celkový obsah pevné látky Total solids content 65 65 131,6 131.6 65 65 131,6 131.6 54,5 54.5 111,1 111.1 Obsah pevné látky (%) Solids content (%) 38,2 38.2 54,8 54.8 30,8 30.8 38 38 54 54 53 53 Díly nahrazené pevné pryskyřice Díly nahrazené pevné Parts of the replaced solid resin Fixed parts replaced — - — - 23 23 45,5 45.5 23 23 45,5 45.5 pryskyřice A+B % nahrazené pryskyřice resin A + B% of the replaced resin — - 68,5 68.5 68,5 68.5 A+B Poměr množství přidané A + B The ratio of the amount added — - 35 35 35 35 pevné náhradní látky k množství nahrazené solid substitutes to the quantity replaced pevné látky pryskyřice solids resin — - 1:1 1 - 1 1:1,8 1: 1.8 Doba želatinace (s) Gelling time (s) 60 60 110 110 40 40

Příklad 6Example 6

Tento příklad objasní synergické chování, které bylo zjištěno při přípravě pryskyřice za použití směsi chloridu sodného spolu s nezpryskyřičnatělými produkty monomeru močoviny a formaldehydu. Výsledky přitom dosažené jsou uvedeny v následující tabulce VI, kde pokus 1 kromě obvyklých přísad, které se používají k přípravě pryskyřice pro výrobu třískových desek, obsahuje pouze chlorid sodný a doba želatinace činí 49 s. Pokus 2 obsahuje močovino-formaldehydový kondenzát a doba želatinace činí 51 s. Pokusy 3 a 4 obsahují oba chlorid sodný a močovino-formaldehydový kondenzát v množství, jejichž součet je stejný jako množství chloridu sodného použitého v pokusu 1 (vše je vztaženo na 100% obsah pevné látky). Oba pokusy 3 a 4 mají kratší dobu želatinace než pokusy 1 a 2. Doba želatinace pro pokusy 3 a 4 je 42 s.This example will elucidate the synergistic behavior found in the preparation of the resin using a mixture of sodium chloride together with the non-resins of the urea-formaldehyde monomer products. The results obtained are shown in Table VI below, where Experiment 1 contains, in addition to the usual additives used for the preparation of the particle board resin, only sodium chloride and a gelation time of 49 s. Experiments 3 and 4 contain both sodium chloride and urea-formaldehyde condensate in amounts equal to the amount of sodium chloride used in Experiment 1 (all based on 100% solids content). Both experiments 3 and 4 have a shorter gelation time than experiments 1 and 2. The gelation time for experiments 3 and 4 is 42 s.

TABULKA VITABLE VI

Složky (hmotnostní díly) Components (parts by weight) 1 1 Pokusy 2 Attempts 2 3 3 4 4 Močovino-formaldehydová Urea-formaldehyde pryskyřice (obsah pevné resin (solid content) látky 65 %) 65%) 140 140 140 140 140 140 140 140 Chlorid amonný (20% Ammonium chloride (20%) vodný roztok) aqueous solution) 8 8 8 8 8 8 8 8 Amoniak (25 ^cBéjAmmonia (25 ^c Béj 2 2 2 2 2 2 2 2 Chlorid sodný (100%) Sodium chloride (100%) 12 12 — - 8,55 8.55 5,5 5.5 Močovina (100%) Urea (100%) — - 1,73 1.73 1,73 1.73 3,16 3.16 i) Formaldehyd-močovina (i) Formaldehyde-urea (18% vodný roztok) (18% aqueous solution) — - 2,15 2.15 2,15 2.15 4,18 4.18 Voda Water 64 64 72,12 72.12 63,57 63.57 63,16 63.16 Celkem Total 226 226 226 226 226 226 226 226 Doba želatinace při 100 °C ( Gelatinization time at 100 ° C ( s) 49 s) 49 51 51 42 42 42 42 ¹) Formaldehyd-močovina ¹ ) Formaldehyde-urea jako kondenzát as condensate následujícího složení: of the following composition: 55 hmot. dílů 55 wt. parts form- form- aldehydu, 25 hmot. dílů aldehyde, 25 wt. parts močoviny a 20 and 20 hmot. dílů vody. wt. parts of water. Příklad 7 Example 7 nuje použití chloridu draselného the use of potassium chloride a pokus 3 and Experiment 3 použití směsi chloridu draselného a kon- use of a mixture of potassium chloride and Tento příklad objasní synergické chová- This example illustrates the synergistic behavior of denzátu monomeru močoviny a urea monomer densate; and formalde- formalde- ní, které bylo zjištěno při which was found out during přípravě prysky- preparation of resin- hydu. hydu. řiče za použití směsi chloridu draselného using a potassium chloride mixture • Doba želatinace • Gelatin time v pokusu 1 cini 93 s; po- in experiment 1 cini 93 s; after-

spolu s kondenzačním produktem monomerů močoviny a formaldehydu. Výsledky přitom dosažené jsou uvedeny v následující tabulce VII, kde pokus 1 představuje slepý pokus, kdy se místo katalyzátoru podle vynálezu použije pouze voda. Pokus 2 zahrkus 2 vykazuje slabý katalytický účinek při době želatinace 82 s; pokus 3, který zahrnuje použití reaktivního katalyzátoru podle vynálezu, vykazuje překvapivě silný katalytický účinek při době želatlnace 42 s.together with the condensation product of urea and formaldehyde monomers. The results obtained are shown in Table VII, where Experiment 1 is a blank experiment using only water instead of the catalyst of the invention. Experiment 2 shows a poor catalytic effect at a gel time of 82 s; Experiment 3, which involves the use of a reactive catalyst according to the invention, shows a surprisingly strong catalytic effect at a gel time of 42 s.

TABULKA VIITABLE VII

Složky (hmotnostní díly)Components (parts by weight)

PokusyAttempts

Močovino-formaldehydová pryskyřiceUrea-formaldehyde resin

(obsah pevné látky 65 %) (solids content 65%) 140 140 140 140 140 140 Chlorid amonný (20% vodný roztok) . Ammonium chloride (20% aqueous solution). 8 8 8 8 8 8 Amoniak (25°Bé) Ammonia (25 ° Bé) 3 3 3 3 3 3 Chlorid draselný (100%) Potassium chloride (100%) — - 12 12 12 12 Močovina (100% j Urea (100% j — - — - 7,38 7.38 ^x) Formaldehyd-močovina (80% vodný roztok) ^(x ) Formaldehyde-urea (80% aqueous solution) 9 9 Voda Water 75 75 63 63 46,62 46.62 Celkové množství The total amount of 226 226 226 226 226 226 Doba želatinace při 100 °C (sj Gelatinization time at 100 ° C (sj 93 93 82 82 42 42

Formaldehyd-močovina jako kondenzát následujícího složení: 55 hmot. dílů formaldehydu, 25 hmot. dílů močoviny, 20 hmot. dílů vody.Formaldehyde-urea as condensate of the following composition: 55 wt. parts by weight of formaldehyde, 25 wt. parts of urea, 20 wt. parts of water.

Příklad 8Example 8

Tento příklad se týká výroby dýhované třískové desky. Příklad objasní zejména skutečnost, že katalyzátor používaný při způsobu podle vynálezu je možné také použít k lepení plochých laťovek (desek), jako například k výrobě překližky, vrstvených desek, dýhovaných desek (laťovek) nebo jiných vícevrstvých desek, popřípadě laťovek. V tomto případě byla na obě plochy broušené třískové desky o síle 15 mm, velikosti 185 x 305 cm a obsahu vlhkosti 9 % nalepena fólie typu Tianna o sile 0,6 mm a obsahu vlhkosti 10 %. Pojivo bylo naneseno na třískovou desku nanášecím zařízením.This example relates to the manufacture of a veneered particle board. The example will illustrate in particular the fact that the catalyst used in the process according to the invention can also be used for gluing flat slats (boards), such as for the manufacture of plywood, laminated boards, veneered boards (slats) or other multilayer boards or slats. In this case, Tianna foil with a thickness of 0.6 mm and a moisture content of 10% was adhered to both surfaces of the ground chipboard of 15 mm thickness, 185 x 305 cm and 9% moisture content. The binder was applied to the chipboard by a coating device.

Desky byly lisovány za tlaku 0,7 MPa při teplotě 120 °C. Jsou uvedeny dva pokusy. V pokusu 1 byla použita normální příprava pojivá, zatímco v pokusu 2 bylo použito způsobu podle vynálezu. Tyto přípravy jsou uvedeny v následující tabulce VIII.The plates were pressed at a pressure of 0.7 MPa at a temperature of 120 ° C. Two experiments are presented. In Experiment 1, normal binder preparation was used, while in Experiment 2 the method of the invention was used. These preparations are shown in Table VIII below.

Zatímco desky vyrobené s pojivém připraveným podle pokusu 1, vyžadovaly dobu lisování 2 minuty, stačila pro desky vyrobené s pojivém připraveným podle pokusu 2 doba lisování 1,7 minuty.While the boards produced with the binder prepared according to Test 1 required a pressing time of 2 minutes, for the boards produced with the binder prepared according to Test 2 a pressing time of 1.7 minutes was sufficient.

Příprava pojivá k výrobě dýhovaných třískových desek za použití katalyzátoru po užívaného při způsobu podle vynálezu při nesla následující výsledky:The preparation of a binder for the production of veneered particleboards using the catalyst used in the process according to the invention yielded the following results:

Zvýšení rychlosti výroby o 15 %15% increase in production speed

Úsporu pojivá v množství 26 %26% binder savings

TABULKA VIIITABLE VIII

Složky (hmotnostní díly]Components (parts by weight)

Močovino-formaldehydová pryskyřice (obsah pevné látky 65 %) 100Urea-formaldehyde resin (65% solids content) 100

Chlorid amonný (2Óo/_o vodný roztok] 8Ammonium chloride (2OO / _o aqueous solution] 8

Chlorid sodný —Sodium chloride -

Močovina (100%) —Urea (100%) -

Formaldehyd (100%) —Formaldehyde (100%) -

Voda —Water -

Moučka 7Flour 7

Celkové množství 115Total quantity

PokusyAttempts

1,621.62

0,830.83

21,5521.55

118118

Příklad 9Example 9

Tento příklad objasní synergické chování, které bylo pozorováno při přípravě pryskyřice na bázi melaminoformaldehydové pryskyřice za přídavku směsi chloridu sodného spolu s monomery močoviny a formaldehydu. Použitou pryskyřicí byla pryskyřice fy BASF Kauramin 542.This example will illustrate the synergistic behavior observed in the preparation of a melamine-formaldehyde resin based resin with the addition of a mixture of sodium chloride together with urea-formaldehyde monomers. The resin used was BASF Kauramin 542 resin.

Výsledky přitom získané jsou uvedeny v následující tabulce IX. Pokus 1 představuje slepý pokus. Pokus 2 kromě obvyklých přísad obsahuje chlorid amonný, amoniak a chlorid sodný. Pokus 3 kromě obvyklých přísad zahrnuje použití chloridu amonného, amoniaku a také močoviny a formaldehydu. Všechny tyto pokusy vykazovaly stejnou dobu želatinace, 65 s. Pokus 4 kromě obvyklých přísad zahrnuje použití chloridu amonného, amoniaku, močoviny, formaldehydu a chloridu sodného, přičemž celkové množství přidané směsi bylo stejné jako množství jednotlivých přidaných složek v pokusech 2 a 3. Pokus 4 tedy představuje příklad pro použití katalyzátoru používaného při způsobu podle vynálezu a vykazuje skutečně podstatně kratší dobu želatinace, rovnou 48 s.The results obtained are shown in Table IX below. Experiment 1 is a blank. Experiment 2 contains, in addition to the usual additives, ammonium chloride, ammonia and sodium chloride. Test 3, in addition to conventional additives, involves the use of ammonium chloride, ammonia, as well as urea and formaldehyde. All these experiments showed the same gelation time, 65 sec. Experiment 4, in addition to the usual additives, included the use of ammonium chloride, ammonia, urea, formaldehyde and sodium chloride, the total amount of mixture added being the same as the amount of individual ingredients added in experiments 2 and 3. thus, it is an example for the use of the catalyst used in the process according to the invention and indeed has a substantially shorter gelation time of 48 s.

TABULKA IXTABLE IX

Složky (hmotnostní díly)Components (parts by weight)

PokusyAttempts

33

Melamino-formaldehydová pryskyřice (obsah pevnéMelamine - formaldehyde resin (solid content

látky 65 %) 65%) 140 140 140 140 140 140 140 140 Chlorid amonný Ammonium chloride (20% vodný roziok j (20% aqueous solution i O o O O 8 8 8 8 8 8 Amoniak (25°Bé) Ammonia (25 ° Bé) 2 2 2 2 2 2 Chlorid sodný (i00%) Sodium chloride (i00%) — - 12 12 —- —- 12 12 Močovina (100‘%) Urea (100 ‘%) — - — - 3,2 3.2 3,2 3.2 Formaldehyd (100%) Formaldehyde (100%) — - — - 1,65 1.65 1,65 1.65 Voda Water 76 76 64 64 71,15 71.15 59,15 59.15 Celkové množství The total amount of 226 226 226 226 226 226 226 226 Doba želatinace při 100 °C (sj Gelatinization time at 100 ° C (sj 65 65 65 65 65 65 48 48

Podobné výsledky je možné získat, když se ve výše uvedených příkladech chlorid sodný nebo draselný nahradí chloridem lithným, bromidy nebo jodičly sodíku, draslíku nebo lithia.Similar results can be obtained when in the above examples sodium or potassium chloride is replaced by lithium chloride, bromides or iodides of sodium, potassium or lithium.

Příklad 10Example 10

V tomto příkladu provedení bude prokázáno, že reaktivní katalyzátor, kterého se používá při způsobu podle vynálezu, má popsaný účinek i při mezních poměrech organické a anorganické složky. Byly připraveny tři roztoky, jejichž složení je uvedeno v následující tabulce X. Obsahy jednotlivých složek jsou uvedeny ve hmotnostních dílech.In this exemplary embodiment, it will be shown that the reactive catalyst used in the process of the invention has the described effect even at limit ratios of the organic and inorganic components. Three solutions were prepared, the composition of which is shown in Table X. The contents of the individual components are given in parts by weight.

TABULKA XTABLE X

33

RoztokSolution

Formaldehyd (počítánoFormaldehyde (calculated

jako 100% J as 100% J 106 106 11 11 183 183 Močovina Urea 160 160 16 16 292 292 Chlorid sodný Sodium chloride 27 27 Mar: 260 260 98 98 Voda Water 707 707 713 713 427 427 Celkem Total 1000 1000 1000 1000 1000 1000

V roztoku 1 je poměr organická složka/ /anorganická složka roven 10:1, zatímco tentýž poměr má v případě roztoku 2 hodnotu 0,1:1. Oba tyto vzorky mají obsah pevné desky 29 %. Roztok 3 je koncentrovavým pojivém, ke kterému se nepřidává reaktivní katalyzátor používaný při způsobu podle vynálezu.In solution 1, the organic / inorganic component ratio is 10: 1, while the same ratio for solution 2 is 0.1: 1. Both of these samples have a solid plate content of 29%. Solution 3 is a concentric binder to which the reactive catalyst used in the process of the invention is not added.

Uvedené třískové desky se vyrábějí za použití laboratorního lisu o rozměrech 40x56Said chipboards are produced using a laboratory press of dimensions 40x56

nější. Má obsah pevné látky 57 %, přičemž more. It has a solids content of 57%, with centimetrů. centimeters. Každou formulací Any formulation se se zkropí 10 sprinkles 10 poměr organická složka/anorganická složka organic / inorganic component ratio kilogramů kilograms dřevěných třísek. of wood chips. Ze That získaných obtained je u roztoku 3 roven 4,8:1. for solution 3 equals 4.8: 1. směsí se vytvarují (ručně) vždy mixtures are formed (manually) always tři desky. three boards. Tyto roztoky byly použity These solutions were used ve formulacích in formulations Tyto desky These boards se lisují rychlostí are pressed at speed 11 11 s./mm. Lis s./mm. Press I, II a III, jejichž složení je I, II and III, the composition of which is: uvedeno v dále below má teplotu She has a fever 200 °C a používá 200 ° C and used se se tlaku 3,5 pressure 3.5 uvedené tabulce XI. Těchto listed in Table XI. These formulací je za- formulation is MPa. Kvalita finálních desek MPa. Quality of final boards je Yippee popsána v described in se použito pro· výrobu 16 mm silných třís- is used for · production of 16 mm thick tabulce XII Table XII . Uvedené hodnoty . Reported values jsou průmě- they are kových desek. metal plates. rem ze tří of three hodnot, naměřených u tří desek values measured on three plates Formulace IV je kontrolní formulací, tvo- Formulation IV is a control formulation, pro každou formulaci. for each formulation. řenou normálním močovino-formaldehydo- normal urea-formaldehyde- TABULKA XI TABLE XI Formulace Formulation I AND II II III III IV IV Močovino-formaldehydové Urea-formaldehyde pojivo (65 °/o) binder (65 ° / o) 1177 1177 1177 1177 1177 1177 1385 1385 15% roztok chloridu 15% chloride solution amonného ammonium 270 270 270 270 270 270 270 270 Emulze Emulsion 77 77 77 77 77 77 77 77 20% roztok hexamethylen- 20% hexamethylene- tetraminu tetramine 203 203 203 203 203 203 203 203 Roztok 1 Solution 1 208 208 — - — - — - Roztok 2 Solution 2 — - 208 208 — - .— .— Roztok 3 Solution 3 — - — - 208 208 — - Voda Water 53 53 53 53 53 53 53 53 TABULKA XII TABLE XII Formulace Hustota Density Formulation Pevnost Strength Pevnost v tahu Podíl v % přírůstku Tensile strength Percentage of increment bobtnáním swelling (kg/m³)(kg / m ³ ) v ohybu in bend (MPaj (MPaj po 2 h after 2 h po 24 h po 24 h (MPa) (MPa) I 712 I 712 18,4 18.4 0,52 0.52 6,0 6.0 21,4 21.4 II 668 II 668 14,4 14.4 0,49 0.49 8.0 8.0 24,3 24.3 III 701 III 701 20,4 20.4 0,68 0.68 5,0 5.0 17,0 17.0 IV 731 IV 731 19,5 19.5 0,44 0.44 131 131 23,2 23.2 Ze získaných výsledků je From the obtained results is zřejmé, že třís- obviously, Příklad Example 11 11

kové desky, získané za použití katalyzátoru používaného při způsobu podle vynálezu, ve kterém je organická a anorganická složka obsažena v mezních množstvích, mají lepší vlastnosti, než třísková deska získaná o sobě známým způsobem.The metal sheets obtained using the catalyst used in the process according to the invention, in which the organic and inorganic components are contained in limiting amounts, have better properties than the particle board obtained in a manner known per se.

Tento příklad ilustruje možnost použití i dalších halogenidů, a to jodidu a bromidu sodného. Byly připraveny dva roztoky, jejichž složení je uvedeno v následující tabulce XIII. Obsahy jednotlivých složek jsou uvedeny ve hmotnostních dílech.This example illustrates the possibility of using other halides, iodide and sodium bromide. Two solutions were prepared, the composition of which is shown in Table XIII below. The contents of the individual components are given in parts by weight.

TABULKA XIIITABLE XIII

Roztok 1 2Solution 1 2

Formaldehyd (100%) Formaldehyde (100%) 40 40 40 40 Močovina Urea 100 100 ALIGN! 100 100 ALIGN! Jodid sodný Sodium iodide 260 260 — - Bromid sodný Sodium bromide — - 260 260 Voda Water 600 600 600 600 Celkem Total 1000 1000 1000 1000

Uvedené roztoky byly použity ve formulacích I a II, jejichž složení je uvedeno v dále uvedené tabulce XIV a které byly zase použity k výrobě 16 mm silných třískových desek. Formulace III je kontrolní formulací, obsahující normální močovino-formaldehydové pojivo, ke kterému nebyl přidá reaktivní katalyzátor, kterého se používá při způsobu podle vynálezu.Said solutions were used in Formulations I and II, the compositions of which are given in Table XIV below, and which were in turn used to produce 16 mm thick particle board. Formulation III is a control formulation containing a normal urea-formaldehyde binder to which the reactive catalyst used in the process of the invention has not been added.

Třískové desky byly vyrobeny za použití laboratorního lisu o rozměrech 40 x 56 cm.Particle boards were made using a 40 x 56 cm laboratory press.

Každou formulací se zkropí 10 kg dřevěných třísek. Z takto získaných směsí se vytvarují (ručně) vždy tři desky. Tyto desky se lisují rychlostí 11 s/mm. Lis má teplotu 200 ^CC, přičemž se používá tlaku 3,5 MPa. Vlastnosti získaných desek jsou uvedeny v dále uvedené tabulce XV. Uvedené hodnoty jsou v průměru hodnot naměřených vždy u tří uvedených desek.10 kg of wood chips are sprinkled with each formulation. Three plates are formed (manually) from the mixtures thus obtained. These plates are pressed at a speed of 11 s / mm. The press has a temperature of 200 ^° C, using a pressure of 3.5 MPa. The properties of the boards obtained are shown in Table XV below. The values given are the average of the values measured for each of the three plates.

TABULKA XIVTABLE XIV

Formulace Formulation I AND II II III III Močovino-formaldehydové pojivo (69%) 15% roztok chloridu Urea-formaldehyde binder (69%) 15% chloride solution 1177 1177 1177 1177 1385 1385 amonného ammonium 30 30 30 30 30 30 Emulze Emulsion 77 77 77 77 77 77 Roztok 1 Solution 1 208 208 — - — - Roztok 2 Solution 2 — - 208 208 — - Voda Water 53 53 53 53 53 53

Formulace Formulation Hustota (kg/m³jDensity (kg / m ³ ) TABULKA XV TABLE XV Podíl v % přírůstku bobtnáním Percentage of% swelling increment Pevnost v ohybu (MPa) Flexural strength (MPa) Pevnost v tahu (MPaj Tensile strength (MPaj po 2 h after 2 h po 24 h po 24 h I AND 720 720 15,9 15.9 0,65 0.65 17,4 17.4 27,5 27.5 II II 711 711 14,5 14.5 1,00 1.00 13,2 13.2 25,4 25.4 III III 732 732 16,9 16.9 0,74 0.74 17,2 17.2 26,0 26.0

Z uvedených výsledků je zřejmé, že obě formulace podle vynálezu jsou ekvivalentní a dokonce lepší než formulace III, která je kontrolní formulací a u které tedy nebylo použito přídavku reaktivního katalyzátoru podle vynálezu.From the above results, it is evident that both formulations of the invention are equivalent and even better than formulation III, which is a control formulation and in which the addition of the reactive catalyst of the invention has not been used.

Příklad 12 ného poměru formaldehydu a močoviny v rámci organické složky reaktivního katalyzátoru, kterého se používá při způsobu podle vynálezu.Example 12 of the formaldehyde / urea ratio within the organic component of the reactive catalyst used in the process of the invention.

Smíšením složek, které jsou uvedeny v následující tabulce XVI, při teplotě okolí byly připraveny tři roztoky katalyzátorů.Three catalyst solutions were prepared by mixing the ingredients listed in Table XVI below at ambient temperature.

Tanto příklad má ilustrovat vliv vzájcm209522This example is intended to illustrate the influence of 209522

TABULKA XVITABLE XVI

Roztok Solution I II hmotnostní díly I II weight parts III III 30% vodný roztok 30% aqueous solution formaldehydu formaldehyde 257 257 20 20 May 180 180 Močovina Urea 5 5 142 142 94 94 Chlorid sodný Sodium chloride 220 220 220 220 220 220 Voda Water 518 518 618 618 506 506 Hmotnostní poměr močoviny Urea weight ratio k formaldehydu (vztaženo to formaldehyde (refer to na 100 % pevné látky) to 100% solids) 5 : 95 5: 95 95 : 5 95: 5 1,4 : 1 1.4: 1 Výše uvedené roztoky byly použity The above solutions were used ve formulacích, jejichž složení je in formulations the composition of which is uvedeno ve listed in hmotnostních dílech v následující tabulceXVII. parts by weight in the following table XVII. TABULKA XVII TABLE XVII Formulace Formulation a and b b c C d d Močovino-formaldehydová Urea-formaldehyde pryskyřice (65% roztok) resin (65% solution) 70 70 70 70 70 70 100 100 ALIGN! Roztok I Solution I 30 30 — - — - — - Roztok II Solution II — - 30 30 — - — - Roztok III Solution III — - — - 30 30 — - 20% roztok chloridu 20% chloride solution amonného ammonium 7 7 7 7 7 7 7 7 Doba želatinace při 100 °C (s) Gelling time at 100 ° C (s) 27 27 Mar: 50 50 45 45 55 55 Ze získaných hodnot doby želatinace je From the obtained gelling time values is zpryskyřičnatělého kondenzačního produktu of a resinous condensation product zřejmé, že se synergický účinek katalyzáto- it is clear that the synergistic effect of formaldehydu a močoviny. formaldehyde and urea. ru, kterého se používá při způsobu used in the method podle according to vynálezu, projevuje i při extrémních invention, even at extreme hmot- hm- Příklad 13 Example 13

nostních poměrech močoviny k formaldehydu (5 : 95 a 95 : 5). Tohoto synergického účinku se dosáhne také v případě, že se namísto směsi formaldehydu a močoviny použije ve stejném hmotnostním poměru nepřipraví se tři roztoky, jejichž složení je uvedeno ve hmotnostních dílech v následující tabulce XVIII.ratio of urea to formaldehyde (5: 95 and 95: 5). This synergistic effect is also obtained if, instead of a mixture of formaldehyde and urea, the same weight ratio is not used, the three solutions, the composition of which is given in parts by weight in the following Table XVIII, are not prepared.

TABULKA XVIIITABLE XVIII

I II IIII II III

RoztokSolution

44% vodný roztok44% aqueous solution

formaldehydu formaldehyde 239 239 28 28 151 151 Močovina Urea 6 6 219 219 94 94 Chlorid sodný Sodium chloride 220 220 220 220 220 220 Voda Water 535 535 533 533 535 535 Hmotnostní poměr močoviny k formaldehydu (počítáno na 100 % pevné látky) Weight ratio of urea to formaldehyde (calculated on 100% solids) 5 : 95 5: 95 95 : 5 95: 5 59 : 41 59: 41

Tyto roztoky jsou použity ve formulacích,jejichž složení je ve hmotnostních dílech uvedeno v následující tabulce XIX.These solutions are used in formulations the composition of which by weight is given in Table XIX below.

TABULKA XIXTABLE XIX

II ί-.II ί-.

Formulace Formulation a and b b c C d d Močovino-formaldehydová Urea-formaldehyde pryskyřice (65% roztokJ resin (65% solution) 1247 1247 1247 1247 1247 1247 1385 1385 15% roztok chloridu 15% chloride solution amonného ammonium 150 150 150 150 150 150 150 150 Emulze Emulsion 77 77 77 77 77 77 77 77 Amoniak Ammonia 5 5 5 5 5 5 5 5 Roztok I Solution I 138 138 — - _ _ — - Roztok II Solution II — - 138 138 _ _ — - Roztok III Solution III — - _ _ 138 138 —. -. Voda Water 53 53 53 53 53 53 53 53 Celkem Total 1670 1670 1670 1670 1670 1670 1670 1670 Tyto formulace byly použity These formulations were used při výrobě during production Každou formulací se zkropí 10 kg dřevě- Each formulation is sprinkled with 10 kg of wood- 16 mm silných třískových desek, přičemž 16 mm thick particle board, whereby ných třísek. Z takto získaných směsí se při- chips. From the mixtures thus obtained, formulace formulation „d je kontrolní formulací, tvo- “D is a control formulation, praví (ručně) says (manually) tři desky. Tyto three boards. These desky se li- plates with li- řenou močovino-formaldehydovým pojivém, smear of urea-formaldehyde binder, sují rychlostí speed 10 s/mm, 9 s/mm a 8 s/mm. 10 sec / mm, 9 sec / mm and 8 sec / mm. u kterého nebylo použito reaktivního kata- in which no reactive catalyst was used. Teplota lisu je The press temperature is 220 °C, přičemž bylo použito 220 ° C lyzátoru používaného při způsobu podle vy- lysator used in the method of the invention. lisovacího tlaku 3,5 MPa. pressing pressure 3.5 MPa. nálezu. Třískové desky byly vyrobeny za po- finding. Particle boards were made for Vlastností získaných desek Properties of obtained boards jsou uvedeny are listed užití laboratorního lisu o rozměrech 40 x 56 use of laboratory press with dimensions 40 x 56 v následující tabulce XX. in the following table XX. centimetrů. centimeters. TABULKA XX TABLE XX Formu- Formu- Lisovací Pressing Hustota Density Pevnost Pevnost 2hodinové Fortress Fortress 2 hours 24hodinová 24hodinová Modul Module láce cheapness doba time (kg/m³)(kg / m ³ ) v ohybu v tahu bobtnání in the bend in the swelling stroke absorpce absorption pružnosti flexibility (s/mm) (s / mm) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%) (%) (%) (MPa) (MPa) a and 10 10 709 709 16,6 16.6 0,62 0.62 14,3 14.3 24,9 24.9 25 690 25 690 b b 10 10 714 714 18,4 18.4 0,92 0.92 6,0 6.0 20,9 20.9 27 250 27 250 c C 10 10 711 711 16,6 16.6 0,71 0.71 8,5 8.5 22,8 22.8 25 450 25 450 d d 10 10 713 713 13,5 13.5 0,59 0.59 14,1 14.1 25,6 25.6 20 020 20 020 a and 9 9 699 699 14,7 14.7 0,74 0.74 15,3 15.3 25,1 25.1 23 800 23 800 b b 9 9 704 704 17,0 17.0 0,87 0.87 6,5 6.5 19,4 19.4 25 920 25 920 c C 9 9 687 687 15,4 15.4 0,68 0.68 10,1 10.1 22,5 22.5 24 900 24 900 d d 9 9 708 708 14,6 14.6 0,61 0.61 13,3 13.3 24,9 24.9 24 550 24 550 a and 8 8 679 679 14,1 14.1 0,55 0.55 14,6 14.6 22,9 22.9 21 900 21 900 b b 8 8 683 683 17,1 17.1 0,75 0.75 6,0 6.0 18,4 18.4 25 200 25 200 c C 8 8 697 697 15,5 15.5 0,60 0.60 10,7 10.7 22,2 22.2 24 750 24 750 d d 8 8 680 680 14,4 14.4 0,66 0.66 9,4 9.4 20,4 20.4 22 776 22 776

Z uvedených výsledků je zřejmé, že formulace a, b, c jsou stejné nebo dokonce lepší, pokud jde o dosažené výsledky, než formulace d, která je kontrolní formulací, u které nebylo použito reaktivního katalyzátoru používaného při způsobu podle vynálezu. Stejných výsledků se dosáhne, jestliže se namísto formaldehydu a močoviny použije nezpryskyřičnatělého kondenzačního produktu formaldehydu a močoviny.From the above results, it can be seen that formulations a, b, c are the same or even better in terms of results than formulation d, which is a control formulation that has not used the reactive catalyst used in the process of the invention. The same results are obtained if a non-resinous condensation product of formaldehyde and urea is used instead of formaldehyde and urea.

Claims

SUBJECT

A process for the polycondensation of amine resins, characterized in that 1 to 30% by weight, based on the solids of resin and catalyst, of a solution of 30 to 150 parts by weight of a mixture of organic and inorganic components in 100 parts by weight of water are added to the amino resin. and the inorganic component is a water-soluble alkali metal halide, said solution comprising an organic and inorganic component in a ratio of 0.1 to 10 parts by weight of the organic component per 1 part by weight of the inorganic component and the amount of The water content depends on the solubility of the organic and inorganic components and the solids content necessary for the production system used and the usual amount of ammonium chloride, the polycondensation being carried out at a temperature of 20 to 35 ° C and a pH of the reaction mixture. ěsi

7.5 to 9.

2. Process according to claim 1, characterized in that the catalyst is added to the amino resin Y in an amount of 20% by weight.