CS209169B1

CS209169B1 - Method of preheating of blasted air into the blast furnace and apparatus for execution of the said method

Info

Publication number: CS209169B1
Application number: CS799184A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Suchy; Ludek Klazar
Original assignee: Zdenek Suchy; Ludek Klazar
Priority date: 1979-12-21
Filing date: 1979-12-21
Publication date: 1981-11-30
Also published as: CS213297B1

Description

(54) Způsob předehřevu dmyehaného vzduchu do vysoké pece a zařízení k provádění tohoto způsobu(54) A method for preheating the vaporized air into a blast furnace and apparatus for performing the method

AnotaceAnnotation

Vzduch před vstupem do Cowperových ohřívačů se zavádí postupně minimálně do tří oddělených prostorů, přičemž v prvém prostoru se předehřívá o teplotu 50 až 200 °C za současné granulace tekuté strusky, načež se zavede v souproudu se struskovými granulemi druhým odděleným prostorem za současného ohřevu o dalších 50 až 100 °C do dalšího prostoru, kde se v protiproudu se struskovými granulemi dohřívá na teplotu 800 až 1100 °C a po následném odloučení nečistot se přes Cowperův ohřívač zavádí do vysoké pece.The air prior to entering the Cowper heaters is introduced sequentially into at least three separate compartments, preheating in the first compartment at a temperature of 50 to 200 ° C with simultaneous granulation of the liquid slag, and then introduced in co-current with the slag granules. 50-100 ° C to the next space, where it is reheated to 800-100 ° C in countercurrent with the slag pellets and after subsequent separation of impurities, it is fed to a blast furnace via a Cowper heater.

Zařízení k provádění tohoto způsobu podle vynálezu je upraveno v podstatě tak, že v potrubním rozvodu dmyehaného vzduchu mezi dmychadlem a skupinou Cowperových ohřívačů je postupně zařazen pneumatický rozprašovač tekuté strusky, granulační komora, z ní dopravní potrubí do odlučovače granulí, dále protiproudý kontaktní výměník tepla, do kterého je zavedeno propojovací potrubí z odlučovače a výstupní odlučovač granulí, přičemž do vstupního potrubí dmyehaného vzduchu je zasazen pneumatický rozprašovač tekuté strusky, ústící do granulační komory, z jejíž spodní části vý^hází dopravní potrubí dmyehaného vzduchu zavedené do odlučovače granulí, který je propojen s protiproudým kontaktním výměníkem tepla, opatřeným uzávěrem výměníku a který je umístěn pod odlučovačem granulí a z odlučovače granulí vychází propojovací potrubí dmyehaného vzduchu, zavedeného do spodní části protiproudého kontaktního výměníku tepla a z horní části výměníku vychází výstupní rozvod vzduchu, do kterého je zařazen výstupní odlučovač granulí, opatřený uzávěrem odlučovače.The apparatus for carrying out the method according to the invention is arranged in such a way that in the ducted air distribution between the blower and the group of Cowper heaters, a pneumatic liquid slag sprayer, a granulation chamber, a conveying line from it into a granule separator, a countercurrent contact heat exchanger into which the interconnecting piping from the separator and the outlet granule separator is introduced, and a pneumatic liquid slag sprayer is inserted into the inlet air line of the slag flowing into the granulation chamber, from the bottom of which is an exhaust air line connected to the pellet separator. with a counterflow contact heat exchanger, equipped with a heat exchanger cap, which is located under the pellet separator and the pellet separator exits the interconnecting piping of the vaporized air introduced into the lower part of the countercurrent to at the top of the heat exchanger and from the upper part of the exchanger there is an outlet air distribution, into which the output granule separator, equipped with a separator closure, is placed.

Vynález se týká způsobu předehřevu dmychaného vzduchu do vysoké pece, spojeného s granulací tekuté strusky s rozprašováním a zařízení k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for preheating the blown air into a blast furnace associated with the spray granulation of liquid slag and to an apparatus for carrying out the method.

Výroba surového železa je energeticky velmi náročná. Přestože energetická účinnost vysokých pecí, vyjádřená poměrem užitečné spotřeby tepla a přivedeného tepla, je vysoká a pohybuje se v rozmezí 70 až 85 %, představují tepelné ztráty, tj. ztráty energie vynaložené na provoz vysoké pece, značnou hodnotu, a to jak v relativní, tak v absolutní hodnotě. Podstatná část tepelných ztrát je dána přímo pracovním principem vysoké pece, při kterém se část přivedeného tepla převedená do strusky odvádí z vysoké pece vypouštěnou tekutou struskou a představuje tak neužitečně odváděné odpadní teplo.The production of pig iron is very energy intensive. Although the energy efficiency of blast furnaces, expressed as the ratio of useful heat consumption and heat input, is between 70% and 85%, the heat loss, ie the energy loss spent on blast furnace operation, is significant, both in relative, in absolute value. A substantial part of the heat loss is directly attributable to the blast furnace operating principle, in which part of the heat transferred to the slag is removed from the blast furnace by the liquid slag discharged and thus represents useless heat dissipation.

Teplo obsažené ve střusce se v současné době nevyužívá ani ve vysoké peci, ani mimo rámec vysoké pece, a to ani v případě, kdy se struska zpracovává pro další použití na struskový štěrk nebo na struskový granulát. Teplo obsažené ve strusce se odvádí bud samovolně přirozeným odvodem tepla do okolí, nebo nucené, nejčastěji odpařující se vodou. Nucené chlazení tekuté strusky vodou se používá při granulování strusky. Tento způsob granulace je nejrozšířenější. Známé jsou však i způsoby granulace mechanickým nebo pneumatickým rozprašováním tekuté strusky. Při všech těchto způsobech granulace se teplo, tj. energie obsažená ve strusce, nejen že nevyužívá, ale naopak pro granulací je zapotřebí další energie nebo nedostatková voda.The heat contained in the slag is currently not used either in the blast furnace or outside the blast furnace, even when the slag is processed for further use into slag gravel or slag granulate. The heat contained in the slag is dissipated either naturally by natural heat removal into the environment, or forced, most often by evaporating water. Forced cooling of liquid slag with water is used in granulating slag. This method of granulation is the most widespread. However, methods of granulating by mechanical or pneumatic spraying of liquid slag are also known. In all of these granulation processes, heat, i.e. the energy contained in the slag, is not only used, but conversely, additional energy or scarce water is required for granulation.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob předehřevu dmychaného vzduchu do vysoké pece podle vynálezu s granulací takuté strusy s rozprašováním, jehož podstata spočívá v tom, že vzduch před vstupem do Cowperových ohřívačů se zavádí postupně minimálně do tří oddělených prostorů, přičemž v prvém prostoru se předehřívá o teplotu 50 až 200 °C za současné granulace tekuté strusky, načež se zavede v souproudu se struskovými granulemi druhým odděleným prostorem za současného ohřevu a dalších 50 až 100 °C do třetího prostoru, kde se v protiproudu se struskovými granulemi dohřívá na teplotu 800 až 1100 °C a po následném odloučení nečistot se přes Cowperův ohřívač zavádí do vysoké pece.The above mentioned drawbacks are eliminated by the method of preheating the blown air into the blast furnace according to the invention with granulation of such slag with spraying, which consists in that the air is introduced into at least three separate rooms in succession before entering the Cowper heaters. up to 200 ° C with simultaneous granulation of the liquid slag, then introduced in co-current with the slag granules through a second separate space while heating and a further 50 to 100 ° C into the third space, where it is reheated to 800 to 1100 ° C in countercurrent with the slag granules. and after the subsequent separation of impurities, it is fed through a Cowper heater into a blast furnace.

Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je upraveno v podstatě tak, že v potrubním rozvodu dmychaného vzduchu mezi dmychadlem a skupinou Cowperových ohřívačů jsou postupně zařazeny pneumatický rozprašovač tekuté strusky a granulaění komora, z ní vychází dopravní potrubí do odlučovače granulí, dále protiproudý kontaktní výměník tepla, do kterého je zavedeno propojovací potrubí z odlučovače a výstupní odlučovač granulí, přičemž do vstupního potrubí dmychaného vzduchu je zařazen pneumatický rozprašovač tekuté strusky ústící do granulační komory, z jejíž spodní části vychází dopravní potrubí dmychaného vzduchu zavedené do odlučovače granulí, který je propojen š protiproudým kontaktním výměníkem tepla opatřeným uzávěrem výměníku a který je umístěn pod odlučovačem granulí, a z odlučovače granulí vychází propojovací potrubí dmychaného vzduchu zavedené do spodní části protiproudého kontaktního výměníku tepla a z horní části výměníku vychází výstupní potrubí dmychaného vzduchu, do ktorého je zařazen výstupní odlučovač granulí opatřený uzávěrem odlučovače.The apparatus for carrying out the method according to the invention is arranged in such a way that a pneumatic liquid slag sprayer and a granulation chamber are successively connected to the blower air duct between the blower and the group of Cowper heaters. into which the interconnecting piping from the separator and the outlet granule separator is introduced, the pneumatic liquid slag sprayer leading into the granulation chamber is inserted into the blowing air inlet pipeline and into the granulation chamber from the bottom is a blowing air conveying pipeline introduced into the granular separator. a heat exchanger fitted with a heat exchanger closure, which is located under the granule separator, and from the granule separator, the interconnecting duct of the blowing air introduced into the lower part of the countercurrent flows From the top of the exchanger and from the upper part of the exchanger, the blowing air outlet pipe is placed, into which the outlet granule separator with a separator closure is placed.

Způsob a zařízení podle vynálezu přináší řadu výhod. Základní výhodou je využití odpadního tepla produkovaného vysokou pecí přímo pro provoz vysoké pece, a tím snížení energetické náročnosti provozu vysoké pece. Další výhodou je, že vedlejším produktem zařízení využívajícího odpadní teplo je granulovaná struska, která se jinak musí vyrábět v samostatném zařízení. Přitom nárůst spotřeby energie na provoz dmychacího zařízení, který je s popsaným způsobem spojen a který vyplývá z toho, že do cesty dmychaného vzduchu je zařazeno potřebné zařízení, není velký a z hlediska celkové energetické účinnosti tohoto zařízení není podstatný. Při posuzování celkové energetické účinnosti je třeba brát v úvahu i to, že v nárůstu spotřeby energie je obsažena především energie, která se jinak potřebuje pro samostatně pracující granulační zařízení.The method and apparatus of the invention bring a number of advantages. The main advantage is the utilization of waste heat produced by the blast furnace directly for the operation of the blast furnace, thereby reducing the energy consumption of the blast furnace operation. Another advantage is that the by-product of the waste heat recovery device is granulated slag, which otherwise has to be produced in a separate device. However, the increase in the energy consumption for the operation of the blower device associated with the described process, which results from the fact that the required device is included in the blower air path, is not large and is not essential to the overall energy efficiency of the device. When assessing overall energy efficiency, it should also be taken into account that the increase in energy consumption mainly includes the energy that is otherwise needed for self-operating granulation equipment.

Snížení energetické náročnosti provozu vysoké pece je dáno tím, že do Cowperových ohřívačů bude vstupovat dmychaný vzduch s vyšší teplotou, spotřeba tepla na dohřátí vzduchu v Cowperových ohřívačích tedy bude nižší. To se projeví delší dobou provozu jednoho ohřívače a nižší spotřebou tepla na jeho vyhřívání v průběhu provozu. Soustava tvořená zařízením pro využívání odpadního tepla a Cowperovými ohřívači bude přitom pracovat s autoregulací, takže začlenění zařízení pro využívání odpadního tepla nevznáší nároky na přídavné regulační zařízení. Autoregulace soustavy je dána tím, že vyšší teplota vstupního dmychaného vzduchu do ohřívače bude mít za následek nižší odběr tepla z ohřívače, přičemž teplota hmoty ve výstupní části ohřívače bude stabilizujícím činitelem udržujícím výstupní teplotu dmychaného vzduchu v požadovaném rozmezí. Autoregulace bude ve funkci při kontinuálním provozu zařízení pro využívám odpadního tepla, a tedy předehřev struskou nebude jakýmkoliv způsobem ovlivňovat technologické řízení vysoké pece.The reduction of the energy consumption of the blast furnace is due to the fact that the blower air with higher temperature will enter the Cowper heaters, thus the heat consumption for reheating the air in the Cowper heaters will be lower. This results in a longer operating time of one heater and a lower consumption of heat to heat it during operation. The system comprising the waste heat recovery device and the Cowper heaters will operate with self-regulation, so that the inclusion of the waste heat recovery device does not impose additional control devices. The self-regulation of the system is due to the fact that a higher temperature of the incoming blower air into the heater will result in lower heat removal from the heater, while the temperature of the mass in the outlet part of the heater will be a stabilizing factor maintaining the blowing air outlet temperature in the desired range. The self-regulation will function in the continuous operation of the waste heat recovery plant and hence the slag preheating will not in any way affect the technological control of the blast furnace.

Způsob a zařízení podle vynálezu umožňují využívat kontinuálně nebo diskofltinuálně tepelného obsahu tekuté strusky k předehřevu dmychaného vzduchu před vstupem do Cowperových ohřívačů, přičemž dmychaný vzduch se současně využiv^ jednak k pneumatickému rozprašování strusky a chlazení potřebnému k vytvoření granulí, jednak k pneumatické dopravě struskových granulí do kontaktního výměníku tepla. V průběhu popsané cesty se dmychaný vzduch postupně ohřívá a struska se ochlazuje.The method and apparatus according to the invention make it possible to use continuously or discontinuously the thermal content of liquid slag to preheat the blown air prior to entering the Cowper heaters, while the blown air is used simultaneously for pneumatic spraying of slag and cooling needed to form granules, contact heat exchanger. During the route described, the blown air is gradually heated and the slag is cooled.

Na výkresech je znázorněn příklad zařízení k předehřevu dmychaného vzduchu do vysoké pece, kde na obr. 1 je zachyceno schéma začlenění jednotlivých částí zařízení a na obr. 2 je zakresleno uspořádání zařízení s bližším znázorněním funkčních částí.In the drawings an example of a device for preheating the blown air into a blast furnace is shown, in which Fig. 1 shows a diagram of the incorporation of individual parts of the device and Fig. 2 shows the arrangement of the device with closer representation of the functional parts.

Zařízení 1 je začleněno do potrubního rozvodu dmychaného vzduchu mezi dmychadlo 2 a skupinu Cowperových ohřívačů 3 před vysokou pecí 4, přičemž dmychaný vzduch je přiváděn do zařízení 1 vstupním potrubím 6 dmychaného vzduchu a předehřátý vzduch je odváděn ze zařízení 1 výstupním potrubím 7 dmychaného vzduchu. Tekutá struska z vysoké pece 4 do zařízení 1 je dopravována známým způsobem. Do vstupního potrjibí dmychaného vzduchu je zařazen jako první pneumatický rozprašovač 14 tekuté strusky, který ústí do granulační komory 15. K pneumatickému rozprašovači 14 je přiváděna tekutá struska přívodním potrubím 12 opatřeným uzávěrem z uzavíratelné struskové pánve 11, která se po naplnění tekutou struskou uzavře a propojí vyrovnávacím potrubím 13 opatřeným uzávěrem se vstupním potrubím 6 dmychaného vzduchu. Ze spodní části granulační komory 15 vychází dopravní potrubí 18 dmychaného vzduchu a je zavedeno do odlučovače 19 granulí, umístěného nad protipťoudým kontaktním výměníkem 23 tepla. Z odlučovače 19 granulí vychází propojovací potrubí 16 dmychaného vzduchu a je zavedeno do spodní části kontaktního výměníku 23. Z horní části kontaktního výměníku 23 vychází výstupní potrubí 7 dmychaného vzduchu. Kpntaktní výměník 23 je ve své spodní části opatřen uzávěrem 24. Výstupní potrubí 7 dmychaného vzduchu prochází výstupním odlučovačem 27 granulí, který je opatřen uzávěrem 28.The device 1 is incorporated into the blower air duct between the blower 2 and the group of Cowper heaters 3 upstream of the blast furnace 4, wherein the blown air is supplied to the device 1 through the blow air inlet 6 and the preheated air is discharged from the device 1 through the blow air outlet 7. The liquid slag from the blast furnace 4 to the device 1 is conveyed in a known manner. Into the inlet of the blowing air is included as the first pneumatic atomizer 14 of liquid slag, which opens into the granulation chamber 15. The pneumatic atomizer 14 is supplied with liquid slag through a supply line 12 provided with a closure from a sealable slag pan. a balancing line 13 provided with a closure with a blowing air inlet line 6. From the bottom of the granulation chamber 15 a blowing air conveying line 18 extends and is introduced into a granule separator 19 located above the countercurrent contact heat exchanger 23. The pellet separator 19 exits the blower interconnecting line 16 and is introduced into the lower part of the contact exchanger 23. From the upper part of the contact exchanger 23 the blowing air outlet line 7 exits. The compact exchanger 23 is provided with a closure 24 at its bottom. The blowing air outlet duct 7 passes through an outlet granule separator 27 provided with a closure 28.

Popsané zařízení pracuje následujícím způsobem: Tekutá struska, na kterou působí v pneumatickém rozprašovači 14 kinetická energie dmychaného vzduchu, se rozpráší známým způsobem. Rozprášená struska, která převzala část kinetické energie dmychaného vzduchu, se zavádí do granulační komory 15. V granulační komoře 15 poklesne rychlost dmychaného vzduchu natolik, že kinetická energie dmychaného vzduchu neovlivňuje podstatně pohyb rozprášené strusky. Jednotlivé částečky rozprášené strusky se pohybují jako při vrhu hmotného tělesa, vnější síly, působící na částečky, jsou v rovnováze. Za tohoto stavu dojde vlivem vnitřních sil — povrchového napětí tekuté strusky — k vytvoření kulového tvaru částic.The described apparatus operates in the following manner: Liquid slag, on which the kinetic energy of the blown air is applied in the pneumatic atomiser 14, is atomized in a known manner. The atomized slag, which has taken up some of the kinetic energy of the blowing air, is introduced into the granulating chamber 15. In the granulating chamber 15, the blowing air velocity drops so much that the kinetic energy of the blowing air does not substantially affect the movement of the atomized slag. The individual particles of the sprayed slag move as in the throwing of a body, the external forces acting on the particles are in equilibrium. In this state, due to internal forces - the surface tension of the liquid slag - the spherical shape of the particles is created.

Při pohybu částic strusky v granulační komoře 15 dochází kromě toho k převodu tepla z částic do okolního dmychaného vzduchu. Částice se ochlazují, vzduch se ohřívá. Délka pohybu částic v granulační komoře musí být taková, aby v průběhu pohybu částic poklesla teplota částic, nebo alespoň povrchová teplota částic, pod teplotu tuhnutí strusky tak, aby se částice po dopadu na dno granulační komory neslepovaly. Struskové granule, dopadající na dno granulační komory, které je upraveno a přechází do dopravního potrubí 18 dmychaného vzduchu pro pneumatickou dopravu granulí, jsou strhávány do tohoto potrubí dmycha2 0*) , 6·) ným vzduchem. V dopravním potrubí 18 je rychlost dmychaného vzduchu vyšší než vznášecí rychlost granulí a struskové granule jsou proto pneumaticky dopravovány do odlučovače 19 granulí.In addition, as the slag particles move in the granulation chamber 15, heat is transferred from the particles to the ambient blown air. The particles are cooled, the air is heated. The length of movement of the particles in the granulation chamber must be such that during the movement of the particles the temperature of the particles, or at least the surface temperature of the particles, falls below the freezing point of the slag so that the particles do not stick. The slag granules impinging on the bottom of the granulation chamber, which is treated and passes into the blowing air conveying line 18 for pneumatic pellet transport, are entrained into the blowing air line. In the conveying line 18, the blowing air velocity is higher than the hover velocity of the granules and the slag granules are therefore pneumatically conveyed to the granule separator 19.

Při pneumatické dopravě granulí dochází k dalšímu převodu tepla z granulí do dmychaného vzduchu. Granule se dále ochlazují, dmychaný vzduch se dále ohřívá. Dopravní potrubí 18 dmychaného vzduchu pro pneumatickou dopravu granulí pracuje v podstatě jako souproudý kontaktní výměník tepla, podobně jako granulační komora 15.During the pneumatic transport of the granules, the heat is transferred from the granules to the blowing air. The granules are further cooled, the blown air is further heated. The blowing air conveying line 18 for the pneumatic conveyance of the granules operates essentially as a co-current contact heat exchanger, similar to the granulation chamber 15.

Pneumatická doprava granulí tedy znemožňuje jejich spékání v případě, že v granulační komoře, zejména u větších granulí, sice poklesne povrchová teplota granulí pod teplotu tuhnutí strusky, ale jádro granulí zůstane tekuté, s vyšší teplotou, která by mohla za jiných okolností v další fázi vést k natavení povrchu a ke spékání granulí.Pneumatic transport of the granules thus prevents their sintering if, in the granulation chamber, especially for larger granules, the surface temperature of the granules falls below the freezing point of the slag, but the core of the granules remains liquid, with a higher temperature which to melt the surface and to sinter the granules.

V odlučovači 19 se granule známým způsobem odloučí z dmychaného vzduchu. Odloučené granule se shromažďují na dně odlučovače 19 odkud se samovolně sypou do kontaktního výměníku 23 tepla, jednak působením gravitačních sil, jednak působením mírného přetlaku dmychaného vzduchu v odlučovači 19 oproti výměníku 23. Dmychaný vzduch zbavený granulí se převádí z odlučovače 19 do spodní části kontaktního výměníku 23 tepla. Vzduch proudí ve výměníku zdola nahoru, do proudu vzduchu se sypou z odlučovače 19 odloučené granule. Vrstva 22 odloučených granulí v odlučovači 19 přitom představuje závěrnou vrstvu, která znemožňuje přímé a nežádoucí proudění dmychaného vzduchu z odlučovače 19 do horní části výměníku 23, a tím zkratování kontaktního výměníku.In the separator 19, the granules are separated from the blown air in a known manner. The separated granules are collected at the bottom of the separator 19, from which they spontaneously flow into the contact heat exchanger 23, both by gravitational forces and by a slight overpressure of the blower air in the separator 19 over the exchanger 23. 23 heat. The air flows from the bottom to the top of the exchanger. The separating granule layer 22 in the separator 19 is a barrier layer which prevents direct and undesired blowing air from the separator 19 to the top of the exchanger 23 and thus short-circuiting the contact exchanger.

Rychlost dmychaného vzduchu v kontaktním výměníku 23 tepla je nižší než vznášecí rychlost granulí, takže dochází k protiproudému pohybu dmychaného vzduchu a padajících granulí, provázeném sdílením tepla. Granule se dále ochlazují, dmychaný vzduch se dále ohřívá. Ochlazené granule se shromažďují ve spodní části kontaktního výměníku 23, odkud jsou uzávěrem 24 výměníku dopravovány známým způsobem z výměníku.The speed of the blowing air in the contact heat exchanger 23 is lower than the hover velocity of the granules, so that there is a countercurrent movement of the blowing air and falling granules accompanied by heat transfer. The granules are further cooled, the blown air is further heated. The cooled granules are collected at the bottom of the contact exchanger 23, from where they are transported from the exchanger in a known manner by the exchanger closure 24.

Předehřátý vzduch se odvádí z horní části výměníku 23 výstupním potrubím 7 dmychaného vzduchu. Ve výstupním potrubí 7 je zařazen výstupní odlučovač 27 granulí s ližávěrem 28, ve kterém se známým způsobem odloučí granule, eventuelně stržené z výměníku 23.The preheated air is discharged from the upper part of the exchanger 23 through the exhaust air duct 7. An outlet granule separator 27 is provided in the outlet conduit 7 with a collar 28 in which the granules possibly removed from the exchanger 23 are separated in a known manner.

Při diskontinuálním přívodu tekuté strusky do pneumatického rozprašovače 14 se po přerušení přívodu strusky postupně celé zařízení 1 zbaví struskových granulí. Tím se otevře uzávěr mezi odlučovačem 19 a kontaktním výměníkem 23 tepla tvořený vrstvou 22 odloučených granulí a dmychaný vzduch začne proudit kratší cestou, přímo z odlučovače 19 do horní části výměníku 23 a odtud výstupním potrubím 7 dmychaného vzduchu.In the discontinuous supply of liquid slag to the pneumatic atomizer 14, the slag granules are gradually freed from the slag granules after the slag supply has been interrupted. This opens the closure between the separator 19 and the contact heat exchanger 23 formed by the layer of separated granules 22 and the blowing air begins to flow in a shorter way, directly from the separator 19 to the upper part of the exchanger 23 and from there through the blowing air outlet duct 7.

Po obnovení přívodu tekuté strusky do pneumatického rozprašovače 14 se funkce zařízení samočinně uvede do potřebného provozního stavu tím, že propojení mezi odlučovačem 19 a výměníkem 23 se uzavře vrstvou 22 odloučených granulí.After the restoration of the supply of liquid slag to the pneumatic atomizer 14, the function of the device is automatically brought into the necessary operating state by closing the connection between the separator 19 and the exchanger 23 with a layer of separated granules.

V popsaném zařízení se tekutá struska rozprašuje vzduchem přiváděným bezprostředně z dmychadla 2. Styk dmychaného vzduchu se struskou v pneumatickém rozprašovači 14, granulační komoře 15 a dopravním potrubí 18 dmychaného vzduchu představuje z hlediska sdílení tepla v podstatě souproud, při kterém nejteplejší struska přichází do styku s dmychaným vzduchem s nejnižší teplotou. V protiproudem kontaktním výměníku 23 tepla přichází do styku již částečně předehřátý vzduch s již částečně ochlazenou struskou. Konečná výstupní teplota strusky je tedy limitována teplotou předehřátého vzduchu přicházejícího ze souproudé Části zařízení.In the described apparatus, the liquid slag is atomized by the air supplied directly from the blower 2. The contact of the blowing air with the slag in the pneumatic atomizer 14, the granulation chamber 15 and the blowing air conveying line 18 constitutes substantially co-current in heat transfer. with the lowest temperature blown air. In the countercurrent contact heat exchanger 23, the partially preheated air comes into contact with the already partially cooled slag. Thus, the final slag outlet temperature is limited by the temperature of the preheated air coming from the downstream part of the device.

Zařízení podle vynálezu lze použít bud samostat-The device according to the invention can be used either separately.

Claims

SUBJECT

1. A method for preheating the blown air into a blast furnace with simultaneous granulation of slag, characterized in that the air is introduced into at least three separate spaces in succession prior to entering the Cowper heaters, the first space being preheated by a temperature of 50-200 [deg.] C. The slag is then fed in co-current with the slag granules through a second separate compartment while heating an additional 50 to 100 ° C to a third compartment where it is reheated to 800 to 1100 ° C in countercurrent with the slag granules and after subsequent separation of impurities via Cowper the heater is introduced into the blast furnace.

Apparatus for carrying out the method according to the invention, characterized in that a pneumatic liquid slag sprayer (14) and a granulation chamber (15) are sequentially arranged in the blown air duct (5) between the blower (2) and the group of Cowper heaters (3), on which it is based

2 for a single blast furnace, or it is possible to install the device as common to several furnaces and to convey liquid slag to the device from all associated blast furnaces. In this case, although the heat consumption for heating the Cowper heaters in blast furnaces to whose blowing air distribution is not changed, the device is not immediately incorporated, but the heat consumption for heating the Air in the Heaters of the blast furnace into which the air is blown is reduced. shakingly incorporated. In this case, it is possible to double the closable slag pan and to ensure continuous operation of the device for utilizing the heat content of the liquid slag.

Slag from other productions can also be fed to the device according to the invention.

BACKGROUND OF THE INVENTION a conveyor line (18) to a granule separator (27), a countercurrent contact heat exchanger (23), into; wherein the connection of the line (16) from the separator and the outlet separator (19) of the granules is introduced, and a pneumatic sprayer (14) of liquid slag flowing into the granulation chamber (15) is also included in the blowing air inlet line (6). at the bottom, a conveying duct (18) of the blower air introduced into the granule separator (19) located above the contact heat exchanger (23) provided with a closure (24) extends from the granule separator (19) to the interconnecting line (16). at the bottom of the countercurrent contact exchanger (23) and from the upper part of the countercurrent contact exchanger (23) a blowing air outlet (7) is provided, in which a discharge granule separator (27) is provided, provided with a separator cap (26).