CS209010B1

CS209010B1 - Seal of discharge end of rotary furnace

Info

Publication number: CS209010B1
Application number: CS700279A
Authority: CS
Inventors: Jiri Peichl; Josef Kopecek; Zdenek Zacpal
Original assignee: Jiri Peichl; Josef Kopecek; Zdenek Zacpal
Priority date: 1979-10-16
Filing date: 1979-10-16
Publication date: 1981-10-30

Description

(54) Těsnění výpadového konce rotační pece(54) Rotary furnace discharge end seal

Γ Vynález se týká těsnění výpadového konce rotační pece, zejména k pálení cementového slínku.The invention relates to a seal of the discharge end of a rotary kiln, in particular for burning cement clinker.

Dosavadní těsnění výpadového konce rotační pece je prováděno většinou kombinací třecích ' segmentů různě umístěných na vnějším obvodu rotační pece. S přechodem na větší výkony pecních linek a na chladící zařízení s vyšší teplotou sekundárního vzduchu vznikají obtíže s životností výpadových segmentů, které většinou tvoří zakončení výstupu rotační pece a uzávěr vyzdívky. Vysoké j teploty a velká abrazivnost pálených materiálů, např. cementových slínků značně snižují životnost í používaných žáruvzdorných těsnících materiálů. Řada řešení na zvýšení životnosti segmentů úpra- J vou jejich tvaru a povrchu, například návar speciálními elektrodami, úpravy funkčních ploch kera- i i mickými nálitky, nástřik exponovaných ploch spe- í ciálními materiály a podobně, se neosvědčila, i K lepším závěrům dospěla řešení, při nichž se i | zvýšení životnosti konců pecí dosáhlo různými způsoby snížení teploty koncových segmentů. Nejlépe se z těchto řešení osvědčilo vnější ofukování třecích segmentů vzduchem. Ani tento způsob však nezabrání tepelnému namáhání segmentů a tím ! jejich značnému opotřebení při zvyšování teploty i sekundárního vzduchu.The prior art sealing of the discharge end of the rotary kiln is performed mostly by a combination of friction segments differently located on the outer periphery of the rotary kiln. With the transition to greater kiln line performance and to higher secondary air temperature cooling equipment, there are difficulties with the service life of the outlet segments, which typically form the end of the rotary kiln outlet and the lining cap. High temperatures and high abrasiveness of fired materials, eg cement clinkers, greatly reduce the service life of the refractory sealants used. A number of solutions to increase the service life of the segments by adjusting their shape and surface, such as welding with special electrodes, treatment of functional surfaces with ceramic risers, spraying exposed surfaces with special materials and the like, have not proved their worth. where i increasing the service life of the furnace ends achieved in different ways to reduce the temperature of the end segments. Out of these solutions the best air blowing of the friction segments proved to be the best. However, even this method does not prevent the thermal stress of the segments and thus! their considerable wear as the temperature and secondary air increase.

Uváděné nevýhody odstraňuje těsnění výpado209010 I í vého konce rotační pece podle vynálezu v podstatě : tím, že se skládá ze dvou částí, z nichž dolní část je tvořena třecími prvky na vnějším obvodu rotační pece a horní část je tvořena částí rotační pece, která je vyvedena vně přechodového kusu.Essentially, the above-mentioned drawbacks eliminate the discharge end seal of the rotary kiln according to the invention: it consists of two parts of which the lower part is formed by friction elements on the outer periphery of the rotary kiln and the upper part is formed by the rotary kiln part outside the transition piece.

Těsnění podle vynálezu umožňuje pohyb výpadového konce rotační pece se závěrnými segmenty v horní polovině obvodu mimo uzavřený prostor přechodového kusu a tím odsálání části tepla do volného prostoru.The seal according to the invention allows the discharge end of the rotary kiln with the shut-off segments in the upper half of the circumference to move outside the enclosed space of the transition piece and thereby sucking away some of the heat into the free space.

Výfuková část těsnění tvoří těsnící vzduchovou clonu a sběrná část odsává jednak vzduch, který sloužil k vytvoření vzduchové těsnící clony a jednak odsává vzduch z vnějšího okolí čelní štěrbinou. Tato druhá složka odsávaného vzduchu ochlazuje čelo segmentů výpadového konce rotační pece. Těsnící vzduchová clona vytváří mírný ejekční účinek a vyrovnává tak podtlak vnitřního prostoru i rotační pece. Těsnění podle vynálezu umožňuje tepelnou dilatací rotační pece i její možné radiální házení.The exhaust part of the seal forms a sealing air curtain and the collecting section sucks both the air that served to form the air sealing curtain and the air from the outside with the front slot. This second exhaust air component cools the face of the discharge end segments of the rotary kiln. The sealing air curtain creates a mild ejection effect and compensates for the vacuum of the interior and the rotary kiln. The sealing according to the invention enables thermal dilatation of the rotary kiln and its possible radial runout.

Příkladné provedení těsnění podle vynálezu je schematicky znázorněno na výkrese, kde na obr. 1 je v celkovém pohledu a v částečném podélném řezu a na obr. 2 v detailním pohledu na horní část z obr. 1 v podélném řezu.An exemplary embodiment of the seal according to the invention is schematically shown in the drawing, wherein in Fig. 1 is a general view and a partial longitudinal section and Fig. 2 is a detailed view of the upper part of Fig. 1 in a longitudinal section.

Na obr. 1 je znázorněn výpadový konec rotační pece 1, na který navazuje přechodový kus 2 meziFIG. 1 shows the discharge end of the rotary kiln 1, to which the transition piece 2 is connected between

20910 výpadovým koncem rotační pece 1 a chladičem. | Těsnění mezi rotační pecí 1 a přechodovým kusem 2 se skládá z horní části 3 a dolní částí 4. V horní části 3 je přechodový kus 2 zasunut do výpadového I konce rotační pece 1 a těsnění je na vnitřní straně rotační pece 1. V dolní části 4 je rotační pec 1 zasunuta do přechodového kusu 2 a těsnění je na , vnější straně rotační pece 1 vytvořeno třecími prvky. - —--------------------------Příklad horní části 3 aerodynamického těsnění je znázorněn na obr. 2.. Konec rotační pece 1 je opatřen závěrnými žáruvzdornými segmenty 5. Do i vnitřku rotační pece 1 je zasunuta klenba 6 přechodového kusu 2. Ňa vnější části klenby 6 je ; obvodová štěrbina 7, do které je přiváděn tlakový vzduch 8 obvodovým rozvaděčem 9. Vzduch vystupuje obvodovou štěrbinou 7 ve směru šipky a tím vytváří kuželovou obvodovou těsnící clonu. Tím, že vzduch vystupuje v šikmém směru vytváří ejekční účinek a vyrovnává tím podtlak na konci rotační pece 1. Vnější část klenby 6 přechodového kusu 2 je v horní polovině svého obvodu obklopena odsávacím tunelem 11, kterým je do sběrného potrubí 10 odsáván jednak Chladící vzduch 12 z čelní štěrbiny 13 a jednak vzduch, který vytváří těsnící clonu zaobvodovou štěrbinou 7. ϋ čelního výpadového konce rotační pece 1 je axiálně posuvný clonící plech 14, čímž vzniká čelní štěrbina 13 .) pro přívod chladícího vzduchu 12 z vnějšího okolí, ί která je propojena s odsávacím tunelem 11. Při tepelné dilatací rotační pece 1 je udržována konj stantní velikost čelní štěrbiny 13 tak, že clonící plech 14 je pevně spojen s otočným kolem 15, které se odvaluje po čelní straně segmentů .5. Clonící plech 14 je spojen s přítlačným prvkem 16.„ Pro zachování těsnosti je mezi pohyblivým clonícím plechem 14 a pevnou částí tunelu 11 jednoduché těsnění 17. Radiální házení je vymezeno tím, že ; je Vytvořena dostatečná mezera mezi vnitřní částí rotační pece 1 a vnější částí klenby 6 přechodového kusu 2. Horní část těsnění 3 pracuje tak, že obvodovou štěrbinou 7 vychází proud tlakového vzduchu 8 a vytvoří podtlak shodný s podtlakem v rotační peci 1 a částečně ochlazuje výpadovou stranu rotační pece 1. Chladící vzduch 12 přiváděný z vnějšího okolí čelní štěrbinou 13 intenzivně ochlazuje výpadový konec rotační pece 1, čímž se prodlužuje jeho životnost a vytváří se možnost jeho většího tepelného zatížení.20910 by the discharge end of the rotary kiln 1 and the cooler. | The seal between the rotary kiln 1 and the transition piece 2 consists of an upper part 3 and a lower part 4. In the upper part 3 the transition piece 2 is inserted into the outlet I end of the rotary furnace 1 and the seal is on the inner side of the rotary furnace 1. the rotary kiln 1 is inserted into the adapter 2 and the seal is formed on the outside of the rotary kiln 1 by friction elements. An example of the upper part 3 of the aerodynamic seal is shown in Fig. 2. The end of the rotary kiln 1 is provided with a refractory closing The crown 6 of the transition piece 2 is inserted into the inside of the rotary kiln 1. a circumferential slot 7 into which compressed air 8 is supplied by the circumferential distributor 9. The air exits through the circumferential slot 7 in the direction of the arrow and thereby forms a conical circumferential sealing orifice. By exiting the air in an oblique direction, it creates an ejection effect and thus compensates for the vacuum at the end of the rotary kiln 1. The outer part of the crown 6 of the transition piece 2 is surrounded in the upper half of its circumference by a suction tunnel 11. The front discharge end of the rotary kiln 1 is an axially displaceable shielding plate 14, thereby forming a front slot 13.) for supplying cooling air 12 from the external environment, which is interconnected. In the thermal dilatation of the rotary kiln 1, a constant size of the front slot 13 is maintained so that the screening plate 14 is rigidly connected to a rotating wheel 15 which rolls on the front side of the segments 5. The screening plate 14 is connected to a thrust element 16. 'To maintain tightness, a simple seal 17 is provided between the movable screening plate 14 and the fixed portion of the tunnel 11. a sufficient gap is formed between the inner part of the rotary kiln 1 and the outer part of the crown 6 of the transition piece 2. The upper part of the gasket 3 operates in such a way that The cooling air 12 supplied from the outside by the front slot 13 intensively cools the outlet end of the rotary kiln 1, thereby extending its service life and creating the possibility of a higher thermal load.

Claims

SUBJECT

A seal of the discharge end of a rotary kiln, in particular for burning cement clinker, characterized in that it consists of two parts of which the lower part (4) is formed by friction elements on the outer periphery of the rotary kiln (1) and the upper part (3) it consists of a part of the rotary kiln (1), which is led outside the transition piece (2).

Seal according to claim 1, characterized in that its upper part (3) is formed by a vault (6) of the adapter piece (2), the outer part of which is circumferential! a slot (7) for supplying compressed air (8) to the suction tunnel (11), which surrounds the outer part of the arch (6) of the transition piece (2) in the upper half of its circumference.

OF THE INVENTION

Seal according to Claims 1 to 2, characterized in that at the front discharge end of the rotary kiln (1) there is an axially displaceable screen (14), thereby forming a front slot (13) for supplying cooling air (12) from the external environment. it is connected to the exhaust tunnel (11).

Seal according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the shielding plate (14) is fixedly connected to a rotary wheel (15) which rolls on the front wall of the outlet end of the rotary kiln (1), the shielding plate (14) being connected to the pressure element (16).