CS208909B1

CS208909B1 - Forming method of surface finish of flat building units

Info

Publication number: CS208909B1
Application number: CS679479A
Authority: CS
Inventors: Rudolf Koutsky; Milan Chladek
Original assignee: Rudolf Koutsky; Milan Chladek
Priority date: 1979-10-05
Filing date: 1979-10-05
Publication date: 1981-10-30

Description

(54) Způsob vytváření povrchové úpravy plošných stavebních dílců(54) Method of surface treatment of flat building components

Vynález se týká způsobu vytváření povrchové úpravy plošných stavebních dílců přímo při jejich výrobě.The present invention relates to a method of forming a surface treatment of a building component directly in its manufacture.

V současné době používané výrobní zařízení a technologie výroby stavebních plošných prvků neumožňuje produkovat výrobky s kvalitním povrchem. V běžně prováděné výrobě jsou povrchy drsné, kavemovité a prašné. To má za následek nutnost provádění dodatečných povrchových úprav před konečnými úpravami, např. před tapetováním. Tyto úpravy se provádí bud přímo ve výrobně nebo po ukončení montáže objektu na stavbě. Provádění úprav ve výrobně stavebních dílců vyvolává potřebu dalších výrobních zařízení a pomůcek. Tento pracovní proces si ve většině případů vyžádá rovněž zřízení samostatného pracoviště. Tím se zmenšuje produktivní výrobní plocha ve výrobě. Provádění povrchových úprav na stavbě je spojeno rovněž s potřebou speciálních pomůcek a zařízení. Tyto práce vyžadují zřízení lešení, potřebu nedostatkových profesí při výstavbě a následně je třeba provádět úklidové práce. Prováděním dodatečných úprav se rovněž prodlužuje doba rozestavěnosti. Oba způsoby provádění povrchových úprav, jak ve výrobně stavebních dílců tak i přímo na stavbě podstatně zvyšují pracnost a v neposlední řadě pak je provádění dodatečných úprav energeticky náročné.The currently used production equipment and the technology of production of building sheet elements does not allow to produce products with a quality surface. In conventional production, the surfaces are rough, cob-like and dusty. This results in the need to carry out additional coatings before finishing, eg before wallpapering. These modifications are carried out either directly in the factory or after the assembly of the building on site. Making adjustments in the building components production requires the need for additional production equipment and aids. In most cases, this work process also requires the establishment of a separate workplace. This reduces the productive production area in production. Surface finishing on site is also associated with the need for special tools and equipment. This work requires the setting up of scaffolding, the need for scarce professions during construction, and subsequently cleaning work is required. By making additional adjustments, the construction period is also extended. Both methods of surface treatment, both in the production of building components and directly on site, significantly increase labor intensity and, last but not least, the implementation of additional treatments is energy intensive.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny způsobem podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že při výrobě plošného prvku se nejprve na dno formy naleje vrstva hmoty, která vytvoří kvalitní povrch. Potom se provede běžným způsobem plošný prvek. V závěru pracovního procesu se podle potřeby opět na vrchní plochu dílce provede povrchová úprava touto hmotou. Pro vytvoření kvalitního povrchu lze použít hmotu o složení, cement od 55 % do 86 %, ztekucující přísada od 0,1 % do 5 % a voda od 14 % do 45 % nebo dispersní cement od 55 % do 87 % a voda od 13 % do 45 %. Případně lze použít hmotu o složení anhydritové pojivo nehydraulické od 50 % do 80 %, ztekucující přísada od 0,1 % do 5 % a voda od 20 % do 50 % zejména pro vnitřní povrchy. Ztekucující přísadou může být vodorozpustný polykondensát formaldehydu s močovinou resoly, naftalény nebo glykoly, případně anthraceny. Ztekucující přísadou může být rovněž ligninsulfonam alkalických kovů nebo kovů alkalických zemin. Předepsané hmoty lze rovněž plnit inertními plnivy jako např. popílkem, mletým vápencem, agloporitem 0-4, pískem 0-4, perlitem a to až do 90 % obsahu plniva. Plniva lze rovněž kombinovat a tím vytvářet povrchy různých struktur pro docílení estetického účinku.These disadvantages are eliminated by the method according to the invention, which consists in the fact that during the production of the sheet-like element, a layer of matter is first poured onto the bottom of the mold, which forms a quality surface. Then, the planar element is executed in the conventional manner. At the end of the working process, a surface treatment with this material is again carried out on the top surface of the workpiece as required. To create a quality surface, the composition can be used: cement from 55% to 86%, liquefying additive from 0.1% to 5% and water from 14% to 45% or dispersion cement from 55% to 87% and water from 13% up to 45%. Optionally, a composition having an anhydrite binder composition of from 50% to 80% non-hydraulic, a liquefying agent of from 0.1% to 5% and water of from 20% to 50%, in particular for internal surfaces, may be used. The liquefying agent may be water-soluble polycondensate of formaldehyde with urea resols, naphthalenes or glycols, optionally anthracenes. The liquefying agent may also be an alkali metal or alkaline earth metal ligninsulfonam. The prescribed compositions can also be filled with inert fillers such as fly ash, ground limestone, agloporite 0-4, sand 0-4, perlite and up to 90% filler content. Fillers can also be combined to form surfaces of different structures to achieve aesthetic effect.

Způsob povrchové úpravy podle vynálezu lze aplikovat jak na plochy vnitřní i vnější. Pri použitíThe coating method according to the invention can be applied to both internal and external surfaces. While using

208 909 na vnitřní povrchy odpadá provádění povrchových úprav stěn a stropů a lze přímo provádět konečnou úpravu např. tapetování. Hmotu ke probarvovat nebo pro její výrobu použít barevných cementů a tím přímo ve výrobně vytvářet povrchy s konečnou úpravou. Navržený způsob povrchové úpravy je výhodný pro vytváření kvalitních pohledových betonů.208 909 on interior surfaces there is no need to finish the walls and ceilings and it is possible to directly finish, eg wallpapering. The material can be colored or used for its production using colored cements and thus directly in the factory to create finished surfaces. The proposed method of surface treatment is advantageous for creating high-quality exposed concrete.

Způsob podle vynálezu je osvětlen na následujících příkladech.The process according to the invention is illustrated by the following examples.

Příklad 1Example 1

Byla připravena hmota o následujícím složení cement 35,4 % písekO-4 50 % ztekucující přísadaA composition having the following composition of cement 35.4% sand-4 50% liquefaction additive was prepared

UmaformSF 0,25 % voda 14,35 %UmaformSF 0.25% water 14.35%

Hmota byla nalita na dno vodorovné formy ve vrstvě 2 až 3 mm. Potom byla provedena betonáž prvku obvyklým způsobem betonovou směsí o parametrech předepsaných pro daný prvek. Hmotnost dávkované betonové směsi byla snížena o hmotnost použité samonivelující hmoty, v tomto případě o 2 X 2 až 3 mm. Po provedeném zhutnění se vrchní plocha prvku pokryla opět 2 až 3 mm tekuté hmoty a krátce — max 5 sek — se zvibrovala pro srovnání povrchu. Po dokončení byl vyjmut z formy panel s kvalitní povrchovou úpravou.The mass was poured to the bottom of the horizontal mold in a layer of 2 to 3 mm. Subsequently the concreting of the element was carried out in the usual way with a concrete mixture with the parameters prescribed for the element. The weight of the concrete mixture dosed was reduced by the weight of the self-leveling material used, in this case by 2 X 2 to 3 mm. After compaction, the upper surface of the element was again covered with 2 to 3 mm of liquid mass and vibrated briefly - max 5 sec - for surface comparison. Upon completion, a panel with a high quality finish was removed from the mold.

Příklad 2Example 2

Byla připravena hmota o následujícím složení dispersní cementová podlahová hmota 45 % písek 0—4 25 % voda 30 %The following composition was prepared: dispersion cement flooring material 45% sand 0-4 25% water 30%

Hmota byla nalita na dno vodorovné formy ve vrstvě 3 až 5 mm. Potom byl proveden běžným způsobem keramický prvek. Na vrchní plochu prvku byla opět nalita vrstva tekuté hmoty o tl. 3 až 5 mm. Z formy byl vyjmut prvek s kvalitní povrchovou úpravou.The mass was poured to the bottom of the horizontal mold in a layer of 3-5 mm. Then, the ceramic element was made in a conventional manner. On the top surface of the element was again poured a layer of liquid mass of thickness. 3 to 5 mm. An element with a quality surface finish has been removed from the mold.

Příklad 3Example 3

Byla připravena hmota o následujícím složení anhydritové pojivoA composition having the following composition of an anhydrite binder was prepared

Konhydrit 60 % popílek 15 % ztekucující přísadaConhydrite 60% fly ash 15% liquefaction additive

Umaform SM 0,5 % voda 24,5 %Umaform SM 0,5% water 24,5%

Hmota byla rozprostřena na dno formy ve vrstvě 2 až 3 mm. Potom byla provedena betonáž prvku obvyklým způsobem. Po dokončení měl vyrobený prvek jednostrannou kvalitní povrchovou úpravu.The mass was spread to the bottom of the mold in a layer of 2 to 3 mm. The element was then concreted in the usual way. Upon completion, the manufactured element had a one-sided quality finish.

Výhodou navrhovaného způsobu je zrychlení dokončovacího procesu na stavbách, úspora energie při výstavbě, snížení počtu profesí ve výstavbě. Uplatněním navrhovaného způsobu odpadá provádění tenkovrstvých omítek, stavba lešení a úklid po omítkářských pracech. Při uplatnění na vnější povrchy odpadá provádění fasád a tím stavba lešení a úklidové práce. Celkově lze říci, že navrhovaný způsob přináší podstatné snížení pracnosti. Navrhovaný způsob umožňuje výrobu tvarově přesnějších dílců a tím zvýšení geometrické přesnosti staveb.The advantage of the proposed method is the acceleration of the finishing process on construction sites, energy savings during construction, and the reduction of the number of occupations in construction. The application of the proposed method eliminates the application of thin-layer plasters, scaffolding and cleaning after plastering work. When applied to external surfaces, the facade and the scaffolding and cleaning work are eliminated. Overall, the proposed method brings a significant reduction in labor. The proposed method allows the production of more precise shaped parts and thus increases the geometric accuracy of buildings.

Vynález lze využít ve stavebnictví při výrobě plošných prvků pro bytovou, občanskou a průmyslovou výstavbu.The invention can be used in the construction industry in the production of flat elements for residential, civil and industrial construction.

Claims

SUBJECT

1. A method for forming a surface component, characterized in that the bottom of the mold is covered with a layer of mass to form a quality surface, after which a surface element is carried out in a conventional manner and a surface treatment is again carried out on its surface.

2. A process according to claim 1, characterized in that the composition comprising a cement composition from 55% to 86%, a liquefying additive from 0.1% to 5% and water from 14% to 45% are used as surface-forming materials.

3. A method according to claim 1, characterized in that a material having a dispersion cement content of 55% to 87% and a water content of 13% to 45% are used as the surface-forming material.

OF THE INVENTION

4. A process according to claim 1, characterized in that a composition having an anhydrite binder composition of from 50% to 80%, an additive of from 0.1% to 5%, and an additive of from 0.1% to 5%, and water from 20% to 50%, are used.

5. Method according to claim 2, 3, 4, characterized in that the prescribed mass can be filled with an inert filler, eg fly ash, ground limestone, agloporite 0-4, sand 0-4, perlite or a combination thereof, up to 90%. % filler content.

6. The process of claim 1, wherein the liquefying agent is a water-soluble polycondensate of formaldehyde with urea or resols, naphthalenes, glycols, anthracenes, or alkali or alkaline earth metal ligninsulfonam.