CS208527B1

CS208527B1 - Facility for homogenization of loose and humid powder materials

Info

Publication number: CS208527B1
Application number: CS461479A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Pavlistik; Emil Vasek; Antonin Nesrsta
Original assignee: Miroslav Pavlistik; Emil Vasek; Antonin Nesrsta
Priority date: 1979-07-02
Filing date: 1979-07-02
Publication date: 1981-09-15

Description

Zařízení k homogenizování sypkých i vlhkých prachových materiálůEquipment for homogenization of loose and wet dust materials

Toto zařízení slouží k homogenizování sypkých i vlhkých materiálů, jako rud a uhlí a řeší požadavky na plynulý a rovnoměrný přísun a odebírání těchto materiálů na přímých venkovních skládkách zejména menších a středních kapacit. Je tvořeno překládacím mostem 2, v jehož vnější podpěře je umístěno odebírací ústrojí, tvořené hřeblovým dopravníkem 3 a vertikálně ovládaným stavitelným lanovým závěsem 4. Hřeblový dopravník 3 sestává z vodícího nosníku a z dvojic hnacích a napínacích řetězových kol, která jsou opásána souběžnými pracovními řetězy, na nichž jsou připevněna hřebla. Hnací řetězová kola jsou umístěna v patě vnější podpěry překladacího mostu 2 nad dolní výsypkou 5, vyúsťující na odsunový dopravník 6. V překládacím mostu 2 je umístěno zakládací ústrojí, sestávající z přísunového pásu 1, opatřeného shazovacím vozíkem 7, jehož shazovací buben je umístěn nad převáděcím reverzním pásem 8, který je uspořádán kolmo na osu přísunového pásu 1 a je vyveden nad podávači pás 9. Podstatou vynálezu je, že mezi shazovacím koncem podávacího pásu 9 a zakládacím reverzním pojízdným pásem 11 s teleskopickou výsypkou 12 je umístěn spojovací člen, jímž je buď krátký reverzní pás 10, pod nímž je umístěn zakládací reverzní pojízdný pás 11 s teleskopickou výsypkou 12 nebo jím je pevná výsypka 13, vyúsťující na základní reverzní pojízdný pás 11 s teleskopickou výsypkou 12.This equipment is used for homogenization of loose and wet materials, such as ores and coal, and it solves the requirements for a continuous and even supply and removal of these materials in direct outdoor dumps, especially of small and medium capacity. It consists of a transfer bridge 2, in the outer support of which there is a pick-up device consisting of a scraper conveyor 3 and a vertically operated adjustable rope suspension 4. The scraper conveyor 3 consists of a guide beam and pairs of drive and tensioning chain wheels wrapped by parallel working chains. which are fitted with nails. The drive sprockets are located at the heel of the external support of the transfer bridge 2 above the lower hopper 5, resulting in a conveyor 6. The transfer bridge 2 houses a loading device consisting of a feed belt 1 provided with a dropping carriage 7 whose dropping drum is located above the transfer The invention is based on the fact that between the dropping end of the feeding belt 9 and the loading reverse traveling belt 11 with the telescopic hopper 12 there is a connecting member, which is either a short reverse belt 10, beneath which a loading reversible traveling belt 11 with a telescopic hopper 12 is located or is a fixed hopper 13, resulting in a basic reversible traveling belt 11 with a telescopic hopper 12.

První alternativa řešení je nakreslena schematicky v podélném řezu na obr. 1, kde je znázorněno umístění shazovacího konce podávacího pásu 9 nad krátkým reverzním pásem 10.A first alternative solution is drawn schematically in longitudinal section in FIG. 1, where the location of the dropping end of the feed belt 9 above the short reverse belt 10 is shown.

208 527208 527

208 527 (54] Zařízení k homogenizování sypkých i vlhkých prachových materiálů208 527 (54] Equipment for homogenization of loose and wet dust materials

Vynález se týká zařízení k homogenizování sypkých i vlhkých materiálů, jako rud a uhlí a řeší požadavky na plynulý a rovnoměrný přísun těchto materiálů, jakož i jejich odebírání na přímých venkovních skládkách zejména menších a středních kapacit.The present invention relates to an apparatus for homogenizing bulk and wet materials such as ores and coal and addresses the need for a continuous and uniform supply of these materials as well as their collection at direct outdoor landfills, particularly of small and medium capacity.

Je známo zařízení k homogenizování sypkých hmot na krytých nebo venkovních skládkách o malé nebo střední kapacitě, jehož zakládací část je tvořena neotočným, šikmo uspořádaným výložníkem, v němž je umístěn pevný přísunový pás a pod ním ve směru toku materiálu pojízdný pás. Jeho odebírací část sestává z neuzavřeného hřeblového dopravníku, jehož pracovní větev zabírá do hromady materiálu a jenž je veden ve vertikálně otočném výložníku. Oba výložníky zakládací a odebírací části zařízení jsou uloženy na společném překládacím mostu, opatřeném na obou podpěrách podvozky, kterými pojíždí po kolejnicích, uložených v úrovni terénu podél hromady. Přitom překládači most pojíždí na straně skládkového přísunového a odsunového pásu po dvou kolejnicích a na opačné straně po jedné kolejnici. Nevýhodou tohoto konstrukčního uspořádání je, že je dimenzováno na úkor účinné šířky skladovací plochy. Pro přívod materiálu na přísunový pás zakládací části zařízení je nutno použít shazovacího vozíku, napojeného na skládkový přísunový a odsunový pás, a šikmého předávacího pásu, pod jehož shazovacím koncem je umístěn náběhový konec přísunového pásu zakládací části zařízení. To nepříznivě ovlivňuje účinnou délku skladovací plochy. Uvedené řešení podstatně zhoršuje plošné využití skladovací plochy ke skladování a homogenizování sypkých hmot na skládkách o malém a středním obsahu. Stejnou nevýhodou vykazují i jiná zařízení, jímž je například sdružený korečkový naběrač a zakladač, sdružený kolesový naběrač a zakladač nebo jiná podobná zařízení.There is known a device for homogenizing bulk materials in small or medium capacity indoor or outdoor landfills, the base of which is formed by a non-rotatable, obliquely arranged boom, in which a fixed feed belt is placed and below it a conveyor belt. Its removal part consists of an unclosed scraper conveyor whose working branch engages in a pile of material and which is guided in a vertically rotatable boom. The two booms of the loading and unloading part of the device are supported on a common loading bridge, fitted with bogies on both supports, which are used to travel on rails laid at ground level along the pile. At the same time, the loading bridge travels on two rails on the side of the landfill feed and withdrawal belt and on the opposite side on one rail. A disadvantage of this design is that it is dimensioned at the expense of the effective width of the storage area. To feed material to the feed belt of the loading part of the machine, it is necessary to use a dropping carriage connected to the landfill feeding and withdrawal belt and an inclined transfer belt under whose dropping end is the leading end of the feeding belt of the loading part of the machine. This adversely affects the effective length of the storage area. This solution substantially worsens the areal use of the storage area for the storage and homogenization of bulk materials in landfills of small and medium content. The same disadvantage is also present in other devices, such as the associated bucket scoop and stacker, the associated wheel scoop and stacker, or other similar devices.

Rovněž je známo zařízení k homogenizování sypkých hmot, které je tvořeno překládacím mostem, kde nejméně v jedné jeho podpěře je umístěno zakládací a odebírací ústrojí. Zakládací ústrojí sestává z přísunového dopravníku, vedeného kolmo na nosník překládacího mostu a opatřeného shazovacím vozíkem. Shazovací buben shazovacího vozíku je umístěn nad převáděcím pásem, který je uspořádán kolmo na osu přísunového dopravníku. Převáděcí pás je vyveden nad podávači pás, jehož shazovací konec je umístěn nad horní výsypkou, která vyúsťuje do šikmého skluzu. Šikmý skluz je upevněn na vnitřní straně podpěry překládacího mostu, kde ve dnu šikmého skluzu jsou po jeho délce vytvořeny otvory, opatřené klapami. Ke dnu šikmého skluzu je připojena řada výpustí, které jsou vzájemně odděleny usměrňovacími přepážkami. Odebírací ústrojí je tvořeno hřeblovým dopravníkem, který je umístěn v podpěře překládacího mostu a je vertikálně ovládán stavitelným lanovým závěsem. Hřeblový dopravník sestává z vodícího nosníku a z dvojic hnacích a napínacích řetězových kol, opásaných souběžnými pracovními řetězy, na nichž jsou připevněna hřebla. Hnací řetězová kola hřeblového dopravníku jsou umístěna v noze podpěry překládacího mostu nad dolní výsypkou, která vyúsťuje na odsunový dopravník. Toto zařízení sice odstraňuje nevýhody dříve popsaných zařízení, avšak zejména jeho šikmý skluz je nevhodný pro zakládání vlhkých prachových materiálů, které mohou způsobit jeho ucpávání.It is also known to provide a bulk material homogenising device which consists of a transfer bridge, in which at least one of its supports is a loading and unloading device. The loading device consists of an infeed conveyor guided perpendicular to the loading bridge beam and provided with a dropping carriage. The dropping drum of the dropping carriage is located above the transfer belt, which is arranged perpendicular to the feed conveyor axis. The transfer belt is led above the feed belt, the drop end of which is located above the upper hopper, which results in an inclined chute. The sloping chute is fixed on the inner side of the reloading bridge support, where openings with flaps are formed in the bottom of the sloping chute along its length. A series of outlets are connected to the bottom of the inclined chute, which are separated from each other by baffle baffles. The pick-up device consists of a scraper conveyor, which is located in the support of the transfer bridge and is vertically controlled by an adjustable rope suspension. The scraper conveyor consists of a guide beam and pairs of drive and tension sprockets, wrapped in parallel working chains, to which the scraper is attached. The scraper conveyor drive sprockets are located in the reloading bridge support leg above the lower hopper, which leads to a conveyor belt. Although this device eliminates the disadvantages of the previously described devices, in particular, its inclined slip is unsuitable for the introduction of wet dusty materials which may cause its clogging.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení k homogenizování sypkých i vlhkých materiálů, jako uhlí a rud podle vynálezu, pracující na venkovních skládkách, určených pro současné zakládání a odebírání materiálu, kde toto zařízení je tvořeno překládacím mostem, v jehož vnější podpěře je umístěno odebírací ústrojí, tvořené hřeblovým dopravníkem a vertikálně ovládaným stavitelným lanovým závěsem. Hřeblový dopravník sestává z vodícího nosníku a z dvojic hnacích a napínacích řetězových kol, opásaných souběžnými pracovními řetězy, na nichž jsou připevněna hřebla a jeho hnací řetězová kola jsou umístěna v patě vnější podpěry překládacího mostu nad dolní výsypkou, která vyúsťuje na odsunový dopravník. V překládacím mostu je umístěno zakládací ústrojí, tvořepé přísunovým dopravníkem, vedeným kolmo na překládači most a opatřeným shazovacím vozíkem, jehož shazovací buben je umístěn nad převáděcím reverzním pásem, uspořádaným kolmo na osu přísunového dopravníku. Převáděcí reverzní pás je vyveden nad podávači pás. Podstatou vynálezu je, že mezi shazovacím koncem podávacího pásu a zakládacím reverzním pojízdným pásem s teleskopickou výsypkou je umístěn spojovací člen. Podstatou vynálezu dále je, že spojovacím členem je krátký reverzní pás, pod nímž je umístěn zakládací reverzní pojízdný pás s teleskopickou výsypkou. Podstatou vynálezu je též, že spojovacím členem je pevná výsypka, vyúsťující na základní reverzní pojízdný pás s teleskopickou výsypkou.The disadvantage of the present invention is to eliminate the device for homogenizing bulk and wet materials such as coal and ores according to the invention, operating on landfill sites for simultaneous loading and unloading of material, the device being formed by a transfer bridge with a scraper pick-up conveyor and vertically operated adjustable rope suspension. The scraper conveyor consists of a guide beam and pairs of drive and tension chain wheels wrapped by parallel working chains on which the scraper is mounted and its drive chain wheels are located at the foot of the external bridge support above the lower hopper, which leads to the transfer conveyor. In the transfer bridge there is a loading device formed by a feed conveyor guided perpendicularly to the transfer bridge and provided with a dropping carriage, whose dropping drum is located above a transfer reverse belt arranged perpendicular to the axis of the feeding conveyor. The transfer reverse belt is led above the feed belt. It is an object of the invention that a connecting member is disposed between the dropping end of the feed belt and the loading reverse traveling belt with a telescopic hopper. It is a further object of the invention that the connecting member is a short reversible belt under which is located a reversible reversible traveling belt with a telescopic hopper. It is also an object of the invention that the connecting member is a fixed hopper resulting in a basic reversible conveyor belt with a telescopic hopper.

Výhodou zařízení podle vynálezu je, že na skládkách o malém a středním obsahu podstatně zvětšuje účinnou skladovací plochu při současném homogenizačním zakládání a odebírání sypkého i vlhkého prachového materiálu a jednoduchým konstrukčním řešením zařízení je zaručeno, že v jednotlivých částech zařízení nedochází k zahlcování materiálu.The advantage of the device according to the invention is that in landfills of small and medium content it significantly increases the effective storage area while homogenizing loading and removal of loose and wet dust material and by simple design of the device ensures that no material congestion occurs in individual parts of the device.

Příklady provedení zařízení k homogenizování sypkých 1 vlhkých prachových materiálů podle vynálezu jsou schematickyExemplary embodiments of the device for homogenizing particulate wet dust materials according to the invention are schematic

208 527 znázorněny na připojených výkresech, kde na obr. 1 a 2 jsou nakresleny podélné řezy zařízením, určeným pro současné zakládání a odebírání materiálu, přičemž na obr. 1 je znázorněno umístění shazovacího konce podávacího pásu nad krátkým reverzním pásem a obr. 2 znázorňuje alternativní umístění shazovacího konce podávacího pásu nad pevnou výsypkou. Silně vytažené levé poloviny zařízení zobrazují zařízení pro skládky, na nichž zakládání materiálu neprobíhá současně s jeho odebíráním. Na homogenizačních skládkách, na kterých probíhá zakládání materiálu současně s jeho odebíráním, je nutno použít dvou shodných zařízení, znázorněných na levých a pravých polovinách obr. 1 a 2, pracujících nezávisle na sobě. V tomto případě pracuje převáděcí pás jako reverzní. Obr. 3 znázorňuje pohled na zařízení směrem šipky P a na obr. 4 je nakreslen řez rovinou A—A z obr. 1 a 2. Šipkami je na výkresu naznačen jednak směr toku materiálu, jednak směr pohybu pohyblivých částí zařízení. Obrysy úplně založených skládkových hromad jsou na obr. 1 a 2 vyznačeny krátkými šikmými šrafami.1 and 2 are longitudinal cross-sectional views of the apparatus for loading and unloading material simultaneously, and FIG. 1 shows the position of the feed end of the feed belt over the short reverse belt and FIG. 2 shows an alternative placing the feed end of the feed belt above the fixed hopper. The heavily pulled-out left-hand halves of the facility show landfill facilities on which the material is not loaded simultaneously with its removal. In homogenization dumps, in which the material is loaded simultaneously with its removal, two identical devices, shown in the left and right halves of Figs. 1 and 2, working independently of one another, must be used. In this case, the transfer belt operates as reverse. Giant. 3 shows a view of the device in the direction of arrow P, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line A-A in FIGS. 1 and 2. In the drawing, arrows indicate the direction of material flow and the direction of movement of the moving parts. The contours of the fully stacked landfills are shown in Figs. 1 and 2 by short oblique hatches.

Kolmo na přísunový pás 1 je umístěn překládači most 2, jehož podpěry jsou opatřeny koly pro pojezd po kolejnicích nad skládkovou plochou. Ve vnější podpěře překládacího mostu 2 je otočně uložen shazovací konec hřeblového dopravníku 3, jenž má funkci odebíracího ústrojí a jehož pracovní větev zabírá do hromady materiálu. Hřeblový dopravník 3, který je vertikálně ovládán stavitelným lanovým závěsem 4, sestává z vodícího nosníku a z dvojic hnacích a napínacích řetězových kol, která jsou opásána souběžnými pracovními řetězy, na nichž jsou připevněna hřebla. Hnací řetězová kola, která tvoří shazovací konec hřeblového dopravníku 3, jsou umístěna nad dolní výsypkou 5, která vyúsťuje na odsunový dopravník 6.A reloading bridge 2 is placed perpendicular to the feed belt 1, the supports of which are provided with wheels for rail travel above the landfill area. In the external support of the transfer bridge 2, the dropping end of the scraper conveyor 3, which has the function of a picking device and whose working branch engages in a pile of material, is pivoted. The scraper conveyor 3, which is vertically controlled by an adjustable rope suspension 4, consists of a guide beam and pairs of drive and tension sprockets, which are wrapped by parallel working chains on which the scraper is fixed. The drive sprockets, which form the dropping end of the scraper conveyor 3, are located above the lower hopper 5, which ends at the conveyor 6.

Zakládací ústrojí sestává z přísunového pásu 1, opatřeného shazovacím vozíkem 7, jehož shazovací buben je umístěn nad převáděcím reverzním pásem 8, který je uspořádán kolmo na osu přísunového pásu 1 a je vyveden nad podávači pás 9. Shazovací konec podávacího pásu 9 je umístěn nad krátkým reverzním pásem 10, pod nímž je umístěn zakládací reverzní pojízdný pás 11, opatřený teleskopickou výsypkou 12.The feed device consists of a feed belt 1 provided with a dropping carriage 7, whose dropping drum is located above the transfer reverse belt 8, which is arranged perpendicular to the axis of the feed belt 1 and extends above the feed belt 9. The dropping end of the feed belt 9 is located above the short a reversing belt 10, below which is located a reversible traveling conveyor belt 11, provided with a telescopic hopper 12.

Podle konstrukčního řešení na obr. 2 je zakládání materiálu řešeno tak, že shazovací konec podávacího pásu 9 je umístěn nad pevnou výsypkou 13, která vyúsťuje na zakládací reverzní pojízdný pás 11 s teleskopickou výsypkou 12.According to the design of FIG. 2, the material loading is designed such that the dropping end of the feed belt 9 is located above a fixed hopper 13, which results in a loading reversible conveyor belt 11 with a telescopic hopper 12.

Příčný průřez úplně založené skládkové hromady, jejíž obrys je na obr. 1 vyznačen krátkými šikmými šrafami, sestává ze čtyř částí, označených I, II, III a IV. Materiál, který má být zakládán do části I hromady, se za plynulého pojezdu překládacího mostu 2 přivádí ve směru plných šipek soustavou již dříve popsaných dopravních pásůThe cross-section of a fully laid-up landfill pile, the outline of which is shown in FIG. 1 by short oblique hatches, consists of four parts, designated I, II, III and IV. The material to be loaded into Part I of the pile is fed in the direction of the full arrows in a continuous travel of the transfer bridge 2 through a system of previously described conveyor belts

1, 7, 8, 9, 10 a 11 do teleskopické výsypky 12, kterou padá ve směru plné šipky na šikmý svah hromady. Po dojezdu překládacího mostu 2 na konec skládkové hromady se jeho pojezd reverzuje a současně přesune zakládací reverzní pojízdný pás 11 o vzdálenost, odpovídající požadované tloušťce vrstvy a teleskopická výsypka 12 se podle potřeby zvedne. Po úplném založení části I hromady se teleskopická výsypka 12 odstaví k vnější podpěře překládacího mostu1, 7, 8, 9, 10 and 11 into the telescopic hopper 12, which falls in the direction of the full arrow on the slope of the pile. After the transfer bridge 2 reaches the end of the dumping pile, its travel is reversed and at the same time it moves the loading reverse conveyor belt 11 by a distance corresponding to the desired layer thickness and the telescopic hopper 12 is lifted as required. After the part I of the pile has been fully set up, the telescopic hopper 12 is lowered to the external support of the loading bridge

2. Zakládání části II hromady se děje bez teleskopické výsypky 12 obdobným postupem s tím rozdílem, že se směr pohybu krátkého reverzního pásu 10 reverzuje ve směru čárkované šipky. Před započetím zakládání části III hromady je nutno přemístit zakládací reverzní pojízdný pás 11 na stranu odstavené teleskopické výsypky 12 a současně se jeho směr dopravy reverzuje ve směru čárkované šipky. Zároveň se reverzuje také směr pohybu krátkého reverzního pásu 10 ve směru plné šipky. Další postup zakládání materiálu je stejný, jako u části II hromady. Zakládání části IV hromady se uskutečňuje obdobným postupem, jako v části III hromady s tím rozdílem, že se směr pohybu krátkého reverzního pásu 10 reverzuje ve směru čárkované šipky.2. Loading of the pile part II takes place without the telescopic hopper 12 in a similar manner except that the direction of movement of the short reverse belt 10 is reversed in the direction of the dashed arrow. Before starting to pile up part III of the pile, it is necessary to move the loading reversible conveyor belt 11 to the side of the idle telescopic hopper 12 and at the same time its direction of transport is reversed in the direction of the dashed arrow. At the same time, the direction of movement of the short reverse belt 10 in the direction of the solid arrow is also reversed. The next material loading procedure is the same as for Part II of the pile. The loading of the pile part IV is carried out in a similar manner as in the pile part III except that the direction of movement of the short reverse belt 10 is reversed in the direction of the dashed arrow.

Při provozu zařízení, znázorněného na obr. 2, sestává příčný průřez úplně založené skládkové hromady ze tří částí, označených číslicemi V, VI a VII. Postup a průběh zakládání materiálu do části V hromady je obdobný, jako u zařízení podle ohr. 1 s tím rozdílem, že v soustavě dopravních pásů je místo krátkého reverzního pásu 10 umístěna pevná výsypka 13. Před začátkem zakládání části VI hromady se odstaví teleskopická výsypka 12 k vnější podpěře překládacího mostu 2 a zakládací reverzní pojízdný pás 11 se přemístí do výchozí polohy pro zakládání části VI hromady. Další postup zakládání je stejný, jako u části V hromady. Před započetím zakládání části VII hromady se zakládací reverzní pojízdný pás 11 přemístí do polohy, vyznačené na obr. 2 a současně se směr jeho pohybu reverzuje ve směru čárkované šipky. Další postup zakládání je stejný, jako u části VI hromady.In operation of the apparatus shown in FIG. 2, the cross-section of a completely landfilled pile consists of three parts, indicated by the numbers V, VI and VII. The procedure and process of loading the material into the part V of the pile is similar to that of the device according to FIG. 1, except that in the conveyor belt system, a fixed hopper 13 is located instead of the short reverse belt 10. Before starting to stack part VI, the telescopic hopper 12 is removed to the external support of the transfer bridge 2 and the loading reverse belt 11 is moved to the starting position. establishing Part VI of the Assembly. The next start-up procedure is the same as that for Part V of the pile. Prior to starting the stacking section VII, the loading reversible conveyor belt 11 is moved to the position indicated in FIG. 2 and at the same time the direction of movement thereof is reversed in the direction of the dashed arrow. The next set-up procedure is the same as for Part VI of the Meeting.

Při odebírání shrnuje materiál hřebla hřeblového dopravníku 3 s boku hromady k její patě. Materiál padá do dolní výsypky 5 a odtud na odsunový dopravník B, uspořádaný podél skládky.Upon removal, the material of the scraper conveyor 3 summarizes from the side of the pile to its foot. The material falls into the lower hopper 5 and from there onto the transfer conveyor B arranged along the landfill.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. An apparatus for homogenising bulk and wet particulate materials, such as coal and ores, in landfills for simultaneous loading and unloading of material, consisting of a gangway bridge, the external support of which is equipped with a scraper conveyor and a vertically operated adjustable rope suspension; wherein the scraper conveyor consists of a guide beam and pairs of drive and tension chain wheels wrapped by parallel working chains on which the scraper is mounted and its drive sprockets are located at the foot of the external bridge support above the lower hopper leading to the transfer conveyor In the bridge there is a loading device consisting of an feeding conveyor, which is guided perpendicularly to the transfer bridge and equipped with a dropping carriage, whose dropping drum is located above the transfer reverse belt, arranged perpendicular to the feed conveyor axis, the transfer reverse belt extending above the feed belt, characterized in that a coupling member is disposed between the dropping end of the feed belt (9) and the loading reverse conveyor belt (11) with the telescopic hopper (12).

2. Device according to claim 1, characterized in that the connecting member is a reverse belt (10) below which is located a loading track (11) with a telescopic hopper (12).

Device according to claim 1, characterized in that the connecting member is a fixed hopper (13) resulting in a reversible conveyor belt (11) with a telescopic hopper