CS208331B1

CS208331B1 - Mold for molding plastic parts

Info

Publication number: CS208331B1
Application number: CS60180A
Authority: CS
Inventors: Bohuslav Turek; Vladimir Mazal; Lubomir Krojzl; Frantisek Vaculik
Original assignee: Bohuslav Turek; Vladimir Mazal; Lubomir Krojzl; Frantisek Vaculik
Priority date: 1980-01-29
Filing date: 1980-01-29
Publication date: 1981-09-15

Abstract

Mnohé výrobky z plastických hmot vyráběné tvářením ve formách je nutné pro zvýšení pevnosti, zlepšení užitných vlastností, jako.prostředku pro připevnění dalších součástí apod., opatřovat vložkami, které se před nestříknutím plastické hmoty vkládají do tvarovací dutiny formy. Pro dosažení žádoucích parametrů výrobku je nezbytné zabezpečit přesnou polohu vložky. Upevňovací prvky vložky přitom nesmí negativně ovlivňovat vyjímání výrobků z tvarovací dutiny formy. Podstata nové formy spočívá v tom, že ve dně tvarovací dutiny formy je proti ústí vybrání vložky upevněn nástrkový čep, jehož průřez odpovídá profilu vybrání. V podélném směru je ve středu nástrkového čepu vytvořen kanálek, který vyustuje na jeho čelní ploše a je napojen na přívod tlakového vzduchu. U forem vyrobených metodou stabilizované kovové skořepiny · je nástrkový čep upevněn v nosném tělese, které je uspořádáno ve dně tvarovací dutiny a obklopeno skořepinou.Many plastic products manufactured by molding in molds must be provided with inserts to increase strength, improve utility properties, as a means for attaching other parts, etc., which are inserted into the mold cavity before the plastic is injected. To achieve the desired product parameters, it is necessary to ensure the exact position of the insert. The fastening elements of the insert must not negatively affect the removal of products from the mold cavity. The essence of the new mold is that a plug-in pin is fixed in the bottom of the mold cavity opposite the mouth of the insert recess, the cross-section of which corresponds to the profile of the recess. In the longitudinal direction, a channel is formed in the center of the plug-in pin, which opens out on its front surface and is connected to the compressed air supply. In molds manufactured by the stabilized metal shell method, the plug-in pin is fixed in a supporting body, which is arranged in the bottom of the mold cavity and surrounded by the shell.

Description

Vynález se týká formy pro tvarování dílů z plastickýoh hmot, opatřených vložkou s vybráním úatíoím na vnější ploše.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a mold for molding plastic parts provided with a recess insert on the outer surface.

Při výrobě dílů z plastických hmot tvarováním ve formách je nezřídka nutné je opatřit z důvodu zlepšení užitných vlastností, zvýšení pevnosti či z ekonomických důvodů vložkou příslušného tvaru. Například u jednotlivých podešví obuvi se vložka umístňuje do podpatkové části, přičemž pro dosažení žádoucí kvality a parametrů výrobku je nezbytné zabezpečit přesnou polohu vložky v tvarovací dutině formy před nestříknutím plastické hmoty. Doposud byly pro tento účel vrchní části forem vybavovány pouzdrem /jak je popsáno v čs. AO 168.424/, v němž byl upevněn válcový dřík opatřený na dvou protilehlýoh stranách příčného průřezu závitovými plochami, na něž se otáčivým pohybem uchytila před uzavřením formy vložka. Nevýhodou však byla skutečnost, že ve vložce musel být se strany lůžka podešve vytvořen poměrně velký otvor, odpovídající průměru pouzdra a dříku, který znemožňoval spolehlivé připevnění klenkové výztuhy podešve, prováděné hřebíkem do materiálu vložky. Z tohoto důvodu mohly být takové formy používány pouze k výrobě podešví a nízkým podpatkem a z dostatečně pevných materiálů, nevyžadujících pro zabezpečení dostačující tuhoBti instalaci klenkové výztuhy.In the production of plastic parts by molding in molds, it is often necessary to provide them with an insert of appropriate shape in order to improve utility properties, increase strength or for economic reasons. For example, in the sole of the shoe sole, the insert is placed in the heel portion, and in order to achieve the desired quality and product parameters it is necessary to ensure the exact position of the insert in the mold cavity before spraying the plastic. To date, the upper molds have been provided with a casing for this purpose (as described in U.S. Pat. AO 168.424 /, in which a cylindrical shaft provided with threaded faces on two opposite sides of the cross-section on which the insert has been rotated before the mold is closed has been fixed. The disadvantage, however, was that a relatively large opening had to be formed in the insert with the diameter of the sleeve and shaft, which prevented reliable attachment of the sole sole reinforcement made by the nail to the insert material. For this reason, such molds could only be used for the production of soles and low heels and of sufficiently strong materials not requiring the installation of an arch brace for sufficient security.

Pro tvarování podešví, zejména dámské obuvi módních vzorů s vysokým štíhlým podpatkem, vyžadujícím pevnou vložku sloužíoí i jako základna pro připevnění klenkové výztuhy se podpadkové části tvarovacíoh dutin forem opatřovaly různými ustřeáovaoími prvky a uohycovaoími kolíky. Toto řešení s sebou neslo některé nedostatky, projevující se jednak v nesnadném vkládání vložek do poměrně nepřístupné dutiny a jednak v obtížném vytahování vytvarované podešve z tvarovací dutiny. V tomto případě a v mnoha dalšíoh, kdy jsou ve formách tvarovány předměty členitého tvaru nebo rozměrné, je zapotřebí formu vybavit vyhazovači. Jso.u například známy meohanioky ovládané vyhazovače, jejichž kluzné a dosedací plochy jsou povrchově upraveny lapováním pro zajištění těsnosti tvarovací dutiny. Vedle značné pracnosti této úpravy a tím vysoké ceny, je použití těohto vyhazovačů doprovázeno dalším nedostatkem projevujícím se zejména u forem vyžadujících separaci tvarovací dutiny. Separační činidlo ulpívá na dosedaoí ploše vyhazovače a po několikerém nánosu je příčinou netěsnosti, která zejména u materiálu s nízkou vstřikovací viskozitou způsobí jeho zatékání do meohanismu vyhazovače, ztíží jeho funkoi a nakoneo vyřadí formu z provozu.For shaping soles, in particular women's fashion shoes with a high slim heel, requiring a solid insert, as well as a base for attaching an arch brace, the heel portions of the mold cavities have been provided with various molding elements and fastening pins. This solution has had some drawbacks, manifesting itself in the difficulty of inserting the inserts into the relatively inaccessible cavity and in the difficulty of pulling the molded outsole out of the forming cavity. In this case and in many others, when the molds are shaped in an articulated form or bulky, it is necessary to equip the mold with ejectors. For example, meohanio-operated ejectors are known whose sliding and abutment surfaces are lap-treated to ensure the tightness of the mold cavity. In addition to the considerable laboriousness of this treatment and hence the high cost, the use of these ejectors is accompanied by a further drawback, particularly in molds requiring mold cavity separation. The release agent adheres to the abutment surface of the ejector and, after several deposition, is the cause of the leakage which, in particular with a low injection viscosity material, causes it to leak into the ejector's meohanism, complicate its function and eventually decommission the mold.

Obdobný stav je u pneumatických vyhazovačů, u nichž tvarovací dutinu uzavírá hlava opět s lepovanou kuželovou dosedaoí plochou, která se tlakem vzduohu nadzvedává, vzduoh proniká do tvarovací dutiny a vytlačuje z ní výrobek. Znečištění a netěsnost dosedacíoh plooh znovu vede k nespolehlivosti funkoe vyhazovače a formy.A similar situation is in the case of pneumatic ejectors, in which the forming cavity is closed by the head again with the glued conical bearing surface, which is lifted by the pressure of the air, the air penetrates into the forming cavity and pushes the product out of it. The contamination and leakage of the seating surfaces again leads to unreliability of the ejector and mold funkoe.

Situaci neřeší ani použití průlinčitých materiálů zabudovaných do dna tvarovací dutiny, jimiž se přivádí tlakový vzduoh k vytlačení výrobku, protože jejloh použiti je omezené pouze na materiály vysoce viskózní a nevyžadující separaci tvarovací dutiny. V jiném případě dochází k zanesení průlin a tím k omezení či přerušení přívodu tlakového vzduohu.Nor is the situation addressed by the use of porous materials embedded in the bottom of the mold cavity, by means of which a pressurized air is introduced to extrude the product, since its use is limited only to materials highly viscous and do not require separation of the mold cavity. In other cases, cracks are clogged and thus the pressure air supply is reduced or interrupted.

Popsané nedostatky doposud užívaných forem, spočívající jednak v obtížném vkládáníDescribed drawbacks of the forms used so far, consisting in the difficult insertion

208 331 vložek a aretace jejich polohy v tvarovací dutině a jednak v nesnadném vyjímání vytvarovaných dílů odstraňuje forma podle vynálezu, jejíž podstata spočívá v tom, že ve dně tvarovací dutiny formy je proti ústí vybráni vložky upevněn nástrkový čep, jehož průřez odpovídá profilu vybrání a v podélném směru je v něm vytvořen kanálek, který vyústuje na čelní ploše nástrkového čepu a je napojen na přívod tlakového vzduchu. U forem vyrobených skořepinovou metodou je nástrkový čep upevněn v nosném tělese, které je ukotveno ve dně tvarovací dutiny.208 331 inserts and arresting their position in the mold cavity and on the other hand in difficult removal of molded parts removes the mold according to the invention, which consists in that in the bottom of the mold cavity a plug pin is fastened against the mouth of the insert. in the longitudinal direction, a channel is formed therein, which terminates on the front surface of the plug-in pin and is connected to the compressed air supply. In the molds produced by the shell method, the plug pin is fixed in a support body which is anchored in the bottom of the mold cavity.

Pokrokovost vynálezu se projevuje v tom, že.nástrkový čep umožňuje snadné, a přesné upevnění vložky ve jmenovité poloze i v nízké a nepřístupné tvarovací dutině. Současně se však přivedením tlakového vzduchu k čelu nástrkového čepu řeší vyhazování výrobku z tvarovací dutiny bez jakéhokoliv nebezpečí nespolehlivosti této funkce v důsledku znečištění nebo zatékání plastické hmoty, protože vývod tlakového vzduchu je ve vybrání vložky jejími stěnami těsně nasunutými na nástrkovém čepu bezpečně izolován. Uchycením vložky zespodu, kde je vytvořeno funkční vybrání, např. u podešví pro nasunutí výměnného patníku, se zachová celistvost v horní části vložky, která je často nezbytná pro připevnění dalších dílů, jako jsou klenkové výztuhy podešví. Pneumatické vyhazování prostřednictvím nástrkového čepu zasahujícího do tvarovací dutiny umožňuje výhodné použití i při tvarování dílů obtížně vyjímatelných z tvarovací dutiny, u kterých vložka neplní funkční poslání u vlastního výrobku, nýbrž slouží pouze jako prostředek k obklopení nástrkového čepu, ochrany před zanesením plastickou hmotou. Nosné těleso umožňuje snadnou aplikaci vynálezu i u forem vyrobených skořepinovou metodou, jejichž materiál je špatně obrobitelný.The advancement of the invention is manifested in that the plug-in pin enables easy and precise fastening of the insert in the nominal position even in the low and inaccessible mold cavity. At the same time, however, by supplying compressed air to the plug pin face, the ejection of the product from the mold cavity is avoided without any risk of unreliability of this function due to contamination or plastic leakage because the air outlet is securely insulated in the recess of the insert. By gripping the insert from below, where a functional recess is formed, for example, on the sole for inserting a replaceable bollard, the integrity of the top of the insert is often retained, which is often necessary for attaching other parts, such as arch sole reinforcements. Pneumatic ejection by means of a plug pin extending into the mold cavity allows for advantageous use in shaping parts difficult to remove from the mold cavity, in which the insert does not fulfill the functional mission of the product itself, but serves merely as a means to surround the plug pin to protect it from clogging. The support body makes it easy to apply the invention to shell molds whose material is difficult to machine.

Dále je popsán příklad provedení formy podle vynálezu a doplněn výkresem, na němž je schematicky zobrazena podpatková část skořepinové formy pro tvarování jednotkových podešví v podélném řezu.In the following, an exemplary embodiment of a mold according to the invention is described and accompanied by a drawing in which a heel portion of a shell mold for shaping unit soles in longitudinal section is schematically illustrated.

Skořepinová forma pro tvarování jednotkových podešví dámské obuvi opatřených vložkou pro vyztužení podpatkové části sestává z patrice. χ a z matrice 1 s tvarovací dutinou 2, tvořenou stabilizovanou kovovou skořepinou χ. Dno podpatkové části tvarovací dutiny 2 tvoří nosné těleso 5 válcového tvaru v němž jsou uchyceny kotevní šrouby χ, jejichž volné konce jsou obklopeny skořepinou J. Nosné těleso χ je při vytváření skořepiny χ, např. v galvanizační lázni, připevněno na neznázoměném modelu. Ve střední části nosného tělesa X je průchozí otvor, ve kterém je vsazen válcový nástrokový čep 6 a upevněn maticí 8 našroubovanou proti nosnému tělesu χ na závitem opatřeném spodním konci. Ve středu nástrkového čepu X je ve směru jeho podélné osy vyhlouben kanálek 10,který se ve spodní části rozvětvuje a ústí do odlehčení χ průchozího otvoru nepíjeného na přívod 11 tlakového vzduchu. Na čele nástrkového čepu 6 je upravena kuželové plocha 12 pro snadnější nasouvání viožky 15. Kruhové vybrání 16 vložky ΐχ slouží u hotové podešve k upevnění výměnného patníku. Pro stabilizaci vložky ΐχ při uzavřené formě je v patrici £ proti opěrnému výstupku ΐχ horní plochy vložky ΐχ uspořádán přítlačný šroub ΐχ se stavěoí maticí 1£.The shell mold for shaping unit soles for women's shoes provided with an insert to reinforce the heel portion consists of a shoe. χ and from the matrix 1 with the forming cavity 2 formed by the stabilized metal shell χ. The bottom of the heel part of the forming cavity 2 is formed by a support body 5 of cylindrical shape in which anchor bolts χ are fixed, the free ends of which are surrounded by the shell J. The support body χ is attached to a model (not shown). In the central part of the support body X there is a through hole in which the cylindrical insert pin 6 is inserted and fixed by a nut 8 screwed against the support body χ on the threaded bottom end. In the center of the plug-in pin X, in the direction of its longitudinal axis, a channel 10 is hollowed out, which branches in the lower part and results in a relief χ of the through hole not drilled to the compressed air inlet 11. A conical surface 12 is provided at the front of the plug pin 6 for easier insertion of the cap 15. The recess 16 of the insert ΐχ serves to fasten the replaceable bolt at the finished sole. In order to stabilize the insert ΐχ when the mold is closed, a thrust screw ΐχ with an adjusting nut 16 is arranged in the cap £ against the support projection ΐχ of the upper surface of the insert ΐχ.

208 331208 331

Při tvarování podešví se do otevřené tvarovací dutiny 2 na nástrkový čep 6 nasune vložka 15 v požadované poloze. Uzavřením tvarovací dutiny 2 patricí'£ dolehne Selo přítlačného šroubu 13 na opěrný výstupek 17, čímž se vložka 15 stabilizuje ve jmenovité poloze a její spodní plooha je přitláčena na dno tvarovací dutiny χ. Neznázorněným vtokem se pak do tvarovaoí dutiny 2 vpraví plastická hmota. Po otevření formy proniká přívodem 11 přes odlehčení 2 ^a kanálek 10 do vybrání 16 vložky 15 tlakový vzduch, který neznázorněnou podešev vytláčí z tvarovací dutiny 2. Tu pak obsluhující pracovník snadno z formy odebírá a odvádí.When molding the sole, the insert 15 is slid into the open mold cavity 2 on the plug pin 6 in the desired position. By closing the mold cavity 2, the Selo of the thrust bolt 13 rests on the abutment projection 17, thereby stabilizing the insert 15 in its nominal position and its lower surface being pressed against the bottom of the mold cavity χ. A plastic mass is then introduced into the molding of the cavity 2 by means of an inlet (not shown). After opening the mold through the inlet 11 through the relief 2 ^{and the} channel 10 into the recess 16 of the liner 15, pressurized air forces the outsole (not shown) out of the mold cavity 2. This is then easily removed from the mold by the operator.

Vynález lze s výhodou použít u všech forem pro tvarování dílů z plastických hmot, a to jak vybavovanýoh vložkou pro zpevnění, vyplnění nebo zlepšení užitných vlastností, ale rovněž dílů větších rozměrů nebo členitých tvarů, jejichž vyjímání z tvarovaoích dutin je obtížné a z různýoh důvodů zde nelze použít známých vyhazovačích systémů. V těchto případech se místo funkční vložky použije čep a znemožní jeho zalití plastickou hmotou. Ústí takové vložky lze pak snadno zacelit nebo umístit na neodkrytých plochách.The invention can advantageously be applied to all molds for molding plastic parts, both provided with an insert for strengthening, filling or improving the performance properties, but also of larger sizes or articulated shapes whose removal from the mold cavities is difficult and for various reasons impossible use known ejector systems. In these cases, a plug is used instead of the functional insert and prevents it from being cast with plastic. The mouth of such an insert can then be easily sealed or placed on exposed surfaces.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Mold for molding plastic parts having an insert having a recess opening on the outer surface, characterized in that in the bottom of the mold cavity (2) a plug pin (6) is fastened against the opening of the recess (16) of the insert (15). the cross section of which corresponds to the profile of the recess (16), and in the longitudinal direction there is formed a channel (10) which terminates on the front surface of the plug pin (6) and is connected to the compressed air supply (11).

Mold according to claim 1, characterized in that the plug pin (6) is fixed in a support body (5) which is anchored in the bottom of the mold cavity (2j).