CS208075B1 - Material for the machine parts for the ceramic industry - Google Patents
Material for the machine parts for the ceramic industry Download PDFInfo
- Publication number
- CS208075B1 CS208075B1 CS868979A CS868979A CS208075B1 CS 208075 B1 CS208075 B1 CS 208075B1 CS 868979 A CS868979 A CS 868979A CS 868979 A CS868979 A CS 868979A CS 208075 B1 CS208075 B1 CS 208075B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- molecular weight
- epoxy
- average molecular
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 14
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 9
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 5
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims 1
- 239000004844 aliphatic epoxy resin Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 claims 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims 1
- ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N n,n',n'-trimethylhexane-1,6-diamine Chemical compound CNCCCCCCN(C)C ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 3
- -1 inorganic acid esters Chemical class 0.000 description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical group 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical group 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Vynález se týká hmoty pro části strojů pro keramický průmysl.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a mass for parts of machines for the ceramic industry.
Základním materiálem pro výrobu keramických strojů jsou kovy. V některých případech je ale i jejich povrchová tvrdost a nepoddajnost na záva] du. Některé keramické polotovary a výrobky ! potřebují jemnější dotyky, aby nedocházelo k je- jich poškozování. Ukázalo se, že třeba u automatických brusek šálků je výhodnější mít unášecí ; hlavy z plastů či kaučuků. Začaly se prosazovat takové materiály, které dovolují svou nízkou výchozí viskozitou jejich odlévání. Epoxidové pryskyřice, polyesterové pryskyřice i silikony vykazují ; ale velká smrštění. Společným nedostatkem epoxidových i polyesterových pryskyřic je možnost deformace vlivem velkého množství reakčního tepla, které se vyvíjí při tvrzení u větších kusů, tvrdost a křehkost. Nevýhodou práce s polyuretany je jejich značná citlivost vůči vlhkosti a toxicita některých jejich komponent.The basic material for the production of ceramic machines is metals. In some cases, however, their surface hardness and rigidity are also detrimental. Some ceramic semi-finished products and products! they need finer touches to avoid damaging them. It has turned out that, for example, for automatic cup grinders, it is preferable to have a drift; heads of plastics or rubbers. Materials that allow their low initial viscosity to be cast have begun to be promoted. Epoxy resins, polyester resins and silicones exhibit; but great shrinkage. A common drawback of epoxy and polyester resins is the possibility of deformation due to the large amount of reaction heat that develops during hardening of larger pieces, hardness and brittleness. The disadvantage of working with polyurethanes is their high sensitivity to moisture and the toxicity of some of their components.
Nyní jsme zjistili, že tyto nevýhody nemají hmoty pro části keramických strojů (např. unášecí hlavy) připravitelné vulkanizaci kapalných epoxidových elastomerů na bázi epoxyesterových, epoxypolyesterových, glycidylových, glyddylesteroYýeh, glycidylpolyestcrových nebo glyddylpolyuretanových teledielických předpolymerů o střední !208075 molekulové hmotnosti 500 až 5000 při použití vulkanizátorů v množství 80 až 200 % teorie, případně obsahujídch 1 až 50 hmotnostních % plniv, pigmentů anebo látek ovlivňujících technologické a mechanické vlastnosti.We have now found that these drawbacks do not have compositions for ceramic machine parts (eg, drift heads) readily vulcanizable by liquid epoxy elastomers based on epoxy ester, epoxy polyester, glycidyl, glyddylesterol, glycidyl polyether or glyddyl polyether urethane teledielic molecules of 500 to 80,000 medium polymers. vulcanizers in an amount of 80 to 200% of theory, optionally containing 1 to 50% by weight of fillers, pigments or substances affecting the technological and mechanical properties.
Epoxidové kaučuky mají výbornou kopírovací schopnost. Variabilnost komponent dovoluje optimalizovat jednotlivé případy z hlediska elasticity dle potřeb výroby. Části keramických strojů (např. tamizoly) z epoxidových kaučuků vykazují překvapivě vysokou tvarovou stabilitu a životnost.Epoxy rubbers have excellent copying capability. Variability of components allows to optimize individual cases in terms of elasticity according to production needs. Parts of ceramic machines (eg tamizoles) of epoxy rubbers exhibit surprisingly high shape stability and durability.
Výchozí kapalné epoxidové elastomery obvykle sestávají z 10 až 90 hmotnostních dílů epoxidového telechelického předpolymerů, 1 až 50 hmotnostních dílů nízkomolekulámí epoxidové pryskyřice a 0,1 až 40 hmotnostních dílů reaktivního nebo nereaktivního ředidla. Pro hmoty podle vynálezu se používají epoxidové telechelické předpolymery mající střední molekulovou hmotnost 500 až 5000, zejména epoxyesterové, epoxypolyesterové, glycidylové, glyddylesterové, glyddylpolyesterové a glyddylpolyuretanové předpolymery.The starting liquid epoxy elastomers usually consist of 10 to 90 parts by weight of epoxy telechelic prepolymer, 1 to 50 parts by weight of low molecular weight epoxy resin and 0.1 to 40 parts by weight of reactive or non-reactive diluent. For the compositions according to the invention, epoxy telechelic prepolymers having an average molecular weight of 500 to 5000 are used, in particular epoxyester, epoxypolyester, glycidyl, glyddyl ester, glyddylpolyester and glyddylpolyurethane prepolymers.
Nízkomolekulámí epoxidové pryskyřice mají střední molekulovou hmotnost 220 až 500 a připravují se známými způsoby reakd epichlorhydrinu s dianem, rezordnem nebo jinými difenoly.Low molecular weight epoxy resins have an average molecular weight of 220-500 and are prepared by known methods of reacting epichlorohydrin with diane, resonance or other diphenols.
Reaktivní ředidla obsahují ve své molekule nejmé208 075 ně jednu epoxidovou skupinu a odvozují še známými způsoby od alifatických nebo cykloalifatických diolů, thiolů, sekundárních diaminů nebo dikarboxylových kyselin, nebo vznikají reakcí epoxyalkoholů s polyizokyanáty nebo epoxidací nenasyce-ných sloučenin. Z nereaktivních ředidel se používají zejména málo těkavé estery organických a anorganických kyselin, vysokovroucí aromáty nebo aromatizované destilační řezy a podobně. Aminové a polyaminoamidové vulkanizátory pro přípravu hmot podle vynálezu mají aminové číslo 150 až 1800 mg KOH/g a působí vulkanizaci kapalných epoxidových elastomerů při teplotách 0 až 50 °C, při množství vulkanizátoru rovném 0,8 až 2 x E χ H, kde „H“ značí vodíkový ekvivalent vulkanizátoru a „E“ obsah epoxidových skupin v ekvivalentech/100 g. Při vulkanizaci je možné používat látky zpomalující nebo urychlující vulkanizaci, jako jsou fenolické sloučeniny, voda, polyoly, thioly, ketony, cyklické étery a podobně. Někdy je vhodné použít i látky ovlivňující rozliv, povrchové napětí a tvorbu pěny.Reactive diluents contain at least one epoxy group in their molecule and are derived by known methods from aliphatic or cycloaliphatic diols, thiols, secondary diamines or dicarboxylic acids, or are formed by reaction of epoxy alcohols with polyisocyanates or by epoxidation of unsaturated compounds. Among the non-reactive diluents, in particular low volatile organic and inorganic acid esters, high-boiling aromatics or aromatised distillation slices and the like are used. The amine and polyaminoamide vulcanizers for preparing the compositions of the invention have an amine number of 150 to 1800 mg KOH / g and cause vulcanization of liquid epoxy elastomers at temperatures of 0 to 50 ° C, with an amount of vulcanizer of 0.8 to 2 x E χ H where "H" denotes the hydrogen equivalent of the vulcanizer and "E" the epoxy group content in equivalents / 100 g. The vulcanization may use vulcanization retardants or accelerators, such as phenolic compounds, water, polyols, thiols, ketones, cyclic ethers and the like. Sometimes it is suitable to use substances affecting the flow, surface tension and foam formation.
Pro hmoty dle vynálezu se používají běžná plniva jako jsou písek, mastek, křída, skelná moučka, piliny, infusoriové hlinky, talek, břidlice, kaolin, sádra, vápence, dolomity, čediče, mleté porcelánové střepy, expandovaný perlit, slída, cement, mletý šamot, popílek, korundový a granátový odpad, saze, grafit, mletý serpentin, amorfní kysličník křemičitý, silikagel, kysličník hlinitý, korková drť, kovové prachy, práškový PVC, vláknité materiály, jako je např. asbest, případně i pigmenty jako je např. kysličník zinečnatý nebo titanová běloba.Conventional fillers such as sand, talc, chalk, glass meal, sawdust, diatomaceous earth, talc, slate, kaolin, gypsum, limestone, dolomites, basalt, ground porcelain shards, expanded perlite, mica, cement, ground fireclay, fly ash, corundum and garnet waste, soot, graphite, milled serpentine, amorphous silica, silica gel, alumina, cork pulp, metal dusts, powdered PVC, fibrous materials such as asbestos and possibly pigments such as e.g. zinc oxide or titanium dioxide.
Vulkanizované epoxidové kaučuky se od kapalných epoxidových elastomerů liší v tom, že nemají volné epoxidové skupiny a jsou vázány elastickou trojrozměrnou polymerní sítí a od vytvrzených epoxidových pryskyřic v tom, že mají při 25 °C výrazně nižší smrštivost, povrchovou tvrdost a mez pevnosti v tahu a současně vyšší tažnost a nestanovitelnou rázovou houževnatost.Vulcanized epoxy rubbers differ from liquid epoxy elastomers in that they do not have free epoxy groups and are bound by an elastic three-dimensional polymer network and from cured epoxy resins in that they have significantly lower shrinkage, surface hardness and tensile strength at 25 ° C and at the same time, higher ductility and non-determinable impact toughness.
Změnou druhů a podílů plniv lze ovlivnit mechanické i elektrické vlastnosti (pevnost, otěr, povrchový odpor), zpracovatelnost (např. viskozitu, tixotropii), množstvím vulkanizátoru plnitelnost a vyjímatelnost z forem. Optimální podíl je třeba u každého plniva i vulkanizátoru zjistit individuálně. Plněním se mírně sníží rychlost růstu izolované trhliny, rychlost tvarového zotavení může být zvýšena i snížena. V částech keramických strojů podle vynálezu nevzniká ani po dlouhodobémBy changing the types and proportions of fillers, the mechanical and electrical properties (strength, abrasion, surface resistance), processability (eg viscosity, thixotropy), the amount of vulcanizer can be influenced and the moldability can be removed. The optimum proportion must be determined individually for each filler and vulcanizer. Filling slightly decreases the rate of growth of the isolated crack, the rate of shape recovery can be increased or decreased. In the parts of the ceramic machines according to the invention it does not arise even after a long time
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS868979A CS208075B1 (en) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Material for the machine parts for the ceramic industry |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS868979A CS208075B1 (en) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Material for the machine parts for the ceramic industry |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS208075B1 true CS208075B1 (en) | 1981-08-31 |
Family
ID=5437821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS868979A CS208075B1 (en) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Material for the machine parts for the ceramic industry |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS208075B1 (en) |
-
1979
- 1979-12-12 CS CS868979A patent/CS208075B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3966837A (en) | Compositions containing epoxy resin, chain extender, functionally terminated elastomer and curing agent | |
| US3949125A (en) | Molded solid plastics articles and a method for their manufacture | |
| EP0568220A1 (en) | Unsaturated polyester resin compositions | |
| CN115362236B (en) | Two-component curable adhesive composition | |
| CN113748095A (en) | Polymer concrete and casting mortar containing slag | |
| CN111868001A (en) | Epoxy resin composition for underwater grouting | |
| AU594861B2 (en) | Process for the production of molded articles, mixtures of isocyanate reactive compounds suitable therefor and the molded articles obtained by the process | |
| US4552933A (en) | Extended amine curing agents and epoxy resins cured therewith | |
| KR101214936B1 (en) | The polymer concrete composition containing fly ash and rapid-cooled steel slag and the manufacturing method thereof | |
| CS208075B1 (en) | Material for the machine parts for the ceramic industry | |
| US4514530A (en) | Modified amine curing agents and epoxy resins cured therewith | |
| JP4017645B2 (en) | Moisture curable resin composition | |
| US3655861A (en) | Method for the manufacture of molded solid plastics articles | |
| JPH01113422A (en) | Preparation of crosslinked resin | |
| US3741928A (en) | Epoxide molding compositions containing meta-tolylene diamine and a silicious filler | |
| US3296156A (en) | 2-amino-2-methyl-propanol crosslinking agent for polyurethane process and product | |
| JPH0725981A (en) | Epoxy resin composition | |
| KR890003441B1 (en) | Polyesteramide concrete | |
| CS208074B1 (en) | Substance for the reproduction device for making the operation forms | |
| CS243632B1 (en) | Method of manufacturing flexible molds | |
| CS212174B1 (en) | Vibration-absorbing elastic material and dynamic stress resistant | |
| CA1130040A (en) | Compositions for preparing elastomeric urethane/urea block copolymers | |
| CS227274B1 (en) | Tough material | |
| CS247240B1 (en) | Plastmalts and plastbones | |
| JP2000226435A (en) | Epoxy resin composition |