CS207856B1 - Method of making the electrically heated glass plates and ceramic materials - Google Patents
Method of making the electrically heated glass plates and ceramic materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS207856B1 CS207856B1 CS573776A CS573776A CS207856B1 CS 207856 B1 CS207856 B1 CS 207856B1 CS 573776 A CS573776 A CS 573776A CS 573776 A CS573776 A CS 573776A CS 207856 B1 CS207856 B1 CS 207856B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- strips
- resistance
- ceramic materials
- glass plates
- resistive
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 9
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 9
- 239000005349 heatable glass Substances 0.000 claims description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 claims 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 claims 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- KWUICBQNACYBRQ-UHFFFAOYSA-N [C-]#N.OC(C(C(O)=O)O)C(O)=O Chemical compound [C-]#N.OC(C(C(O)=O)O)C(O)=O KWUICBQNACYBRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000454 electroless metal deposition Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229940095064 tartrate Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
Description
(54) Způsob výroby elektricky vyhřívatelných skleněných desek a keramických materiálů(54) A method of producing electrically heatable glass plates and ceramic materials
Vynález se týká způsobu výroby vyhřívatelných skleněných desek a keramických materiálů, zejména pro ' chránění zadních skel motorových vozidel před zamrznutím a usazováním nánosů.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for the manufacture of heatable glass plates and ceramic materials, in particular for protecting motor vehicle rear windows from freezing and deposits.
Jsou známy způsoby, při kterých se sítovým tiskem nanášejí odporové proužky ze suspenze kovového stříbra nebo jiného vzácného < kovu a z nízkotavitelné f rity v sítotiskovém oleji a potřebný koncový odpor se po vypálení odporových proužků nastaví galvanickou cestou. Použití stříbra nebo jiných drahých kovů je u těchto postupů nutné k tomu, aby se zajistila vodivost odporových proužků. Obecných kovů se dosud nepoužívalo v důsledku příliš ' malé vodivosti, popřípadě tvoření kysličníků při vypalování. Glazury, navržené v průmyslu porcelánu pro dekorativní účely, které obsahují výhradně obecné kovy a při vypalování uvolňují isolující kysličníkové vrstvy, mají příliš vysoké hodnoty elektrického odporu, než aby jich mohlo být použito pro vyhřívání skleněných desek nebo keramických materiálů.Methods are known in which screening resist strips from a silver or other precious metal suspension and a low-melting frit in screen printing oil are applied by screen printing, and the necessary end resistance is set by the galvanic method after firing the resistance strips. The use of silver or other precious metals is necessary in these processes to ensure the conductivity of the resistance strips. Base metals have so far not been used due to too low conductivity or the formation of oxides during firing. Glazes designed in the porcelain industry for decorative purposes, containing exclusively base metals and releasing insulating oxide layers on firing, have too high electrical resistance values to be used for heating glass plates or ceramic materials.
Účelem vynálezu je odstranit tyto závady a udat hospodárnější postup pro výrobu vyhřívatelných skleněných desek a keramických materiálů a při úspoře drahých vzácných kovů.The purpose of the invention is to eliminate these defects and to provide a more economical process for producing heatable glass plates and ceramic materials and saving precious precious metals.
Vynález vychází z úlohy, aby o sobě známé způsoby výroby vyhřívatelných skleněných desek a keramických materiálů, při kterých se nanášejí odporové proužky s obsahem vzácného kovu, mohly být prováděny bez přídavku vzácného kovu a aby přesto bylo lze obdržet odporové hodnoty dostatečné nízké pro vyhřívací ' skla.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide known methods for producing heatable glass plates and ceramic materials in which resistive strips containing noble metal are applied without the noble metal being added, yet to obtain resistive values low enough for heating glasses. .
Vynález proto vychází ze způsobu výroby vyhřívatelných skleněných desek a keramických materiálů, zejména pro chránění zadních skel . motorových vozidel před zamrznutím a usazováním nánosů, nanášením úzkých odporových proužků z elektricky vodivého a vzácného kovu prostého materiálu, skleněné frity a sítotiskového oleje, vypálením odporových proužků a jejich následujícím galvanickým zesílením, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že se odporové proužky po vypálení za účelem snížení jejich elektrického odporu zpracují mechanickým způsobem, tj. broušením, kartáčováním anebo leštěn ím.The invention is therefore based on a method of producing heatable glass plates and ceramic materials, in particular for protecting rear windows. motor vehicles before freezing and settling, by applying thin resistive strips of electrically conductive and precious metal free of material, glass frit and screen printing oil, firing of resistive strips and their subsequent galvanic reinforcement, the object of the invention is that resist strips after firing in order to reduce their electrical resistance, they process them mechanically, ie by grinding, brushing or polishing.
Podle výhodného provedení vynálezu se jako elektricky vodivého a vzácného kovu prostého materiálu pro odporové proužky použije zinku nebo hliníku nebo mědi, přičemž mechanicky zpracované odporové proužky obsahují materiál prostý vzácného kovu v hmotnostním množství 50 až 100 %.According to a preferred embodiment of the invention, zinc or aluminum or copper is used as the electrically conductive and noble metal free of resistive strips, and the mechanically processed resistive strips comprise the noble metal free material in an amount of 50 to 100% by weight.
Bylo totiž zjištěno, že elektrický odpor dosavadních proužků byl tak vysoký, že ' galvanické odlučování ke snížení odporu nebylo možné vůbec nebo jen v malé míre. Vysoké odporové hodnoty jsou způsobeny tím, že kovové částice jsou obklopeny kysličníkovým filmem a v důsledku toho nemají vůči sobě žádný vodivý styk. Podle vynálezu se však dosáhne podstatného snížení elektrického odporu mechanickou cestou krátkodobým broušením, kartáčováním anebo leštěním. Tím se odstraní kysličníkový film umístěný na povrchu kovových částic a kovové částice se do jisté míry navzájem rozmažou. Proužky, které jsou zpočátku matné, například matně šedivé při . použití zinku, dostanou kovově lesklý povrch. Elektrický odpor lze při použití tohoto mechanického opracování podle obsahu kovu odporových proužků postupně snížit až asi na setinu. Tím se také umožní ' další galvanická úprava v podobě pomědění, jak tomu například je při výrobě vyhřívatelných skleněných desek pro motorová vozidla.Indeed, it was found that the electrical resistance of the prior art strips was so high that galvanic separation to reduce the resistance was not possible at all or only to a small extent. The high resistance values are due to the fact that the metal particles are surrounded by an oxide film and consequently have no conductive contact with each other. According to the invention, however, a substantial reduction in the electrical resistance by mechanical means is achieved by short-time grinding, brushing or polishing. This removes the oxide film located on the surface of the metal particles and the metal particles smear to one another to some extent. Strips that are initially opaque, such as matt gray at. Using zinc, they get a metallic shiny surface. The electrical resistance can be gradually reduced to about a hundredth, depending on the metal content of the resistance strips. This also permits a further copper plating treatment, as is the case, for example, in the manufacture of heatable glass plates for motor vehicles.
Při použití silně negativního prvku zinku nastává galvanické vyloučení mědi ze směsného vinanového-kyanidového elektrolytu nejdříve bez proudu. Odporové hodnoty dosažené bezproudovým vylučováním kovu závisejí přitom. na jednotném pokrytí odporového proužku mědí a . mohou být řádově desetkrát až stokrát nižší než výchozí odpor mechanicky opracovaného odporového proužku. Konečné nastavení odporu se provádí pomocí elektrolytického vylučování mědi při katodickém zapojení odporových proužků . a při nanesení ’ ochranné niklové vrstvy o sobě známým způsobem.If a strongly negative zinc element is used, the electroplating of the copper from the mixed tartrate-cyanide electrolyte first occurs without current. The resistance values achieved by electroless metal deposition depend on this. Copper on a uniform resistance strip; and. they may be of the order of 10 to 100 times lower than the initial resistance of the machined resistance strip. The final resistance adjustment is performed by electrolytic copper deposition at the cathodic connection of the resistance strips. and by applying a protective nickel layer in a manner known per se.
Podle jednoho provedení vynálezu lze použít suspenze práškového zinku v sítotiskovém oleji bez podílu frity. Při vypalování se práškový zinek nataví na povrch skla popřípadě keramického materiálu za vytvoření pevně ulpívající vrstvy odolné proti poškrabání. Elektrický odpor je znatelně menší než u shora popsaného provedení s isolujícím podílem frity. Krátkodobým mechanickým opracováním odporových proužků, například broušením, kartáčováním anebo .leštěním, je elektrický · odpor rovněž možno snížit na setinu. V důsledku nízkého odporu u tohoto provedení je zde dána možnost dodatečného bezproudového vyloučení mědi až k dosažení minimálních odporových hodnot, které jsou požadovány například pro výrobu vyhřívatelných skleněných desek pro motorová vozidla.According to one embodiment of the invention, a zinc powder suspension in a screen printing oil without a frit content can be used. During firing, the zinc powder is melted onto the surface of the glass or ceramic material to form a scratch resistant adhesive layer. The electrical resistance is noticeably less than that of the frit insulating embodiment described above. By short-term mechanical treatment of the resistance strips, for example by grinding, brushing or polishing, the electrical resistance can also be reduced to a hundredth. Due to the low resistance in this embodiment, there is the possibility of additional electroless copper exclusion up to the minimum resistance values required, for example, for the production of heatable glass plates for motor vehicles.
Měněním podílu frity až . do bezfritové pasty . lze nastavit jakýkoliv libovolný výchozí odpor pro nejrůznější oblasti použití v závislosti na daném připojeném napětí.By varying the proportion of frits to. into a fritless paste. any arbitrary default resistor can be set for different applications depending on the voltage applied.
Vynález bude nyní vysvětlen na dvou příkladech provedení.The invention will now be explained by means of two exemplary embodiments.
Příklad 1Example 1
Suspenze obecného kovu, například práškového zinku a nízkotající frita z borokřemičitého olovnatého skla v sítotiskovém oleji se sítovým tiskem nanese jako odporový proužek na sklo nebo keramiku, přičemž podíl zinku v odporovém proužku může ležet mezi 50 a 100 % hmotnosti. Po vypálení odporových proužků, například v průběhu zahřátí skleněných desek ve vytvrzovací peci za účelem předpětí pro výrobu jednodeskového bezpečnostního skla mají odporové proužky velmi vysoký elektrický odpor. Tento odpor je u odporového proužku o tloušťce 0,1 mm a šířce 1 mm a délce 10 cm podle . obsahu zinku a podle podmínek sítového tisku 0,5 až 50 ΚΩ. Bezproudové nebo katodické elektrolytické vyloučení mědi na proužkách s takovými vysokými odporovými hodnotami není možné nebo je možné jen místy. Po intenzivním mechanickém povrchovém opracování, trvajícím 0,1 až 0,5 minut, a to za použití okrouhlého kartáče z mosazného drátu, upnutého ve sklíčidle vrtačky, dosáhne se odporů velikostního řádu 50 Ω až 500 Ω. Je-li žádáno další snížení elektrického odporu, lze bezproudovým galvanickým vyloučením kovu, například mědi z alkalického roztoku síranu měďnatého, obsahujícího kyanid a vinan, dosáhnout pro shora uvedený příklad odporových hodnot přibližně menších než 1 až 50 Ω. Další snížení odporu na jeho konečnou hodnotu v případě příliš vysokých výchozích odporů lze provést dodatečným elektrolytickým poměděním při katodickém zapojení odporového proudu. Následující poniklování slouží jako ochranná vrstva.A suspension of base metal, such as zinc powder and low melting borosilicate lead glass frit in screen printing oil, is screened onto the glass or ceramic as a resistive strip, the zinc content of the resistive strip being between 50 and 100% by weight. After the resistance strips have been fired, for example during the heating of the glass plates in a curing oven for biasing to produce single-plate safety glass, the resistance strips have a very high electrical resistance. This resistance is 0.1 mm thick and 1 mm wide and 10 cm long. the zinc content and, depending on the screen printing conditions, 0.5 to 50 ΚΩ. Electrolytic or cathodic electrolytic deposition of copper on strips with such high resistance values is not possible or only possible in places. After intensive mechanical surface treatment of 0.1 to 0.5 minutes using a round brass wire brush clamped in the drill chuck, resistances of the order of 50 Ω to 500 Ω are achieved. If a further reduction of the electrical resistance is desired, by electroless plating of a metal, for example copper, from an alkaline copper sulfate solution containing cyanide and tartrate, resistance values of less than 1 to 50 přibližně can be achieved for the above example. Further reduction of the resistance to its final value in case of too high starting resistances can be done by additional electrolytic copper plating in the cathodic connection of the resistive current. The subsequent nickel plating serves as a protective layer.
Příklad 2Example 2
Suspenze sestávající ze 60. % hmotnosti práškového zinku, 20 % hmotnosti frity z borokřemičitého olovnatého skla a . z 20 % hmotnosti sítotiskového oleje se sítotiskovým postupem nanese na skleněný povrch v podobě soustavy vyhřívacích vodičů, sestávající z osmi odporových proužků, každý v délce jeden metr a šířce jeden milimetr, upravených v odstupu 30 mm, jakož i dvou sběrnic širokých 10 mm. Po usušení se soustava topných vodičů při zahřívání skleněné desky v kalicí peci pro předpínací postup vypálí pro získání jednodeskového bezpečnostního skla, do něhož je systém topných vodičů vpálen. Výchozí odpor soustavy topných vodičů po vypálení činí přibližně 8 kQ. Po pomalém přejíždění odporových proužků rotujícím kartáčem z mosazného drátu činí celkový odpor již jen asi 6 kD.Suspension consisting of 60% by weight of zinc powder, 20% by weight of borosilicate lead glass frit and. 20% by weight of the screen printing oil is applied by screen printing to a glass surface in the form of a heating conductor system consisting of eight resistive strips, one meter long and one millimeter wide, spaced 30 mm apart and two 10 mm wide buses. After drying, the heating conductor assembly is fired when the glass plate is heated in the quenching furnace for the biasing process to obtain a single plate safety glass into which the heating conductor system is fired. The initial resistance of the heating conductor set after firing is approximately 8 kQ. After slowly passing the resistance strips with a rotating brass wire brush, the total resistance is only about 6 kD.
Odporové proužky mají nyní kovový lesk. Bezproudovým pokovováním se odpor sníží nejdříve až na asi 40 Ω. Konečné nastavení odporu na asi 1 Ω se provede například katodickým poměděním, jakož i poniklováním, βThe resistance strips now have a metallic luster. Electroless plating reduces the resistance to about 40 Ω at the earliest. The final resistance setting to about 1 Ω is made, for example, by cathodic copper plating as well as nickel plating, β
přičemž se při připojeném napětí 7 V dosáhne vyhřívacího výkonu 50 W.where a heating power of 50 W is reached at a connected voltage of 7 V.
Pomědění za pomoci proudu může také ihned navázat na mechanické opracování povrchu.Copper with current can also be immediately followed by mechanical surface treatment.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD18849275A DD121773A1 (en) | 1975-09-23 | 1975-09-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS207856B1 true CS207856B1 (en) | 1981-08-31 |
Family
ID=5501765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS573776A CS207856B1 (en) | 1975-09-23 | 1976-09-03 | Method of making the electrically heated glass plates and ceramic materials |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG25315A1 (en) |
| CS (1) | CS207856B1 (en) |
| DD (1) | DD121773A1 (en) |
| DE (1) | DE2636824C2 (en) |
| HU (1) | HU175698B (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4684389A (en) * | 1986-12-01 | 1987-08-04 | Ford Motor Company | Method of forming a glass sheet with an oil-base ceramic paint thereon |
| US4684388A (en) * | 1986-12-01 | 1987-08-04 | Ford Motor Company | Method of forming a glass sheet with a UV-base ceramic paint thereon |
| US4770685A (en) * | 1987-07-13 | 1988-09-13 | Ford Motor Company | Method of manufacturing a formed glass sheet with paint thereon |
| FR2743973A1 (en) * | 1996-01-19 | 1997-07-25 | Saint Gobain Vitrage | GLAZING COMPRISING A HEATING NETWORK AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH GLAZING |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2055849B2 (en) * | 1970-11-13 | 1971-12-02 | Spiegelglaswerke Germania Zweigniederlassung Der Glaceries De Saint-Roch, S.A., 5050 Porz | METHOD FOR MANUFACTURING AN ELECTRIC / HEATABLE GLASS PANEL WITH A FINAL RESISTANCE WITHIN NARROW TOLERANCE LIMITS |
-
1975
- 1975-09-23 DD DD18849275A patent/DD121773A1/xx unknown
-
1976
- 1976-08-16 DE DE19762636824 patent/DE2636824C2/en not_active Expired
- 1976-09-03 CS CS573776A patent/CS207856B1/en unknown
- 1976-09-20 BG BG7600034241A patent/BG25315A1/en unknown
- 1976-09-22 HU HU76BA3449A patent/HU175698B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2636824A1 (en) | 1977-03-31 |
| DE2636824C2 (en) | 1984-10-25 |
| BG25315A1 (en) | 1978-09-15 |
| HU175698B (en) | 1980-10-28 |
| DD121773A1 (en) | 1976-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3772075A (en) | Applying electroconductive heating circuits to glass | |
| US3721594A (en) | Applying electroconductive heating circuits to glass | |
| US3900634A (en) | Glazing panel with conductive strips | |
| US3671311A (en) | Applying electroconductive heating circuits to glass | |
| KR100786002B1 (en) | Thick-Film Conductor Paste | |
| US4232214A (en) | PTC Honeycomb heating element with multiple electrode layers | |
| US3154503A (en) | Resistance material and resistor made therefrom | |
| US3075860A (en) | Method of adhering metal to a glass base | |
| US3623906A (en) | Electrically heatable glass prodct and a method for the production thereof | |
| US7138347B2 (en) | Thick-film conductor paste for automotive glass | |
| GB2044546A (en) | Vitreous enamel resistor and method of making the same | |
| CA2967172A1 (en) | Glass substrate provided with conductive strips containing copper | |
| US3859128A (en) | Composition for resistive material and method of making | |
| CS207856B1 (en) | Method of making the electrically heated glass plates and ceramic materials | |
| DE2551036B2 (en) | BORIDE COMPOSITION AND ITS USE | |
| US4397915A (en) | Electrical resistor material, resistor made therefrom and method of making the same | |
| DE1807862A1 (en) | Electrically heatable glass product and process for its manufacture | |
| CA1091918A (en) | Electrical resistor material, resistor made therefrom and method of making the same | |
| US4278725A (en) | Cermet resistor and method of making same | |
| US3396055A (en) | Radiant heating panels and resistive compositions for the same | |
| US4728781A (en) | Heated backlights | |
| DE3134918C2 (en) | ||
| US3721870A (en) | Capacitor | |
| US4016447A (en) | Dielectric substrate bearing nickel boride conductor | |
| CN1053986A (en) | A kind of thick-film electrode material and method for making thereof |