CS207585B2

CS207585B2 - Method of making the electric cables with the relieving in the pull

Info

Publication number: CS207585B2
Application number: CS78407A
Authority: CS
Inventors: Robert Ney
Original assignee: Lynenwerk Gmbh & Co Kg
Priority date: 1977-01-20
Filing date: 1978-01-20
Publication date: 1981-08-31
Also published as: PL110166B1; NL176028B; BR7800325A; JPS5391391A; IT1092533B; NZ186191A; NO774423L; MX143709A; NO146154B; LU78888A1; FI64250B; PT67477B; ZA78211B; IT7819445A0; CH617528A5; CA1099877A; FI64250C; AU516418B2; YU8478A; NO146154C

Abstract

In the method for producing an electric cable having stress relief, high-tensile stress-relieving members (28, 23) inside the injection head (10) of an extrusion machine are inserted into the still viscous cable sheath (14) in such a way that each stress-relieving member (23) is entirely surrounded by sheath material and is provided with a corrugation after leaving the extruder. The method permits the corrugation of the stress-relieving members (23) to be produced independently of the type of sheath material. The corrugation of the stress-relieving members (23) is brought about by selecting the speed of the sheath material in the injection head (10) of the extruder and the speed of the stress-relieving members embedded in said material to be higher than the speed of the cable core (13). As a result, after leaving the extruder the cable sheath (14) experiences strand widening which causes the corrugation of the stress-relieving members (23). <IMAGE>

Description

Vynález se týká způsobu výroby elektrických kabelů s odlehčením v tahu, u kterého se v-ede duše kabelu vy.tlačava_:c1ím strojem pro nanesení materiálu pláště a· přitom· se vkládají nekonečné odlehčovací orgány s vysokou pevností v tahu s rozestupem, navzájem· od sebe, soustředně ke kabelové duši do· ještě viskózního· materiálu a materiálem pláště jsou zcela obklopeny a po opuštění vytlačovacího stroje se opatří zvlněním.The invention relates to electrical cables with strain relief, for which in-Ede soul cable _vy.tlačava: c1ím machine for applying the jacket material and yet · · are inserted infinite relief authorities with high tensile spaced from each other by · Each other, concentrically to the cable core into the still viscous material and the sheath material are completely surrounded and provided with an undulation after leaving the extruder.

Předměteim patentového spisu NSR číslo 1 640 929 je 'kabel takového druhu s· odlehčením v tahu, totiž samoinosný závěsný kabel, a patentový spis NSR č. 2 344 577 popisuje podrobně způsob jeho výroby. V obou těchto· spisech se vychází z toho, že odlehčoivací orgány v tahu sestávají ze svazků z neimpregnovaných skelných vláken a v německém patentovém· spisu č. 2 344 577 se navrhuje jako¹ materiál pláště — polyethylen. Tento materiál má tu vlastnost, že po opuštění vytlačovacího· stroje vznikne při prudkém ochlazení bezprostředně napětí vyvolané smrštěním, působící v · podélném· směru kabelu, které vede k vytvoření zvlnění nekonečných odlehčovacích orgánů v · tahu. Zvlnění zlepšuje silové spojení mezi skelnými vlákny a materiálem pláště. Příslušné kabely, zejména samonosné závěsné kabe ly, se · v praktickém · použití osvědčily a doznaly širokého upotřebení.The subject of German Patent Specification No. 1,640,929 is a cable of this kind with a strain relief, namely a self-hinged suspension cable, and German Patent Specification No. 2,344,577 describes in detail the method for its manufacture. Both of these publications assume that the tensile relief members consist of bundles of unimpregnated glass fibers and in German Patent No. 2,344,577 it is proposed as ¹ sheath material - polyethylene. This material has the property that upon exiting the extruder, upon rapid cooling, a shrinkage stress occurs immediately in the longitudinal direction of the cable, which leads to the formation of undulating tensile strain relief members. The corrugation improves the bond between the glass fibers and the sheath material. The cables, in particular the self-supporting suspension cables, have been proven in practical use and have been widely used.

Polyethylenový materiál · má však ten nedostatek, že je lehce· hořlavý, · a tudíž tento materiál není přípustný například v hornictví pod zemí. Právě zde se ale potřebují elektrické kabely s odlehčením· v tahu, například v šachtách ·nebo v porubech se stí mým· nebo také polostrmým uložením· dobývaného uhlí. Pro takové účely jsou například připuštěny polyvinylchlorid a určité obtížně zápalné kaučukové elastomery jako· materiály pro pláště kabelů. Tyto materiály však nemají schopnost srážení jako polyethylen, a nevyvolávají tím ani zvlnění odlehčovacích orgánů v · tahu v důsledku uvedeného napětí vyvolaného smrštěním v plášti kabelu.However, the polyethylene material has the drawback that it is readily flammable and therefore not permissible, for example, in underground mining. Here, however, there is a need for electrical cables with strain relief, for example in shafts, or in mine-coated faces, or semi-steeply deposited coal. For this purpose, for example, polyvinyl chloride and certain hardly inflammable rubber elastomers are permitted as cable sheathing materials. However, these materials do not have the ability to shrinkage like polyethylene and thus do not induce undulations of the relief members due to the said shrinkage stress in the cable sheath.

Jak zkušenost ukazuje, resp. ukázala, je zvlnění Odiehčoivacich orgánů v tahu tak velice dobrý prostředek pro· vytvoření silového· spojení mezi odleihčovacímii orgány v tahu a materiálem pláště, že se jeho· předností není možno vzdát. To· platí nejen ρ·?0 oblast samonosnýcih závěsných kabelů s jejich· zvláštní problematikou napínání v soustavě nosných stožárů a pro· zmíněné důlní kabely s -požadavkem· na jejich ohniivzdornost, ale také pro · zvláštní - · druhy kabelů, u kterých zařízení pro· odlehčení v tahuAs experience shows, respectively. has shown that the corrugation of the relieving organs in tension is such a very good means of establishing a force connection between the relieving organs in tension and the sheath material that its advantages cannot be surrendered. This applies not only to the area of self-supporting suspension cables with their special problems of tensioning in the system of supporting masts and to the mentioned mine cables with the requirement for their fire resistance, but also to the special types of cables for which · Strain relief

207 5 8 5 slouží jako pomůcka pro zatalhoiváiní, čímž je možné, zatahovat kabely ve větších délkách než dosud, bez nepříznivéihO působení na duši kabelu, například do truib nebo šachet.207 5 8 5 is used as an aid to the folding, which makes it possible to pull the cables in greater lengths than hitherto, without adversely affecting the cable core, such as truibs or shafts.

Zejména také při ukládání kabelů do rýhy vytvořené v zemi se vyskytují tažné síly, které se veilimi nepříznivě projevují na komplikovanou konstrukci žil moderních kabelů. Odlehčovací orgány v tahu podle patentového spisu NSR č. 1 640 929 mohou se tudíž také účelně použít píro kabely v dolech a pro· zemní kabely, jakož i pro další konstrukce kabelů, přičemž je důležité, aby odlehčoivací orgány v tahu byly prostřednictvím zvlnění silově spojeny s pláštěm kabelu.Especially also when laying the cables into the groove formed in the ground, there are tensile forces which have a very unfavorable effect on the complicated structure of modern cable cores. Thus, tensile relief members according to German Patent No. 1,640,929 can also be conveniently used for mined and ground cables as well as for other cable constructions, it being important that the tensile relief elements are connected by force through the undulations with cable sheath.

Úkolem vynálezu je, vytvořit způsob shora uvedeného druhu, kterým je zcela obecně dosažitelné zvlnění odlehčovacích orgánů v tahu prakticky v každém libovolném materiálu pláště kabelu. Přitom má být velikost jednotlivých zvlnění řiditelně nastavitelná pro dosažení optimálního svěracího účinku a ohebnosti kabelu při současném získání bezvadného povrchu pláště kabelu.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of the kind mentioned above, which is quite generally achievable by undulating the relief members in tension in virtually any cable sheath material. In this case, the size of the individual corrugations should be controllable in order to obtain an optimum clamping effect and flexibility of the cable, while at the same time obtaining a perfect surface of the cable sheath.

Tento úkol se podle vynálezu řeší tím, že při použití polyvinylchloiridu nebo obtížně zápalných kaučukových elastomerů jako materiálu pláště, je rychlost materiálu pláště, jakož i v něm uložených odlehčovacích orgánů v tahu ve vytlačovací hla;vě yytiačovacího stroje větší než rychlost kabelové duše, takže po opuštění vytlačovacího stroje se rozšířením kabelového pláště a současným; stlačením vložených odlehčovacích orgánů v tahu provede jejich zvlnění.According to the invention, this object is achieved by using polyvinylchloride or hardly inflammable rubber elastomers as the sheath material, the speed of the sheath material as well as of the relieving elements contained therein is greater than the speed of the cable core in the extruder. leaving the extruder with the cable sheath extension and the current one; by compressing the inserted relief members in tension, they ripple them.

Při nanášení kabelových plášťů ve vytlačotvacích strojích lze pozorovat jev, označovaný jako rozšíření vytvářeného provazce hmoty, to znamená, že kabelový plášť za vnější lisovací formou lehce nabotná (viz BASF-Kusitistoff-Physik im Gesipiraech-, 1966, strany 97 až 102). Tento jev se v určitých případech podporuje, přičemž vnější lisovací forma je menší, než plánovaný průměr kabelu, aby se například dosáhlo toho, že se vnitřní forma podél povrchu duše kabelu vyplní dokonale materiálem pláště, aniž by se ovlivnil kulatý tvar průřezu vnější plochy hotového kabelu.In the application of cable sheaths in extruders, a phenomenon referred to as an extension of the formed strand of material is observed, i.e. the cable sheath slightly swells behind the outer mold (see BASF-Kusitistoff-Physik im Gesipiraech, 1966, pages 97-102). This phenomenon is encouraged in certain cases, whereby the outer mold is smaller than the planned cable diameter, for example to ensure that the inner mold along the surface of the cable core fills perfectly with the sheath material without affecting the round cross-sectional shape of the outer surface of the finished cable. .

Vynálelz využívá právě pojpsainého jevu a ulvádí do vzájemné interakce pohyb přiváděných odlehčovacích orgánů v tahu s pohybem duše kabelu a visikosní hmoty pláště uvnitř vytlačovacího stroje a ibelzproistřeidně za tímto strojem, za tím účelem, aby se sladěním pohybových dějů bezprostředně v návaznolsti na vytlačovací stroj, reisp. vytlačovací' lis, potom, co kabel opustil vnější lisovačí formu, vyvolalo pěchování v plášti kabelu, které způsobí zvlnění odlehčovacích orgánů v tahu.The invention utilizes just the phenomenon and interacts with the movement of the delivered relief members in tension with the movement of the cable core and the visicosity of the sheath inside the extruder, and in the progression behind the extruder, in order to reconcile the movement immediately . The extruder, after the cable has exited the outer die, has induced ramming in the cable sheath which causes the relief members to undulate in tension.

Přitoimi se musí vzít v úvahu, že toto pěchování se neprovádí spontánně jako při použití polyethylenového materiálu, ale že toto pěchování je sled žádaných a v přexva pivě širokém rozsahu nastavitelných procesů ve vytlačovací hlavě, popřípadě v oblasti výstupu vytlačovací hlavy. Důležité je, aby se rychlosti různých konstrukčních prvků kabelů sladily tak, že nastane požadované zvlnění, a sice nezávisle na tom, jaký materiál pláště se vytlačuje.It must be taken into account that this upsetting is not carried out spontaneously as in the case of using polyethylene material, but that the upsetting is a sequence of desirable and over a wide range of adjustable processes in the die head or in the region of the die head exit. It is important that the velocities of the various cable components are matched so that the desired corrugation occurs, irrespective of the sheath material being extruded.

Způsob podle vynálezu dovoluje tedy zpracování libovolných termoplastů a elastomerů na pláště kabelů s vloženými zvlněnými odlehičoivacími orgány v tahu.The method according to the invention thus allows the processing of any thermoplastics and elastomers into cable sheaths with corrugated strain relief members inserted in tension.

Příklad provedení způsobu podle vynálezu bude popsán v dalším textu za pomoci výkresů, kde na obr. 1 je schematicky znázorněn axiální podélný řez vytlačovací hlavou vytlačovacího stroje na výrobu kabelů s právě vyráběným· kabelem, a na obr. 2 je schetoaticiky znázorněna v perspektivním pohledu část kabelu s částečně odkrytými odlehčovacíími orgány v tahu, přičemž lze seznat průběh jejich vlnění.An exemplary embodiment of the method according to the invention will be described below with reference to the drawings, in which Fig. 1 schematically shows an axial longitudinal section of an extruder head of a cable extruder with the cable being manufactured, and Fig. 2 shows schematics in perspective. cable with partially exposed relief members in tension, and their waveform can be seen.

Vytlačovací hlava 10 má otvor 11 pro připojení na neznázoriněnúu šnekovou část vytlačovacího stroje. Ve směru šipky 12 přichází předem zhotovená duše 13 z izolovaných elektrických vodičů do vytlačovací hlavy 10, kde se ostříkne vnějším (pláštěm 14 a hotový kabel 15 opouští vytlačovací hlavu, aby na to byl obvyklým způsobenu ochlazen.The extrusion head 10 has an opening 11 for connection to an extruder screw portion (not shown). In the direction of the arrow 12, the pre-fabricated core 13 comes from the insulated electrical conductors to the extrusion head 10 where it is sprayed with an outer (sheath 14) and the finished cable 15 leaves the extrusion head to be conveniently cooled.

Na obr. 2 je znázorněno, jak imůže vypadat průřez hotového kabelu 15. Zejména lze z něj rozpoznat kabelovou duši, sestávající z vodičů 16 s izolací 17, pět křížových vodičů vždy ze dvou dvojitých žil 19 a jednoho jádra 21 z umělé hmoty. Nad zkroucenými prvky 19 nachází se ještě obvyklé ovinutí 22 z pásů z umělé hmoty.FIG. 2 shows the cross-section of the finished cable 15. In particular, it is possible to recognize a cable core consisting of conductors 16 with insulation 17, five cross conductors each consisting of two double cores 19 and one plastic core 21. Above the twisted elements 19 there is still a conventional wrap 22 of plastic strips.

Ve vytlačovací hlavě 10 se na ovinutí ?2, kteiré vstupuje do vytlačovací hlavy z kabelovou duší 13, nanese vnější plášť 14, do kterého je uložen měnící se počet odlehčovacícih orgánů 23 v tahu. Tyto odlehčovací oirgány mohou být vytvořeny ze svazků přízí nebo skaných nití o různé jakosti vlákna, .přičemž počet svazků na jedné atrapě a počet přízí nebo skaných nití ₍v jednom svazku na druhé straně, se určuje v závislosti na počtu dvojitých ži,l 19, na požadovaném minimálním tržném zatížení kabelu a jemnosti vláken, dále na vzájeminé vzdálenosti svazků od sebe a vzdálenosti těchto svazků od vnitřního obvodu pláště, a to podle určitých hledisek.In the extrusion head 10, an outer sheath 14 is applied to the wrapping 2, which enters the extrusion head from the cable core 13, into which a varying number of relief members 23 are received in tension. These strain reliefs may be formed from bundles of yarns or twisted threads of different fiber qualities, the number of bundles on one dummy and the number of yarns or twisted threads ₍ in one bundle on the other being determined according to the number of double yarns), at the required minimum cable tear and fiber fineness, as well as the spacings of the bundles from each other and the distance of the bundles from the inner circumference of the sheath, according to certain aspects.

Podstatné je, aby odlehčovací orgány 23 v tahu .neprobíhaly absolutně přímočaře rovnoběžně s osou kabelu, resp. jádra 21 vnějším pláštěm 14, ale více nebo méně zlvlněné, jak lze seznat z obr. 2. Tím se získá pevné silové spojení mezi odlehčovacími orgány v tahu a .materiálem pláště.It is essential that the strain relief members 23 do not run absolutely rectilinearly parallel to the cable axis or the cable axis. 2, but more or less crimped as can be seen in FIG. 2. This provides a strong force connection between the tensile relief members and the material of the casing.

Ve vytlačovací hlavě 10 prochází kabelová duše 13 vnitřním trnem 25 a vstupuje potom do dutiny, do které ústí přední konce kanálů 26, které jsou soustředěně uspořádány ike Vstupující kabelové duši 13 a ž nichž jsou v obr. 1 .znázorněny jen dva kanály. Před vnějším, zadním· Vstupním otvorem každého kanálu 26, a sice v určité vzdálenosti od toho, je uspořádáno zásobní místo .pro odlehčovací orgány v tahu, výhodně ve tvaru cívek 27 zavěšených v neznázorněném stojanu, .s .přízemi nebo skanými nitěmi 28. -Přední . zakončení vytlačovaní hlavy tvoří vnější lisovací forma 29, nazývaná také hubice, kterou vystupuje hotový kabel .15 z vytlačovací hlavy 10.In the extrusion head 10, the cable core 13 extends through the inner mandrel 25 and then enters a cavity into which the front ends of the channels 26 are concentrically arranged to the incoming cable core 13, of which only two channels are shown in FIG. In front of the outer, rear opening of each channel 26, and at a distance therefrom, a storage space is provided for the relief members in tension, preferably in the form of coils 27 suspended in a stand (not shown), with yarns or twisted threads 28. Front. the end of the extrusion head is formed by an outer die 29, also called a die, through which the finished cable 15 exits the extrusion head 10.

Uvedená dutina 30 mezi vnitřním, trnem. 25 a vnější lisovací formou 29 má trychtýřový tvar a v ní se provádí uložení odlehčovacích orgánů 23 v tahu do materiálu pláště. Tento materiál, to je termoplast nebo· elaistorner, přichází od připojovacího. otvoru 11 šnekové části .a proudí ve .směru k hubici 29 a touto· prochází určitou rychlostí, která je závislá na vnitřním průměru vnější lisovací formy a tlaku hmoty, zatímco rychlost pohybu kabelové duše 13 je rovna rychlosti odtahování hotového kabelu 15. Naproti tomu odlehčovací orgány 23 v tahu mají takovou rychlost pohybu, která se odchyluje od rychlosti odtahování kabelu 15, a tím . i od rychlosti pohybu kabelové duše 13, totiž je poněkud větší a v podstatě je rovna rychlosti tečení hmoty pláště v oblasti vnější lisovací formy 29. Tímto způsobem je délka odlehčovacích orgánů 23 v tahu na jednotku délky kabelu 15 větší než je rozměr této jednotky, což se vyrovná tím, že odlehčovací orgány 23 v tahu se bezprostředně po· .opuštění .vnější lisovací formy 29 v . plášti 14 kabelu zvlní (obr. 2). K tomuto. zvlnění odlehčovacích orgánů 23 v tahu dojde v důsledku sladění poměrů konstrukčních částí a rychlostí ve vytlačovací hlavě 10, zejména v .oblasti vnější lisovací formy 29. Rozměry zvlnění se mohou tímto sladěním bezprostředně ovlivnit a řídit, jak ukazuje následující tabulka.Said cavity 30 between the inner mandrel. 25 and the outer press mold 29 has a funnel shape and therein the bearing of the relief members 23 is carried out in the sheath material. This material, that is, the thermoplastic or the elaistorner, comes from the attachment. The opening 11 of the worm portion and flows in the direction of the nozzle 29, passing through a certain speed which is dependent on the inner diameter of the outer mold and the mass pressure, while the speed of the cable core 13 is equal to the withdrawal speed of the finished cable 15. the tensile members 23 have a movement speed that deviates from the pulling speed of the cable 15, and hence. even from the speed of movement of the cable core 13, that is to say, it is somewhat greater and substantially equal to the flow rate of the sheath mass in the region of the outer mold 29. In this way, the length of the relief members 23 in tension per unit length of cable 15 is greater than is compensated for in that the relief members 23 in tension immediately after leaving the outer mold 29 in the mold. The cable sheath 14 undulations (FIG. 2). To this. the corrugation of the relief members 23 is due to the alignment of component ratios and speeds in the extrusion head 10, particularly in the field of the outer mold 29. The corrugation dimensions can be directly influenced and controlled by this alignment, as shown in the following table.

Pokus Vzorek Materiál Vnitřní Hubice Otáčky Příkon Tlak Rychlost Vnější 0 ZvlněníExperiment Sample Material Inner Nozzle Speed Power Input Pressure Speed Outer 0 Ripple

6. č. trn vnější lis. výtlačného proudu hmoty odtah, kabelu vychladlého mm forma mim šneku min.’¹ A kPa m/min kabelu mm6. No mandrel outer press. discharge pressure of the material exhaust, cable cooled mm form mim screw worm min. ¹ A kPa m / min cable mm

CM Q CM O OCM Q CM O O

Η N Í4 Η HΗ N 4 4 Η H

1Л LQin ЮЮ rř см cm cm cm cm1Л LQin ř r cm cm cm cm cm

1Л Ю Ю Ю Ю CO CD CO CO CD1Л Ю Ю Ю Ю CD CO CD CO CO CD

O o o Q o CM см CM CM CM r-^ т-^ T-Ч -rH Ή см cm cm cm cm řH rH r—í t—I t—<O Q o o с с CM CM CM CM CM r r cm cm--cm cm cm cm cm cm H r r — — t <

1>γ Ογ >>1> γ Ογ >>

t> o? o.t> o? O.

CD CO CD mCD CO CD m

CO 00 CM Q Щ ю ió co <p ем CO ЮCO 00 CM Q Щ ю ió co <p ем CO Ю

V této· tabulce je zaznamenáno celkem pět pokusů, přičemž z důvodu zjednodušení jsou rozměry pro hubici 29 a pro rychlost proudění iviskosní hmoty pro· plášť kabelu ve všech případech konstantní, zatímco· rychlost odtahování hotového kabelu 15 se mění. Odpovídající výsledky se mohou docílit také tehdy, jestliže se změní průměr hubice a/nebo rychlost hmoty. Jako důležitý výsledek lze z pokusů •odvodit to, že vnější průměr oplášťovaného kabelu 15 je bezprostředně po· jeho· výstupu z vnější lisovací formy 29 větší než vnitřní průměr hubice, jestliže se má dosáhnout optimálního zvlnění odiehčovacího· orgánu 23 v tahu. Příčinou toho· je jev, typický pro tlakové vstřikování, to je nabobtnání hmoty pláště bezprostředně potom, co· minula otvor hubice. Toto· bobtnání je důsledkem· tlaku při vstřikování, a tím i rychlosti hmoty v poměru k rychlosti odtahování kabelu v oblasti vnější lisovací formy · 29.In this table, a total of five attempts are recorded, for the sake of simplicity, the dimensions for the nozzle 29 and for the flow velocity of the viscous mass for the cable sheath are constant in all cases, while the withdrawal speed of the finished cable 15 varies. Corresponding results can also be obtained if the nozzle diameter and / or the mass velocity change. As an important result, it can be inferred from the experiments that the outer diameter of the sheathed cable 15 is immediately greater than the inner diameter of the die immediately after its exit from the outer die 29, if the undulation of the dehumidifying element 23 is to be optimized. The cause of this is the phenomenon typical of pressure injection, that is, the swelling of the shell mass immediately after passing the orifice hole. This swelling is a consequence of the injection pressure and thus the mass velocity in relation to the cable withdrawal speed in the region of the external mold.

V důsledku relativně různých rychlostí na kabelu v okamžiku tvoření pláště kabelu se dostane určitý druh · zpožďující složky pro odlehčovací · orgány 28, 23 v tahu, které se pohybují rychleji, než · kabelová duše 13,Due to the relatively different speeds on the cable at the time the cable sheath is formed, some kind of delaying component for the strain relief members 28, 23 is obtained which move faster than the cable core 13,

Claims

SUBJECT

Method for producing electrical cables with tensile relief in which a cable core is guided through an extruder for applying sheath material, and at the same time infinite high tensile stress relieving members are inserted with each other spaced apart from one another and concentrically with the cable core into the still viscous sheath material, the sheath material is completely surrounded, and upon leaving the extruder is provided with a corrugation thereby forcing the corrugation. In doing so, it is very important to carefully harmonize all of the above factors so that the relieving organs do not tend to overtake themselves seibe, that is, a substantial part of the relieving organ does not move faster than the second part so that they do not form S-shaped loops. would be stored inside the cable sheath 14, and a correspondingly thickening on the surface of the cable 15 would also necessarily occur. The opposite extreme would then be the dropping of the deceleration torque so that the relief members 23 are pulled into the sheath 14 under tension. since this would, for example, reduce the flexibility of the cable. It is this important feature of the cable with tensile strain relief by the undulations of the relief members, since the undulation produces an effect similar to the properties of the bellows which allows large bends.

It is possible for a person skilled in the art to reconcile the individual values for the various sheath materials and the materials of the tensile relief elements if he is aware of the context of these phenomena as a result of the invention.

OF THE INVENTION characterized in that when using polyvinyl chloride or poorly flammable rubber elastomers as the sheath material, the speed of the sheath material as well as of the relieving elements contained therein is greater than the speed of the cable core, so that after leaving the extruder by extending · the cable, sheath and simultaneously pressing · the inserted relief members in tension, they make them · ripple.

2 sheets of drawings