CS207553B2

CS207553B2 - Device for decreasing the corrosion

Info

Publication number: CS207553B2
Application number: CS586772A
Authority: CS
Inventors: Karoly Ember; Andras Liptak; Arpad Gerl
Original assignee: Karoly Ember; Andras Liptak; Arpad Gerl
Priority date: 1972-08-25
Filing date: 1972-08-25
Publication date: 1981-08-31

Description

Vynález se týká zařízení ke snížení koroze, zejména elektrolytické koroze soustav sestavených z dílů z různých kovů a/nebo slitin kovů, které je použitelné zejména pro ochranu proti korozi zařízení, přístrojů a potrubí pro výrobu horké vody.The invention relates to a device for reducing corrosion, in particular electrolytic corrosion of assemblies composed of parts of various metals and / or metal alloys, which is particularly useful for the corrosion protection of devices, apparatus and pipes for hot water production.

Pojmem kontaktní koroze se označuje elektrolytický korozní děj, který vzniká při doteku kovů s různými elektrodovými potenciály. Tento děj představuje primární kontaktní koroze a ionty kovů se vylučují na kovových plochách ve směru proudění a tvoří tam mikročlánky. V případě proudění elektrolytu vzrůstá proto dosah kontaktní koroze, který se od dotekové plochy obou různých kovů podstatně zvětšuje. Tento děj se označuje jako sekundární kontaktní koroze.Contact corrosion refers to the electrolytic corrosion process that occurs when metals with different electrode potentials are touched. This process is the primary contact corrosion and metal ions are deposited on the metal surfaces in the direction of flow and form micro-cells there. In the case of electrolyte flow, the range of contact corrosion increases, which increases considerably from the contact surface of the two different metals. This process is referred to as secondary contact corrosion.

Míra koroze je dána potenciálovým rozdílem, který se vytvoří mezi různými kovovými plochami.The corrosion rate is given by the potential difference that is created between the different metal surfaces.

Kromě kontaktní koroze způsobují korozi i jiné faktory. Když je např. elektrolyt tvořen* vodou, způsobuje korozi kyslík a kysličník uhličitý rozpuštěný ve vodě. Míra poškození je přímo úměrná citlivosti kovů na korozi. Korozi mohou způsobit i pevné částice ve vodě, které způsobují, že jednotlivá místa kovového povrchu nejsou homogenní.In addition to contact corrosion, other factors also cause corrosion. For example, when the electrolyte is formed of water, oxygen and carbon dioxide dissolved in water cause corrosion. The degree of damage is proportional to the sensitivity of metals to corrosion. Solid particles in water can also cause corrosion, causing the individual parts of the metal surface not to be homogeneous.

Aby se zmenšilo poškození vyvolané kon2 taktní korozí, nemají se spojovat kovy a slitiny kovů s různými elektrochemickými vlastnostmi ani v tom případě, kde přicházejí do styku s elektrolytem s minimální agresivitou. Pro spojování různých kovů a kovových slitin je třeba brát v úvahu jako podmínku případného spojování mezní hodnoty elektrodového potenciálu, udávané v pravidlech nebo v normách, v závislosti na agresivitě okolí.In order to reduce the damage caused by contact corrosion, metals and metal alloys with different electrochemical properties should not be bonded even if they come into contact with the electrolyte with minimal aggressiveness. For joining various metals and metal alloys, the electrode potential limit value given in the rules or standards, depending on the aggressiveness of the environment, should be considered as a condition for the possible joining.

Z pravidel a norem obecně vyplývá, že při spojování konstrukčních součástí nebo dílů vyrobených ze dvou různých kovů nebo kovových slitin nesmí potenciálový rozdíl vzájemně se dotýkajících materiálů v normálním chladném a teplém suchém klimatu při použití na volném vzduchu, a ve vlhkém teplému klimatu při použití v uzavřených prostorech překročit 0,5 V a ve vlhkém teplém klimatu na volném vzduchu nesmí být větší než 0,25 V. Když rozdíl elektrodových potenciálů nesplňuje tyto podmínky, mají se spojované kovy podle sončasného stavu techniky od sebe oddělit izolačními vrstvami. Třebaže při takovém spojování se odstraní nebezpečí přímé kontaktní koroze, nezmenší se nebezpečí vyvolané ostatními druhy koroze. Rovněž je známý postup, při kterém se mezi spojované kovy vřadí taková kovová vrstva, jejíž elektrodový po207553 tenciál leží mezi elektrodovými potenciály spojovaných kovů; potenciálové rozdíly pak leží pod hodnotami, které připouštějí pravidla nebo normy.In general, rules and standards imply that when joining components or parts made of two different metals or metal alloys, the potential difference between the materials in the normal cold and warm dry climate when used in open air and the humid warm climate when used in the enclosed spaces may not exceed 0.5 V and in a humid warm climate in the open air shall not be greater than 0.25 V. When the difference in electrode potential does not meet these conditions, the prior art bonded metals are to be separated by insulating layers. While such bonding eliminates the risk of direct contact corrosion, the risk of other types of corrosion is not reduced. It is also known to insert a metal layer between the metals to be bonded, the electrode potential of which lies between the electrode potentials of the metals to be bonded; potential differences then lie below the values permitted by rules or standards.

Ke snížení škod vyvolaných korozí se v literatuře popisují četné aktivní a pasivní postupy a zařízení, které se však omezují obecně na zmenšení koroze homogenních soustav.Numerous active and passive processes and devices have been described in the literature to reduce corrosion damage, but are generally limited to reducing the corrosion of homogeneous systems.

V publikaci F. Todt „Korrosion und Korrosionsschutz“ (Koroze a ochrana proti korozi) se popisuje, že na dva spojené, vzájemně odlišné kovy se nanese galvanicky nebo rozprašováním povlak z hliníku, zinku nebo kadmia. Kov tohoto povlaku má být podle možnosti méně ušlechtilý než oba kovy, které se mají spolu spojovat.F. Todt " Corrosion und Korrosionsschutz " (Corrosion and Corrosion Protection) describes that a coating of aluminum, zinc or cadmium is electroplated or sputtered on two joined, different metals. The metal of this coating should preferably be less noble than the two metals to be joined together.

V případě dvou trubek stejného průřezu a stejné tloušťky stěny, ale z různých kovových materiálů, se postupuje dosud tak, že se buď obě trubky z různého materiálu nejprve spojí a potom se opatří zvnitřku, zvnějšku nebo zvnitřku i zvnějšku tenkým kovovým povlakem, nebo se vzájemně dotýkající plochy prstencového průřezu obou trubek opatří tenkým kovovým povlakem a pak se teprve obě trubky spolu spojí.In the case of two tubes of the same cross-section and the same wall thickness but of different metallic materials, the procedure is so far as to either join the two tubes of different material first and then provide the inside, outside or inside and outside with a thin metal coating or a thin metal coating is applied to the annular cross-sectional area of the two tubes before the two tubes are joined together.

Při prvním způsobu ochrany je dána korozní odolnost spojeného potrubí korozní odolností povlakového kovu. Když se tento povlak lokálně poškodí, nastává jako důsledek účinku lokálního korozního mikročlánku, který se vytvoří mezi povlakem a základním kovem, intenzívní místní koroze, která poškodí spodní kov chráněný povlakem. Dodatečné doplnění tenkého kovového povlaku je nemožné, přičemž při montáži, opravách, rekonstrukcích nebo obnovách zařízení se původně souvislý tenký kovový .povlak snadno poškodí a přeruší.In the first method of protection, the corrosion resistance of the connected pipe is given by the corrosion resistance of the coating metal. When this coating is damaged locally, as a result of the effect of the local corrosion microcell formed between the coating and the parent metal, intense local corrosion occurs that damages the underlying metal protected by the coating. Retrofitting of the thin metal coating is impossible and the originally continuous thin metal coating is easily damaged and interrupted during assembly, repair, refurbishment or renewal of the equipment.

. Proýádí-li se ochrana druhým způsobem, je korozní odolnost spojeného potrubí určována korozní odolností spojených kovů, přičemž společná polarizace se mění podle větší nebo menší vzdálenosti od dotekové plochy. Následkem toho, že kovový povlak je velmi tenký, nemá povlakový kov prakticky žádnou schopnost polarizace. Při montáži, u závitových spojů, při svařování, lisování a podobně se tenká povlaková vrstva snadno poškodí, přičemž dodatečně se nedá opravit. Kovový povlak tohoto provedení pak nepředstavuje vůbec ochranu proti korozi. Nedostatkem tohoto způsobu je další skutečnost, že totiž volba látek vhodných jako povlak je omezena na uvedené tři kovy.. If protection occurs in a second manner, the corrosion resistance of the coupled pipe is determined by the corrosion resistance of the coupled metals, wherein the common polarization varies according to a greater or lesser distance from the contact surface. Because the metal coating is very thin, the coating metal has virtually no polarization capability. During assembly, threaded connections, welding, stamping and the like, the thin coating layer is easily damaged and cannot be subsequently repaired. The metal coating of this embodiment does not at all provide corrosion protection. A disadvantage of this method is the fact that the choice of substances suitable as a coating is limited to the three metals.

Souhrnně lze tedy říci, že známé způsoby spočívají ve vytvoření kovového povlaku a představují tedy pasivní ochranu proti korozi, přičemž i povlaková látka je kovová. Z technicko-ekonomických důvodů nelze tento kov volit vždycky tak, aby měl nejlepší korozní odolnost. Následkem toho znemožňuje korozní poškození soustav sestavených z různých kovů pouze tak dlouho, pokud tenký kovový povlak zůstane nepoškozen. Volba kovového povlakového materiálu neprobíhá na podkladě elektrodového potenciálu v korozívním prostředí, kterému bude systém vystaven. Při montáži a v systémech, které se musí montovat dohromady, nelze souvislý kovový povlak vůbec vytvořit. Po poškození kovového povlaku, zejména přímo v místě montáže, nastává ve zvýšené míře lokální koroze, takže ochranná vrstva neposkytuje dále ochranu ani proti primární ani proti sekundární kontaktní korozi.In summary, the known methods consist of forming a metal coating and thus represent passive corrosion protection, wherein the coating substance is also metallic. For technical and economic reasons, this metal cannot always be selected to have the best corrosion resistance. Consequently, corrosion damage to assemblies made of different metals is prevented only as long as the thin metal coating remains intact. The choice of metal coating material does not take place because of the electrode potential in the corrosive environment to which the system will be exposed. During assembly and in systems that must be assembled together, a continuous metal coating cannot be formed at all. Upon damage to the metal coating, particularly at the site of installation, there is an increased level of local corrosion, so that the protective layer no longer provides protection against either primary or secondary contact corrosion.

Podle dosavadního stavu techniky nejsou tedy známé účinné a použitelné způsoby a zařízení, které by umožňovaly ochranu proti komplexnímu koroznímu poškození soustav sestavených z dílů z různých kovů nebo kovových slitin.Accordingly, there are no known and effective methods and devices of the prior art to provide protection against complex corrosion damage to assemblies made of different metal or metal alloy parts.

V případě potrubí a zařízení, kterými proudí tekutina, se mohou produkty koroze usazovat ve směru proudění ve vzdálených úsecích a tam znovu způsobovat místní korozi. Takové korozní poškození může nastat všude, jeho místo se nedá předem určit á následkem toho nelze provádět plánovitou preventivní údržbu.In the case of pipelines and equipment through which fluid flows, the corrosion products may settle downstream in the flow direction and again cause local corrosion there. Such corrosion damage can occur everywhere, its location cannot be predetermined and as a result preventive maintenance cannot be carried out.

Účelem vynálezu je vytvořit obecně použitelné zařízení ke snížení koroze soustav sestavených z dílů z různých kovů a/nebo slitin kovů, a to ke snížení jak elektrolytické koroze tak ostatních druhů koroze; toto zařízení má umožnit bez jakéhokoliv omezení stavbu soustav z různých kovů, má omezovat sekundární kontaktní korozi a zabraňovat i ostatním druhům koroze. Přitom je účelné usazování produktu koroze v určitém předem stanoveném místě a zajištění plánovité preventivní údržby celé soustavy.The purpose of the invention is to provide a generally applicable device for reducing the corrosion of assemblies composed of parts of different metals and / or metal alloys, both for reducing electrolytic corrosion and other types of corrosion; this device is intended to allow the construction of various metal systems without limitation, to reduce secondary contact corrosion and to prevent other types of corrosion. It is advisable to settle the corrosion product at a predetermined location and to ensure planned preventive maintenance of the entire system.

Podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že ochranná součástka vložená mezi spojované díly z různých kovů a/nebo slitin kovů, jejíž elektrodový potenciál je zápornější než elektrodové potenciály spojovaných dílů, sestává jako tvarový kus z kovové slitiny odlučující v korozívním prostředí rozpuštěné kationty kovů a/nebo slitin kovů s kladnějším elektrodovým potenciálem, vytvářející produkt koroze schopný usazování a zachovávající svůj elektrodový potenciál neustálým samočinným obnovováním svého aktivního holého povrchu.The device according to the invention is characterized in that the protective component interposed between the joints of different metals and / or metal alloys whose electrode potential is more negative than the electrode potentials of the joints consists of a metal alloy shaped piece separating dissolved metal cations in a corrosive environment. and / or metal alloys with a more positive electrode potential, forming a corrosion product capable of settling and maintaining its electrode potential by continuously self-renewing its active bare surface.

Podle výhodného provedení vynálezu má zařízení ke snížení koroze usazovací prostor opatřený vypouštěcím otvorem, v němž jsou uloženy ochranné součástky jako výměnné vložené odlitky. V usazovacím prostoru zařízení se vylučují produkty koroze, což znamená, že tyto produkty vznášející se v korozívním prostředí se usazují na určitých předem stanovených místech. Tím se podstatně usnadní plánovaná údržba.According to a preferred embodiment of the invention, the corrosion reduction device has a settling space provided with a discharge opening in which the protective components are housed as replaceable intermediate castings. Corrosion products are deposited in the settling space of the apparatus, which means that these products floating in the corrosive environment settle at certain predetermined locations. This significantly simplifies planned maintenance.

S přihlédnutím k popsanému stavu techniky má zařízení podle vynálezu značné výhody. Mezi oba různé kovy, které se mají spolu spojit, se vestaví tvarovaný kus, součástka nebo úsek vyrobený z třetího kovu nebo kovové slitiny, přičemž tento tvarový kus nebo součástka má zápornější elektro207553 dový potenciál než oba kovy, které se mají spolu spojovat. Aby se zvýšil účinek vynálezu, lze do· jednoho nebo případně do obou vzájemně ke spojení určených kovů vestavět alespoň jeden další tvarový kus, součástku nebo úsek se zápornějším elektrodovým potenciálem než mají spojované kovy. Tento úsek, součástka nebo tvarovaný kus má například v soustavách s cirkulujícím prostředím mít dostatečně velkou usazovací kapacitu, aby se v něm mohly usazovat produkty vlastní koroze ochranného úseku a produkty koroze předcházejících úseků 1 všechny pevné látky obsažené v systému, a aby se tak daly čas od času odstraňovat. To je důležité zejména tehdy, když smysl proudění vody je stejný jako· směr, ve kterém elektrodové potenciály původně spojovaných kovů vzrůstají v záporných hodnotách.In view of the prior art described, the device according to the invention has considerable advantages. A molded piece, component or section made of a third metal or metal alloy is embedded between the two different metals to be joined together, the molded part or component having a more negative electrical potential than the two metals to be joined together. In order to increase the effect of the invention, at least one other shaped piece, component or section with a more negative electrode potential than the metals to be bonded can be built into one or possibly both of the metals to be joined together. This section, component or molded part, for example, in systems with a circulating environment, should have a sufficiently large settling capacity to allow the products of the inherent corrosion of the protective section and the corrosion products of the preceding sections 1 to accumulate all solids contained in the system. from time to time. This is particularly important when the direction of water flow is the same as the direction in which the electrode potentials of the initially bonded metals increase in negative values.

Úsek, součástka nebo tvarový kus z třetího kovu, nebo kovové slitiny má ten účinek, že posouvá společný potenciál, který by se nastavil při doteku původních různých kovových dílů určených ke spojení, a to v záporném směru. Následkem toho je záporně polarizovaný kov chráněn ještě lépe, a současně se sníží korozní citlivost kladně polarizovaného kovu ve srovnání s montáží bez ochrany. Koroze třetího kovu nebo kovové slitiny přitom samozřejmě vzrůstá, poněvadž součástka v sobě akumuluje velkou část primární kontaktní koroze vznikající dotekem kovů.The third metal or metal alloy section, component or molding has the effect of shifting the common potential that would be adjusted when the original different metal parts to be joined are touched in the negative direction. As a result, the negatively polarized metal is protected even better, while at the same time the corrosion sensitivity of the positively polarized metal is reduced compared to the unprotected assembly. Of course, the corrosion of the third metal or metal alloy increases, since the component accumulates in itself a large part of the primary contact corrosion caused by the metal contact.

Ochranná součástka, správně vyměřená a mající velkou specifickou plochu k zajištění dostatečné kapacity usazování vylučuje na svém povrchu ionty kovů s kladnějším patenciálem, než jaký má sama, a tím neutralizuje škody vzniklé sekundární korozí a vyvolané mikročlánky v proudícím systému.The protective component, correctly measured and having a large specific area to provide sufficient settling capacity, eliminates on its surface metal ions with a more positive potential than itself, thereby neutralizing the damage caused by secondary corrosion and induced micro-cells in the flowing system.

Další výhoda zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že umožňuje použití toho· kovu, který je nejlépe odolný proti koroznímu poškození přicházejícímu v úvahu. Následkem toho lze omezit na minimum škodlivý účinek korozívního prostředí. Zařízení podle vynálezu odstraňuje tedy nejen kontaktní korozi, nýbrž zmenšuje i korozi způsobenou korozívním prostředím.A further advantage of the device according to the invention is that it allows the use of the metal which is best resistant to the corrosive damage in question. As a result, the harmful effect of the corrosive environment can be minimized. Thus, the device according to the invention not only removes contact corrosion, but also reduces corrosion caused by the corrosive environment.

Obecně lze význaky a výhody zařízení podle vynálezu shrnout takto: řešení podle vynálezu nepředstavuje pouhé povlékání ,a tedy pasivní ochranu, nýbrž ochranu aktivní. Přitom umožňuje použití kovů, které mají z technickoekonomického hlediska optimální odolnost proti korozi. Volba ochranného kovu nebo kovové slitiny se děje na základě efektivního elektrodového potenciálu, skutečné polarizace, rychlosti koroze, dále na základě výhodných destrukčních poměrů, odpovídající schopnosti vylučovat ionty, možnosti usazování produktů koroze a vlastností látek znečišťujících tekutinu.In general, the features and advantages of the device according to the invention can be summarized as follows: the solution according to the invention is not merely a coating, and thus a passive protection, but an active protection. It allows the use of metals which have an optimum corrosion resistance from a technical and economic point of view. The choice of protective metal or metal alloy is made on the basis of the effective electrode potential, true polarization, corrosion rate, furthermore advantageous destruction ratios, adequate ion-exclusion capacity, corrosion products deposition properties, and fluid contamination properties.

Zařízením podle vynálezu je soustava aktivně chráněna proti kontaktní korozi. 0chranné součástky lze kdykoliv přezkoušet a doplňovat; vestaví-li se do zařízení rezervní ochranná dráha, nezpůsobuje údržba přístrojů přerušení provozu. Ani montážní ani rekonstrukční práce neovlivňují nevýhodně účinnost ochrany.With the device according to the invention, the system is actively protected against contact corrosion. 0Protective components can be checked and replenished at any time; If an emergency guard path is installed in the device, the maintenance of the devices does not interrupt the operation. Neither installation nor reconstruction works adversely affect the effectiveness of the protection.

Vynález bude vysvětlen v souvislosti s příklady provedení znázorněnými na výkrese, kde obr. 1 ukazuje výhodný tvar provedení tohoto zařízení, částečně v řezu a obr. 2 další možné provedení zařízení podle vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in conjunction with the exemplary embodiments shown in the drawing, wherein FIG. 1 shows a preferred embodiment of the device, partly in section, and FIG.

Zařízení podle obr. 1 je vestavěno mezi dva díly z různých kovů a/nebo· kovových slitin, např. mezi dva trubkové úseky 1, 2, z nichž trubkový úsek 1 sestává z pozinkované ocelové trubky a trubkový úsek 2 je tvořen měděnou trubkou. Tato· potrubní soustava je napadána silně korozívní vodou, která proudí z pozinkované ocelové trubky, to znamená z trubkového· úseku 1, jehož elektrodový potenciál je —780 mV, do měděné trubky, to znamená do trubkového úseku 2 s elektrodovým potenciálem rovným + 140 mV.The device according to Fig. 1 is built between two parts of different metals and / or metal alloys, eg between two pipe sections 1, 2, of which the pipe section 1 consists of a galvanized steel pipe and the pipe section 2 is made of a copper pipe. This pipe system is attacked by highly corrosive water flowing from a galvanized steel pipe, i.e. a pipe section 1 whose electrode potential is -780 mV, into a copper pipe, i.e. a pipe section 2 with an electrode potential equal to + 140 mV .

Zařízení podle vynálezu, vestavěné mezi oba trubkové úseky 1, 2, sestává ze skříně 3, která je spojena přírubami s trubkovými úseky 1, 2 a vyrobena z nelegované oceli. Skříň 3 tvoří usazovací prostor zařízení podle vynálezu a je dole opatřena vypouštěcím otvorem 4 případně neznázorněným vypouštěcím kohoutem k odstraňování produktů koroze. Usazovací prostor je vytvořen a dimenzován tak, aby zajišťoval desetinásobné snížení průtočné rychlosti. Ve skříni 3 jsou uloženy tyčové ochranné součástky 5 jako vyměnitelné vložené odlitky upevněné a nesené nosnými kotouči 6. Nosné kotouče δ, které mají rovněž silně záporný elektrodový potenciál a sestávají z 92 % zink.u a 8'% hliníku, mají polarizační účinek v záporném směru, rozpadají se však podstatně pomaleji než ochranné součástky 5 sestávající z kovové slitiny, která obsahuje 80 až 82 % hliníku, 15 až 17 % hořčíku, 2 až 3 % zinku a 0,1 až 0,5 % manganu. Ochranné součástky 5, jejichž elektrodový potenciál rovný —840 mV je zápornější než elektrodové potenciály navazujících trubkových úseků 1, 2, polarizují jak materiál pozinkované ocelové trubky tak materiál měděné trubky v záporném směru; tím se snižuje koroze, poněvadž ochranné součástky 5 v sobě shromažďují účinky vyvolané kontaktní korozí. Ochranné součástky 5 v zařízení podle vynálezu tvoří takové produkty koroze, které se snadno usazují a ponechávají při svém odlučování od povrchu ochranných součástek 5 aktivní obnaženou plochu. Poněvadž odlupování horní vrstvy probíhá značně rychle, což znamená, že slitina má velkou rychlost rozpadu, zachovávají si ochranné součástky 5 během celého provozu svou reakční aktivitu a elektrodový potenciál. Společně s produkty koroze ochranných součástek 5 se mohou v usazo207553 vacím prostoru vylučovat a oddělovat produkty koroze z předcházejících úseků potrubí nebo částice kotelního kamene.The device according to the invention, built in between the two pipe sections 1, 2, consists of a housing 3 which is connected by flanges to the pipe sections 1, 2 and made of non-alloy steel. The housing 3 forms the settling space of the device according to the invention and is provided at the bottom with a drain hole 4, possibly a drain cock (not shown) for removing corrosion products. The settling space is designed and dimensioned to provide a tenfold reduction in flow rate. In the housing 3 rod bars 5 are mounted as replaceable insert castings fixed and supported by support discs 6. Support discs δ, which also have a strongly negative electrode potential and consist of 92% zinc and 8% aluminum, have a polarizing effect in the negative direction however, they disintegrate substantially more slowly than the protective members 5 consisting of a metal alloy containing 80 to 82% aluminum, 15 to 17% magnesium, 2 to 3% zinc and 0.1 to 0.5% manganese. Protective components 5 whose electrode potential equal to -840 mV is more negative than the electrode potentials of the downstream pipe sections 1, 2 polarize both the galvanized steel pipe material and the copper pipe material in the negative direction; this reduces the corrosion since the protective components 5 collect the effects of contact corrosion. The security components 5 in the device according to the invention form such corrosion products that are easily deposited and leave an active exposed surface when separated from the surface of the security components 5. Since the peeling of the topsheet proceeds very rapidly, which means that the alloy has a high disintegration rate, the protective components 5 retain their reaction activity and electrode potential throughout the operation. Together with the corrosion products of the protective components 5, corrosion products from the preceding pipe sections or scale particles can be separated and separated in the sedimentation space.

Zařízení podle vynálezu lze obzvláště výhodně použít tehdy, když je smysl proudění v uvedeném případě opačný. Za těchto okolíiostí dochází i k sekundární kontaktní korozi. Pomocí ochranných součástek 5 se mohou vylučovat kationty kladnějších kovů a/nebo kovových slitin, rozpuštěné v korozívním prostředí a pocházející z předchozího úseku potrubí, takže zařízení poskytuje účinnou a komplexní ochranu proti korozi.The device according to the invention can be used particularly advantageously if the flow direction is reversed in the present case. Under these circumstances, secondary contact corrosion also occurs. By means of the protective components 5, cations of the more positive metals and / or metal alloys dissolved in the corrosive environment and originating from the previous pipe section can be deposited, so that the device provides effective and comprehensive corrosion protection.

Na obr. 2 je znázorněno další možné provedení zařízení podle vynálezu. Zařízení je umístěno ve výměníku tepla, který sestává z nelegovaného ocelového pláště 7 a z mosazných trubek 8 uložených v plášti 7. Ke znemožnění kontaktní koroze se zařízení vestaví ve tvaru předlohové stěny 9 do trubkové stěny uzavírající výměník a mosazné trubky 8 se zalisují do předlohové stěny 9 i do stěny výměníku tak, aby s nimi měly kovový styk. Předlohová stěna 9 sestává ze slitiny, jejíž elektrodový potenciál rovný —480 mV je zápornější než elektrodový potenciál mosazných trubek 8, který je -j- 120 mV, a elektrodový potenciál nelegovaného ocelového pláště 7, který je —390 mV. TatoFIG. 2 shows another possible embodiment of the device according to the invention. The device is located in a heat exchanger consisting of an unalloyed steel shell 7 and brass tubes 8 housed in the shell 7. To prevent contact corrosion, the device is built in the form of a wall wall 9 into the tube wall closing the exchanger and the brass tubes 8 are pressed into the wall wall 9 even into the exchanger wall so that they have metal contact with them. The counter wall 9 consists of an alloy whose electrode potential equal to 80480 mV is more negative than the electrode potential of brass tubes 8, which is j 120 mV, and the electrode potential of an unalloyed steel sheath 7, which is 39390 mV. This

Claims

Subject

1. Installations for reducing corrosion, in particular electrolytic corrosion of assemblies composed of parts of different metals and / or metal alloys, in particular for the protection against corrosion of hot water installations, equipment and piping interposed between interconnected parts of different metals and / or metal alloys and provided with at least one protective component whose electrode potential is more negative than the electrode potentials of the parts to be connected, characterized in that the protective component formed as a shaped piece consists of a metal alloy separating dissolved cations of metals and / or metal alloys with more positive electrode potential. A corrosion-forming product capable of settling and preserving the back wall 9 comprises 94.5 aluminum, 5% magnesium and 0.5% zinc. The properties of this alloy are similar to those of the protective components 5, but the face wall 9 has milder parameters in all directions. The corrosion products are collected in the settling areas of the 10 heat exchanger confusors and can be removed for routine maintenance.

When the heat exchanger is connected to a zinc-plated steel pipe manifold, it is expedient, in addition to the device embedded in the heat exchanger, to place between the heat exchanger and the galvanized steel pipe the device of Fig. 1 whose electrode potential is more negative.

Counter walls 9 and the device according to FIG. 1 allow, in simultaneous use, brass in a domestic hot water system composed of unalloyed steel tubes and galvanized steel tubes to be used as heating surfaces in the heat exchanger without the unalloyed steel components or galvanized steel has been damaged by secondary contact corrosion.

ynAlesis, which has its electrode potential by constantly renewing its active bare surface.

Device according to claim 1, characterized in that it has a settling space provided with a discharge opening (4) in which the protective components (5j) are arranged as replaceable intermediate castings.

3. The device according to claim 1 or 2, wherein the protective component comprises 80 to 82% aluminum, 15 to 17% magnesium, 2 to 3% zinc and 0.1 to 0.5% manganese.

4. The apparatus of claim 1 wherein the protective component comprises 93 to 95% aluminum, 4 to 6% magnesium and traces up to 1.0% zinc.