CS207256B1

CS207256B1 - Method of making the u-bolts and device for executing the same

Info

Publication number: CS207256B1
Application number: CS519278A
Authority: CS
Inventors: Josef Kaspar; Zdenislav Kaspar
Original assignee: Josef Kaspar; Zdenislav Kaspar
Priority date: 1978-08-09
Filing date: 1978-08-09
Publication date: 1981-07-31

Description

Vynález se týká způsobu výroby třmenových šroubů a zařízení k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing yoke bolts and to an apparatus for carrying out the method.

Dosud známý způsob výroby třmenových šroubů spočívá v rozdělení kovového polotovaru kruhového průřezu na svorníky a následujícím ohýbáním těchto svorníků do tvaru třmene. Po této úpravě následuje řezání závitu nejprve na jednom a pak ná druhém konci třmene. Závěrem se na takto vzniklé závity našroubují matice.The hitherto known method of manufacturing yoke bolts consists of dividing the metal blank of circular cross section into bolts and subsequently bending the bolts into a yoke shape. This treatment is followed by thread cutting first at one end and then at the other end of the yoke. Finally, nuts are screwed onto the threads.

Nevýhodou tohoto způsobu výroby třmenových šroubů je jeho omezená automatizovatelnost, neboť neumožňuje řadit známá zařízení k provádění tohoto způsobu do spojité výrobní linky. Příčina toho spočívá Zejména ve skutečnosti, že operace řezání závitů postupně na jednotlivých koncích třmene je proti předcházejícímu ohýbání svorníku časově značně dlouhá, což vede buď ke značné pomalosti celé výrobní linky, nebo ke zvýšení počtu míst v lince, kde se na třmenech vytvářejí závity. Tím se linkové uspořádání stává neúnosně složité a prostorově náročné. Vzhledem ke značným tolerancím výchozího materiálu, nepřesnostem při jeho ohybu a vzniku dlouhých třísek při řezání závitů však linkové uspořádání neodstraňuje namáhavou ruční práci při závitování ohnutého třmene. Ruční závitování je fyzicky značně namáhavé, neboť je při něm nutno ručně vybírat jednotlivé třmeny z palet, správně je orientovat a pracně vkládat do přidržovacího ústrojí mechanizovaného závitovacího stroje. Poloautomatické závitovací stroje rovněž vyžadují pracné ruční vkládání orientovaných polotovarů do svého ústrojí a svou kapacitou zdaleka nestačí ohýbacímu ústrojí.The disadvantage of this method of manufacturing yoke screws is its limited automation, since it does not allow the known devices for carrying out the method to be integrated into a continuous production line. This is due in particular to the fact that the threading operation successively at each end of the yoke is considerably long compared to the previous bending of the bolt, which leads either to a considerable slowness of the entire production line or to an increase in the number of threading lines in the yoke. This makes the line arrangement unbearable and space-intensive. However, due to the considerable tolerances of the starting material, the inaccuracies in its bending and the formation of long chips when threading, the line arrangement does not eliminate the laborious manual work of threading the bent yoke. Manual threading is physically strenuous, since it is necessary to manually remove the individual yokes from the pallets, orient them correctly and laboriously insert them into the holding device of the mechanized threading machine. Semi-automatic threading machines also require laborious manual insertion of oriented blanks into their machine and their capacity is far from being sufficient for the bending machine.

Uvedené nevýhody do značné míry odstraňuje způsob výroby třmenových šroubů podle vynálezu, jehož podstatou je, že svorníky se na obou koncích postupně ohrotí, zredukují a opatří závity, načež se ohnou do tvaru třmene.These disadvantages are largely eliminated by the inventive method of manufacturing the yoke bolts, which is based on the fact that the bolts are gradually tapered, reduced and threaded at both ends and then bent into a yoke.

. Další podstatou způsobu výroby podle vynálezu je, že svorníky se ohrocují, redukují a opatřují závity na obou kónách současně.. A further essence of the production method according to the invention is that the studs are pointed, reduced and threaded on both cones simultaneously.

Podstatou způsobu výroby podle vynálezu také je, že svorníky se opatřují závity beztřískovým tvářením.The production method according to the invention is also based on the fact that the studs are provided with chipless threads.

Podstatou zařízení k provádění tohoto způsobu je, že zásobovací ústrojí, hrotící ústrojí, redukovací ústrojí, válcovaá ústrojí a ohýbací ústrojí jsou v tomto pořadí uspořádány do linky, přičemž výstup předcházejícího ústrojí je vždy připojen na vstup následujícího ústrojí.The principle of the device for carrying out this method is that the supply device, the pivot device, the reduction device, the rolling device and the bending device are arranged in a line in this order, the output of the preceding device being always connected to the inlet of the next device.

Další podstatou zařízení podle vynálezu je, že zásobovací ústrojí, hrotící ústrojí, přidržovací mechanizmus hrocení, válcovaá ústrojí, přidržovací mechanizmus válcování, přenašeči ústrojí, ohýbací páky, přidržovač a vyhazovači trn jsou, každý zvlášť, opatřeny samostatnou hydraulickou pohonnou jednotkou.A further feature of the device according to the invention is that the supply device, the pivot device, the claw holding mechanism, the rolling devices, the rolling holding mechanism, the device carriers, the bending levers, the clamping device and the ejector are each provided with a separate hydraulic drive unit.

Podstata zařízení podle vynálezu také je, že do pracovní části zásobovacího ústrojí, hrotícího ústrojí, redukovacího ústrojí, válcovacího ústrojí a přenášecího ústrojí zasahuje nekonečný transportní pás opatřený lůžky pro uložení svorníků, přičemž nekonečný transportní pás je spřažen se samostatnou hydraulickou pohonnou jednotkou.The device according to the invention also has the principle that an endless conveyor belt provided with bolt bearing seats intervenes into the working part of the supply device, the nipple, the reduction device, the rolling device and the transfer device, the endless conveyor belt being coupled to a separate hydraulic drive unit.

Podstata zařízení podle vynálezu spočívá dále v tom, že přidržovací mechanizmus hrocení a přidržovací mechanizmus válcování jsou odpružené uloženy na rámu zařízení a jsou opatřeny vyměnitelnými čelistmi.The principle of the device according to the invention is furthermore characterized in that the claw holding mechanism and the rolling holding mechanism are spring-mounted on the frame of the device and are provided with replaceable jaws.

Výhodou způsobu výroby třmenových šroubů podle vynálezu je celkové zrychlení výroby odstraněním časové prodlevy mezi ohýbáním a závitováním svorníků a její automatizovatelnost, která odstraňuje fyzickou námahu při přenášení a zásobování jednotlivých operačních míst polotovary. Způsob výroby podle vynálezu zavedením beztřískového tváření závitů na svornících rovněž přináší značné materiálové úspory. Důležitou výhodou vynálezu je i skutečnost, že zařízení je prostorově méně náročné, než známá zařízení k témuž účelu.An advantage of the inventive method of manufacturing the U-bolts is the overall acceleration of production by eliminating the time lag between the bending and threading of the bolts and its automation, which eliminates the physical strain of transferring and supplying the individual work stations to the blank. The production method according to the invention by introducing chipless thread forming at the studs also brings considerable material savings. An important advantage of the invention is that the device is less space-consuming than known devices for the same purpose.

Příkladné provedení vynálezu je znázorněno na výkresu, kde obr. 1 představuje schematické uspořádání jednotlivých ústrojí zařízení podle vynálezu, obr. 2 schematické uspořádání zařízení v nárysu, obr. 3 pohled a částečný řez zařízením půdorysu a obr. 4 schematický řez odpruženým uložením přidržovacího mechanizmu hrocení a válcování v nárysu.1 shows a schematic arrangement of the individual devices of the device according to the invention, FIG. 2 shows a schematic arrangement of the device according to the invention, FIG. 3 shows a partial sectional plan view of the device and FIG. and elevation rolling.

Zařízení podle vynálezu zahrnuje neznázorněné běžné rozdělovači ústrojí k rozdělování neznázorněného polotovaru na svorníky 16 — obr. 2 —, zásobovací ústrojí 1, hrotící ústrojí 2 obsahující přidržovací mechanizmus 6 hrocení, redukovací ústrojí 3, válcovací ústrojí 4 obsahující přidržovací mechanizmus 7 válcování, přenášecí ústrojí 8 a ohýbací ústrojí 5 obsahující neznázorněné ohýbací páky, pevnou dorazovou šablonu 9, přidržovač 10 a vyhazovači trn 11. Zásobovací ústrojí 1, hrotící ústrojí 2, redukovací ústrojí 3, válcovací ústrojí 4 a ohýbací 'ústrojí 5 jsou v tomto pořadí uspořádány do linky tak, že vždy výstup předcházejícího ústrojí je připojen na vstup následujúcího ústrojí — obr. 1 —. Zásobovací ústrojí 1 — obr. 2 —, hrotící ústrojí 2, přidržovací mechanizmus 6 hrocení, válcovací ústrojí 4, přidržovací mechanizmus 7 válcování, přenášecí ústrojí 8, neznázorněné ohýbací páky, přidržovač 10 a vyhazovači trn 11 jsou, každý zvlášť, opatřeny samostatnou hydraulickou pohonnou jednotkou 12. Do pracovní části 13 zásobovacího ústrojí 1, hrotícího ústrojí 2, redukovacího ústrojí 3, válcovacího ústrojí 4 a přenášecího ústrojí 8 zasahuje nekonečný transportní pás 14, s výhodou řetězový, opatřený lůžky 15 pro uložení svorníků 16. Transportní pás 14 je spřažen se samostatnou neznázorněnou hydraulickou pohonnou jednotkou. Přidržovací mechanizmus 6 hrocení a přidržovací mechanizmus 7 válcování jsou vzhledem k rámu 17 zařízení uloženy odpružené a to tak, že jsou vždy vestavěny ve skříni 22 opatřené dvojicí výstupků 23, 24, zasahujících vždy mezi dvojici pružin 25, 26. Jejich konce jsou uloženy v rámu 17 zařízení. Přidržovací mechanizmus 6 hrocení a přidržovací mechanismus 7 válcování jsou opatřeny vyměnitelnými čelistmi 18.The apparatus according to the invention comprises a conventional distribution device (not shown) for dividing a blank (not shown) into bolts 16 - FIG. 2 -, a supply device 1, a pivot device 2 comprising a claw holding mechanism 6, a reducing device 3, a rolling device 4 including a rolling holding mechanism 7; and a bending device 5 comprising bending levers (not shown), a fixed stop template 9, a retainer 10 and an ejector mandrel 11. The supply device 1, the pivot device 2, the reducing device 3, the rolling device 4 and the bending device 5 are arranged in line, that the output of the preceding device is always connected to the input of the following device - Fig. 1 -. Supplying device 1 - Fig. 2 -, nipple 2, tine holding mechanism 6, rolling device 4, rolling holding mechanism 7, transfer device 8, bending levers (not shown), holding device 10 and ejector mandrel 11 are each provided with a separate hydraulic actuator An endless conveyor belt 14, preferably a chain, provided with seats 15 for receiving bolts 16, extends into the working part 13 of the supply device 1, the pivot device 2, the reduction device 3, the rolling device 4 and the transfer device 8. a separate hydraulic drive unit (not shown). The tumbling holding mechanism 6 and the rolling holding mechanism 7 are spring-loaded relative to the machine frame 17, so that they are always mounted in a housing 22 provided with a pair of projections 23, 24 extending between a pair of springs 25, 26. 17 facilities. The tine holding mechanism 6 and the rolling holding mechanism 7 are provided with replaceable jaws 18.

Při výrobě sa neznázoměný polotovar kruhového průřezu v prvním kroku na neznázorněném rozdělovacím ústrojí rozdělí na jednotlivé svorníky 16 — obr. 2 —, které jsou ručně nebo mechanicky neznázoměným ústrojím zakládány do zásobovacího ústrojí 1. Z výstupu zásobovacího ústrojí 1 jsou svorníky 16 podavačem 21 postupně přenášeny do lůžek 15 nekonečného transportního pásu 14, kde jsou drženy nejprve magneticky a dále při krokovém posuvu mechanicky ve vodicích drážkách uspořádaných po obou stranách transportního pásu 14. Při krokovém dojetí svorníku 16 do pracovní části 13 hrotícího ústrojí 2 je svorník 16 přidržován přidržovacím mechanizmem 6 hrocení za současného oboustranného hrocení neznázorněnými hrotícími nožovými hlavami běžného provedení. Při dalším krokovém postupu transportního pásu 14 je ohrocený svorník 16 dopraven do pracovní části 13 redukovacího ústrojí 3, kde je vystředěn do osy dvojice redukovacích kroužků 20 a přidržen proti posuvu za současného oboustranného zredukování jeho ohrocených konců. Při dalším krokovém postupu je ohrocený a zredukovaný svorník 16 dopraven do pracovní části 13 válcovacího ústrojí 4 se dvěma neznázorněnými tříkotoučovými hlavami běžného provedení, kde je přidržen přidržovacím mechanizmem 7 válcování, za současného oboustranného vytvoření závitů na zredukovaných koncích svorníku 16.During the production, the circular cross-section (not shown) is divided into individual bolts 16 - Fig. 2 - in the first step, which are inserted manually into the supply device 1 by means of a manual or mechanically not shown device. into the seats 15 of the endless conveyor belt 14, where they are held first magnetically and then mechanically in stepways in guide grooves arranged on both sides of the conveyor belt 14. Upon stepping of the bolt 16 into the working part 13 of the nipple 2 the bolt 16 is held with simultaneous double-sided turret (not shown) of the conventional cutting head. In the next step of the conveyor belt 14, the pointed stud 16 is conveyed to the working portion 13 of the reduction device 3, where it is centered on the axis of the pair of reduction rings 20 and held against displacement while simultaneously reducing its pointed ends. In a further step procedure, the pointed and reduced stud 16 is conveyed to the working portion 13 of the rolling device 4 with two triple-roll heads (not shown) of the conventional embodiment, where it is held by the rolling retention mechanism 7, whilst threading at the reduced ends of the stud 16.

Při dalším krokovém postupu je svorník 16 přenesen z lůžka 15 transportního pásu 14 přenášecím ústrojím 8, tvořeným s výhodou pákovým mechanizmem do ohýbacího ústrojí 5. Po přidržení svorníku 16 přidržovačem 10 a návratu přenášecího ústrojí 8 do základní polohy, je svorník 16 ohnut neznázorněnými ohýbacími páskami o pevnou dorazovou šablonu 9 do tvaru třmene a vyhazovacím trnem 11 vysunut z ohýbacího ústrojí 5 do neznázoměného zásobníku.In a further step procedure, the bolt 16 is transferred from the seat 15 of the conveyor belt 14 by the transfer device 8, preferably formed by a lever mechanism, to the bending device 5. After holding the bolt 16 with the retainer 10 and returning the transfer device 8 to the home position, the bolt 16 is bent by bending strips (not shown) o a fixed stop template 9 in the form of a yoke and ejected by the ejector 11 from the bending device 5 to a magazine (not shown).

Způsobu a zařízení podle vynálezu je možno s výhodou využít při automatizované výrobě třmenových šroubů, přičemž využití samotného způsobu výroby podle vynálezu je značným přínosem i při mechanizované výrobě na známých zařízeních.The method and the device according to the invention can be advantageously used in the automated production of yoke bolts, and the use of the production method according to the invention itself is of considerable benefit also in the mechanized production on known devices.

Claims

A method for manufacturing yoke bolts, wherein the round cross section is divided into individual bolts in a first step, characterized in that the bolts at both ends are gradually tapered, reduced and threaded and then bent into a yoke.

2. A method for producing yoke bolts according to claim 1, characterized in that the bolts are pointed, reduced and threaded at both ends simultaneously.

3. A method according to claim 1, characterized in that the bolts are provided with non-chip forming threads.

4. Apparatus for carrying out the method according to item 1, comprising a splitter for splitting the workpiece into bolts, a feeding device, a pivot device comprising a gripping holding mechanism, a reducing device, a rolling device comprising a rolling holding mechanism, a transfer device and a bending device comprising bending levers, retainer and ejector, characterized in that the supply device (1), the pivot device (2), the reduction device (3), the rolling device (4) and the bending device (5) are arranged in a line, respectively, the output of the preceding device is always connected to the input of the following device.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the supplying device (1), the pivoting device (2) the holding device (6) of the tine, the rolling device (4), the holding device (7) of rolling, the transfer device (8), the levers, the retainer (10) and the ejector (11) are each provided with a separate hydraulic drive unit (12).

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that an endless conveyor belt extends into the working parts (13) of the supply device (1), the pivot device (2), the reduction device (3), the rolling device (4) and the transfer device (8). (14) provided with seats (15) for receiving bolts (16), wherein the endless conveyor belt (14) is coupled to a separate hydraulic drive unit.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the claw holding mechanism (6) and the rolling holding mechanism (7) are spring-mounted on the frame (17) of the apparatus and are provided with replaceable jaws (18).