CS207191B1 - Boiler with heat exchanging surfaces on superposed fluidized layers - Google Patents

Boiler with heat exchanging surfaces on superposed fluidized layers Download PDF

Info

Publication number
CS207191B1
CS207191B1 CS74080A CS74080A CS207191B1 CS 207191 B1 CS207191 B1 CS 207191B1 CS 74080 A CS74080 A CS 74080A CS 74080 A CS74080 A CS 74080A CS 207191 B1 CS207191 B1 CS 207191B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
flue gas
fluidized bed
boiler
heat transfer
upper fluidized
Prior art date
Application number
CS74080A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Ladislav Vilimec
Jaroslav Beranek
Jaroslav Dobrozemsky
Original Assignee
Ladislav Vilimec
Jaroslav Beranek
Jaroslav Dobrozemsky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ladislav Vilimec, Jaroslav Beranek, Jaroslav Dobrozemsky filed Critical Ladislav Vilimec
Priority to CS74080A priority Critical patent/CS207191B1/en
Publication of CS207191B1 publication Critical patent/CS207191B1/en

Links

Landscapes

  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Description

ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 ) POPIS VYNALEZU K AUTORSKÉMU OSVĚDČENÍ 207191 (11) (Bl) (22) Přihlášeno 04 02 80(21) (PV 740-80) i (51) Int. Cl.3 F 22 B 15/00 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY ... JI A. i*."""—. «,' 1 (40) Zveřejněno 15 09 80 (45) Vydáno Ól 07 84 1 (75)~ :CZECHOSLOVAK SOCIALISTICREPUBLIC (19) DESCRIPTION FIXED TO COPYRIGHT 207191 (11) (Bl) (22) Registered 04 02 80 (21) (PV 740-80) i (51) Int. Cl.3 F 22 B 15/00 OFFICE AND DISCOVERY OFFICE ... JI A. i *. "" "-.«, '1 (40) Published 15 09 80 (45) Published Ól 07 84 1 (75) ~:

Autor vynálezu VILIMEC LADISLAV ing., OSTRAVA, BERÁNEK JAROSLAV doc. ing. ' CSc.. PRAIIA aAuthor of the invention VILIMEC LADISLAV ing., OSTRAVA, BERÁNEK JAROSLAV doc. ing. 'CSc .. PRAIIA a

’ DOBROZEMSKÝ JAROSLAV doc. ing., ROŽNOV POD RADHOŠTĚM (54) Kotel s teplosměnnými plochami ve fluidních vrstvách uspořádaných nadsebou'DOBROZEMSKÝ JAROSLAV doc. ing., ROŽNOV POD RADHOŠTĚM (54) Boiler with heat transfer surfaces in fluidized layers arranged by superstructure

Vynález se týká kotle s fluidním jednostupňo-vým ohništěm a s teplosměnnými plochami vefluidných vrstvách, které jsou uspořádány nadsebou v prostoru před klasickými spalinovýmiteplosměnnými plochami.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fluidized bed single-stage furnace and to heat-exchange surfaces in fluffy layers arranged above the surface in front of conventional flue gas exchange surfaces.

Kotle parní či horkovodní s fluidním jednostup-ňovým ohništěm mají vychlazovací fluidní vrstvu,v níž probíhá spalování paliva. Další teplosměnnéplochy jsou již ve spalinách nad fluidní vrstvouv ohništi. Jsou to tedy klasické teplosměnné plochyprovedené ze svazků paralelních svislých nebovodorovných trubek. Vzhledem k tomu, že sdílenítepla z fluidní vrstvy do teplosměnné plochyprobíhá s několikanásobně větší intensitou nežlisdílení tepla z proudících spalin, je teplosměnnáplocha ve fluidní vrstvě několikrát menší přistejném tepelném výkonu než plocha ve spali-nách. Při spalování méně kvalitního paliva, např.s velkým obsahem popelovin nebo vody, je množ-ství tepla odvedené teplosměnnou plochou z fluid-ní vrstvy poměrně malé. Většina tepla se předáváve spalinách do klasicky uspořádaných ploch.U těchto kotlů se využívá možnosti spálit nekvalitnípalivo ve fluidní vrstvě, ale výhody intensifikacesdílení tepla se využívá jen částečně. Nevýhodou jevšak to, že kotle jsou stále ještě poměrně velké,s velkou hmotností teplosměnných ploch. U někte- rých kotlů se spalováním ve fluidní vrstvě jsou nadspodním fluidním ohništěm provedena ve stejnémtělese kotle další fluidní ohniště o menší ploše.Spaliny ze všech takto uspořádaných ohnišť jsouodváděny společným kanálem. Tento kotel mámenší půdorysnou plochu, větší výšku a možnostiintensifikace sdílení tepla se využívá stejně jakov předchozím případě jen částečně. Spalinámvystupujícím z jednotlivých fluidních ohnišť seodebírá teplo opět v klasických spalinových teplo-směnných plochách.Steam or hot water boilers with single-stage fluidized bed fire have a cooling fluid bed in which fuel is burned. Other heat transfer surfaces are already in the flue gas above the fluidized bed in the hearth. They are therefore classic heat transfer surfaces made of bundles of parallel vertical or horizontal tubes. Since the heat exchange from the fluidized bed to the heat transfer surface is several times greater than the heat distribution from the flowing flue gas, the heat exchange surface in the fluidized bed is several times less uniform in heat than that in the flue gas. When combusting less quality fuel, e.g., with high ash or water content, the amount of heat dissipated by the fluidized bed heat transfer surface is relatively small. Most of the heat is passed through the flue gas to the classically arranged surfaces. In these boilers, the possibility of burning low-quality fuel in the fluidized bed is utilized, but the benefits of intensification of heat transfer are only partially used. However, the disadvantage is that the boilers are still relatively large, with a high heat transfer surface weight. In some fluidized bed boilers, another fluidized bed with a smaller surface area is provided in the same boiler body at the bottom of the fluidized bed. This boiler has a smaller footprint, greater height, and the possibility of intensifying heat sharing is only partially used in the previous case. The heat coming out of the individual fluidized-bed fires takes away heat again in the classical flue-gas heat exchange areas.

Rozdělení výrobního tepla mezi plochy v ohništi(spalovací fluidní vrstva) a mezi teplosměnnéplochy ve spalinách je důležité nejen v případěspalování samotných nekvalitních paliv, ale zejmé-na při požadavku spalovat v témže ohništi palivav rozsahu od nekvalitních, tzv. nebilančních paliv,až po kvalitní paliva s vysokou výhřevností.The distribution of the production heat between the areas in the fireplace (combustion fluid bed) and between the heat exchange surfaces in the flue gas is important not only in the case of the combustion of low-quality fuels themselves, but in particular in the requirement to burn fuels of the range from low-quality, so-called non-fuels to high-quality fuels with high calorific value.

Pokud je při spalování uvedených paliv požado-ván i široký regulační rozsah kotle, je rozdělenítepla v kotli a zejména pak průběh teplotnícharakteristiky jednotlivých ploch mimořádně dů-ležité. Protože teplota vystupujících spalin zespalovací fluidní vrstvy je poměrně nízká(800 ~ 900 °C) a s výkonem kotle se nemění(např. odsiřování pomocí vápence dávkovaného dofluidní vrstvy) nebo se mění jen málo, nepřipadáprakticky v úvahu sdílení tepla sáláním, ale převáž- 207191 2 207191 ně se jedná o sdílení tepla konvekcí, tedy s výraz-nou souvislostí se změnou výkonu ohniště. Přinízké teplotě spalin vystupujících z ohniště a vyš-ších teplotách a tlacích pracovního media (páry) jevelikost teplosměnných ploch ve spalinách výrazněovlivněna právě velikostí konvekčního součinitelepřestupu tepla ze spalin do plochy.If a wide control range of the boiler is required in the combustion of these fuels, the distribution of the heat in the boiler and in particular the temperature characteristic of the individual areas is extremely important. Since the temperature of the exiting flue gas of the fluidized bed is relatively low (800 ~ 900 ° C) and does not change with the boiler output (eg, desulphurization with limestone dosed dofluid layer), it is not practically possible to radiate radiation, but 207191 2. 207191 these are convection heat transfer, ie with a significant connection with the change in the output of the fireplace. The low temperature of the flue gases exiting the fireplace and the higher temperatures and pressures of the working medium (steam) is greatly influenced by the size of the heat transfer surfaces in the flue gas by the convection coefficient of the heat transfer from the flue gas to the surface.

Uvedené nedostatky odstraňuje kotel s teplo-směnnými plochami ve fluidních vrstvách uspořá-daných nad sebou podle vynálezu, jehož podstatouje to, že horní fluidní vrstva s horní teplosměnnouplochou je vytvořena v celém průřezu spalinvystupujících ze spalovací fluidní vrstvy do hornífluidní vrstvy. Přívod spalinové směsi je provedenjen do spalovací fluidní vrstvy. Dále je podstatou vynálezu to, že horní fluidnívrstva s horní teplosměnnou plochou je rozdělenana nejméně dvě části ve spalinových kanálech.Prostor pod horní fluidní vrstvou je stejně jakoprostor nad horní fluidní vrstvou společný provšechny části horní fluidní vrstvy.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the heat exchange surface boiler in fluidized layers arranged one above the other according to which the upper fluidized bed with the upper heat exchange surface is formed over the entire cross-section of the combustion gases exiting the fluidized bed into the upper fluidized bed. The flue gas mixture is supplied to the fluidized bed. It is a further object of the invention that the upper fluidized bed with the upper heat transfer surface is divided by at least two portions in the flue ducts. The space below the upper fluidized bed is likewise the same as the space above the upper fluidized bed all the upper fluidized bed portions.

Rovněž je podstatou vynálezu to, že horní fluidní.vrstva s horní teplosměnnou plochou je rozdělenána nejméně dvě části ve spalinových tazích. Prostor pod horní fluidní vrstvou je pro všechny spalinov^é jtahy společný a prostor nad horní fluidní vrstveni!zůstává rozdělen na jednotlivé spalinové tahy pocelé délce spalinové teplosměnné plochy.It is also an object of the invention that the upper fluidized bed with the upper heat transfer surface is divided by at least two portions in the flue gas ducts. The space under the upper fluidized bed is common to all the flue gases and the space above the upper fluidized bed remains divided into individual flue gas ducts over the entire length of the flue gas heat exchange surface.

Podstata vynálezu je také v tom, že horní fluidnívrstva s horní teplosměnnou plochou je rozdělena ina nejméně jednu část v příslušném spalinovém itahu a nejméně jednu část v příslušném spalinovémkanálu. Prostor pod horní fluidní vrstvou je provšechny spalinové tahy, případně spalinové kanályspolečný a prostor nad horní fluidní vrstvou jevzájemně propojen v libovolném místě spalino- ivých teplosměnných ploch. 5It is also an object of the invention that the upper fluidized bed with the upper heat transfer surface is divided at least one portion in the respective exhaust gas and at least one portion in the respective flue gas channel. The space under the upper fluidized bed is all flue gas ducts, eventually the flue gas ducts, and the space above the upper fluidized bed is interconnected at any point in the heat exchanger surfaces. 5

Také je podstatou vynálezu to, že v prostoru pod ;horní fluidní vrstvou je umístěna vysokoteplotníteplosměnná plocha. Výhodou kotle podle vynálezu je, že využíváintensifikace sdílení tepla v horní fluidní vrstvě,takže teplosměnná plocha je menší. Dále se v horrtífluidní vrstvě zachytí část jemné frakce, která jevynášená ze spalovací fluidní vrstvy, čímž se úlétpopílku z kotle sníží. Výhodou rovněž je, že ploššíteplotní charakteristika teplosměnné plochy v hor-ní fluidní vrstvě příznivě ovlivní celkovou teplotnícharakteristiku kotle a tím i jeho regulační rozsah.Dále je výhodou to, že rozdělení horní fluidnívrstvy na více částí umožní jednodušší konstrukcifluidního roštu této vrstvy i pro kotle velkýchvýkonů a také to, že pomocí regulačních klapekumístěných na výstupu z každého spalinového tahunebo kanálu je možno měnit tepelný výkon teplo-směnných ploch.It is also an object of the present invention to provide a high temperature exchange surface in the upper fluidized bed. An advantage of the boiler according to the invention is that it utilizes the intensification of heat transfer in the upper fluidized bed so that the heat transfer surface is smaller. In addition, a portion of the fine fraction that is removed from the fluidized bed is trapped in the fluidized bed, thereby reducing the fly ash from the boiler. It is also advantageous that the flatter temperature characteristic of the heat transfer surface in the upper fluidized bed will favorably influence the overall temperature characteristics of the boiler and hence its control range. It is furthermore advantageous that the distribution of the upper fluidized bed to several parts will enable a simpler construction of the layer of this layer also for boilers of high power and also that the heat output of the heat exchange surfaces can be varied by means of regulating devices at the outlet of each flue gas duct or channel.

Kotel podle vynálezu je v příkladném provedeníznázorněn na přiloženém výkresu, kde na obr. 1 jekotel se dvěma fluidními vrstvami a spalinovýmiteplosměnnými plochami v neděleném tahu kotle,na obr. 2 je znázorněna druhá fluidní vrstva kotlerozdělena na dvě části, přičemž teplosměnné plo- chy ve spalinách jsou společné a na obr. 3 jeznázorněna rozdělená druhá fluidní vrstva společ-ně s teplosměnnými plochami ve spalinách. Na obr.4 je znázorněna druhá fluidní vrstva s částí společ-ných teplosměnných ploch a na obr. 5 vysokotep-lotní teplosměnná plocha v prostoru mezi fluidnímivrstvami.In the exemplary embodiment, the boiler according to the invention is shown in the accompanying drawing, wherein in FIG. 1 the boiler with two fluidized layers and the flue gas-exchange surfaces in a non-divided boiler thrust, FIG. 2 shows a second fluidized bed divided into two parts, the heat transfer surfaces in the flue gas the common second fluidized bed together with the heat transfer surfaces in the flue gas are common and shown in FIG. FIG. 4 shows a second fluidized bed with a portion of the common heat transfer surfaces and FIG. 5 shows a high temperature heat transfer surface in the space between the fluidized layers.

Podle příkladnéhq provedení (obr. 1) sestávákotel ze stěn 1, v jejichž spodní části je umístěnaspalovací fluidní vrstva 2 s přívody 3 palivové směsia vychlazovací teplosměnnou plochou 4. Nadspalovací fluidní vrstvou 2 je umístěna horní fluidnívrstva 5 s horní teplosměnnou plochou 6. Hornífluidní vrstva 5 není na straně spalin rozdělena navíce části a v prostoru nad ní jsou provedenyspalinové teplosměnné plochy 7. Nad těmito je vestěně 1 kotle proveden výstup 8 spalin z kotle. V jiném příkladném provedení podle obr. 2, jei kotel v prostoru horní fluidní vrstvy 5 rozdělen na dva spalinové kanály 9. V každém z nich je! umístěna část horní fluidní vrstvy 5 s horní teplo- směnnou plochou 6. V dalším příkladném provedení podle obr. 3 jekotel od prostoru horní fluidní vrstvy 5 až po výstup8 spalin z kotle rozdělen na dva spalinové tahy 10.V každém z nich je umístěna část horní fluidnívrstvy 5 s horní teplosměnnou plochou 6 a dálespalinové teplosměnné plochy 7. V příkladném provedení podle obr. 4 je kotel odprostoru horní fluidní vrstvy 5 rozdělen na spalino-vý kanál 9 s části horní fluidní vrstvy 5 s horníteplosměnnou plochou 6 a části spalinové teplo-; směnné plochy 7. Další část spalinové teplosměnnéi· plochy 7 je pak společná pro spaliny vystupující ze spalinového kanálu 9 i spalinového tahu 10. V alternativním provedení může být ve spalino-ί vém kanálu 9 nad horní fluidní vrstvou 5 umístěna rovněž i část spalinové teplosměnné plochy 7.j V alternativních provedeních podle obr. 2, 3, 4 může být kotel rozdělen na větší počet spalino-vých kanálů 9 a spalinových tahů 10 v různékombinaci zapojení. V alternativních provedeních (obr. 1 až 4) můžebýt kotel opatřen kdekoliv v prostoru nad spalovacífluidní vrstvou 2, odběry spalin např. pro recirkula-ci, sušení apod., případně přívody spalin nebovzduchu, např. z recirkulace, sušení, odvzdušněníapod. · í V příkladném provedení podle obr. 5 je v prosto-ru pod horní fluidní vrstvou 5 umístěna vysokotep- Íotní teplosměnná plocha 11.According to an exemplary embodiment (FIG. 1), the boiler consists of walls 1, in the lower part of which is a fluidized bed 2 with fuel feeds 3 and a cooling heat transfer surface 4. The fluidized bed 2 is located in the upper fluidized bed 5 with the upper heat transfer surface 6. The upper fluidized bed 5 there is no additional part on the flue gas side and in the space above it flue gas heat exchanger surfaces 7 are made. In another exemplary embodiment of FIG. 2, the boiler in the space of the upper fluidized bed 5 is divided into two flue gas ducts 9. There is! a portion of the upper fluidized bed 5 with the upper heat exchange surface 6 is disposed. In a further exemplary embodiment according to FIG. 3, the boiler is divided into two flue gas ducts from the space of the upper fluidized bed 5 to the outlet 8 of the boiler. the fluidized bed 5 with the upper heat transfer surface 6 and the flue gas heat transfer surfaces 7. In the exemplary embodiment of FIG. 4, the boiler of the upper fluidized bed 5 is divided into a flue gas duct 9 with a portion of the upper fluidized bed 5 with an upper surface 6 and a flue gas portion; The other portion of the flue gas heat exchanger surface 7 is then common to the flue gas exiting the flue gas duct 9 and the flue gas duct 10. In an alternative embodiment, a portion of the flue gas heat exchanger surface may also be located above the upper fluidized bed 5 In the alternative embodiments of Figures 2, 3, 4, the boiler may be divided into a plurality of flue gas ducts 9 and flue gas ducts 10 in a different combination of wiring. In alternative embodiments (FIGS. 1 to 4), the boiler may be provided anywhere in the space above the combustion fluid 2, flue gas withdrawals, e.g., for recirculation, drying, etc., or flue gas or air inlets, e.g., recirculation, drying, venting, and the like. In the exemplary embodiment of FIG. 5, a high temperature heat transfer surface 11 is placed in the space below the upper fluidized bed 5.

Spaliny ze spalovací fluidní vrstvy 2 kotle (obr. 1)>roudí přes horní fluidní vrstvu 5, s horní teplo-měnnou plochou 6 do spalinových teplosměnnýchploch 7 a dále do výstupu 8 spalin z kotle. ' Horní fluidní vrstva 5 je vytvořena v celémprůřezu kotle v jednom spalinovém kanálu. Využí-vá se intensifikace sdílení tepla ve fluidní vrstvě,horní teplosměnná plocha 6 je menší (ve srovnáníp plochou v proudu spalin) a má příznivějšícharakteristiku při změně výkonu, protože tepelnývýkon této teplosměnné plochy 6 se mění převážněThe flue gas from the fluidized bed boiler 2 (FIG. 1) flows through the upper fluidized bed 5, with the upper heat transfer surface 6 into the flue gas heat exchangers 7 and further into the flue gas outlet 8 of the boiler. The upper fluidized bed 5 is formed in the entire section of the boiler in one flue gas duct. Intensification of the heat transfer in the fluidized bed is used, the upper heat transfer surface 6 being smaller (compared to the surface in the flue gas stream) and having a more favorable performance change performance since the heat output of the heat transfer surface 6 varies predominantly

Claims (5)

1. Kotel s teplosměnnými plochami ve fluidníchvrstvách uspořádaných nad sebou, vyznačený tím, 207191 tak, že rychlost vystupujících spalin bude menší nežvýstupní rychlost ze spalovací fluidní vrstvy 2,potom je třeba z horní fluidní vrstvy 5 přebytečnouhmotu odvádět. Nebo může být volena tak, žerychlost vystupujících spalin bude větší než výstup-ní rychlost ze spalovací fluidní vrstvy 2, potom dohorní fluidní vrstvy 5 se musí chybějící hmotapřivádět. U tohoto provedení se zvětšuje úletprachových částic, ale rozměry kotle se zmenší. Vespalinovém kanálu 9 nad horní fluidní vrstvou 5 semůže zabudovat klapková mříž, za pomocí které jemožno měnit průtok spalin v jednotlivých spalino-vých kanálech 9. V tomto případě je vhodné řadithorní teplosměnnou plochu 6 v jednom spalinovémkanálu 9 jako např. výparník a v druhém spalirio-vém kanálu 9 pak jako např. přehřívák. U kotle v příkladném provedení podle obr. 3 jsou spaliny vystupující ze spalovací fluidní vrstvy2 rozděleny do dvou spalinových tahů 10 a odděle-ně proudí až k výstupu 8 spalin z kotle. Vespalinovém tahu 10 např. na výstupu ze spalinovéteplosměnné plochy 7 může být zařazena regulačníklapková mříž, a může se měnit průtok spalin mezijednotlivými spalinovými tahy 10. V tomto případěje vhodné řadit horní teplosměnnou plochu 6 a spa-linovou teplosměnnou plochu 7 v každém spalino-YČm tahu 10 jiným způsobem. ' U kotle v příkladném provedení podle obr. 4 jsou spaliny vystupující ze spalovací fluidní vrstvy2 rozděleny např. do spalinového tahu 10 a spali-nóvého kanálu 9. Spaliny z obou se mísí a vstupujído další společné části spalinové teplosměnnéplochy 7. * Vzhledem k odlišné hydraulické charakteristicespalinového tahu 10 a spalinového kanálu 9 dochá-zí zejména při vyšších výkonech kotle ke změněprůtoku spalin mezi spalinovým tahem 10 a spali-ribyým kanálem 9. Změnu průtoku spalin je možnozyýraznit vložením regulační klapkové mříže např.dpi spalinového tahu 10. ^polečnou část spalinové teplosměnné plochy7; je výhodné zařadit jako vstupní plochu ohřívákuvody. jU kotle v příkladném provedení podle obr. 5 Jsou spaliny vystupující ze spalovací fluidní vrstvy2'vychlazovány vysokoteplotní teplosměnnou plo-clibu 11 a pak teprve vstupují do horní fluidnívfstvy 5. V tomto případě je výhodné tuto teplo-směnnou plochu 11 řadit jako výstupní část přehří-vaku páry. i Kotel rozdělený na více spalinových kanálů9 nebo spalinových tahů 10 podle provedení naobr. 2, 3 a 4 je výhodný pro jednotky většíchvýkonů. Jednodušším způsobem lze vytvořit nosnýrošt horní fluidní vrstvy 5 a dále se rozšíří regulačnírozsah kotle. VYNÁLEZU že horní fluidní vrstva (5) s horní teplosměnnouplochou (6) je vytvořena v celém průřezu spalin 4 207191 vystupujících ze spalovací fluidní vrstvy (2) dohorní fluidní vrstvy (5), přičemž přívod (3) spalino-vé směsi je proveden jen do spalovací fluidní vrstvy(2).1. A boiler with heat transfer surfaces arranged one above the other in fluidized layers, characterized in that 207191 in such a way that the velocity of the exiting flue gas is less than the output velocity from the fluidized bed 2, is then removed from the upper fluidized bed 5 by excess mass. Alternatively, it may be chosen such that the velocity of the exiting flue gas will be greater than the output velocity of the fluidized bed 2, then the upper fluidized bed 5 will have to be absent. In this embodiment, the particulate dust particles increase, but the boiler dimensions are reduced. A flap grille may be installed above the fluidized bed 5 above the fluidized bed 5, by means of which the flue gas flow in the individual flue ducts 9 can be varied. In this case, a lithium heat exchanger surface 6 in one flue gas channel 9 such as an evaporator and a second flue gas duct is suitable. channel 9, such as a superheater. In the boiler of the exemplary embodiment of FIG. 3, the flue gas exiting from the fluidized bed 2 is divided into two flue gas ducts 10 and flows separately to the flue gas outlet 8 of the boiler. A damper lattice may be included, for example, at the outlet of the flue gas exchange surface 7, and the flue gas flow may be varied between the individual flue gas ducts 10. In this case, it is advisable to arrange the upper heat transfer surface 6 and the combustion heat exchange surface 7 in each flue gas draft. 10 otherwise. In the boiler of the exemplary embodiment of FIG. 4, the flue gas exiting the combustion fluid layer 2 is divided, for example, into a flue gas duct 10 and a flue gas duct 9. The flue gas of both is mixed and fed to another common flue gas heat exchanger surface. The characteristic of the fuel draft 10 and the flue gas duct 9 is to change the flue gas flow between the flue gas passage 10 and the flue gas duct 9 at higher boiler outputs. The flue gas passage can be deflected by inserting a regulating flap grille, e.g. surfaces7; it is advantageous to include hot water as an input surface. 5, the flue gas exiting the fluidized bed is cooled by a high temperature heat exchanger 11 and then enters the upper fluidized bed 5. In this case, it is advantageous to arrange the heat exchange surface 11 as an outlet portion of the superheat fluid. steam bag. i A boiler divided into a plurality of flue gas ducts 9 or flue gas ducts 10 according to an embodiment of FIG. 2, 3 and 4 is preferred for larger power units. In a simpler way, the support bed of the upper fluidized bed 5 can be formed and the control range of the boiler further expanded. BACKGROUND OF THE INVENTION that the upper fluidized bed (5) with the upper heat transfer surface (6) is formed over the entire cross-section of the exhaust gas 4 207191 extending from the combustion fluidized bed (2) to the upstream fluidized bed (3), wherein the combustion mixture inlet (3) is provided only up to combustion fluid bed (2). 2. Kotel podle bodu 1 vyznačující se tím, žehorní fluidní vrstva (5) s horní teplosměnnouplochou (6) je rozdělena na nejméně dvě části vespalinových kanálech (9) a prostor pod hornífluidní vrstvou (5) je stejně jako prostor nad hornífluidní vrstvou (5) společný pro všechny části hornífluidní vrstvy (5).2. Boiler according to claim 1, characterized in that the upper fluidized bed (5) with the upper heat exchange surface (6) is divided into at least two portions of the coarse channels (9) and the space below the upper fluid layer (5) is just like the space above the upper fluid layer (5). ) common to all parts of the upper fluid layer (5). 3. Kotel podle bodu 1 vyznačující se tím, žehorní fluidní vrstva (5) s horní teplosměnnouplochou (6) je rozdělena na nejméně dvě části vespalinových tazích (10), přičemž prostor pod hornífluidní vrstvou (5) je pro všechny sponové tafty(10) společný a prostor nad horní fluidní vrstvou (5) zůstává rozdělen na jednotlivé spalinové tahy (10) po celé délce spalinové teplosměnné plochy (7). .3. Boiler according to claim 1, characterized in that the upper fluidized bed (5) with the upper heat transfer surface (6) is divided into at least two portions of the ballast (10), whereby the space under the upper fluidized bed (5) is for all the clamps (10) the common and the space above the upper fluidized bed (5) is divided into individual flue gas ducts (10) along the entire length of the flue gas heat exchange surface (7). . 3 v závislosti na změně teplotního spádu. Součinitelpřestupu tepla z horní fluidní vrstvy 5 do horníteplosměnné plochy 6 se při změně výkonu měníjen málo. Rychlost spalin vystupujících z horní fluidní[ vrstvy 5 je menší než rychlost spalin ze spalovacífluidní vrstvy 2. Při stejném průřezu kotle jerychlost určená teplotou vystupujících spalin z hor-ní fluidní vrstvy 5. To znamená, že jemné částice,které spaliny vynesly ze spalovací fluidní vrstvy 2 sezachytí v horní fluidní vrstvě 5. Teoreticky sehmotnost částic v horní fluidní vrstvě 5 budezvětšovat a proto musí být provedena regulacehladiny horní fluidní vrstvy 5 odpouštěním přebý-vající hmoty. Horní téplosměnná plocha 6 a vychlazovacíteplosměnná plocha 4 může být zapojena jakovýparník, přehřívák, případně mezipřehřívák, při-čemž např. část výparníku může být ve spalovacífluidní vrstvě 2 a zbývající část v horní fluidní vrstvě3 depending on the change in temperature gradient. The heat transfer coefficient from the upper fluidized bed 5 to the upper surface 6 is changed only slightly when the power is changed. The flue gas velocity exiting the upper fluidized bed 5 is less than the flue gas velocity of the combustion fluidized bed 2. At the same cross-sectional velocity of the boiler determined by the temperature of the exiting flue gas from the upper fluidized bed 5. This means that the fine particles that the flue gas has removed from the combustion fluidized bed 2 in the upper fluidized bed 5. Theoretically, the weight of the particles in the upper fluidized bed 5 is increased and therefore the level of the upper fluidized bed 5 must be controlled by draining the excess mass. The upper surface 6 and the cooling surface 4 may be connected as a vaporizer, superheater or intercooler, for example, the evaporator part may be in the combustion fluid layer 2 and the remaining part in the upper fluidized bed 5. Totéž platí i pro přehřívák případně mezipře-hřívák. Razení jednotlivých ploch závisí zejména, nakvalitě spalovaného paliva, na rozsahu kvalitativ-ních znaků spalovaných druhů paliv a na vyžadova-ném rozsahu regulace výkonu. Spalinová teplosměnná plocha 7 nad horní fluid-ní vrstvou 5 je klasického provedení např. vesvazcích vodorovných paralelních trubek. Rychlostspalin v této spalinové teplosměnné ploše 7 tpůžebýt větší než u klasických kotlů, protože spalinyobsahují menší podíl prachových částic, takžeintenzita abraze ploch popílkem je menší. Spalinová teplosměnná plocha 7 může být řaze-na jako ohřívač vody, případně jako odpařovacíohřívák vody. Zařadit ji jako přehřívák je možné,ale zřejmě ne efektivní. Tepelný výkon spalinové teplosněnné plochy7 se může měnit vypínáním části této plochy 7 nastraně pracovní látky. Protože spalinová teplo-směnná plocha 7 je již v nízkých teplotách spalin,nehrozí její spálení. Kotel s nedělenou horní fluidní vrstvou 5 v pro-vedení podle obr. 1 je vhodný pro menší výkony,kdy rozměr horní fluidní vrstvy 5 je takový, že jemožno ekonomicky výhodně vytvořit nosný rošttéto horní fluidní vrstvy 5. U kotle, v příkladném provedení podle obr. 2 sespaliny vystupující ze spalovací fluidní vrstvy 2 roz-dělují do dvou spalinových kanálů 9, které jsouprovedeny jen v prostoru horní fluidní vrstvy 5.Nad touto horní fluidní vrstvou 5 se spaliny opětspojí a proudí do spalinové teplosměnné plochy 7.Možnosti řazení teplosměnných ploch kotle jsoustejné jako u provedení podle obr. 1. Velikost horní fluidní vrstvy 5 může být volena PŘEDMĚT5. The same applies to the superheater or intermediate heater. Depending on the quality of the combusted fuel, the extent of the quality characteristics of the combusted fuel types and on the required power control range depends on the individual surfaces. The flue gas heat exchanger surface 7 above the upper fluidized bed 5 is of a conventional design, e.g., of horizontal parallel tube bundles. The velocity of the flue gas in this flue gas heat exchanger surface 7 may be greater than that of conventional boilers, since the flue gas contains less dust particles, so that the abrasion intensity of the flue ash is less. The flue gas heat exchanger surface 7 can be disposed as a water heater, optionally as a water evaporator. Including it as a superheater is possible, but apparently not effective. The heat output of the flue gas heat transfer surface 7 can be varied by switching off a portion of this surface 7 of the working substance. Since the flue gas heat exchange surface 7 is already at low flue gas temperatures, there is no risk of burning it. The boiler with a non-divided upper fluidized bed 5 in the conduit according to FIG. 1 is suitable for lesser capacities, wherein the dimension of the upper fluidized bed 5 is such that it is economically advantageous to form a supporting grid of the upper fluidized bed 5. In the boiler, in the exemplary embodiment of FIG. 2 the discharges emerging from the combustion fluid layer 2 divide into two flue gas channels 9, which are carried out only in the space of the upper fluidized bed 5.At this upper fluidized bed 5 the flue gas is again connected and flows into the flue gas heat transfer surface 7. Shifting possibilities of the heat transfer surfaces of the boiler same as the embodiment of FIG. 1. The size of the upper fluidized bed 5 may be selected 4. Kotel podle bodu 1 vyznačující se tím, žehorní fluidní vrstva (5) s horní teplosměnnouplochou (6) je rozdělena na nejméně jednu částv příslušném spalinovém tahu (10) a nejménějednu část v příslušném spalinovém kanálu (9),přičemž prostor pod horní fluidní vrstvou (5) je provšechny spalinové tahy (10), případně spalinovékanály (9) společný a prostor nad horní fluidnívrstvou (5) je vzájemně propojen v libovolnémmístě· spalinových teplosměnných ploch (7).“ '*4. Boiler according to claim 1, characterized in that the upper fluidized bed (5) with the upper heat exchange surface (6) is divided into at least one part in the respective flue gas duct (10) and at least one part in the respective flue gas duct (9), the space below the upper fluidized bed. with the layer (5), all the flue gas ducts (10) or the flue gas ducts (9) are common and the space above the upper fluidized bed (5) is interconnected in any location of the flue gas heat transfer surfaces (7). ' 5. Kotel podle bodu 1, 2, 3 a 4 vyznačující setím, že v prostoru pod horní fluidní vrstvou (5) jeumístěna vysokoteplotní teplosměnná plocha (11) . 5 výkresů5. Boiler according to claim 1, 2, 3 and 4, characterized in that a high temperature heat transfer surface (11) is placed in the space below the upper fluidized bed (5). 5 drawings
CS74080A 1980-02-04 1980-02-04 Boiler with heat exchanging surfaces on superposed fluidized layers CS207191B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS74080A CS207191B1 (en) 1980-02-04 1980-02-04 Boiler with heat exchanging surfaces on superposed fluidized layers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS74080A CS207191B1 (en) 1980-02-04 1980-02-04 Boiler with heat exchanging surfaces on superposed fluidized layers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS207191B1 true CS207191B1 (en) 1981-07-31

Family

ID=5340092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS74080A CS207191B1 (en) 1980-02-04 1980-02-04 Boiler with heat exchanging surfaces on superposed fluidized layers

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS207191B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0092622B1 (en) Fast fluidized bed reactor and method of operating the reactor
EP2361148B1 (en) A circulating fluidized bed boiler
JPH04227403A (en) Fluidized-bed combustion apparatus and operating method thereof
ES2242238T3 (en) BOILER.
JP6152984B2 (en) Method for improving the operation of a circulating mass reactor and a circulating mass reactor
US5784975A (en) Control scheme for large circulating fluid bed steam generators (CFB)
JP2002533643A (en) Fossil fuel once-through boiler
US4465021A (en) Steam generator with a main boiler and a fluidized bed furnace
JP5613228B2 (en) Thermal power boiler
JP2002535587A (en) Fossil fuel boiler
CS207191B1 (en) Boiler with heat exchanging surfaces on superposed fluidized layers
AU662014B2 (en) Method and device in the cooling of the circulating material in a fluidized-bed boiler
JP2004108274A (en) Cogeneration system
CN212618218U (en) Large-capacity circulating fluidized bed boiler
JP2972631B2 (en) Fluidized bed boiler and heat exchange method thereof
Teir et al. Thermal design of heat exchangers
JP2528711B2 (en) Double bed fluidized bed boiler
JP2023552273A (en) Circulating fluidized bed boiler
CN112032694A (en) High-capacity circulating fluidized bed boiler
JPH0348406B2 (en)
JPS60142106A (en) Steam generator
CZ117198A3 (en) Process and apparatus for controlling bed temperature of a boiler with bubbling through bed
JPH0517301U (en) Fluidized bed boiler primary combustion air temperature controller
JPS61276605A (en) Stoker boiler
JP2002147704A (en) Structure of opening in boiler furnace wall