CS207098B1 - Způsob úpravy prááku γ- A12°3 pro kalcinaci na oc - Al203 - Google Patents
Způsob úpravy prááku γ- A12°3 pro kalcinaci na oc - Al203 Download PDFInfo
- Publication number
- CS207098B1 CS207098B1 CS848479A CS848479A CS207098B1 CS 207098 B1 CS207098 B1 CS 207098B1 CS 848479 A CS848479 A CS 848479A CS 848479 A CS848479 A CS 848479A CS 207098 B1 CS207098 B1 CS 207098B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- calcination
- powder
- treating
- alpha
- a1down
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 12
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 9
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Vynález ae týká postupu, během něhož ee má získat ze startovacího prááku γ- AlgOj modifikace a- AlgOj, vhodná pro zpracováni na různé druhy korundová keramiky.
Dosud užívaný postup kalcinace probíhá tak, že se startovací prášek γ- Al203 kalcinuje při teplotách okolo 1200 °C e několikahodinovou výdrži na kalcinačnl teplotě volně sypaný v miskách za použiti různých kalcinačnich peci. Při kalcinaci dojde k modlflkačni přeměně na a- AlgOj a částečnému slinuti. Startovací práěek γ- AlgO3 i modifikace a- AlgO3 ss obvykle charakterizuji hodnotami měrného povrchu a objemová hmotnosti. V obou případech jde o práěky velmi Jemná a tady e velkým měrným povrchem a nízkou objemovou hmotnosti. Startovací práěek γ- Al203 má objemovou hmotnost (0,16 « 0,18).103 kg m“3 měrný povrch (80 150).103 m2kg“* 1 a z toho vyplývající velikoet zrna 0,01 - 0,02 pm, kalclnát a- Al203 má objemovou hmotnost (0,30 - 0,35).103 kg m3 měrný povrch (1 - 30).103 o2kg-1 a z toho vyplývající velikost zrna 0,05 - 1,5 pm, přičemž tyto hodnoty jsou závislé na režimu kalcinaca. Kalclnát ea dála tvaruje a zpracovává na finální výrobek. Nevýhodou uvedeného způsobu kalcinace je nízká prosezeni kalcínačni pece vzhledem k velmi nízká objemová hmotnosti startovacího prááku γ- Al203, dála relativně nízká objemová hmotnost, Spatné aypné vlastnosti a vysoká preěnoat zlákaného kalcinátu a- Al203.
Výše uvedená nedostatky jaou odstraněny způsobem úpravy prááku γ- Al2°3 pr0 kalcina ci na a- AlgOj podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se z γ- Al203 vytvoří
207 098
207 088 granulát lisováni, nejlépe izoetatlckým, e rozdruženlm ne velikost zrna 0,1 - S ne, který se v tomto stavu kalcinuje. přičemž el kalclnát zachová charakter původního granulátu a tlm zlepáená eypná vlastnosti a měnil prašnost pro dělil zpracováni na různá druhy korundová keramiky.
Granulováním γ - Al203 před kelclnecl ee dosáhne zvýšeni objemová hmotnosti a umožni ee tak vyšil prosazení kalclnačni pece a tlm i úspora energie na vlastni kelclnecl. Kalcinát el uchová charakter původního granulátu, což ee projeví ve zlepšených eypných vlastnostech a omezená prašnosti pracovního prostředí. Stupeň přeměny γ- Al2°3 α“ A12°3 zůstává stejný, jako při kalclnováni volni sypaného γ- AlgOj. Do vlastnosti finálního výrobku se úprava γ- AlgOj granulováním dle vynálezu nepromítne, zvláště ne v negativním smyslu.
Přiklad
Úprava prášku γ- Al203 pro kalcinacl na o- Al203 granulováním byla konkrétně provedena takto. Startovací prášek γ- Al2°3 0 °^Jemová hmotnosti 0,16,103 kg m**3 byl izoetaticky slisován v pryžové formě tlakem 10 MPa. kompakt byl rozdrcen a proeát altem o velikosti oka 1,2 mm. Objemová hmotnost granulátu pak činila 0,45.103 kg m**3, granulát byl dále kalcinován souběžně s volně eypeným γ- Al203 běžným způeobem. Po keloinaci míly oba kalcináty shodné mšrné povrchy, objemová hmotnost kelcinátu z volně sypaného γ- Al203 byle
0,32.103 kg m**3, objemová hmotnost kelcinátu z granulovaného y- AlgOj stoupla na 0,65.103 -3 kg m . Kalclnát z granulovaného γ- AlgO3 ei zachoval etrukturu původního granulátu. Dále byly z obou kalcinátů vyrobeny trubice izoetatlckým lisováním. Při izoetatlckám lisováni se Ot — Al203 plni do pryžových forem, u granulátu ee zlepšená eypná vleetnoeti projevily pětinásobným zkrácením doby plněni forem. Pevnosti vylisovaných trubic byly shodná pro oba případy. Po výpalu byle shodná 1 kvalita transparentních korundových trubic.
Úpravu prášku γ - Al203 pro kalcinacl na cx- Al203 granulováním lze použit vždy ne mleto stávajícího technologického postupu kalcinace y- Al203. Oalěi výhodou úpravy prášku γ- Al203 podle vynálezu je možnost jednoduchého řízeni granulometrická skladby a tim 1 výohozi pórovitoeti kelcinátu, určeného pro výrobu korundová keramiky, vhodným tříděním výchozího granulátu.
Claims (1)
- předmět vynAlezuZpůeob úpravy prášku y - AlgOj pro kalcinacl na ot- AlgOj vyznačující ee tim, že ee ze startovacího práiku y - Al203 vytvoří granulát lisováním a rozdruženlm na velikost zrna 0,1-5 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS848479A CS207098B1 (cs) | 1979-12-06 | 1979-12-06 | Způsob úpravy prááku γ- A12°3 pro kalcinaci na oc - Al203 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS848479A CS207098B1 (cs) | 1979-12-06 | 1979-12-06 | Způsob úpravy prááku γ- A12°3 pro kalcinaci na oc - Al203 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS207098B1 true CS207098B1 (cs) | 1981-07-31 |
Family
ID=5435398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS848479A CS207098B1 (cs) | 1979-12-06 | 1979-12-06 | Způsob úpravy prááku γ- A12°3 pro kalcinaci na oc - Al203 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS207098B1 (cs) |
-
1979
- 1979-12-06 CS CS848479A patent/CS207098B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2939199A (en) | Formation of ceramic mouldings | |
| CN105198449B (zh) | 一种光固化成型的高致密陶瓷的制备方法 | |
| US8980149B2 (en) | Method and device for manufacturing artificial stone | |
| CN105174907A (zh) | 一种3d打印用粘土材料及其制备方法 | |
| JPS56149320A (en) | Manufacture of activated alumina molding with low density | |
| CN110713377A (zh) | 一种利用石棉尾矿制备CaO-MgO-SiO2系泡沫陶瓷的方法 | |
| ES421170A1 (es) | Un metodo para la produccion de cuerpos previamente moldea-dos de metal en polvo cocidos. | |
| EP2527117B1 (en) | Method and device for manufacturing artificial stone | |
| CS207098B1 (cs) | Způsob úpravy prááku γ- A12°3 pro kalcinaci na oc - Al203 | |
| CN108530028B (zh) | 一种用于3d打印洁具的陶瓷粉料及陶瓷洁具生产工艺 | |
| US3442994A (en) | Method for making curved ceramic plates | |
| US3389001A (en) | Glass bonded ceramic ware pressing mold and method of making same | |
| US3360203A (en) | Prereacted raw materials technique for attaining high quality ceramics | |
| GB1120607A (en) | Porous mould | |
| EP0360547A1 (en) | Clay composition and method of casting | |
| CN104692812A (zh) | 一种三元材料锂电池盛烧匣钵的制备方法 | |
| US2299374A (en) | Method of molding nonplastic materials | |
| ES424681A1 (es) | Un procedimiento para fabricar un producto refractario de carburo de silicio. | |
| US2895840A (en) | Kiln refractory | |
| GB1417058A (en) | Process for manufacturing grinding wheels | |
| US3129271A (en) | Processing techniques for fine powders | |
| RU2766071C1 (ru) | Способ изготовления радиопрозрачного керамического корпуса для осветительного прибора, радиопрозрачный керамический корпус для осветительного прибора | |
| Nassetti | Technological and productive innovations in the ceramic industry with particular reference to ceramic floor and wall tiles | |
| JPS6442233A (en) | Ceramic structure and method for preparation thereof | |
| US2826505A (en) | Porous media |