CS206902B1 - Apparatus for manufacture of electro-slag melting made castings - Google Patents
Apparatus for manufacture of electro-slag melting made castings Download PDFInfo
- Publication number
- CS206902B1 CS206902B1 CS483279A CS483279A CS206902B1 CS 206902 B1 CS206902 B1 CS 206902B1 CS 483279 A CS483279 A CS 483279A CS 483279 A CS483279 A CS 483279A CS 206902 B1 CS206902 B1 CS 206902B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- electrode
- replacement
- consumable
- rotary drum
- consumable electrode
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 33
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 33
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 21
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 23
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 101100493710 Caenorhabditis elegans bath-40 gene Proteins 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení pro výrobu odlitků elektrostruskovým tavením, to jest spadá do oblasti metalurgie. ' fThe invention relates to an apparatus for the production of castings by electro-slag melting, i.e., it falls within the field of metallurgy. 'f
Pri výrobě odlitků tavením, především velkých j odlitků, je často nutné použít více odtávných · elektrod. Jestliže tvar odlitku nepřipouští uspořádat nad hladinou struskové lázně současně více elektrod, což nastává například v případě kdý: kokila má úzké ústí, utavují se elektrody v prostorp kokily postupně jedna z’a druhou. Přitom vzniká problém výměný odtávných elekttód v průběhu ělektrostruskového tavení, aby nedošlo k přerušování tohoto procesu.When melting castings, especially large castings, it is often necessary to use more melting electrodes. If the shape of the casting does not allow to arrange more electrodes at the same time above the surface of the slag bath, which occurs, for example, in the case of anyone: the ingot mold has a narrow orifice, the electrodes in the mold cavity gradually melt. There is a problem of replacing the melting electrodes during the electro-slag melting process so as not to interrupt this process.
i V oblasti zařízení pro výrobu odlitků elektrostruskovým tavením jsou známa zařízení pro stří! dávý posun odtávných elektrod v prostoru kokily,; j Tato zařízení sestávají ze dvou otočných elektro; dových držáků, z nichž jeden se vprůběhu elektróí struskového tavení nachází vně kokily a slouží pro upevnění odtavné elektrody po utavení odtavné elektrody upevněné v druhém elektrodovém držá[ ku a po vytažení zbytku této elektrody z prostoru I kokily tímto druhým elektrodovým držákem se na ; jeho místo přesune první elektrodový držák, zatímco zbytek elektrody, vytažený z kokily, se nahradí novou odtavnóú elektrodou. Uvedený princip je popsán například v britských patentových spisech č. 1 200 278,1 355 264 a v patentovém spisu USA ; Č..587 715. Při výměně odtavné elektrody pomocí i , popsaných zařízení se v okamžiku, kdy se vytáhne zbytek odtavné elektrody, nelze vyhnout přerušení i ělektrostruskového tavení, protože nová elektroda ještě není zavedena do struskové lázně. Pri zavedení nóvé elektrody kromě toho nutně dochází k ochlazení struskové lázně. To vše vede k porušení homogenity struktury odlitku.In the field of electro-slag melting castings, known devices are known. a long displacement of the melting electrodes in the mold area ; j These devices consist of two rotating electro; The electrode holders, one of which is located outside the ingot mold during the slag melting electrodes, serve to fasten the consumable electrode after the melting electrode fixed in the second electrode holder has been melted and after the remainder of this electrode has been withdrawn from the mold compartment I by the second electrode holder. its place moves the first electrode holder, while the rest of the electrode withdrawn from the ingot mold is replaced by a new consumable electrode. This principle is described, for example, in British Patent Specification Nos. 1,200,278,1355,264 and in U.S. Pat. 587 715. When replacing the consumable electrode by means of the devices described above, when the remainder of the consumable electrode is withdrawn, interruption of the four-slag melting cannot be avoided because the new electrode is not yet introduced into the slag bath. In addition, the introduction of the new electrode necessarily cools the slag bath. All this leads to a violation of the homogeneity of the casting structure.
Těmto přerušením ělektrostruskového tavení lze [ zabránit nepřetržitým posunem dlouhé elektrody, í případně elektrody, která se po spotřebování μ nastaví. Posuv elektrody o prakticky nekonečné ;These interruptions of the articulated slag melting can be avoided by continuously shifting the long electrode or the electrode which is adjusted after the μ has been consumed. Electrode displacement practically infinite;
: délce je však možný jen v případě, kdy má tato i elektroda poměrně malý průřez a lze pro tento účel í ; použít drát navinutý ve svitku. Pro elektrody s větším průřezem se používají jednotlivé sochory, které se po utavení nastavují. .however, the length is only possible if the electrode has a relatively small cross section and can be used for this purpose; use wire wound in a roll. For electrodes with a larger cross-section, individual billets are used, which are adjusted after melting. .
Je známo zařízení pro výrobu odlitků elektro- ; struskovým tavením, které sestává z kokily á po- i souvacího ústrojí pro elektrody upevněného na ; ; podpěře, patentový spis Sp. st. am. č. 3 702 896. j Ústrojí pro pd&un elektrod sestává ze spodního i a horního elektrodového držáku, které jsou uspo- :A device for producing electro-castings is known; slag melting, which consists of a ingot mold and an electrode winding device mounted on it; ; props Sp. st. am. No. 3 702 896. j The electrode pd & un electrode assembly consists of the lower and upper electrode holders, which are arranged as follows:
řádány nad sebou a nad kokilou. Utavující se elektroda a náhradní elektroda jsou v těchto držácích uspořádány souose. Mezi elektrodovými držáky je uspořádáno ústrojí pro napojení odtavující se a náhradní elektrody.above each other and above the ingot. The melting electrode and the replacement electrode are arranged coaxially in these holders. A device is provided between the electrode holders for connecting the consumable and replacement electrodes.
Oba elektrodové držáky jsou opatřeny rychle pracujícími upínacími ústrojími a mohou se ve svislé rovině posouvat nezávisle na sobě.Both electrode holders are provided with fast-acting clamping devices and can be moved independently in the vertical plane.
V průběhu utavování odtavné elektrody uspořádané v upínacím ústrojí spodního elektrodového držáku a posouvané tímto spodním elektrodovým držákem směrem dolů se do upínacího ústrojí horního elektrodového držáku vloží náhradní elektroda. V okamžiku, kdy spodní elektrodový držák dosáhne koncové polohy, posune se horní elektrodový držák dolů, dokud spodní konec náhradní elektrody nedosedne na horní konec zbytku odtavné elektrody, načež se elektrody pomocí zmíněného ústrojí navzájem svaří. Upínací ústrojí spodního elektrodového držáku se pak uvolní a spodní elektrodový držák se posune směrem k hornímu elektrodovému držáku. Upínací ústrojí spodního elektrodového držáku sevře svařenou elektrodu, která se pak uvolní z upínacího ústrojí horního elektrodového držáku.During melting of the consumable electrode arranged in the clamping device of the lower electrode holder and pushed downwards by the lower electrode holder, a replacement electrode is inserted into the clamping device of the upper electrode holder. As soon as the lower electrode holder reaches the end position, the upper electrode holder moves down until the lower end of the replacement electrode contacts the upper end of the remainder of the consumable electrode, whereupon the electrodes are welded together with the device. The clamping device of the lower electrode holder is then released and the lower electrode holder is moved towards the upper electrode holder. The lower electrode holder clamp grips the welded electrode, which is then released from the upper electrode holder clamp.
.V popsaném zařízení se zbytek utavené elektrody neodstraňuje, nýbrž nastaví, čímž se vyloučí ochlazení struskovč lázně při zavedení nové elektrody. Při použití různých proudových zdrojů pro svaření spojované utavující se a náhradní elektrody se rovněž zabrání i přerušení elektrostruskového tavení.In the apparatus described, the remainder of the melted electrode is not removed but adjusted, thereby eliminating the cooling of the slag bath upon introduction of the new electrode. The interruption of electroslag melting is also prevented by using different power sources for welding the fused and replacement electrodes.
Provoz uvedeného zařízení je však složitý, provádění pomocných pracovních operací je pracné a není zajištěna bezpečnost obsluhy, protože nastavování utavující se elektrody je poměrně složité a vyžaduje vratné pohyby elektrodových držáků a opakované upínaní elektrod, což vše se musí provádět nad kokilou, která je v provozu.However, the operation of the device is complex, carrying out auxiliary operations is laborious and operator safety is not ensured, since the setting of the melting electrode is relatively complicated and requires reciprocating electrode holder movements and repeated electrode clamping, all of which must be performed above the ingot mold. .
Konstrukce popsaného ústrojí pro posun elektrod znemožňuje automatizaci pomocných pracovních operací, zejména v případech, kdy jek výrobě jednoho odlitku tavením zapotřebí více než dvou elektrod.The construction of the described electrode displacement device makes it impossible to automate the auxiliary operations, particularly when more than two electrodes are required to produce a single cast by melting.
Úkolem vynálezu je odstranění uvedených nedostatků, to jest nalezení konstrukce zařízení pro výrobu odlitku elektrostruskovým tavením, ve kterém by se novým provedením ústrojí pro posun elektrod zjednodušilo nastavování utavující se elektrody, což by umožnilo zautomatizování celého procesu.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome these drawbacks, i.e. to find a construction of an electroslag smelting casting device in which a new embodiment of the electrode displacement device would simplify the setting of the melting electrode, allowing automation of the process.
Uvedený úkol je vyřešen zařízením pro výrobu odlitků elektrostruskovým tavením, které sestává z kokily a na stojanu uspořádaného ústrojí pro | posuv elektrod, sestávájícího ze spodního držáku 1 a nad ním uspořádáného horního držáku, které jsou uspořádány nad kokilou, umožňují souosé nastavení odtavné elektrody a náhradní elektrody a jsou opatřeny ústrojím pro spojování elektrod uspořádaným mezi těmito držáky podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že spodní držák v ústrojí pro posun elektrod je opatřen posouvacím ústrojím opatřeným nejméně dvěma dvojicemi hnacích kladek dosedajících na povrch odtavné elektrody, kterými je odtavná elektroda zavedena do vnitřního prostoru kokily a horní držák je tvořen otočným bubnem nasazeným na svislém hřídeli upevněné na stojanu, přičemž otočný buben je opatřen průchozími pouzdry pro svisle orientované náhradní elektrody, která jsou uspořádána na kružnici procházející svislou osou symetrie hnacími kladkami opatřeného posouvacího ústrojí spodního držáku a dále klapkami, které průchozí pouzdra na spodní straně otočného bubnu uzavírají.This object is solved by an electro-slag melting casting plant comprising a ingot mold and a stand arranged for a | the displacement of the electrodes consisting of the lower holder 1 and the upper holder arranged above it, which are arranged above the ingot mold, allow alignment of the consumable electrode and the replacement electrode and are provided with an electrode coupling arrangement arranged between these holders according to the invention the lower holder in the electrode displacement device is provided with a displacement device provided with at least two pairs of drive rollers abutting the surface of the consumable electrode, through which the consumable electrode is introduced into the interior of the ingot mold; is provided with through bushings for vertically oriented replacement electrodes, which are arranged on a circle passing through the vertical axis of symmetry through the drive pulleys provided with a shifting mechanism of the lower holder and furthermore with flaps which the enclosed bushes on the underside of the rotary drum close.
Popsané provedené zařízení pro výrobu odlitků elektrostruskovým tavením umožňuje plynulé elektrostruskové tavení, neboť odtavná elektroda je vždy po utavení nastavena náhradní elektrodou; Počet náhradních elektrod uložených v otočném bubnu ústrojí pro posuv elektrod může být celočíselným násobkem počtu náhradních elektrod potřebných pro výrobu jednoho odlitku.The described apparatus for producing electro-slag melting castings enables continuous electro-slag melting, since the consumable electrode is always adjusted by a substitute electrode after melting; The number of replacement electrodes stored in the rotating drum of the electrode displacement device may be an integer multiple of the number of replacement electrodes required to produce one cast.
Použití kladkami opatřeného ústrojí pro posuv elektrod, uspořádaného ve spodním držáku spolu s průchozími pouzdry a kladkami v otočném bubnu horního držáku, umožňuje vypustit upínací ústrojí pro utavující se elektrodu a náhradní elektrodu. Popsaná konstrukce kromě toho nevyžaduje svislý pohyb držáků, přívody proudu se mohou podstatně zkrátit’, zjednoduší se nastavení utavující se elektrody a zvýší bezpečnost obsluhy.The use of a pulley-equipped electrode displacement device arranged in the lower holder together with the through bushings and pulleys in the rotating drum of the upper holder makes it possible to omit the clamping device for the sealing electrode and the replacement electrode. In addition, the design described does not require vertical movement of the holders, the power supply can be substantially shortened, simplifying the setting of the melting electrode and increasing operator safety.
Popsané provedení ústrojí pro posuv elektrod kromě toho umožňuje úplné zautomatizování celého procesu.Moreover, the described design of the electrode displacement device permits complete automation of the entire process.
Je výhodné, jestliže podle vynálezu otočný buben je výměnný. Tato konstrukce umožňuje plnění otočného bubnu mimo zařízení, což umožňuje zkrácení prostoje mezi jednotlivými tavbami.It is preferred that, according to the invention, the rotary drum is replaceable. This design allows the rotating drum to be filled outside the machine, allowing downtime between melts to be reduced.
Otočný buben může být tvořen dvěma vodorovnými disky, které jsou nad sebou upevněny na náboji nasazeném na svislém hřídeli a průchozí pouzdra jsou tvořena dvojicemi souosých průchozích otvorů vytvořených ve vodorovných discích. Z hlediska automatického posuvu náhradní elektrody na místo dosednutí na utavující se elektrodu je výhodné, jestliže ústrojí pro posuv elektrod je opatřeno snímačem vysunutí náhradní elektrody z otočného bubnu, který je spojen s pohonem tohoto otočného bubnu a je uspořádán přibližně ve výši kladky. Ústrojí pro posuv elektrod může být dále na spodním držáku opatřeno nehybným dorazem pro otevírání příslušné kladky jejím posunutím pomocí otočného bubnu do polohy odtavné elektrody a dále snímačem dosednutí náhradní elektrody na odtavnou elektrodu, který je spojen ústrojím pro spojování těchto elektrod a je upevněn na spodním držáku v blízkosti místa dosednutí.The rotatable drum may be formed by two horizontal disks mounted on top of each other on a hub mounted on the vertical shaft, and the through bushings being formed by pairs of coaxial through holes formed in the horizontal disks. From the standpoint of automatic displacement of the replacement electrode to the locus of abutment on the melting electrode, it is advantageous if the electrode displacement device is provided with a replacement electrode displacement sensor from the rotating drum which is connected to the drive of the rotating drum and is arranged approximately at the roller level. Further, the electrode displacement device may be provided with a stationary stop on the lower holder for opening the respective pulley by sliding it by means of a rotating drum to the consumable electrode position, and a replacement electrode contact sensor on the consumable electrode connected to the electrode connecting device and mounted on the lower holder. near the point of contact.
Vynález je dále objasněn na příkladu jeho provedení, znázorněném na připojených výkresech, kde na obr. 1 je celkový pohled na zařízení pro výrobu odlitků elektrostruskovým tavením podle vynálezu a na obr. 2 je řez zařízením z obr. 1 v rovině II-II.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an overall view of the electro-slag melting casting apparatus of the present invention; and FIG. 2 is a cross-sectional view of the apparatus of FIG. 1 in plane II-II.
Zařízení pro výrobu odlitků elektrostruskovým tavením sestává z kokily 1, jejíž vnitřní prostor vymezený stěnami 2 a podstavcem 3 tvoří tavieí prostor pro struskovou lázeň a roztavený kov a současně formu pro tuhnoucí odlitek. V blízkostiThe apparatus for producing castings by electro-slag melting consists of a ingot mold 1, the interior of which is defined by the walls 2 and the base 3, constitutes a melting chamber for the slag bath and the molten metal and at the same time a mold for the solidification casting. Close
kokily 1 je uspořádán stojan 4, který je tvořen litou nebo svařovanou konstrukcí a vyčnívá nad kokilu | 1. Na stojanu 4 je uloženo ústrojí 5 pro posuv ! elektrod 7,9.of the mold 1, a stand 4 is provided, which is formed by a cast or welded structure and protrudes above the mold | 1. A displacement device 5 is mounted on the stand 4! electrodes 7,9.
Ústrojí 5 pro posuv elektrod 7, 9 sestává ze spodního držáku 6 pro přidržování, vedení a posuv odtavné elektrody 7 do prostoru kokily 1. Ústrojí 5 pro posuv elektrod 7, 9 dále sestává z horního držáku, který je tvořen otočným bubnem 8, který plní funkci zásobníku odtavných náhradních elektrod 9 a slouží také pro nasazování těchto náhradních elektrod 9 ha utavující se elektrody 7 a pro přidržování náhradní elektrody 9 v průběhu spojování s touto utavující se elektrodou 7. Mezi otočným bubnem 8 a spodním držákem 6 je uspořádáno ústrojí pro spojování náhradních elektrod 9 s odtavnou elektrodou 7, které je tvořeno svařovací hlavou 10.The electrode shifting device 7, 9 consists of a lower holder 6 for holding, guiding and moving the consumable electrode 7 into the mold area 1. The electrode shifting device 7, 9 further comprises an upper holder which is formed by a rotating drum 8, which fills The function of the deposition of the consumable replacement electrodes 9 and also serves to fit these replacement electrodes 9 to the melting electrode 7 and to hold the replacement electrode 9 during coupling with the melting electrode 7. A replacement connecting device is arranged between the rotary drum 8 and the lower holder 6. electrodes 9 with a consumable electrode 7, which is formed by a welding head 10.
Spodní držák 6 je tvořen vodorovnou konzolou 11 upevněnou na stojanu 4 a posouvacím ústrojím 12, které je opatřeno nejméně dvěma dvojicemi hnacích kladek 13, které jsou uloženy na nepohyblivých hřídelích 14 upevněných na vodorovné kopzole 11. Pohon hnacích kladek 13 není ria výkrese znázorněn. Vzdálenost mezi hnacími kladkami 13 ve vodorovné rovině je volena tak, že jejich obvody dosedají na povrch mezi nimi procházející odtavné elektrody 7 a při otáčení těchto hnacích kladek 13 dochází ke svislému pohybu odtavné elektrody 7.The lower bracket 6 consists of a horizontal bracket 11 mounted on a stand 4 and a shifting device 12 provided with at least two pairs of drive rollers 13 mounted on stationary shafts 14 mounted on a horizontal cam 11. The drive of the drive rollers 13 is not shown in the drawing. The distance between the drive rollers 13 in the horizontal plane is selected such that their circumferences abut on the surface between the consumable electrodes 7 and the rotation of these drive rollers 13 leads to a vertical movement of the consumable electrode 7.
Otočný buben 8 sestává z náboje 15, který jje nasazen na svislém hřídeli 16, který je uložen vě valivých ložiskách 17 uspořádaných na horní části stojanu 4. Na náboji 15 je pevně nasazen horní vodorovný disk 18 a spodní vodorovný disk 19, ve kterých jsou vytvořeny souosé průchozí otvory 20, které tvoří průchozí pouzdra 21 pro uložení svisle orientovaných náhradních elektrod 9. 1 The rotary drum 8 consists of a hub 15 which is mounted on a vertical shaft 16, which is mounted in rolling bearings 17 arranged on the upper part of the stand 4. The hub 15 is firmly mounted on the upper horizontal disc 18 and the lower horizontal disc 19 in which they are formed. coaxial through-holes 20 forming through-holes 21 for receiving vertically oriented replacement electrodes 9. 1
Průchozí otvoíy 20 ve spodním vodjorovném disku 19 mají poněkud větší průměr než souosé průchozí otvory 20 v horním vodorovném disku 18.The through holes 20 in the lower horizontal disc 19 have a slightly larger diameter than the coaxial through holes 20 in the upper horizontal disc 18.
Tento průměr je přibližně o 10 % větší něž průměr náhradní elektrody 9. Výška S průchozího otvorů 20 v horním vodorovném disku 18 je přitom menší něž průměr náhradní elektrody 9.This diameter is approximately 10% larger than the diameter of the replacement electrode 9. The height S of the through holes 20 in the upper horizontal disc 18 is smaller than the diameter of the replacement electrode 9.
Náhradní elektroda 9 je na jednom konci opatřena kuželovitým hrotem a na druhém kuželovitými vybráním; vrcholový úhel vybrání je přitom větší ; než vrcholový úhel kuželovitého hrotu. Popsaný | poměr rozměrů průchozích otvorů 20 průchozích pouzder 21 zajišťuje při tomto provedení náhradní elektrody 9 samočinné vyštředění náhradní elekve spodním držáku 6. Kuželovitý hrot náhradní elektrody 9 samočinně zapadne do kuželovité prohlubně v konci odtavné elektrody 7. Průchozí pouzdra 2ÍL jsou uspořádána na kružnici opsané kqlem svislého hřídele 16. Tato kružnice prochází svislqu osou I-I symetrie posouvacího ústrojí 12 opatřeného hnacími kladkami 13. Uvedená svislá osa I-I symetrie se v daném případě kryje s osou symetrie kokily 1.The replacement electrode 9 is provided with a conical tip at one end and a conical recess at the other; the apex angle of the recess is greater; than the apex angle of the tapered tip. Described The ratio of the dimensions of the through holes 20 of the through bushes 21 in this embodiment provides for the replacement electrode 9 to automatically center the spare elec- trode in the lower holder 6. The tapered tip of the replacement electrode 9 fits into the 16. This circle passes through the vertical symmetry axis II of the shifting device 12 provided with drive rollers 13. The vertical symmetry axis II coincides with the mold symmetry axis 1 in the present case.
Počet průchozích pouzder v otočném bubnu 8 je roven počtu náhradních elektrod 9 potřebných k roztavení jednoho odlitku, popřípadě je roven celočíselnému násobku tohoto počtu.The number of through bushes in the rotating drum 8 is equal to the number of replacement electrodes 9 needed to melt one casting, or is an integer multiple of that number.
Na spodní straně spodního vodorovného disku 19 jsou uspořádány klapky 22, které z této strany uzavírají průchozí pouzdra 21 a slouží k přidržování náhradních elektrod 9 uložených v těchto průchozích pouzdrech 21. Se svislým hřídelem 16 je spojen pohon 23 uspořádaný na stojanu 4, který slouží k otáčení otočného bubnu 8 a sestává z elektromotoru, převodové skříně a dvojice ozubených kol nebo podobně.Flaps 22 are provided on the underside of the lower horizontal disc 19, closing the passage sleeves 21 from this side and holding the replacement electrodes 9 housed in the passage sleeves 21. The drive shaft 23 is connected to the vertical shaft 16 to serve rotation of the rotary drum 8 and consists of an electric motor, a gearbox and a pair of gears or the like.
Otočný buben 8 je v popsaném výhodném' provedení vynálezu výměnný, to jest může být sejmut se svislého hřídele 16. K přenosu otočného momentu svislého hřídele 16 na otočný buben 8 slouží pero 24 nasazené na svislém hřídeli 16. Pevně spojení otočného bubnu 8 se svislým hřídelem 16 zajišťuje upevňovací ústrojí 25, které také brání chvění při otáčení.The rotary drum 8 is interchangeable in the preferred embodiment of the invention, i.e. it can be removed from the vertical shaft 16. To transmit the rotational torque of the vertical shaft 16 to the rotary drum 8, a tongue 24 mounted on the vertical shaft 16 is used. 16 provides a fastening device 25 which also prevents vibration during rotation.
Svařovací hlava 10, sloužící ke spojení odtavné elektrody 7 s náhradní elektrodou 9, sestává z otočného opěrného disku 26 uloženého na vodorovné konzole 11 spodního držáku 6. Otočný opěrný disk 26 má tvar ozubeného segmentu, l spojeného kinematicky s neznázoměným pohoiňem. Na otočném opěrném disku 26 je upevněno pouzdro 27, které sestává z podpěry 28 a vodící hubice 29, kterou prochází svářecí drát 30, který se : obvíjí z cívky 31 posouvacího ústrojí 32 svářecího drátu 30. Vnitřní prostor vodící hubicé 29 je opatřen neznázoměným přívodem kysličníku uhličitého.The welding head 10 serving to connect the consumable electrode 7 to the replacement electrode 9 consists of a rotatable support disk 26 mounted on a horizontal bracket 11 of the lower holder 6. The rotatable support disk 26 is in the form of a toothed segment 1 connected kinematically with a not shown arm. A sleeve 27 is mounted on the rotatable support disk 26, which consists of a support 28 and a guide nozzle 29 through which a welding wire 30 is wound which is wrapped from a coil 31 of a welding device shifting device 32. The inner space of the guide nozzle 29 is provided with an oxygen supply. carbon dioxide.
Svařovací hlava 10 pro spojování odtavné elektrody 7 s náhradní elektrodou 9 může být konstrukce provedena jinak, případně se může použít zařízení, které jiným způsobem zajistí nerozebíra! tělně spojení elektrod 7,9, například elektrostruskovým svařením.The welding head 10 for connecting the consumable electrode 7 to the replacement electrode 9 can be constructed differently, or a device can be used which otherwise does not disassemble ! electrode 7.9, for example by electroslag welding.
Zařízení je opatřeno zdrojem 33 proudu, který je připojen ná jeden z nepohyblivých hřídelů 14 hnacích kladek 13 posunovacího ústrojí 12 na spodním držáku 6 a k podstavci 3 kokily 1.The device is provided with a power source 33 which is connected to one of the stationary shafts 14 of the sheaves 13 of the shifting device 12 on the lower holder 6 and to the base 3 of the mold 1.
Ústrojí pro posun elektrod 7, 9 je ve výhodném provedení podle vynálezu opatřeno snímačem 34 vysunutí náhradní elektrody 9 ze spodního vodořovného disku 19 otočného bubnu 8. Tento snímač 34 může být tvořen světelným relé nebo jiným | vhodným snímačem, který je elektricky spojen s pohonem 23 otočného bubnu 8. Snímač 34 je Upevněn ná stojánku 35, který je připevněn na stojanu 4 spodního držáku 6, a nachází se přibližně ve výši klapky 22. Snímač 34 slouží k řízení otáčení otočného bubnu 8.The electrode displacement device 7, 9 is preferably provided with a sensor 34 for ejecting a replacement electrode 9 from the lower horizontal disk 19 of the rotary drum 8. This sensor 34 may be a light relay or other | The sensor 34 is mounted on a stand 35, which is mounted on the stand 4 of the lower bracket 6, and is approximately at the height of the flap 22. The sensor 34 is used to control the rotation of the rotary drum 8. .
Na vodorovné konzole 11 spodního držáku 6 je uspořádán nepohyblivý doraz 36 provedený jako svislá tyčka, který slouží k otvírání jedné z klapek 22 obr. 2. Vzdálenost mezi dorazem 36 a osou svislého hřídele 16 a osou j otáčení klapky 22 je VÓlena tak, že klapky 22 uvolní příslušné průchozí 'pouzdro 21 ý okamžiku, kdy otočný buben 8 zaujme polohu, ve které se osa další náhradní elektrody 9 kryje s osou nastavované odtavné elektrody 7.On the horizontal bracket 11 of the lower bracket 6, a stationary stop 36 is provided as a vertical rod, which serves to open one of the flaps 22 of FIG. 2. The distance between the stop 36 and the axis of the vertical shaft 16 and 22 releases the respective through-sleeve 21 at the moment when the rotating drum 8 assumes a position in which the axis of the further replacement electrode 9 coincides with the axis of the melted electrode being adjusted.
K řízení svařovací hlavy 10 slouží snímač 37, který zjišťuje dosednutí náhradní elektrody 9 na odtavnou elektrodu 7, obr. 1. Snímač 37 je proveden jako koncový spínač 38, který je upevněn na stojánku 39 připevněném na vodorovné konzole 11. Výška stojánku 39 je volena tak, že při dosednutí náhradní elektrody 9 na nastavenou odtavnou elektrodu 7 dosedá snímací kladka koncového spínače 38 na náhradní elektrodu 9 v blízkosti jejího hrotu. Koncový spínač 38 je elektricky spojen s pohonem svařovací hlavy 10 a s neznázorněným proudovým zdrojem.A sensor 37 is provided to control the welding head 10, which detects that the replacement electrode 9 is seated on the consumable electrode 7, FIG. 1. The sensor 37 is designed as an end switch 38 which is mounted on a stand 39 mounted on a horizontal bracket 11. such that when the replacement electrode 9 abuts the adjusted consumable electrode 7, the sensing pulley of the limit switch 38 abuts the replacement electrode 9 near its tip. The limit switch 38 is electrically connected to the welding head drive 10 and to a power source (not shown).
Před začátkem tavení, případně při použití výměnného otočného bubnu 8 při tavení předchozího odlitku, se náhradní elektroda 9 vloží do průchozího pouzdra 21 v otočném bubnu 8 tak, že se svým zahroceným koncem opírá o klapku 22. Totéž se provede s ostatními náhradními elektrodami 9. Výměnný otočný buben 8 se pak nasadí na svislý hřídel 16 a zaaretuje upevňovacím ústrojím 25. Po uvedení osy jedné náhradní elektrody 9 do zákrytu s osou I-I je tato náhradní elektroda 9 spuštěna do prostoru kokily 1, ve které již dříve byla vytvořena strusková lázeň 40. Poté se k nepohyblivérriu hřídeli 14 v jedné z hnacích kladek 13 posouvacího ústrojí 12 a k podstavci 3 kokily 1 připojí zdroj 33 proudu. Účinkem tepla, které vzniká průchodem elektrického proudu struskovou lázní 40, se nár hradní elektroda 9 zavedená do kokily 1, která nyqí slouží jako odtavná elektroda 7, odtavuje a roztavený kov stéká na podstavec 3 kokily 1 a tuhne v odlitek 41.Before commencing melting, or using a replaceable rotating drum 8 to melt the previous casting, the replacement electrode 9 is inserted into the through-sleeve 21 in the rotating drum 8 so that its pointed end abuts against the flap 22. The same is done with the other replacement electrodes 9. The replaceable rotary drum 8 is then mounted on the vertical shaft 16 and locked by the fastening device 25. After the axis of one replacement electrode 9 aligns with the axis II, the replacement electrode 9 is lowered into the mold 1, in which the slag bath 40 has previously been formed. Then a current source 33 is connected to the stationary shaft 14 in one of the drive rollers 13 of the shifting device 12 and to the base 3 of the ingot mold 1. Due to the heat generated by the passage of electric current through the slag bath 40, the replacement electrode 9 introduced into the ingot mold 1, which now serves as a consumable electrode 7, melts and the molten metal flows onto the base 3 of the ingot mold 1 and solidifies into the casting 41.
V okamžiku, kdy posouvací ústrojí 12 opatřené hnacími kladkami 13, posune odtavnou elektrodu směrem dolů tak, že její horní konec vyjde z průchozího pouzdra 21 otáčeného bubnu 8, zapne snímač 34 pohon 23. otočného bubnu 8. Při otočení otočného' bubnu 8 narazí klapka 22, kteráAs soon as the displacement device 12 provided with the drive rollers 13, moves the consumable electrode downward so that its upper end comes out of the through housing 21 of the rotated drum 8, the sensor 34 turns on the drive 23 of the rotary drum 8. 22, which
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS483279A CS206902B1 (en) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Apparatus for manufacture of electro-slag melting made castings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS483279A CS206902B1 (en) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Apparatus for manufacture of electro-slag melting made castings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS206902B1 true CS206902B1 (en) | 1981-07-31 |
Family
ID=5391954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS483279A CS206902B1 (en) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Apparatus for manufacture of electro-slag melting made castings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS206902B1 (en) |
-
1979
- 1979-07-10 CS CS483279A patent/CS206902B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106312265A (en) | Outside-furnace welding device and method for auxiliary electrodes of vacuum arc furnace | |
| EP0407428A1 (en) | Electro-slag casting apparatus and method | |
| CS206902B1 (en) | Apparatus for manufacture of electro-slag melting made castings | |
| US3193660A (en) | Convertible vertical welding machine | |
| US4238633A (en) | Electroslag remelting apparatus for producing ingots | |
| CA1238090A (en) | Equipment for electroslag surfacing of rolling mill rolls | |
| CS199236B2 (en) | Method of manufacture of circular section objects and equipment for execution of this method | |
| US4225772A (en) | Gas metal arc welding apparatus for repairing misaligned tube holes | |
| GB2058528A (en) | Electroslag remelting apparatus | |
| US3652823A (en) | Interchangeable plural electrode guides for electric arc welding | |
| US2227194A (en) | Apparatus for welding | |
| US4283616A (en) | Gas metal arc welding method for preparing misaligned tube holes | |
| US4517438A (en) | Rotary arc-welding apparatus | |
| DK145560B (en) | Electroslag melting layout for production of ingots | |
| KR810000512B1 (en) | Automatic hot filler wire welding method | |
| SE414512B (en) | Apparatus for making ingots by electro-slag refining | |
| KR101181127B1 (en) | welding equipment of 1Run MIG vertical-up for Al steel | |
| CN210306240U (en) | Nozzle fine-tuning mechanism of nozzle electroslag welder | |
| KR100301160B1 (en) | An apparatus of side beam for strip clading and method thereof | |
| CN205687986U (en) | A kind of dummy electrode docking clamping position part-structure | |
| CN105817606B (en) | A kind of resmelting electrode process units | |
| EP0135632B1 (en) | Rotary arc-welding apparatus | |
| KR101200600B1 (en) | Back sliding copper shoe equipment for electro gas welding | |
| US3650315A (en) | Apparatus for withdrawing a casting from a mold | |
| AT369296B (en) | PLANT FOR THE PRODUCTION OF CASTING BLOCKS THROUGH ELECTRIC MAKING REMELS |