CS206809B1

CS206809B1 - Pulverized material for grinding tool manufacture

Info

Publication number: CS206809B1
Application number: CS264679A
Authority: CS
Inventors: Vladimir N Lvov; Vladimir G Safronov
Original assignee: Vladimir N Lvov; Vladimir G Safronov
Priority date: 1979-04-18
Filing date: 1979-04-18
Publication date: 1981-07-31

Description

i Vynález se týká práškových hmot k výrobě ! brusných nástrojů používaných při broušení výrob-: ^! ků z tvrdých slitin a křehkých nekovových materiálů.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention abrasives used for grinding ^výrob-:! hard alloy and brittle non-metallic materials.

i Nyní je k broušení výrobků z tvrdých slitin a křehkých nekovových materiálů rozšířeno používání vysoce pevných brusných nástrojů vyrobených Z práškové hmoty, která obsahuje jako brusný materiál například diamanty a jako pojidlo kovový prášek.Nowadays, the use of high-strength abrasive tools made of powdered material, containing, for example, diamonds as a grinding material and metal powder as a binder, is widespread for grinding hard alloy products and brittle non-metallic materials.

Brusné nástroje z této hmoty se vyrábějí následovně. Brusný materiál se smíchá s kovovým práškem a směs se vsype do lisovací formy. Potom se směs lisuje, zahřeje a udržuje se při vysoké : teplotě, načež se směs za účelem zabránění vzniku I dutin v brusné vrstvě nástroje ještě jednou lisuje.Grinding tools made of this material are produced as follows. The abrasive material is mixed with a metal powder and the mixture is poured into a compression mold. The mixture is then pressed, heated and maintained at a high temperature, and the mixture is then pressed once more to prevent cavities in the abrasive layer of the tool.

Výroba brusných nástrojů podle tohoto technologického schématu je v praxi spojena se značnými těžkostmi, vyvolanými zvýšenou spotřebou energie k zahřátí práškové hmoty na vysoké teploty (700 až 800 °C), které jsou nutné k urychlení procesu difuse mezi částicemi kovového prášku.In practice, the manufacture of abrasive tools according to this flowchart is associated with considerable difficulties due to increased energy consumption to heat the powder mass to the high temperatures (700-800 ° C) required to accelerate the diffusion process between the metal powder particles.

Mimoto je k. úplnému proběhnutí difusního procesu zapotřeby značný čas k udržování práškové hmoty při vysoké teplotě.In addition, a considerable time is required to maintain the powder mass at a high temperature to complete the diffusion process.

Vzhledem k nutnosti zahřívání práškové hmoty na vysoké teploty se používají lisovací formy vyrobené ze žáruvzdorných slitin, což zdražuje technologická zařízení.Due to the necessity of heating the powder mass to high temperatures, molds made of refractory alloys are used, which makes the process equipment more expensive.

Další potíž vyplývající z nutnosti zahřívat práškovou hmotu na vysoké teploty spočívá v tom, že sé jako brusný materiál rtiohou používat pouze tepelně stabilní diamanty. Tomuto požadavku odpovídají pouze monokrystalové diamanty, které mají vysokou cenu. Z uvedeného důvodu se k práškové hmotě mohou přidávat levnější, ale tepelně nestálé polykrystalové diamanty.Another difficulty resulting from the need to heat the powder mass to high temperatures is that only heat-stable diamonds can be used as the abrasive material. Only high-quality single-crystal diamonds meet this requirement. For this reason, cheaper but thermally unstable polycrystalline diamonds can be added to the powder mass.

Byly již dříve prováděny pokusy omezit nutnost zahřívání práškové hmoty na vysoké teploty. Bylo například ke snížení vysoké zahřívací teploty navrženo zvýšení lisovacího tlaku (viz popis vynálezu k patentům č. 2 561 709 uděleného v USA, č. 935 636 uděleného ve Francii, č. 617 741 uděleného v Anglii).Attempts have previously been made to limit the need to heat the powder mass to high temperatures. For example, an increase in the compression pressure has been proposed to reduce the high heating temperature (see the disclosure of U.S. Pat. No. 2,561,709 issued to the United States, No. 935,636 issued to France, No. 617,741 issued to England).

V praxi to však vedlo k předčasnému narušení lisovacích forem a lisovací formy se musely vyrábět se zesílenou tloušťkou stěny. Tyto formy však v důsledku vysoké ceny a neskladnosti nenalezly širšího uplatnění.In practice, however, this led to premature distortion of the molds and the molds had to be manufactured with an increased wall thickness. However, these forms did not find wider application due to the high price and the cumbersome.

Jiná známá cesta ke snížení zahřívací teploty práškové hmoty spočívá ve volbě složení kovového prášku hmoty. Tak umožňuje náhrada zinku cínem v práškové hmotě podle USA patentu č. 2 173 834 snížení slinovací teploty hmoty o 100 až 150 °C.Another known way to reduce the heating temperature of the powder mass is to select the composition of the metal powder of the mass. Thus, the replacement of zinc with tin in a powder mass according to U.S. Pat. No. 2,173,834 allows a reduction in the sintering temperature of the mass by 100 to 150 ° C.

2068 0·9 ~ v Podobné řešení je popsáno v patentu č. 501 074 uděleného v Anglii, podle kterého se navrhuje přidávat do práškové hmoty místo železa měd, mosaz, bronz a hliník.A similar solution is described in U.S. Patent No. 501,074 issued to England, according to which it is proposed to add copper, brass, bronze and aluminum to the powder mass instead of iron.

Brusné nástroje vyrobené z práškových hmot jmenovaného složení se však rychle opotřebují. >However, abrasive tools made of powdered compositions of this composition wear quickly. >

Ke snížení zahřívací teploty práškové hmoty bylo také navrženo zvlhčovat hmotu vodným roztokem chloridu zinečnatého.To reduce the heating temperature of the powder mass, it has also been proposed to wet the mass with an aqueous solution of zinc chloride.

Tento roztok rozrušuje na kovových částicích kysličníkové filmy, které zabraňují vzniku difuse. V autorském osvědčení SSSR č. 354 992 a č. 387 789 bylo navrženo zvlhčovat práškovou hmotu roztoky chloridu cínatého nebo chloridu zinečnatého.This solution breaks the oxide films on the metal particles, preventing the formation of diffusion. In USSR Authorization Nos. 354,992 and 387,789 it was proposed to moisten the powder mass with solutions of stannous chloride or zinc chloride.

Při zahřívání těchto práškových hmot se však voda vypaří a vznikají póry, které snižují pevnost brusného nástroje.However, when these powders are heated, the water evaporates and pores are formed which reduce the strength of the abrasive tool.

V tomto směru je účinnější prášková hmota obsahující brusný materiál a kovový prášek, ke , které je k rozrušení kysličníkových filmů na kóýo- ! vých částicích přidána sůl ve formě prášku (viz i patent č. 494 300 udělený v Anglii). Jako taková sůl byl například navržen borax. iIn this respect, a powder composition comprising an abrasive material and a metal powder is more effective, which is to break up the oxide films to a polyol. powdered salt (see also U.S. Patent No. 494,300 issued in England). For example, borax has been suggested as such a salt. and

Ale i tato prášková hmota má nevýhody spočívající v následujícím. Protože sůl může rozrušivý účinek na kysličníkové filmy kovových částic vyvíjet pouze v kapalném stavu, projevuje sě její účinek pouze od doby tavení sole.However, even this powdered mass has the disadvantages of the following. Since the salt can exert an upsetting effect on the oxide films of the metal particles only in the liquid state, it exhibits its effect only since the salt melting.

Tak se při použití boraxu, který má teplotu tání 741 °C, až do dosažení této teploty práškové hmoty, kysličníkové filmy nerozrušují. Naýíc je proces zahřívání práškové hmoty spojen s nárůstem kysličníkových filmů na kovových částicích, i Z tohoto důvodu se k úplné difusi musí doba ] prodlení práškové hmoty při vysoké teplotě zvýšit, ] což vede ke zvýšení časové spotřeby pro výrobu ·Thus, when using a borax having a melting point of 741 ° C, until the powder mass is reached, the oxide films do not break. In addition, the process of heating the pulverulent mass is associated with an increase in the oxide films on the metal particles. For this reason, for a complete diffusion, the residence time of the pulverulent mass at high temperature must be increased.

,] brusného nástroje a ke značné spotřebě energie.,] grinding tool and considerable energy consumption.

Mimoto je viskosita solné taveniny taková, že tavěnina vtéká do mezer lisovací formy a díly lisovací formy zalepuje filmem krystalisované sóle,; čímž se značně ztěžuje demontáž lisovací formy.,^!i Hustota práškové hmoty klesá v důsledku ztrát· j solné taveniny, a tím klesá pevnost* brusného,· ί nástroje z takové hmoty vyrobeného.In addition, the viscosity of the salt melt is such that the melt flows into the gaps of the molding mold and gluees the molding mold parts with the molding mold parts; thereby greatly hampers disassembly ^Mold.,! The density of the powder mass decreases due to the loss of salt melt, thereby decreasing the strength of the abrasive tool made of such mass.

I K tomu přistupuje ještě jédna potíž v souvislosti; se selektivním účinkem sole (boraxu) na kysličníkové filmy různých kovů. Tak například rozrušuje účinně kysličníkové filmy jednoho kovu a působí hůře na částice kovu jiného, čímž klesá pevnost brusného nástroje.I There is one more problem in this connection; with a selective effect of salt (borax) on oxide films of various metals. For example, it effectively disrupts the oxide films of one metal and impairs worse on the metal particles of another, thereby decreasing the strength of the abrasive tool.

I Výše jmenované těžkosti omezují značně používání známých práškových hmot k výrobě brusných nástrojů. Ί íThe above mentioned difficulties considerably limit the use of known powder compositions for the manufacture of abrasive tools. Ί í

S ohledem na velkou perspektivu používáňí brusných nástrojů vzniká nutnost zdokonalit složení známých práškových hmot pro uspokojení dnešních, stále rostoucích potřeb. 7 ! Účelem vynálezu je odstranění jmenovaných nevýhod.In view of the great prospect of using abrasive tools, there is a need to improve the composition of known powder compositions to meet today's ever-increasing needs. 7! The purpose of the invention is to overcome the aforementioned disadvantages.

Vynález má za úkol vyvinout práškovu hmotu provýrobubrusných nástrojů js takovým složením a takovým poměrem složek, aby byly kysličníkové ] filmy na kovových Částicích účinně rozrušovány, ] a tím aby byl zintensivněn přoces difuse kovů, jakož i umožněno slihóváňí práškové hmoty k 'výrobě hodnotných brusných nástrojů při nižších teplotách a v poměrně (krátké době.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a powdery mass of pre-grinding tools with a composition and proportion of constituents such that the oxide films on the metal particles are effectively disrupted, thereby intensifying the metal diffusion process. at lower temperatures and relatively (short time.

Tento úkol se řeší vyvinutím práškové hmóty k výrobě brusných nástrojů,; která obsahuje brysný materiál, kovový prášek a minerální složku, která je volena ze skupiny solí obsahujících chlor, flour a bor a podle vynálezů obsahuje ještě alespoň jednu minerální složku zvolenou ze jmenované skupiny, která má teplotu tání rozdílnou od teploty, tání první složky a teplota tání vysoko tajjicí složky, volené že skupiny solí, leží v rozmezí jehjož Spodní hranice je teplota tání a horní hranice teplota varu níže tající složky zvolené ze jmenované skupiny solí, přičemž množství složek zvolených ze jmenované skupiny solí činí 1 až 14,5 %,; vztaženo na hmotnost práškové hmoty. ;7|”·This task is solved by developing a powder mass for the production of abrasive tools; comprising a bryst material, a metal powder and a mineral component selected from the group consisting of chlorine, flour and boron containing salts, and according to the present invention comprising at least one mineral component selected from said group having a melting point different from that of the first component and the lower limit is the melting point and the upper limit the boiling point of the lower melting component selected from said salt group, wherein the amount of the components selected from said salt group is 1 to 14.5%; based on the weight of the powder mass. 7 | ”·

Složky ze jmenované skupiny solí s různou teplotou tání, které jsou obsažené v práškové hmotě, působí účinné rozrušení kysličníkových filmů na kovových částicích při nižší teplotě: zahřívání a v kratší době od začátku zahřívání práškové hmoty. To se děje proto, že nejdříve, podle míry zahřívání, složka zvolená ze jmenované skupiny solí, která má nejnižší teplotu tání, taje arozrušuje kysličníkové filmy na kovovýchčásticích. Tím začíná difuse v práškové hmotÓ pojdlfe, vynálezu tam, kde se lisovací forma nejdříve začíná přehřívat, to znamená značně dříve než v případě použití známých práškových hmot stejného složení.The components of the aforementioned group of salts having different melting points, which are contained in the powdered mass, cause an efficient breakdown of the oxide films on the metal particles at a lower temperature: heating and in a shorter time from the beginning of the powdering. This is because, first of all, depending on the degree of heating, the component selected from said salt group having the lowest melting point melts and breaks the oxide films on the metal particles. This starts the diffusion in the powder composition according to the invention where the pressing mold first begins to overheat, i.e. considerably earlier than when using known powder compositions of the same composition.

Používání směsí solí různé teploty tání umožňuje ] značně rozšířit teplotní rozsah jejich účinků, jakož i zesílit vliv na rozrušování kysličníkových filmů ná částicích kovového prášku. ; iThe use of salt mixtures of different melting points makes it possible to greatly extend the temperature range of their effects, as well as to increase the effect on the destruction of the oxide films on the metal powder particles. ; and

Vysoko tající složky, volené zé jmenované skupiny solí, začínají rovněž dříve rozrušovat kysličníkové filmy na částicích kovových prášků, to jest před začátkem jejich tavení, protože v důsledky rozpouštění v níže tajících solích přecházejí do kapalné faše. Při tom sůl z lisovací formy nevytéká, protože se vysoko tající sole rozpouštějí v solích, které tají níže a zvyšují viskositu solné taveniny.The high melting components, selected from the aforementioned salt groups, also begin to break down the oxide films on the metal powder particles, i.e., before they start melting, because they become a liquid phase due to the dissolution in the lower melting salts. In this case, the salt does not flow out of the mold because the high melting salts dissolve in the salts which melt below and increase the viscosity of the salt melt.

Odpovídajícím použitím] směsí; různých solí se kysličnícové filmy na částicích různých kovů rych-. leji rozíušují, čímž se umožňuje zlepšení slinová-; telnc'S ti složených práškových i .vícesložkových’ hmot. ; 7] ]? 'í' : 7' 7 ;.Appropriate use of] mixtures; different salts with oxide films on particles of different metals. they disintegrate, allowing the saliva to be improved; telnc'S composite powder and multicomponent masses. ; 7]]? '1': 7 '7;

Výsledkem dlouhodobých pokusů a zkoušek je nalezen: potřebného množství složek přidávaných do prášková hmoty, zvolených ze jmenované skupiny solí, které ijnií být vjrozšahu 1 j% až 14,5 % vztaženo na celkovou hmotnost práškoyé hmoty. Množství těchto složek závisí na složeníkovo vého prášku a oxidačním stupni kovových částic. Snížení «minerálních solí pod uvedenou :'o) znemožňuje získání stabilních j o při překročení horní hranice (14,5 hmot. %) se¹ snižuje životnost získaných brusných nástrojů.Long-term trials and tests have found that the required amount of components added to the pulverulent mass, selected from the aforementioned group of salts, may range from 1% to 14.5% based on the total weight of the pulverulent mass. The amount of these components depends on the composition powder and the oxidation degree of the metal particles. Reduction «mineral salts under said 'a) makes it impossible to get stable jo when exceeding the upper limit (14.5 wt.%) Was obtained ¹ reduces the life of grinding tools.

Prášková hmota k výrobě brusných, nástrojů může obsahovat sloučeninu boru volenou ze skupiny anhydrid kyseliny borité, kyselina boritá, fluoroboritany, přičemž množství sloučeniny boru činí v celku se složkami zvolenými ze jmenované skupiny solí 1 % až Í4j5 %, vztaženo na hmotnost práškové hmoty.The abrasive powder composition may comprise a boron compound selected from boric anhydride, boric acid, fluoroborates, wherein the amount of the boron compound is 1% to 14%, based on the weight of the powder mass, together with the components selected from said salt group.

Sloučeniny boru přidávané k práškové hmotě, například kyselina boritá, anhydrid kyseliny borité, fluoroboritan sodný, umožňují snížení teploty tání pojidla v práškové hmotě a rychlejší rozrušení kysličníkových filmů na částicích kovových prášků.Boron compounds added to the pulverulent mass, such as boric acid, boric anhydride, sodium fluoroborate, allow a lower melting point of the binder in the pulverulent mass and faster breakdown of oxide films on the metal powder particles.

K vytvoření pokud možno snadno tající sloučeniny se jmenované sloučeniny boru účelně používají současně se složkami volenými ze jmenované skupiny solí. Sloůčeriiny boru jsou velmi aktivní, [ : proto dobře rozrušují kysličníkové filmy na růz- j ných kovechSuitably, the boron compounds are used concomitantly with the components selected from said salt group to form a compound that is as easy to melt. Boron lineages are very active [: therefore they break down oxide films on various metals well

Prášková hmota může jako složku volenou ze ( ! jmenované skupiny solí obsahovat podvojnou sůl, která obsahuje složku volenou ze skupiny obsahující chlor, flour a bor.The pulverulent mass may comprise, as a component selected from the aforementioned salt group, a double salt containing a component selected from the group consisting of chlorine, flour and boron.

Podvojné sole jsou často v přírodě přítomné minerály a proto jsou,přístupnější. Mimoto se vyznačují sníženou teplotou tání. Další výhoda podvojných solí spočívá v tom, že obsahují různé [kovové iony a kyselinové zbytky a proto jsou při [přidávání těchto podvojných solí k různým kovo[vým práškům získané práškové hmoty dostatečně účinné. : i , . ; ' , ' j Snížení teploty vsazené taveniny solí se! může [ «Osáhnout tím, že se jakó jedna nebó několik i isložek zvolených ze jmenované skupiny solí použijí ' eutektické směsi solí nebo solných směsí, které : obsahují složku zvolenou ze skupiny obsahující i chlor, flour a bor v poměru blízkém poměru [ eutektickému.Double salts are often minerals present in nature and are therefore more accessible. In addition, they are characterized by a reduced melting point. A further advantage of the double salts is that they contain different metal ions and acidic residues and are therefore sufficiently effective in adding the double salts to the various metal powders. : i,. ; ',' j Lowering the temperature of the charged melt salt! It may be accomplished by using eutectic mixtures of salts or salt mixtures which contain a component selected from the group consisting of chlorine, flour and boron in a ratio close to the eutectic ratio.

Pro bližší vysvětlení vynálezu jsou dále uvedeny ‘ příklady provedení vynálezu.In order to explain the invention in more detail, the following examples are provided.

- Celková technologie výroby brusných nástrojů i i z práškové hmoty spočívá ve smíchání brusného • materiálu, kovového prášku a minerální složky [ zvolené ze skupiny solí obsahujících chlor, fluor a bor. Potom se prášková hmota vsype do lisovací formy a lisuje se při teplotě místnosti tlakem 80 až 100 MPa (lisování za studená). Potom se prášková i hmota spolu s formou Zahřívá, předem určenou' dobu se udržuje při vysoké teplotě, podrobí se druhému lisování (lisování za horka), lisovací forma se ochladí a potom se forma rozebere.- The overall technology of producing abrasive tools, even from powder, consists in mixing the abrasive • material, metal powder and mineral [selected from the group of salts containing chlorine, fluorine and boron. Then, the powder mass is poured into the compression mold and compressed at room temperature at a pressure of 80 to 100 MPa (cold compression). Thereafter, the pulverulent mass and the mold are heated, maintained at a high temperature for a predetermined time, subjected to a second press (hot stamping), the press mold is cooled, and then the mold is disassembled.

Dále se popisují příklady práškové hmoty podle vynálezu konkrétního složení k výrobě brusných nástrojů.·· _; í Příklad 1 složení hmoty: · [ [ Kovový prášek (směs práškové mědi a práškového cínu v poměru 4 ; 1) 57,5 objemových procent, i : brusný materiál: polykrystalické diamanty o zrnění 630/500 25 objemových procent, zelený (karbid křemíku 12,5 objemových procent, mineí rální složka zvolená ze skupiny solí 5 objemových procent. ' · · -' _ ________________________________ (J206809 í Složení minerální složky: lehce tajíčřentektickX' směs (Načl 12,3 molových procent, SnCl₂ 87,7( molových procent), teplota tání 183 °C, teplota j • varu 652 °C, 20 hmotnostních procent; anhydrid ( kyseliny borité, teplota tání 600 °C, teplota varu ! 1860 °C, 28 hmotnostních procent; fluorid drasel- ( , ný, teplota tání 856 °C, teplota varu 1505 °C, 34 [ hmotnostních procent; flouroboritan draselný, ' teplota tání 530 °C, teplota varu 900 °C, 18 hmotnostních procent.Examples of powder compositions according to the invention of a particular composition for the manufacture of abrasive tools are described below _. Example 1 Mass composition: [[Metallic powder (4: 1 mixture of powdered copper and tin powder)] 57.5% by volume, i: abrasive material: polycrystalline diamonds of grain size 630/500 25% by volume, green (silicon carbide) 12.5% by volume, a mineral component selected from the group of salts of 5% by volume. (J206809) Mineral component composition: slightly melectectic mixture (NaCl 12.3 mol%, SnCl ₂ 87.7 (mol%)). melting point 183 ° C, boiling point 652 ° C, 20% by weight; anhydride (boric acid, melting point 600 ° C, boiling point 1860 ° C, 28% by weight; potassium fluoride, 856 ° C, boiling point 1505 ° C, 34% by weight; potassium flouroborate, melting point 530 ° C, boiling point 900 ° C, 18% by weight.

Zahřívání lisovací formy s práškovou hmotou: bylo prováděno v peci. Protože byla v minerální [ složce obsažena lehce tající eutektická směs solí [ _: (teplota tání 183 °C), bylo možno zahřívací teplotu [ [snížit ze 680 °C na 530 °Ú. Mimoto bylo prodlení i í lisovací formy při této teplotě sníženo ze 30 minut na 15 minut. Lisovací forma byla vyrobena z poměrně levné, nízko legované ocele. Ke srovnání byl za uvedených podmínek (530 °C 15 minut) vyro- i ben brusný nástroj z práškově hmoty, která neob- i sahovala žádné minerální solné složky. Životnost získaného nástrojs klesla tří až čtyřnásobně.Heating of the mold with powder mass: was performed in an oven. Since a slightly melting eutectic salt mixture [ _: (melting point 183 [deg.] C.) was contained in the mineral component, the heating temperature [[could be reduced from 680 [deg.] C. to 530 [deg.] C. In addition, the delay of the mold at this temperature was reduced from 30 minutes to 15 minutes. The mold was made of relatively low-cost, low-alloy steel. For comparison, an abrasive tool made of powdered material containing no mineral salt components was produced under these conditions (530 ° C for 15 minutes). The service life of the tools obtained has fallen three to four times.

Použití větších polykrystalických diamantů popsaných v příkladu 1! v nástrojích umožnilo ušetřit [ drahé, přírodní diamanty. (Use of the larger polycrystalline diamonds described in Example 1! In the tools to save [expensive, natural diamonds] (

Příklad 2 složení hmoty:Example 2 composition of matter:

! Kovový prásek, če/stvě redukovaný (směs práškové mědi 4? práškového [cínůve hmotnostním poměru 4 :1) 61,5 objemových procent.! Metal powder, freshly reduced (4: 1 tin copper powder mixture in 4: 1 weight ratio) 61.5% by volume.

Brusný n íateriál: jpolyki yptalické diamanty 12,5 pbjexnOýýěi ^pceiit,v4^1<;i|ýhi^xS!'křpmíku:'25' objemovýc i procent, mine rpjbí složka 1 objemové procento.The abrasive material: polycyclic diamonds 12.5% excelent, having a volume of 25% by volume of the silicon, less than 1% by volume.

Složení minerálních složek zvolenýchze skupiny solí á podmínky výroby nástroje jsou analogické příkladu 1. Použití čerstvé redukovaného kovového prásku umožnilo snížení množství minerální [ šložky ha 1 %» Při nepodstatném zkrácení život! nosti nástroje (o 20 %), oproti životnosti při [ použití nástroje vyrobeného podle příkladu 1, bylo ( množství diamantů v nástroji sníženo na polovinu, ί čímž byly náklady sníženy o 60 %.The composition of the mineral constituents selected from the salt group and the production conditions of the tool are analogous to Example 1. The use of fresh reduced metal powder allowed a reduction in the amount of mineral [constituents ha 1% »Life insignificantly shortened! tool life (by 20%), as opposed to tool life according to Example 1, the amount of diamonds in the tool was halved, thereby reducing costs by 60%.

Příklad 3 složení hmoty:Example 3 composition of matter:

Směs práškového práškového cínu železa, práškového niklu ye hmotnostním poměru 5 : 3 : 2 72 objemových ? procent, diamanty 25 objemových procent, minerální složky 3 objemová procenta. | ·| Lj2Mixture of powdered iron tin powder, nickel powder with a weight ratio of 5: 3: 2 72 vol. percent, diamonds 25 volume percent, mineral components 3 volume percent. | · | Lj2

Složení minerální složky: směs boraxu a fluoroboritam sodného (Na₂^'₄O₂ 19 molových procent, Na₂(BF_<)₂ 81 molových _: pro,cent, , teplota tání 270 °C,' teplota (varu 900.?G), 20 římotnostních procent; chlorid^ sodnojdraselný [podvpjná sůl), teplota tání 670 °C, teplota vapu (1417 °C, 80 hinótnó4tmčh'prpčéht-ipÍ|: Μ H [oMineral composition: a mixture of borax and sodium fluoroboritam (Na ₂ → ₄ O ₂ 19 mole percent, Na ₂ (BF _< ) ₂ 81 mole _: for, cent, melting point 270 ° C, boiling point 900.?G M.p. = 670 ° C; vap temperature (1417 ° C; 80 ° C; 80 ° C; 80 ° C; 80 ° C; 80 ° C; 80 ° C; 80 ° C; 80 ° C;

Přidáním' njiner^lhí složky byla snížena zahřívací teplota z 80O,rc n,a ,fe0Q ^C, prodlení z 30 minut na 15 minut.The addition of the lower component reduced the heating temperature from 80 ° C to 100 ° C delay from 30 minutes to 15 minutes.

8:18: 1

Příklad 4 složení hmoty:Example 4 Mass composition:

Kovový prášek (směs práškového železa, práškového kobaltu, práškové mědi, práškového cínu ve hmotnostním poměru 5:2:2:1) 60,5 objemových procent, diamantů 25 objemových procent, minerální složky 14,5 objemových procent. _; Metal powder (a mixture of iron powder, cobalt powder, copper powder, tin powder in a weight ratio of 5: 2: 2: 1) 60.5 volume percent, diamonds 25 volume percent, mineral components 14.5 volume percent. _;

Složení minerální složky: podvojná sůl kamallit¹(KCl.MgCl₂), teplota tání 265 °C teplota varuComposition of the mineral components: ¹ double salt kamallit (KCl.MgCl _2), mp 265 ° C b.p.

Claims

SUBJECT

A powder composition for the manufacture of abrasive tools comprising an abrasive material, a metal powder and a mineral component selected from the group of salts containing chlorine, fluorine and boron, characterized in that it comprises at least one mineral component selected from the abovementioned salts. a salt group having a different melting point from the first component, and that the melting point of the high melting component selected from the salt group lies within a range of lower melting point and an upper boiling point of the lower melting component selected from said salt group; selected from said salt group is 1 to 14.5% by weight of the powder mass.

2. The powder composition according to claim 1, characterized by

14Ϊ2 ° C, 10% by weight, mixture of salts (KČL:

61.4 ipol percent, MgCl ₂ 38.6 mol percent), melting point 430 ° C, boiling point 1412 ° C, 90% by weight.

The heating temperature was reduced from 800 ° C to 650 ° C, the residence time was reduced from 45 to 20 minutes. Abrasiveness of the tool increased by 30%, while abrasion decreased insignificantly (by 20%).

BACKGROUND OF THE INVENTION comprising a boron compound selected from the group consisting of boric anhydride, boric acid and flouroborates which, when combined with a component selected from said salt group, is 1 to 14.5% by weight of the powder mass.

3. The powder composition of claim 1, wherein at least one of said components selected from said salt group is a double salt containing a component selected from the group consisting of chlorine, fluorine and boron.

4. The powder composition of claim 1, wherein at least one of said components selected from said salt group is an eutectic salt mixture comprising components selected from the group consisting of chlorine, fluorine and boron.