CS206480B1 - Pevný keramický elektrolyt na bázi oxidu zirkoničitého - Google Patents
Pevný keramický elektrolyt na bázi oxidu zirkoničitého Download PDFInfo
- Publication number
- CS206480B1 CS206480B1 CS900479A CS900479A CS206480B1 CS 206480 B1 CS206480 B1 CS 206480B1 CS 900479 A CS900479 A CS 900479A CS 900479 A CS900479 A CS 900479A CS 206480 B1 CS206480 B1 CS 206480B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- conductivity
- oxide
- additives
- type
- temperature
- Prior art date
Links
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 9
- 229910021525 ceramic electrolyte Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 20
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 5
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 7
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 7
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- -1 oxygen ions Chemical class 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N cuprous oxide Chemical compound [O-2].[Cu+].[Cu+] KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940112669 cuprous oxide Drugs 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
(54) Pevný keramický elektrolyt na bázi oxidu zirkoničitého
Vynález se týká pevného elektrolytu na bázi oxidu zirkoničitého s nízkou vypalovací teplotou a převodovým číslem 0,98 až 1,00.
Pevné elektrolyty na bázi oxidu zirkoničitého se připravují tak, že k čistému oxidu zirkoničitému se přidávají níže valentní oxidy, které vytvářejí ve mřížce krystalů volné uzly v pozicích kyslíkových iontů. Tím je umožněna iontová vodivost. Jako přídavků se běžně používá oxidů a to: vápenatého, hořečnatého, yttritého, lanthanitého a dále kysličníků vzácných zemin, viz kupř. A. Koller, Silikáty č. 1, (1977)77-96 S výhodou je možné používat kombinace např. oxidu hořečnatého a oxidu vápenatého. Společným znakem všech těchto oxidů je, že jejich přídavkem nevzniká žádná elektronová a/nebo děrová vodivost a převodové číslo je rovno 1,00. Převodové číslo je poměr iontové vodivosti k celkové elektrické vodivosti, která se může skládat z podílů iontové, elektronové a děrové vodivosti. Díly z pevného zirkoničitého elektrolytu se zhotovují tak, že se tvaruje směs oxidů nebo karbonátů, vzniklá mletím surovin po kalcinaci na teplotu přibližně 1250 °C a následující homogenizaci aslinuje na teplotu vyšší než 1700 °C. Vzniklé výrobky jsou pak hutné, nevykazují otevřenou pórovitost, převodové číslo je 1,00 a elektrická měrná vodivost je při teplotě 800 °C přibližně x 10_2Ω~* 1 cm1.
Nevýhodou těchto hmot je nutnost slinování při vysoké teplotě. Proto jsou snahy vypalovací teplotu snížit, aniž by se podstatně měnily elektrické vlastnosti pevného elektrolytu, především převodové číslo. Toto úsilí lze rozdělit zhruba do dvou směrů. V prvém se podstatně neliší chemické složení výchozího materiálu, ve i druhém se .přidávají přísady umožňující slinování při nižší teplotě. Snižování teploty slinování v prvém případě se provádí tak, že se výchozí materiál připraví ve velmi reaktivní formě společným srážením, koprecipitací hydroxidů, hydrátů a jejich žárovým rozkladem, tak jako směsi sulfátů, nitrátů nebo oxalátů, které byly smíšeny ve formě vodných roztoků a pak odpařeny. Takové infimní směsi slinují již od teplot 1100 °C, viz kupř. M. J. Bannister, W. G. Garnett: Ceramergia Inter. 1,3 (1975) 127 až 133. Ve druhém případě se vychází ze směsi oxidů nebo karbonátů, jak bylo popsáno, a k nim sc přidávají přísady snižující teplotu pálení tím, že vzniká nízkotavitelné eutektikum. V literatuře je popsaná přísada oxidu železitého, jímž lze snížit teplotu pálení až na 1250 °C, viz kupř. H. S. Spáčil, C. S. Tedmon: Journal Electrochem. Soc. 116, 12 (1969), 1618
206 480 až 1626. Další popsanou přísadou je oxid hlinitý, která byla použita v maximálním množství do 2%, avšak snížení teploty výpalu bylo pouze o několik desítek stupňů. První systém přípravy výrobků z pevných keramických elektrolytů na bázi oxidu zirkoničitého má nevýhodu ve značných provozních nákladech na získání výchozího materiálu a pak při některých technologiích (tváření vstřikovým litím) je tato metoda prakticky nevyužitelná, u jiných technologií (suché lisování) jemný materiál činí při vytváření obtíže. Druhý systém při zavádění přísady oxidu železitého s výraznou elektronovou vodivostí má tu nevýhodu, že zvýšená elektronová vodivost snižuje převodové číslo. Pro některé aplikace pevných elektrolytů například na čidla je takto upravená hmota nevhodná. Hodí se však pro jiné využití například pro bezelektrodový systém vysokoteplotní elektrolýzy, kde naopak určitá elektronová vodivost je vítaná.
Uvedené nedostatky současného stavu techniky jsou odstraněny vynálezem, jehož podstata spočívá v tom, že elektrolyt obsahuje přísady v množství 0,1 až 10 mol.% jednak s elektronovou vodivostí typu n, kupř. oxid železitý, jednak s děrovou vodivostí typu p, kupř. oxid mědhatý, tvořící s oxidem zirkoničitým eutektikum, přičemž poměr přísad s elektrickou vodivostí p typu a n typuje 0,1 až 0,2. Takto volené přísady vykompenzují elektronovou a naopak děrovou vodivost, která vzniká nadbytečným množstvím přísad tvořících se základním materiálem pevného elektrolytu oxidem zirkoničitým nízkotavitelné eutektikum. Pak vzniká materiál s převodovým číslem, které se blíží nebo rovná 1,00. Jako přísady tvořící nízkotavicí eutektikum s oxidem zirkoničitým s elektronovou vodivostí se doporučuje použít oxid železitý, ačkoliv použití jiných přísad je také možné. Jako přísady s p-typem vodivostí je vhodné použít oxid měďnatý nebo mědhý. Takto volené přísady s děrovou a elektronovou vodivostí vnášejí do hmoty volně pohyblivé elektrony a jejich díry, takže navzájem tvoří elektricky neutrální páry, které nesnižují převodové číslo. Elektronové díry se však také vážou na pohyblivé kyslíkové ionty a snižují i iontovou vodivost. Proto výsledné hmoty s takto kompenzovanou vodivostí mají o něco nižší celkovou elektrickou vodivost než pevné elektrolyty slinované na vysokou teplotu bez přísad ve výchozí surovinové směsi, což však není na závadu pro jejich využití zejména na potenciometrická čidla. Přísady snižující teplotu pálení musí být velmi jemně rozptýleny a je výhodné, přidávají-li se v roztoku k pevným oxidům. Z toho důvodu je výhodné použít soli, jejichž výpalem vznikají oxidy, například síran železnatý nebo dusičnan měďnatý.
Pro srovnání je uveden současný stav techniky, kde zpravidla se vyrábí materiál o výchozím složení oxid zirkoničitý + 15 mol.% oxid vápenatý, tedy bez přísad. Teplota slinování 1750 °C, měrný elektrický odpor a převodové číslo měřené při teplotě 600,700 a 800 °C jsou uvedeny v tabulce:
Příklad A
| teplota měřeni | měrný odpor | převodové číslo |
| 9(°C) | ρ (Ω cm) | řo2 |
| 600 | 1,5.103 | 1,00 |
| 700 | 3,4.102 | 1,00 |
| 800 | 1,1. 102 | 1,00 |
Při převodovém čísle 1,00 je elektrický měrný odpor v uvedeném teplotním rtízsahu řádu 102 až ΙΟ3 Ω cm.
V dalším příkladu současného stavu techniky jsou uvedeny charakteristiky materiálu o složení oxid zirkoničitý + 12 mol.% oxidu vápenatého + 2 mol.% oxidu železitého. Materiál má tedy přísadu na snížení vypalovací teploty, která byla 1400 °C, typu n.
| Příklad B | ||
| teplota měření | měrný odpor | převodové číslo |
| S (°C) | ρ (Ω cm) | řo2 |
| 600 | 7,5.102 | 0,89 |
| 700 | .1,2.1Ú2 | 0,94 |
| 800 | 6,5.101 | 0,97 |
Tento materiál má převodové číslo nižší néž 1,00 a elektrický odpor v uvedeném rozsahu teplot je od 101
| do 102 Ω cm. | ||
| Materiál o složení oxid zirkoničitý + 12 mol.% oxidu vápenatého + 2 mol.% oxidu měďnatého,'teplota výpalu 1350 °C, je příklad materiálu pouze s přísadou oxidu p-typu. Příklad C | ||
| teplota měření | měrný odpor | převodové číslo |
| 9 (°C) | ρ (Ω cm) | fo2 |
| 600 | 5,4.105 | 0,97 |
| 700 | 1,5.104 | 0,98 |
| 800 | 2,5 . 103 | 0,98 . |
206 480
Tento typ materiálu je charakterizován značně vysokým měrným elektrickým odporem v uvedeném rozsahu teplot a převodovým číslem menším než 1,00.
. Složení podle vynálezu je uvedeno v příkladu č. 1, 2 a 3.
Příklad č. 1 ____ _
Materiál o složení oxid zirkoničitý + 12 mol.% oxidu vápenatého + 2 mol.% oxidu mědhatého + 5 mol.% oxidu železitého při teplotě výpalu na 1400 °C má tyto hodnoty:
| teplota měření | měrný elektrický odpor | převodové číslo |
| 3 (°C) | ρ(Ωαη) | řo2 |
| 600 | 6,4.103 | 0,99 |
| 700 | 1,3.103 | 1,00 |
| 800 | 6,0.102 | 1,00 |
Příklad č. 2
Materiál o složení oxid zirkoničitý + 12 mol.% oxidu vápenatého + 3 mol.% oxidu železitého, teplota
| výpalu 1400 °C má tyto hodnoty: | ||
| teplota měření | měrný elektrický odpor | převodové číslo |
| S(°C) | ρ (Ω cm) | řo2 |
| 600 | 7,0.103 | 0,99 |
| 700 | 1,4.103 | 0,99 |
| 800 | 4,6. Í02 | 1,00 |
Při použití jiného stabilizačního přídavku než oxidu vápenatého například oxid yttritý není na závadu. Výsledné elektrolyty mají obdobné vlastnosti jako materiály bez přísad na snížení teploty slinování. To je
| ukázáno na příkladu č. 3. | ||
| Příklad č. 3 | ||
| Materiál o složení oxid zirkoničitý + 10 mol.% oxidu yttritého + | 1,5 mol.% oxidu železitého + 0,7 mol.% | |
| oxidu mědhatého, teplota výpalu 1400 | °C má tyto hodnoty: | |
| teplota měření | měrný elektrický odpor | převodové číslo |
| 9 (°C) | , ρ (Ω cm) | fo2 |
| 600 | 3,5 . 102 | 0,98 |
| 700 | 1,4. 102 | 0,9? |
| 800 | 0,6.102 | 0,99 |
U všech uvedených příkladů 1, 2, 3 je materiál při převodovém čísle 1,00 nebo blízkém 1,00 v hodnotě elektrického měrného odporu při uvedených teplotách měření srovnatelný s elektricky měrným odporem výchozího materiálu uvedeným v příkladu A, který byl bez přísad.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUPevný keramický elektrolyt na bázi oxidu zirkoničitého s přídavky oxidu vápenatého, hořečnatého, yttritého, lanthanitého a/nebo vzácných zemin vyvolávajících čistě iontovou vodivost s nízkou vypalovací teplotou, vyznačeny tím, že obsahuje přísady v množství 0,1 až 10 mol.% jednak s elektronovou vodivostí typu n, kupř. oxid železitý, jednak s děrovou vodivostí typu p, kupř. oxid mědhatý, tvořící s oxidem zirkoničitým eutektikum, přičemž poměr přísad s elektrickou vodivostí p-typu a n-typu je 0,1 až 1,2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS900479A CS206480B1 (cs) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Pevný keramický elektrolyt na bázi oxidu zirkoničitého |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS900479A CS206480B1 (cs) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Pevný keramický elektrolyt na bázi oxidu zirkoničitého |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS206480B1 true CS206480B1 (cs) | 1981-06-30 |
Family
ID=5441338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS900479A CS206480B1 (cs) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Pevný keramický elektrolyt na bázi oxidu zirkoničitého |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS206480B1 (cs) |
-
1979
- 1979-12-19 CS CS900479A patent/CS206480B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Doping strategy and mechanism for oxide and sulfide solid electrolytes with high ionic conductivity | |
| Nomura et al. | Electrical conduction behavior in (La0. 9Sr0. 1) MIIIO3− δ (MIII= Al, Ga, Sc, In, and Lu) perovskites | |
| Najib et al. | Doping strategies to optimise the oxide ion conductivity in apatite-type ionic conductors | |
| Goutenoire et al. | Structural and transport characteristics of the LAMOX family of fast oxide-ion conductors, based on lanthanum molybdenum oxide La2Mo2O9Basis of a presentation given at Materials Discussion No. 3, 26–29 September, 2000, University of Cambridge, UK. | |
| Yang et al. | Enhanced bulk conductivity of A-site divalent acceptor-doped non-stoichiometric sodium bismuth titanate | |
| Nauer et al. | An evaluation of Ce-Pr oxides and Ce-Pr-Nb oxides mixed conductors for cathodes of solid oxide fuel cells: structure, thermal expansion and electrical conductivity | |
| Hancock et al. | Oxyanions in perovskites: from superconductors to solid oxide fuel cells | |
| RU2689155C2 (ru) | Первоскитная структура, способ ее получения, электрод для топливного элемента, содержащий перовскитную структуру, и батарея топливных элементов, содержащих перовскитную структуру | |
| Maheshwari et al. | Augmentation of grain boundary conductivity in Ca2+ doped ceria-carbonate-composite | |
| West et al. | Layered LnBa1− xSrxCoCuO5+ δ (Ln= Nd and Gd) perovskite cathodes for intermediate temperature solid oxide fuel cells | |
| Gopalakrishnan et al. | Properties and structures of R2− xAxCuO4 phases: R= La, Pr and Nd; A= Sr, Pb and Cd | |
| Dai et al. | Synthesis and characterization of Al3+ and M (M= W6+, In3+, Nb5+, Mg2+) co-doped lanthanum silicate oxy-apatite electrolytes | |
| Peet et al. | Dynamics in Bi (III)-containing apatite-type oxide ion conductors: a combined computational and experimental study | |
| Ge et al. | Sinterability, reducibility, and electrical conductivity of fast oxide-ion conductors La1. 8R0. 2MoWO9 (R= Pr, Nd, Gd and Y) | |
| Song et al. | Rapid Formation of the 110 K Phase in BI‐Pb‐Sr‐Ca‐Cu‐O through Freeze‐Drying Powder Processing | |
| Zha et al. | Processing and electrical properties of doped-LaGaO3 by gelcasting | |
| Corcoran et al. | Investigations into Sr3CaZr0. 5Ta1. 5O8. 75, a novel proton conducting perovskite oxide | |
| Sehlin et al. | Electrical characterization of the (La, Ca)(Cr, Co) O3 system | |
| US3630968A (en) | Oxide having the structural formula (la1-xcax)cro3 where x is between .01 and .15 and a method for producing the same | |
| Baker et al. | Processing and electrical conductivity of pure, Fe-and Cr-substituted La0. 9Sr0. 1GaO3 | |
| Dou et al. | Effect of Milling Medium on the Properties of Superconducting YBa2Cu3O7–x | |
| CS206480B1 (cs) | Pevný keramický elektrolyt na bázi oxidu zirkoničitého | |
| Drache et al. | Anionic conduction properties of Bi Ca Pb mixed oxides | |
| Kostogloudis et al. | Structural, thermal and electrical properties of Pr0. 5Sr0. 5Co1− yNiyO3− δ perovskite-type oxides | |
| Miyayama et al. | Oxygen ion conduction in γ-Bi2O3 doped with Sb2O3 |