CS205997B1 - Connection for automatic control of the crushed aggregates finishing room - Google Patents

Connection for automatic control of the crushed aggregates finishing room Download PDF

Info

Publication number
CS205997B1
CS205997B1 CS381479A CS381479A CS205997B1 CS 205997 B1 CS205997 B1 CS 205997B1 CS 381479 A CS381479 A CS 381479A CS 381479 A CS381479 A CS 381479A CS 205997 B1 CS205997 B1 CS 205997B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
automatic control
aggregates
connection
fractions
conveying
Prior art date
Application number
CS381479A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Antonin Svrdlik
Josef Svoboda
Stanislav Sypena
Antonin Koudelka
Frantisek Pospisil
Original Assignee
Antonin Svrdlik
Josef Svoboda
Stanislav Sypena
Antonin Koudelka
Frantisek Pospisil
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Antonin Svrdlik, Josef Svoboda, Stanislav Sypena, Antonin Koudelka, Frantisek Pospisil filed Critical Antonin Svrdlik
Priority to CS381479A priority Critical patent/CS205997B1/en
Publication of CS205997B1 publication Critical patent/CS205997B1/en

Links

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

Vynález se týká zapojení pro automatické řízení úpravny drceného kameniva, vytvořeného soustavou strojů v úpravnické lince propojených dopravními cestami.The invention relates to a circuit for automatic control of a crushed aggregate treatment plant formed by a set of machines in a treatment line interconnected by conveying routes.

Úpravy drceného kameniva zpracovávají ; kámen na finální výrobky, vytříděné frakce, případně na směs frakcí požadovaného slo- i žení, dosaženého mícháním. Vytříděné frakce se ukládají v expedičních zásobnících, < z nichž se odebírají a expedují. Při ručním seřizování štěrbin drtičů dochází k situacím, že se nekryje potřebná struktura výroby jednotlivých frakcí s odběrovými požadavky. Tím dochází ke značným ekonomickým ztrátám vlivem nevyužití kapacity úpravny, vyvážením momentálně neprodejných frakcí na zemní skládky a jejich opětným nakládáním a předrcováním na frakce jiné, které se v té době více požadují. Dále jsou známy systémy ; automatické regulace úpravny drceného ka-. měnivá, které skokově regulují nastavení > štěrbin drtičů a směr toku kameniva přísluš- I ných frakcí, k předrcení přestavováním kla- j pek na základě zjištěných stavů úrovně hla- i din v jednotlivých zásobnících a jejich porovnáním v logické jednotce pomocí zpracovaných algoritmů. Při této regulaci se příslušné zásahy odvozují od okamžitých stavů a situací v odběru kameniva z expedičních zásobníků, což může způsobit časté regulační zásahy a neklid celé soustavy.Treat crushed aggregates process; stone for final products, sorted fractions, or a mixture of fractions of the desired composition, obtained by mixing. The sorted fractions are stored in shipping containers from which they are collected and dispatched. When manually adjusting the crusher slots, situations occur that do not cover the necessary production structure of individual fractions with demand requirements. This results in considerable economic losses due to the unused capacity of the treatment plant, the balancing of currently unsaleable fractions on landfills and their re-loading and pre-crushing on other fractions that were more in demand at that time. Furthermore, systems are known ; automatic regulation of the crushing plant treatment plant. Variable, which incrementally regulate the setting of the crusher slots and the direction of aggregate flow of the respective fractions, to pre-crush the bar based on the detected level levels of the individual tanks and compare them in a logical unit using processed algorithms. In this regulation, the relevant interventions are derived from the instantaneous states and situations in the collection of aggregates from dispatch containers, which can cause frequent control interventions and unsettling of the whole system.

Kromě toho uvedený systém má nevýhodu, že neumožňuje řídit účelně a optimálně výrobu kameniva podle sumárních plánovaných a termínovaných požadavků.Moreover, said system has the disadvantage that it does not allow to control efficiently and optimally the production of aggregates according to the summary planned and time requirements.

Podle vynálezu se dosáhne automatické nastavení technologického zařízení úpravny na zadanou výrobu a automatické optimální řízení výroby při minimálním počtu akčních zásahů na přestavování štěrbin drtičů.According to the invention, an automatic adjustment of the processing plant equipment to a given production and an automatic optimal production control with a minimum number of action to adjust the crusher slots are achieved.

Toho se dosáhne tím, že v dopravních cestách hrubých frakcí kameniva mezi třídiči a expedičními zásobníky jsou regulační rozdělovači členy připojené na výstup počítače, na který jsou dále připojeny servopohony k nastavení velikosti drtících štěrbin ] drtičů a na vstup jsou připojena kontinuální ί čidla.This is achieved in that in the conveying paths of the coarse fraction of aggregates between the sorters and the dispenser containers, the control manifolds are connected to the computer output, to which the actuators are further connected to adjust the size of the crushing slots of the crushers and continuous sensors are connected.

Vynález je zřejmý z výkresu, na němž je schematicky znázorněno jedno z možných uspořádání úpravnické linky vytvořené soustavou strojů propojených k vedení kameniva dopravními cestami a k ovládání drtičů a regulačních orgánů pro řízení toku materiálu v závislostí na hmotnostním nebo objemovém přírůstku vytříděných frakcí v expedičních zásobnících připojených na počítač.The invention is apparent from the drawing, which schematically depicts one possible arrangement of a treatment line formed by a set of machines connected to conveying aggregates through conveying paths and to control crushers and regulators to control material flow in dependence on weight or volume increment of sorted fractions in shipping containers connected to computer.

Zapojení tvoří mežizásobníky 1, podavače 3, drtiče 4, expediční zásobníky 9 a třídiče 7, k vedení kameniva propojené dopravními cestami 6. Mezi třídiči 7 a expedičními zásobníky 9 jsou v dopravních cestách 6 vestavěny rozdělovači regulační členy 8, k zajištění vratného přesunu hrubých frakcí kameniva k předrcení do mezizásobníků 1. Každý expediční zásobník 9 má kontinuální čidlo 10 kameniva, jehož signály jsou napojeny na vstup počítače 2. Jako kontinuální čidlo 10 je použit kontinuální stavoznak, k zjištění změny výšky hladiny nebo váha, k zjištění hmotnostního obsahu. Na tento jsou rovněž připojeny signály o poloze regulačních rozdělovačích členů 8 v dopravních cestách 6 a o velikosti nastavení drtících štěrbin 5 drtičů 4. Po programovém zpracování jsou řídící signály přivedeny z výstupu počítače 2 na akční členy, nastavení velikosti drtících štěrbin 5 drtičů 4, přestavení regulačních rozdělovačích členů 8 v dopravních cestách 6.The wiring consists of multipliers 1, feeders 3, crushers 4, dispensers 9 and sorters 7, for conveying aggregates interconnected by conveying routes 6. Between the sorters 7 and dispensing containers 9, distribution regulators 8 are incorporated in conveying routes 6 to ensure the return movement of coarse fractions Each dispensing container 9 has a continuous aggregate sensor 10, the signals of which are connected to the input of the computer 2. A continuous level indicator is used as a continuous sensor 10 to detect a level change or weight to determine the weight content. To this are also connected the signals of the position of the regulating distributors 8 in the conveying paths 6 and the magnitude of the setting of the crushing slots 5 of the crushers 4. After the program processing the control signals are brought from the computer output 2 to the actuators. distribution members 8 in transport routes 6.

Kamenivo přiváděné do mezizásobníků 1 z předchozí části úpravny, tato není z výkresu zřejmá, vystupuje z těchto podle výrobních podmínek nastavených počítačem 2 přes podavače 3 do pracovních prostředků drtičů 4 s optimálními šířkami drtících štěrbin 5 nastavených počítačem 2. Podrcené kamenivo z drtičů 4 se přivádí dopravními cestami 6 do třídičů 7 a z těchto podle velikostí vytříděných frakcí dalšími dopravními cestami 6 a přes regulační rozdělovači členy 8 nastavené počítačem 2 se přivádí do expedičních zásobníků 9, nebo zpět do mezizásobníků 1, případně do expedičních zásobníků 9 a současně do mezizásobníků 1. Výsledné vytříděné frakce se shromažďují v expedičních zásobnících 9. Regulovanou veličinou jsou objemové nebo hmotnostní časové přírůstky jednotlivých frakcí kameniva v expedičních zásobnících 9. Periodisky snímané změny výšky hladin násypů jednotlivých frakcí kontinuálními čidly 10 nebo změny hmotnostního obsahu, zjišťované váhou se vyhodnocují počítačovou jednotkou 2 jako průměrné časové přírůstky objemové [AV/Ať i(m3 s“1)] nebo přírůstky hmotnostní . [AG/Aí (kg s“1)] zaplnění expedičních zá- i sobníků9 Tyto hodnoty se porovnávají s vy? počtenými teoretickými hodnotami. Při odchylkách vybočujících z nastaveného tolerančního pásma, program vypočítá a provádí korekční zásahy nastavení šířky drtících štěrbin 5 drtičů 4 za současného přestavení regulačních rozdělovačích členů 8 v dopravních cestách 6 a přesun některýtíh frakcí do mezizásobníků 1. Bilanční výpočet zahrnuje i skůtečně odebraná množství jednotlivých vyrobených frakcí během plánovaného výrobního cyklu. Počítač 2 vyhodnotí tato množství jako časové úbytky objemového nebo hmotnostního naplnění expedičních zásobníků 9 nebo jako přímý údaj váhy. Během odběru se funkce programu přeruší a odběr z dalšího výpočtu časových přírůstků se eliminuje. Po skončení plánovaného výrobního cyklu se zavádí přes vstupní jednot- ; ku 12 do počítače 2 nové plánovací výrobní j a výkonové údaje pro další období a program nastaví parametry a akční orgány na nové výrobní úkoly. Popsaný cyklus automatické regulace se v závislosti na podmínkách provozu znovu opakuje.The aggregate fed to the intermediate tanks 1 from the previous part of the treatment plant, which is not apparent from the drawing, emerges from these according to the production conditions set by the computer 2 via feeders 3 into the working means of the crushers 4 with optimal widths of the grinding slots 5 set by the computer 2. by conveying paths 6 to the sorters 7 and from these according to the size fractions by other conveying paths 6 and through the control distributing members 8 set by the computer 2, it is fed to shipping containers 9 or back to intermediate containers 1 or shipping containers 9 and intermediate containers 1. sorted fractions are collected in expedition bins 9. Regulated quantity is volume or weight increments of individual fractions of aggregates in expedition bins 9. of individual fractions by continuous sensors 10 or changes in mass content, as measured by weight, are evaluated by computer unit 2 as mean volume increments of [AV / Let i (m 3 s -1 )] or weight increments. [AG / Aí (kg s “ 1 )] filling of shipping containers9 These values are compared with you? calculated theoretical values. In the case of deviations outside the set tolerance zone, the program calculates and performs correction interventions of setting the width of the crushing slots 5 of the crushers 4 while adjusting the regulating distribution members 8 in the transport routes 6 and transferring some of the fractions during the planned production cycle. The computer 2 evaluates these quantities as time drops of the volume or weight of the dispensers 9 or as a direct indication of the weight. During the subscription, the program function is interrupted and the subscription from the next time increment calculation is eliminated. At the end of the planned production cycle, it is introduced through the input unit; to PC 2 new production planning and performance data for the next period and the program sets the parameters and action bodies for new production tasks. The described automatic control cycle repeats again depending on the operating conditions.

Zavedením vynálezu se sníží na minimum počet akčních zásahů na přestavování štěrbin drtičů. Účelné nastavení soustavy na celou plánovanou etapu omezí i počet nutných operativních přesunů a předrcení nadbytečných frakcí. Tím se dále dosáhne při dokonalejším zabezpečování kvalitativních i termínových parametrů dodávek většího výkonového využití drtičů a tím i snížení výrobních nákladů.By introducing the invention, the number of action to adjust the crusher slots is minimized. A purposeful setting up of the system for the whole planned stage will also limit the number of necessary operational transfers and the pre-crushing of redundant factions. This will further increase the utilization of crushers and thus reduce production costs while providing better quality and deadline parameters of deliveries.

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION Zapojení pro automatické řízení úpravny drceného kameniva vytvořené soustavou strojů, uspořádaných v úpravnické lince a k vedení kameniva propojených dopravními cestami, vyznačující se tím, že v dopravních cestách (6) hrubých frakcí kameniva mezi třídiči (7) a expedičními zásobníky (9) jsou regulační rozdělovači členy (8) připojené na výstuppočítače (2), na který jsou dále připo- -— jeny servopohony k nastavení velikosti drtí- ; 1 výkres cích štěrbin (5) drtičů (4) a na vstup jsou připojena kontinuální čidla (10).A circuit for automatic control of a crushed aggregate treatment plant formed by a system of machines arranged in a treatment line and for conveying aggregates interconnected by conveying paths, characterized in that in the conveying paths (6) of the coarse fraction aggregates between sorters (7) and shipping containers (9) members (8) connected to the output of the computer (2), to which are further connected the actuators to adjust the size of the pulp; 1 shows the drawing slots (5) of the crushers (4) and continuous sensors (10) are connected to the input.
CS381479A 1979-06-04 1979-06-04 Connection for automatic control of the crushed aggregates finishing room CS205997B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS381479A CS205997B1 (en) 1979-06-04 1979-06-04 Connection for automatic control of the crushed aggregates finishing room

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS381479A CS205997B1 (en) 1979-06-04 1979-06-04 Connection for automatic control of the crushed aggregates finishing room

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS205997B1 true CS205997B1 (en) 1981-05-29

Family

ID=5379331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS381479A CS205997B1 (en) 1979-06-04 1979-06-04 Connection for automatic control of the crushed aggregates finishing room

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS205997B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1572578A (en) Mixing means
DE3536347C2 (en)
US4345858A (en) Particulate material dispensing and weighing system and method
CN101450504A (en) Manufacture method for manufacturing wood board using board blank layered by oriented flaking layer and for manufacturing board blank, scatter head and device for manufacturing oriented flaked board b
DE3037025C2 (en)
CA1284975C (en) Method and apparatus for the two-stage crushing of brittle material for grinding
CN113247595A (en) High-precision stable discharging device in lithium battery industry and control method thereof
SE441237B (en) PROCEDURE FOR OPERATING A MINERAL DISINTEGRATION PLANT AND DISINTEGRATION PLANT FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE
CS205997B1 (en) Connection for automatic control of the crushed aggregates finishing room
CN107744781A (en) A kind of Water soluble fertilizer formulated system
US2946574A (en) Installation for making briquettes
JPH10296117A (en) Sand making method and sand making device
DE2912937C2 (en) Method and system for forming rubber batches to be fed into a mixer
NZ243161A (en) Process for preparation of dry aggregate for production of electrodes , typically anodes for aluminium electrolysis
CN1299051A (en) Intelligent stack control method for uniformly mixed ores
CN105601137B (en) Utilize the device and method of at least two power production binder materials
CN211810343U (en) Three-bucket quantitative weighing and filling machine
EP0945716B1 (en) Combinatorial weighing apparatus
US3622002A (en) Plant for processing of refuse material
DE3913733A1 (en) Fibre hopper feed - has process computer to give constant material weight and volume to be fed to carding
CN207520971U (en) A kind of Water soluble fertilizer formulated system
CN217257499U (en) Banbury mixer group batching system
DE2243439C3 (en) Arrangement for the continuous injection of coal into a blast furnace
CN206146202U (en) Electric stove feeding system
CS206750B1 (en) Connexion for automatic control of aggregates crushing on dressing lines