CS205775B1 - Method of purifiing the refuse waters containing the phenols - Google Patents
Method of purifiing the refuse waters containing the phenols Download PDFInfo
- Publication number
- CS205775B1 CS205775B1 CS244279A CS244279A CS205775B1 CS 205775 B1 CS205775 B1 CS 205775B1 CS 244279 A CS244279 A CS 244279A CS 244279 A CS244279 A CS 244279A CS 205775 B1 CS205775 B1 CS 205775B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- solvent
- phenols
- water
- phenol
- butyl acetate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 title description 11
- 239000003643 water by type Substances 0.000 title description 6
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N butyl acetate Chemical compound CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 23
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- KSSNXJHPEFVKHY-UHFFFAOYSA-N phenol;hydrate Chemical compound O.OC1=CC=CC=C1 KSSNXJHPEFVKHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 12
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- MIHINWMALJZIBX-UHFFFAOYSA-N cyclohexa-2,4-dien-1-ol Chemical class OC1CC=CC=C1 MIHINWMALJZIBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 229940043265 methyl isobutyl ketone Drugs 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Způsob čištění odpadních vod, obsahujících fenolyProcess for purification of waste waters containing phenols
Vynález se týká způsobu čištění odpadních vod, obsahujících fenoly a získávání fenolů z průmyslových odpadních vod extrakcí 2-metylpentanonem-4, nebo jeho směsí s n-butylacetátem, za použití vibračního pohybu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the purification of phenolic-containing effluents and the recovery of phenols from industrial effluents by extraction with 2-methylpentanone-4, or mixtures thereof with n-butyl acetate, using a vibration motion.
K získávání jednosytných a dvojsytných fenolů z odpadních vod palivářského, hutního a chemického průmyslu se často používá kapalinové extrakce. Vody po extrakci se pak dočištují dalšími postupy, aby bylo dosaženopožadovaného stupně čistoty před vypuštěním do veřejných vodních toků. K extrakci se běžně používá bud aromatických uhlovodíků, především benzenu, nebo n-butylacetátu'. Odpadní vody se uvádějí do protiproudého styku s rozpustidlem bud v kaskádě misičů a usazováků, v kolonách se sítovými patry nebo s rotujícími míchadly či disky.Liquid extraction is often used to obtain monohydric and dibasic phenols from the wastewater of the fuel, metallurgical and chemical industries. Extraction waters are then further purified to achieve the desired degree of purity before being discharged into public watercourses. Either aromatic hydrocarbons, in particular benzene or n-butyl acetate, are commonly used for extraction. The waste water is brought into countercurrent contact with the solvent either in a cascade of mixers and settlers, in sieve tray columns or with rotating stirrers or discs.
Nevýhodou aromatických uhlovodíků je, že jejich extrakční kapacita je poměrně nízká a proto spotřeba rozpustidla vysoká. Proto jsou velké i rozměry extraktoru a spotřeba látek a energií na regeneraci rozpustidla. Nevýhodou n-butylacetátu je především to, že se ve styku a fenolovými vodami částečně rozkládá, zejména za zvýšených teplot při' destilační regeneraci rozpouštědla, a tím dochází k ztrátám.A disadvantage of aromatic hydrocarbons is that their extraction capacity is relatively low and therefore solvent consumption is high. Therefore, the dimensions of the extractor and the consumption of substances and energy for solvent recovery are also large. The disadvantage of n-butyl acetate is, in particular, that it decomposes partially in contact with phenolic waters, especially at elevated temperatures during the distillation of the solvent, and thus losses occur.
Nevýhodou kontaktování fenolových vod s rozpustidly v kolonách se sítovými patry je, že tento způsob styku je málo účinný, styková plocha na jednotku objemu zařízení je malá. Tomuto nedostatku se čelí rozptylováním fází rotačními michadly v zmíněných kaskádách misičů a usazováků a v promíchávaných kolonách. Nevýhodou rozptylování rotačním pohybem však je, že vznikají kapky velmi nestejnoměrných velikostí. Zejména vzniká značný podíl jemných kapek,The disadvantage of contacting the phenolic waters with the solvents in the sieve tray columns is that this type of contact is poorly effective, the contact area per unit volume of the device is small. This deficiency is countered by the dispersion of phases by rotary agitators in the cascades of the mixers and settlers and in the mixed columns. However, the disadvantage of rotary dispersion is that drops of very uneven size are formed. In particular, a significant proportion of fine drops is produced,
205 775205 775
205 775 které se pomalu usazují a snižují objemový výkon extraktoru. Současně zbývá nerozštěpen značný podíl velkých kapek, jejichž doba prodlení v kontaktoru je příliš krátká, takže dochází k jejich nedostatečnému nasycení fenoly a tím k snížení účinnosti extrakce. Tyto obtíže jsou, významné zvláště u plynárenských á koksárenských fenolových vod, které obsahují kolísavé množství dehtovitých látek zvyšujících sklon k tvorbě emulzí. Vzrůstají ještě tím, že vzhledem k vysoké rozpustnosti fenolů v n-butylacetátu je třeba pracovat s velkým poměrem průtoků fenolové vody k rozpustidlu, což vede k únosu kapek rozpustidla vodnou fází.205 775 which slowly settle and reduce the extractor volumetric performance. At the same time, a large proportion of large droplets are retained, whose residence time in the contactor is too short, so that their phenol saturation is insufficient and thus the extraction efficiency is reduced. These difficulties are particularly significant in gas and coke-oven phenolic waters, which contain varying amounts of tar-like substances that tend to form emulsions. They are further increased by the fact that, due to the high solubility of phenols in n-butyl acetate, it is necessary to work with a large ratio of phenolic water to solvent flow, which leads to the removal of solvent droplets by the aqueous phase.
V poslední době bylo navrženo použít k extrakci fenolových vod jako rozpustidla 2-metylpentanonu-4 (metylisobutylketonu, MIBK), (čs. AO 191547), který vykazuje příznivější rozpustnost fenolů, než n-butylacetát a u něhož nedochází k mechanickému rozkladu ve styku s fenolovými vodami. Jelikož však toto rozpustidlo má značnou schopnost rozpouštět- dehtovité látky, zvyšují se obtíže při použití rotačního pohybu k uvádění rozpustidla do styku s fenolovou vodou.Recently, it has been proposed to use 2-methylpentanone-4 (methylisobutylketone, MIBK), which has a more favorable phenol solubility than n-butyl acetate and which does not undergo mechanical decomposition in contact with phenol waters. However, since this solvent has a considerable ability to dissolve tarry substances, the difficulty in using a rotary motion to contact the solvent with phenolic water increases.
Nedostatky dosavadních postupů se .podařilo překvapivě odstranit způsobem podle tohoto vynálezu a příslušným zařízením. Podstatou tohoto vynálezu je způsob získávání fenolů z odpadních vod uváděním těchto vod do intenzivního protiproudého styku s 2-metylpen’tanonem-4 (MIBK), nebo jeho směsí s n-butylacetátem, obsahující alespoň 50 % hm MIBK, pomocí vibračního pohybu, kterým se rozpustidlo štěpí na kapky,-přičemž fenolová voda zůstává spojitá.. Poměr objemových průtoků rozpustidla a fenolové vody je 1:8 až 1:16. Amplituda vibračního pohybu je 0,15 až 0,35 cm, frekvence 1,0 až 5 Hz.Surprisingly, the drawbacks of the prior art have been remedied by the method of the present invention and the apparatus. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a process for recovering phenols from wastewater by intensive countercurrent contact with 2-methylpenitanone-4 (MIBK) or a mixture thereof with n-butyl acetate containing at least 50 wt% MIBK by means of a vibration motion the solvent breaks down into drops while the phenolic water remains continuous. The ratio of solvent flow rate to phenolic water is 1: 8 to 1:16. The amplitude of the vibration motion is 0.15 to 0.35 cm, the frequency is 1.0 to 5 Hz.
Způsob podle vynálezu odstraňuje současně dva hlavní nedostatky dosavadních postupů: Ztráty rozpustidla rozkladem ve styku s fenolovou vodou a vznik emulzí zabraňující dosažení vysokého objemového výkonu a současně vysoké extrakčhí účinnosti. Použití vibračního pohybu k rozptylování rozpustidla ná kapky umožňuje rovnoměrně rozdělit energii dodávanou do kapaliny po celém objemu extraktoru. Současně lze řízením amplitudy a frekvence vibračního pohybu ovládat spolehlivě velikost tvořících se kapek. Vznikající disperze má proto vhodnou střední velikost kapky zaručující maximální účinnost extrakce a úzké rozdělení velikostí kapek kolem této střední velikosti, takže nevznikají emulze ani hrubé frakce. Je tak zajištěn i vysoký objemový výkon extraktoru. Vibrační pohyb také minimálně narušuje vzájemný protiproudý tok fází, což opět přispívá k vysoké extrakční účinnosti. Použití směsi MIBK a n-butylacetátu odstraňuje nevýhodné vlastnosti každého z obou rozpustidel použitého samostatně. Tím, že je n-butylaoetát zředěn MIBK, je dalekosáhle potlačen jeho rozklad ve styku s fenolovou vodou a tím chemické ztťáty rozpustidla. Naopak přítomnost n-butylacetátu v MIBK snižuje rozpustnost í dehtovitých látek a tím sklon k tvorbě emulzí. Také se tím snižuje obsah neutrálních olejů v surové fe.ňolové směsi získané po oddestilování rozpustidla a tím se usnadňuje další proces čištění získaných fenolů.The process of the invention at the same time removes two major drawbacks of the prior art: Loss of solvent by decomposition in contact with phenolic water and formation of emulsions preventing high volume performance and at the same time high extraction efficiency. The use of a vibration motion to disperse the solvent of the droplet makes it possible to evenly distribute the energy supplied to the liquid over the entire volume of the extractor. At the same time, by controlling the amplitude and frequency of the vibration movement, the droplet size can be reliably controlled. The resulting dispersion therefore has a suitable mean droplet size for maximum extraction efficiency and a narrow droplet size distribution around this mean size, so that neither emulsions nor coarse fractions are formed. This also ensures a high volume output of the extractor. The vibrational movement also minimally disrupts the countercurrent phase flow, which again contributes to high extraction efficiency. The use of a mixture of MIBK and n-butyl acetate eliminates the disadvantageous properties of each of the two solvents used alone. By diluting the n-butyl acetate with MIBK, its decomposition in contact with phenolic water and thus the chemical losses of the solvent are largely suppressed. Conversely, the presence of n-butyl acetate in MIBK reduces the solubility of tarry substances and thus the tendency to form emulsions. This also reduces the neutral oil content of the crude phenolic mixture obtained after distilling off the solvent, thereby facilitating the further purification process of the obtained phenols.
Vibrační pohyb byl v minulosti uplatněn v.několika typech zařízení' k uvádění vzájemně omezeně rozpustných kapalih do protiproudého styku (USP 2,011,186; DP 1 066 543; ČsP 139 895;In the past, vibration movement has been applied in several types of devices for countercurrently intermittently soluble liquids (USP 2,011,186; DP 1 066 543; CSP 139 895;
ČsP 132 022). Jako nejvhodnější*pro provádění způsobu extrakce fenolů podle vynálezu se ukázaly vibrační extraktory podle ČsP 139 895 a ČsP 132 022. Následující příklady uvádějí výsledky extrakce podle tohoto vynálezu získané na poloprovozním zařízení podle ČsP 132 022.CSP 132 022). Vibration extractors according to CS 139395 and CS 132 022 have proved to be the most suitable for carrying out the phenol extraction process according to the invention. The following examples show the results of the extraction according to the invention obtained on a pilot plant according to CS 132 132.
205 775205 775
Příklad 1Example 1
Fenolová voda z tlakové plynárny zpracovávající hnědé uhlí, která obsahovala 5600 mg/1 jednosytných fenolů, byla uváděna do protiproudého styku s rozpustidlem obsahujícím 85 % hm MIBK, 11 % hm n-butylacetátu a 0,05 % hm jednosytných fenolů v extračkní kslpně s vibrujícími patry o vnitřním průměru 15 cm a výšce účinné části 4 m. Poměr objemových průtoků rozpouštědla a fenolové vody byl 1:10. V koloně bylo umístěno 38 perforovaných pater, které konala vibrační pohyb s amplitudou 0,25 cm a frekvencí 4,5 Hz. Na každém patře bylo 246 kruhových otvorů 0 0,3 cm pro rozptylování rozpustidla a 3 kruhové otvory o průměru 3,3.cm pro průchod fenolové vody. Měrný objemový průtok fenolové vody byl 60 m /m h, koncentrace jednosytných fenolů v odfenolované vodě 35 mg/1.Phenol water from a brown coal gas pressurized gas plant containing 5600 mg / l of monobasic phenols was countercurrently contacted with a solvent containing 85 wt% MIBK, 11 wt% n-butyl acetate and 0.05 wt% monobasic phenols in a vibration extraction vial. floors with an inner diameter of 15 cm and a height of the active part of 4 m. The ratio of the volumetric flow rates of solvent and phenol water was 1:10. In the column were placed 38 perforated trays, which performed a vibration movement with an amplitude of 0.25 cm and a frequency of 4.5 Hz. On each floor there were 246 circular openings 0 0.3 cm for dispersing the solvent and 3 circular openings with a diameter of 3.3 cm for the passage of phenolic water. The specific volumetric flow rate of phenol water was 60 m / m h, the concentration of monohydric phenols in the phenolized water was 35 mg / l.
-Příklad 2- Example 2
Fenolová voda z koksovny zpracovávající kamenné uhlí, která obsahovala 1371 mg/1 jednosytných fenolů, byla uváděna do protiproudého styku s rozpustidlem obsahujícím 77 % hm MIBK, 21 % hm n-butylacetátu a 0,3 g/1 jednosytných fenolů ve. stejném zařízení, jako v příkladu 1. Poměr objemových průtoků rozpouštědla a fenolové vody byl 1:12. Amplituda vibrací byla 0,25 cm, frekvence 1,42 Hz. Měrný objemový průtok fenolové vody -byl 60 ra /m h, koncentrace jednosytných fenolů v odfenolované vodě 22 mg/1.Phenolic water from a coal-fired coking plant containing 1371 mg / l of monobasic phenols was countercurrently contacted with a solvent containing 77 wt% MIBK, 21 wt% n-butyl acetate and 0.3 g / l of monobasic phenols. using the same equipment as in Example 1. The ratio of the volumetric flow rates of solvent and phenol water was 1:12. The vibration amplitude was 0.25 cm, frequency 1.42 Hz. The specific volumetric flow rate of phenol water was 60 ra / m h, the concentration of monohydric phenols in the de-phenolized water was 22 mg / l.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS244279A CS205775B1 (en) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Method of purifiing the refuse waters containing the phenols |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS244279A CS205775B1 (en) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Method of purifiing the refuse waters containing the phenols |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS205775B1 true CS205775B1 (en) | 1981-05-29 |
Family
ID=5361580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS244279A CS205775B1 (en) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Method of purifiing the refuse waters containing the phenols |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS205775B1 (en) |
-
1979
- 1979-04-10 CS CS244279A patent/CS205775B1/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100466771B1 (en) | Process for Separating Medium Boiling Substances from a Mixture of Low, Medium and High Boiling Substances | |
US4645512A (en) | Continuous process for removing water-soluble particles from organic liquids | |
US3617546A (en) | Removal of organic compounds by liquid membrane | |
JP2000510385A (en) | Method for separating medium-boiling substances from a mixture of low-boiling substances, medium-boiling substances and high-boiling substances | |
JPS58201887A (en) | How to remove polychlorinated biphenyls from oil | |
US4689177A (en) | Use of tridithiocarbamic acid compositions as demulsifiers | |
JP4735262B2 (en) | Cleaning method for solid particles | |
US2154713A (en) | Process for extracting ethereal oils | |
JP3972963B2 (en) | Desalination of phenol tar | |
US4421649A (en) | Method and apparatus for enriching compounds of low water solubility from aqueous suspensions of substantially inorganic solid substances | |
CS205775B1 (en) | Method of purifiing the refuse waters containing the phenols | |
US1621475A (en) | Method and apparatus for treating petroleum hydrocarbons | |
US4826625A (en) | Methods for treating hydrocarbon recovery operations and industrial waters | |
US3507782A (en) | Separation of hydrocarbons from plant process waste water | |
US2834716A (en) | Separation of hydrocarbons | |
EP0058074B1 (en) | Liquid-liquid contacting process | |
US4001341A (en) | Extraction separation | |
RU2047647C1 (en) | Method of rupture of stable water-oil emulsion | |
US5847235A (en) | Method of phenol tar desalting | |
DE3539525C2 (en) | ||
KR20080087331A (en) | Polluted water purification device using material separation agent and purification method using the same | |
EP1404466A1 (en) | Process for the remediation of soil polluted by organic compounds | |
US2689874A (en) | Liquid-liquid solvent extraction | |
JPS5845281B2 (en) | Column-type countercurrent extraction method | |
US4346066A (en) | Purification of wet-process phosphoric acid |