CS205240B1 - Nozzle for texturing synthetic filaments by gaseous medium - Google Patents
Nozzle for texturing synthetic filaments by gaseous medium Download PDFInfo
- Publication number
- CS205240B1 CS205240B1 CS598379A CS598379A CS205240B1 CS 205240 B1 CS205240 B1 CS 205240B1 CS 598379 A CS598379 A CS 598379A CS 598379 A CS598379 A CS 598379A CS 205240 B1 CS205240 B1 CS 205240B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nozzle
- channel
- inlet
- pressure medium
- nozzle channel
- Prior art date
Links
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Vynález se týká zdokonalené trysky pro tvarováni chemických vláken plynným médiem, u které je tryskový kanálek pro přívod vlákenného materiálu na začátku vstupní části tělesa trysky opatřen tzv. vstupní stěnou s otvorem, který je menší než otvor vstupní části tryskového kanálku.The invention relates to an improved nozzle for shaping chemical fibers with a gaseous medium, in which the nozzle channel for supplying fibrous material at the beginning of the inlet part of the nozzle body is provided with an inlet wall having an opening which is smaller than the inlet part of the nozzle channel.
Princip trysek pro tvarování vláken plynným médiem je všeobecně známý. Jeho podstata spočívá v tom, že tryskovým tělesem prochází nejméně jeden kanálek, kterým je veden vlastni vlákenný materiál. Do tohoto kanálku ústí pod určitým úhlem jeden nebo víoe kanálků, jimiž se přivádí proud tlakového média, např. stlačený vzduch, relativně vysokou rychlostí.The principle of nozzles for shaping fibers with a gaseous medium is well known. Its essence is that at least one channel passes through the nozzle body through which the actual fibrous material is guided. One or more channels pass through this channel at a certain angle through which a stream of pressurized medium, e.g. compressed air, is supplied at a relatively high speed.
Využitím kinetické energie proudícího média se v místě jeho styku s vlákenným materiálem tvoří turbulentní-víření, které vytváří na povrchu svazku vláken deformace v podobě odstávajících smyček, kliček apod. Takto tvarovaná vlákna se unášejí proudem tlakového média směrem k výstupní části trysky, kde narážejí na vhodně přizpůsobenou plošku, např. na povrch koule, nakloněnou hladkou plošku, sílový povrch apod., kde se tlakové médium odděluje od tvarované niti, která se v kontinuálním procesu odtahuje běžným způsobem a navíjí na cívku.By utilizing the kinetic energy of the flowing medium, a turbulent swirl is formed at the point of contact with the fibrous material, which creates deformations on the fiber bundle in the form of protruding loops, loops etc. The shaped fibers are carried by the pressure medium flow towards the nozzle outlet where they a suitably adapted surface, e.g., on a ball surface, an inclined smooth surface, a force surface, and the like, wherein the pressure medium separates from the shaped yarn, which in a continuous process is withdrawn in a conventional manner and wound onto a bobbin.
Z hlediska uspořádání funkční části trysky v základním nejjednodušším provedení, tj. s jedním tryskovým kanálkem uprostřed pro vedení vlákenného materiálu, je možno rozdělit těleso trysky na tzv. vstupní část tryskového kanálku, která bývá zakončena pro přívod tlakového média a na tzv. účinnou část tryskového kanálku, sanajicl od místa vstupu tlakového média po ústí tryskového kanálku na výstupním konci trysky.In view of the arrangement of the functional part of the nozzle in the basic simplest embodiment, ie with one nozzle channel in the middle for guiding the fibrous material, it is possible to divide the nozzle body into the so-called inlet part of the nozzle channel. of the pressure medium inlet to the mouth of the nozzle channel at the outlet end of the nozzle.
Přívod tlakového média je řešen ve většině případů z vnější strany tělesa trysky umístěním dvou až čtyř kanálků, směnovaných většinou pod úhlem 15 až 60° k ose tryskového kanálku, přičemž může být průřez kanálku pro přívod tlakového média kruhový, oválný, čtyřúhelni205240 kový apod., stejně jako v případě tryskového kanálku, jehož průřez se může navíc zužovat.The pressure medium supply is solved in most cases from the outside of the nozzle body by placing two to four channels, usually exchanged at an angle of 15 to 60 ° to the axis of the nozzle channel, and the cross-section of the pressure medium supply channel may be circular, oval, quadrilateral205240 or the like. as in the case of a nozzle channel, the cross section of which may also be tapered.
Takto konstruované trysky respektují empiricky zjiStěné vztahy mezi tzv. vstupní částí a účinnou částí tryskového kanálku, pokud jde o délku těchto částí a o průřezy použitých kanálků. Dodrženi vztahů je důležité jak z důvodu plnění funkce trysky, tj. dosažení žádaného stupně tvarování, tak z důvodů ekonomických vzhledem ke spotřebě tlakového média.The nozzles constructed in this way respect the empirically established relationships between the so-called inlet part and the effective part of the nozzle channel in terms of the length of these parts and the cross-sections of the channels used. Maintaining the relationships is important both for performing the nozzle function, i.e., achieving the desired degree of shaping, and for economic reasons with respect to the consumption of the pressure medium.
Rozhodujícím činitelem pro ekonomicku účinnost tvarovací trysky je optimální využívání tlakového média a jeho kinetické energie pro tvarování vlákna v účinné části tryskového kanálku, jakož i co nejúčinnější potlačení zpětného úniku tlakového média proti směru přivádě ného vlákenného materiálu. Tento jev nastává v účinné části tryskového kanálku vlivem turbulentního víření svazku vláken při tvorbě smyček a kliček, tj. při vlastním tvarovacím pochodu, za podmínky, kdy se činná část tryskového kanálku naplňuje tvarovanými vlákny, čímž dochází k omezování proudění tlakového média ve směru postupu vláken tryskovým kanálkem, přičemž značná část tlakového média postupuje opačným směrem, tj. do vstupní části trysky.The decisive factor for the economical efficiency of the forming nozzle is the optimum use of the pressurized medium and its kinetic energy for shaping the fiber in the effective portion of the nozzle channel, as well as suppressing the leakage of the pressurized medium upstream. This phenomenon occurs in the effective part of the nozzle channel due to the turbulent swirling of the fiber bundle during the formation of loops and loops, i.e. during the forming process itself, under the condition that the active part of the nozzle channel is filled with shaped fibers. through a nozzle channel, a significant portion of the pressure medium moving in the opposite direction, i.e. into the inlet portion of the nozzle.
V současné době je známo mnoho druhů a typů trysek pro tvarováni chemických vláken plynným médiem. Podle jednoho provedeni je tryska opatřena ve své vstupní části užším tryskovým kanálkem v porovnání se širším tryskovým kanálkem v účinné části trysky. Touto úpravou sé sleduje snížení zpětného úniku tlakového média, přivedeného nejprve užším tryskovým kanálkem do vstupní části trysky. Přestože se podařilo snížit ztráty tlakového média, je to to uspořádáni nevýhodné z toho důvodu, že je vlákenný materiál vystaven zpětnému proudění o větší rychlosti vlivem zmenšeného tryskového kanálku v jeho vstupní části. Vlákenný materiál je přitom přibrzděn a výsledný tah trysky na něj vyvozený je podstatně nižší, než je žádoucí.At present, many types and types of nozzles for shaping chemical fibers with a gaseous medium are known. According to one embodiment, the nozzle is provided in its inlet portion with a narrower nozzle channel as compared to the wider nozzle channel in the effective portion of the nozzle. By this modification, it is intended to reduce the leakage of the pressure medium initially introduced through the narrower nozzle channel into the inlet part of the nozzle. Although the losses of the pressure medium have been reduced, this is disadvantageous because the fibrous material is subjected to a backflow at a higher speed due to the reduced nozzle channel in its inlet portion. The fibrous material is thereby braked and the resulting nozzle thrust exerted on it is substantially lower than desired.
Z praxe je známo několik variant trysek, využívajících principu Venturiho trubice, jejíž hrdlo je přizpůsobeno tak, že tvoří turbulentní pásmo trysky. V hlavním tělese trysky bývá uloženo funkční těleso pro přijímání a vedení nití ve vstupní části trysky, přičemž je v tomto funkčním tělese vyvrtán tryskový kanálek o stejném průřezu o celé své délce, případně opatřený rozšířeným vstupním otvorem. Funkční těleso vybíhá v pásmu přístupu tlakového média do podoby hrotu, který je zaveden do trychtýřovitého ústí vsuvky, tvořící hrdlo Venturiho trubice v účinné části trysky. Nevýhodou popsaných variant trysek, pracujících na principu Venturiho trubice, je zejména velká spotřeba tlakového média a složitost trysky z hlediska nároků na přesnost výroby.Several nozzle variants are known in the art, using the principle of a Venturi tube, the neck of which is adapted to form a turbulent nozzle zone. In the main body of the nozzle there is a functional body for receiving and guiding threads in the inlet part of the nozzle, in which the nozzle channel of the same cross-section of the entire length is drilled in this functional body, optionally provided with an enlarged inlet opening. The functional body extends in the point of access of the pressure medium into the form of a tip which is introduced into the funnel-shaped mouth of the nipple forming the throat of the venturi in the effective part of the nozzle. The disadvantages of the described variants of nozzles operating on the principle of the Venturi tube are, in particular, the high consumption of the pressure medium and the complexity of the nozzle in terms of production accuracy requirements.
Je rovněž známa tryska pro úpravu kabilků, jejíž hlavní pracovní element je trubkové těleso tvaru T spojené s výstupní válcovitou částí trysky'. Do vstupního otvoru třubkového tělesa, který je navedena nit, je v tomto případě zasazena vložka v podobě trubky, tvořící tryskový kanálek, jehož otvor je po celé délce stejného, avšak menšího průřezu než vstupní otvor trubkového tělesa. Tlakové médium je přiváděno kolmo na tryskový kanálek do komůrky trubkového tělesa. V jednom alternativním provedení právě popsané trysky není však v hlavním pracovním elementu, tj. v trubkovém tělese tvaru T, obsažen tryskový kanálek a vstupní část komůrky je opatřena otvorem o menším průřezu, než je průřez výstupní válcovité části trysky. Nevýhodou popsané trysky, vhodné pro kabílky vysokého titru s určením na výrobu cigaretových filtrů, tj. trysky hrubšího provedeni, je okolnost, že se vláknitému útvaru neuděluje směr proudění, který by byl dostačující k vytvoření tahu trysky, takže je bezpodmínečně nutné vytahovat tvarovaný kabílek z tělesa jiným způsobem.It is also known to provide a capillary nozzle whose main working element is a T-shaped tubular body connected to the outlet cylindrical portion of the nozzle. In this case, an insert in the form of a tube forming a nozzle channel is inserted into the inlet opening of the tubular body which is guided by the thread, the opening of which is the same, but smaller, cross-section than the inlet opening of the tubular body. The pressure medium is supplied perpendicularly to the nozzle channel into the chamber of the tubular body. In one alternative embodiment of the nozzle just described, however, the nozzle channel is not present in the main working element, i.e. the T-shaped tubular body, and the inlet portion of the chamber is provided with an opening having a smaller cross-section than that of the outlet cylindrical portion of the nozzle. The disadvantage of the described nozzle, suitable for high-titre tows intended for the manufacture of cigarette filters, i.e. a nozzle of a coarser design, is that the fibrous formation does not impart a flow direction sufficient to create a nozzle thrust, bodies in another way.
Nedostatky uvedených známých tvarovacích trysek jsou sníženy nebo zcela odstraněny tryskou pro tvarování chemických vláken plynným médiem podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že tryskový kanálek pro přívod vlákenného materiálu je na začátku vstupní části tělesa trysky opatřen tzv. vstupní stěnou s otvorem, jehož průřez je menší,než je průřez vstupní části tryskového kanálku.The disadvantages of the known forming nozzles are reduced or eliminated by the gaseous medium-forming nozzle of chemical fibers according to the invention, characterized in that the nozzle channel for the supply of fiber material is provided at the beginning of the inlet part of the nozzle body with the cross-section is smaller than the cross-section of the inlet portion of the nozzle channel.
Podle jednoho význaku vynálezu je vstupní stěna opatřena otvorem, přičemž je nedílnou součástí tělesa tvarovaci trysky.According to one feature of the invention, the inlet wall is provided with an opening and is an integral part of the body of the forming nozzle.
Ve výhodném provedení je vstupní stěna tvořena destičkou s otvorem, připevněnou na začátku vstupní části tryskového kanálku, přičemž je možno destičku vyměňovat, podle žádaného tvaru a velikosti průřezu otvoru. Pro zhotovování destiček opatřených otvorem je použito materiálu, který je odolný vůči procházejícímu vlákennému materiálu.In an advantageous embodiment, the inlet wall is formed by a plate with an aperture fixed at the beginning of the inlet portion of the nozzle channel, the plate being exchangeable according to the desired shape and cross-sectional size of the aperture. A material that is resistant to passing fibrous material is used to make the orifices provided with the orifice.
Provedení trysky podle vynálezu zaručuje svou konstrukcí úsporu vzduchu tlakového média v porovnání se známými typy trysek, popsaných ve stavu techniky. Varianta s výměnnou destičkou urychluje manipulaci při změně technologie tvarování, např. při přechodu na odlišnou jemnost zpracovávaného vlákenného materiálu. Pouhou výměnou destičky s jiným otvorem je možno dosáhnout bez demontáže trysky žádané variability v jemnostech použitého vlákenného materiálu, a to ve značném rozsahu. Poměrně jednoduchá konstrukce trysky umožňuje snadnou a levnou výrobu při dostatečné přesnosti výroby.The design of the nozzle according to the invention, by its design, guarantees the air saving of the pressure medium compared to the known types of nozzles described in the prior art. The reversible plate variant speeds up handling when changing the forming technology, eg when changing to a different fineness of the processed fiber material. By simply changing the plate with a different orifice, the desired variability in the fineness of the fibrous material used can be achieved to a large extent without disassembling the nozzle. The relatively simple design of the nozzle allows easy and inexpensive production with sufficient manufacturing accuracy.
Další výhody a přednosti, jakož i funkční uspořádání trysky podle vynálezu vyplývají z přiložených dvou výkresů, které znázorňují na obr. 1 řez tělesem trysky se vstupní stěnou jako nedílnou součásti tělesa trysky a na obr. 2 řez tělesem trysky s vyměnitelnou destičkou, opatřenou vstupním otvorem.Further advantages and advantages as well as the functional arrangement of the nozzle according to the invention result from the attached two drawings, which show in Fig. 1 a section of the nozzle body with the inlet wall as an integral part of the nozzle body. .
Jak vyplývá z obr, 1, vede tělesem trysky J. tryskový kanálek 2, jímž prochází vlákenný materiál 4 zprava doleva. Vstupní část 4 tělesa trysky 4 je na svém začátku opatřena vstupní stěnou 6 s otvorem 4, kterým je naveden vlákenný materiál 4· Otvor 2 3e menšího průřezu, než je průřez tryskového kanálku 2 ve vstupní části 4 tělesa trysky 4· Tlakové médium, přiváděné vzduchovými kanálky 8 nebo štěrbinou vytvořenou mezi vstupní a účinnou částí tělesa trysky 4, tvarují vlákenný materiál 4 na začátku účinné části 4 trysky, tj. v turbuleční zóně.As can be seen from FIG. 1, a nozzle channel 2 leads through the nozzle body 1 through which the fibrous material 4 passes from right to left. The inlet part 4 of the nozzle body 4 is provided at its beginning is provided with the end wall 6 with a hole 4 which is guided to the fiber material 4 · Hole 2 3 e smaller cross section than the cross section of the nozzle channel 2 in the input section 4 of nozzle body 4 · Pressure medium supplied by means of air channels 8 or a gap formed between the inlet and the effective part of the nozzle body 4, they form the fibrous material 4 at the beginning of the effective part 4 of the nozzle, i.e. in the turbulation zone.
Na obr. 2 je naznačeno obdobné provedení jako na obr. 1 s tím rozdílem, že pevné vstupní stěna 6, která je v prvním provedení vytvořená osazením vstupní části 4 na začátku vstupní části 4 tělesa 4 je nahrazena vyměnitelnou destičkou 2, opatřenou otvorem 4, který je opět menšího průřezu, než je průřez tryskového kanálku 2 ve vstupní části 4 tělesa 4. Destičky 2 jsou s výhodou vyměnitelné za jiné destičky s jinými průřezy otvorů 4.Fig. 2 shows an embodiment similar to that of Fig. 1 except that the fixed entrance wall 6, which in the first embodiment is formed by mounting the inlet part 4 at the beginning of the inlet part 4 of the body 4 is replaced by a removable plate 2 provided with an opening 4; which is again of a smaller cross-section than that of the nozzle channel 2 in the inlet part 4 of the body 4. The plates 2 are preferably exchangeable with other plates with different cross-sections of the orifices 4.
Vstupním otvorem 4 tryskového kanálku 2 je veden vlákenný materiál 4, přičemž otvor 4 je menšího průměru než průměr tryskového kanálku 4. Tlakové médium, přiváděné vzduchovými kanálky 8, tvarují vlákenný materiál 4 na začátku turbulenční zóny trysky. Výměnou destič ky 2 za destičku s jiným otvorem lze dosáhnout bez demontáže trysky žádané variability . v jemnostech použitého vlákenného materiálu.Fiber material 4 is led through the inlet opening 4 of the nozzle channel 2, the opening 4 being smaller in diameter than the diameter of the nozzle channel 4. The pressure medium supplied by the air channels 8 forms the fibrous material 4 at the beginning of the nozzle turbulence zone. By replacing the plate 2 with a plate with another hole, the desired variability can be achieved without removing the nozzle. in the fineness of the fibrous material used.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS598379A CS205240B1 (en) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | Nozzle for texturing synthetic filaments by gaseous medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS598379A CS205240B1 (en) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | Nozzle for texturing synthetic filaments by gaseous medium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205240B1 true CS205240B1 (en) | 1981-05-29 |
Family
ID=5405857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS598379A CS205240B1 (en) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | Nozzle for texturing synthetic filaments by gaseous medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS205240B1 (en) |
-
1979
- 1979-09-04 CS CS598379A patent/CS205240B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100296216B1 (en) | The method of processing the filament yarn by the aerodynamic principle, the yarn processing nozzle, the nozzle head and its use | |
| US6782685B2 (en) | Apparatus for producing a core spun yarn | |
| US2982082A (en) | Production of voluminous yarn | |
| US8726474B2 (en) | Texturing device and method for texturing continuous yarns | |
| EP0539808B1 (en) | Apparatus for stuffer crimping synthetic filament yarns | |
| CN107366050B (en) | Jet spinning apparatus | |
| JP5698232B2 (en) | Pneumatic spinning equipment | |
| CN111088566B (en) | Jet spinning device | |
| US4282637A (en) | Nozzle for the texturization of yarns | |
| US4480434A (en) | Air nozzle for processing a fiber bundle | |
| CN107366078B (en) | Extension nozzle for air jet loom and air jet loom | |
| CS205240B1 (en) | Nozzle for texturing synthetic filaments by gaseous medium | |
| CS275677B6 (en) | Process for producing core yarn and apparatus for making the same | |
| JPS6039770B2 (en) | Yarn processing equipment | |
| IE46949B1 (en) | Fluid jet apparatus for texturing yarns | |
| JP2002516928A (en) | Jet for single impact bulk processing | |
| US4189812A (en) | Jet for fluid texturing yarn | |
| US4096612A (en) | Jet for fluid texturing yarn | |
| JPS6065149A (en) | Weft yarn inserter of jet loom | |
| JPS6023326Y2 (en) | Yarn processing nozzle | |
| JPS6023327Y2 (en) | fluid nozzle | |
| JPH03227420A (en) | Fancy yarn and processing nozzle therefor | |
| JPS6038696Y2 (en) | Bulky processing nozzle | |
| CZ103392A3 (en) | Nozzle for air jet looms | |
| JPH05247765A (en) | Designed bulky yarn and production of the yarn and nozzle for processing the yarn |