CS205151B1 - Sensing element of magnetic defectograph for inspection of steel ropes - Google Patents

Sensing element of magnetic defectograph for inspection of steel ropes Download PDF

Info

Publication number
CS205151B1
CS205151B1 CS681077A CS681077A CS205151B1 CS 205151 B1 CS205151 B1 CS 205151B1 CS 681077 A CS681077 A CS 681077A CS 681077 A CS681077 A CS 681077A CS 205151 B1 CS205151 B1 CS 205151B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
magnetic
rope
inspection
defectograph
sensing element
Prior art date
Application number
CS681077A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Frantisek Vilim
Bohumil Zitka
Original Assignee
Frantisek Vilim
Bohumil Zitka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frantisek Vilim, Bohumil Zitka filed Critical Frantisek Vilim
Priority to CS681077A priority Critical patent/CS205151B1/en
Publication of CS205151B1 publication Critical patent/CS205151B1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Description

Vynález se týká čidla magnetického defektografu pro kontrolu ocelových lan.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a magnetic defecttograph sensor for inspecting steel ropes.

Základní částí magnetických defektografů je čidlo převádějící změny sledovaně magnetické veličiny na elektrické signály, které se průběžně registrují. Přístroje pracující se střídavým magnetováním lana se neosvědčily, poněvadž v důsledku skinefektu byly necitlivé k vnitřním poruchám. Tento nedostatek byl překonán zavedením přístrojů se stejnoměrným magnetováním lana. čidlo těohto tzv. magnetoindukčních defektografů tvoří cívková soustava objímající lano, v níž se při jejím pohybu vůči lanu indukuje napětí úměrné derivaci magnetického toku procházejícího cívkami. Poruchový signál je proto závislý na strmosti změny průřezového úbytku dq/dx a na rychlosti čidla vůči lanu dz/dt. I když u některých přístrojů je vliv rychlosti pohybu dz/dt v určitém rozsahu kompenzován automatickou kontrolou zisku zesilovače, řízenou tachogenerátorem, zůstává čidlo málo citlivé k poruchám s malou strmostí změny průřezu dq/dz. Teoreticky by bylo možno zjednat v tomto směru nápravu nahrazením obvyklého proporcionálního zesilovače integračním, jehož výstupní napětí je funkcí průřezového úbytku, nezávislou na rychlosti změny. Při realizaci stejnoměrného integračního zesilovače s dostatečně vysokou časovou konstantou (řádu hodin) a dokonale stabilizovanou nulou se však naráží na prakticky neřešitelné problémy, takže ani touto cestou nelze uspokojivě splnit požadavek spolehlivé registrace dlouhých poruch s pozvolným narůstáním průřezového úbytku.The basic part of magnetic defectographs is a sensor that converts changes of the monitored magnetic quantity into electrical signals, which are continuously registered. The devices working with alternating rope magnetization did not work because they were insensitive to internal disturbances due to the skin effect. This shortcoming has been overcome by the introduction of devices with uniform rope magnetization. the sensor of these so-called magneto-inductive defectographs forms a coil system embracing the rope, in which, when it moves relative to the rope, a voltage proportional to the derivation of the magnetic flux passing through the coils is induced. The fault signal is therefore dependent on the steepness of the change in the cross-sectional drop dq / dx and the speed of the sensor relative to the cable dz / dt. Although in some instruments the effect of the speed of motion dz / dt is compensated to some extent by the automatic gain control controlled by the tachogenerator, the sensor remains insensitive to faults with a low steepness change of dq / dz. Theoretically, it would be possible to remedy this by replacing the usual proportional amplifier with an integration whose output voltage is a function of the cross-sectional drop, independent of the rate of change. However, the implementation of a uniform integration amplifier with a sufficiently high time constant (hours) and a perfectly stabilized zero encounters practically unsolvable problems, so that even this requirement cannot satisfactorily satisfy the requirement of reliably registering long faults with a gradual increase in cross-sectional drop.

205 151205 151

205 151205 151

Výše uvedené nedostatky odstraňuje čidlo magnetického defektografu pro kontrolu ocelových lan dle vynálezu* jehož podstata spočívá v tom, že pozůstává z magnetorezistentního vodiče upraveného do tvaru prstence děleného do dvou sekcí a uloženého soustředně a příčným řezem měřeného lana ve dvoudílném kryostatu, který je umístěn v mezeře mezi póly magnetu pro magnetizaci kontrolovaného lana.The above-mentioned drawbacks are eliminated by a magnetic defecttograph sensor for inspection of steel ropes according to the invention. between the poles of the magnet for magnetizing the controlled rope.

Vzhledem k tomu, že odpor magnetorezistentního vodiče závisí na intenzitě magnetického pole, je možno tímto čidlem měřit přímo rozptylová magnetická pole souvisejíoí a průřezovým zeslabením lana, čidlo tedy dává podobný signál, jako by dávalo indukční čidlo se stejnosměrným integračním zesilovačem·Since the resistance of the magnetoresistant conductor depends on the intensity of the magnetic field, this sensor can directly measure the scattering magnetic fields related to the cross-sectional attenuation of the rope, giving the sensor a similar signal to an inductive sensor with a DC integration amplifier.

Příklad provedení čidla magnetického defektografu pro kontrolu ocelových lan podle vynálezu je znázorněn na připojených výkresech, kde na obr· 1 je znázorněno čidlo podle vynálezu v nárysu, na obr. 2 v bokorysu a na obr· 3 blokové schéma zapojení odporu čidla v měřicím můstku,An exemplary embodiment of a magnetic defect detector for checking steel wire ropes according to the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows the sensor according to the invention in front view, Fig. 2 shows a side view and Fig. 3 shows a block diagram of the sensor resistance wiring in the measuring bridge.

V mezeře mezi póly magnetu £ objímajícími zkoušené lano 2 je umístěn dvoudílný kryestat 2 opatřený plnicími hrdly 6. Do kryostatu 2 je umístěn dvoudílný magnetorezistentní vodič £ pozůstávající z půlobloukových jader, bifilárně ovinutých izolovaným vizmutovým drátem· K plnicímu hrdlu kryostatu 2 j® připojen zásobník 2 kapalného dusíku prostřednictvím přepouštěče £, kterým se doplňuje kapalný dusík v kryostatu 2 z® zásobníku 2· Vinutí obou magnetorezistentníoh vodičů £ je spojené do série a vytváří tak odpor R^, který je zařazen do větve a-o můstku, vyváženého přesným odporem Rjj v symetrické větvi e-b. Můstek je uzavřen dělicími odpory Rfl ve větvích b-d. d-a. V diagonále a-b je zapojen stabilizovaný proudový zdroj 11 a na příčné diagonále o-d je zapojen proporoionální zesilovač 12. ovládající registrační přístroj £2· V rozsahu měření je odpor R^ úměrný intenzitě magnetického pole, v němž se magnetorezistentní vodič £ nachází· Poněvadž koeficient úměrnosti progresivně stoupá a klesající teplotou, je výhodné provádět měření při konstantní nízké teplotě, např· v kapalném dusíku. Magnetické pole určující odpor R^ rezultuje z vnějšího magnetického pole a demagnetizačního pole zmagnetované části lana 2, působícího proti magnetickému poli magnetu £· Při zmenšování průřezu lana 2 demagnetizační pole klesá, takže průřezové zeslabení se projeví přírůstkem rozptylového magnetického pole a tedy i přírůstkem odporu R^, který se registruje· Závislost odporového přírůstku na průřezovém zeslabení lana 2 se vyšetří v konkrétním případě experimentálně. Přesným odporem se vyváží můstek při prvém měření na novém lanu 2. Při dalších měřeních na tomtéž lanu 2 se nastaví přesný odpor R^ vždy na původně zjištěnou hodnotu, takže registrační přístroj 13 registruje odchylky odporu odpovídájíoí změnám průřezu, které nastaly během užívání lana 2, Pro přesnou stabilizaci nuly je výhodné napájet můstek střídavým proudem a zesílení provést selektivním zesilovačem a fázovým detektorem.In the gap between the poles of the magnet 6 enclosing the test cable 2 there is a two-piece crystal 2 equipped with filling necks 6. A two-piece magnetoresistant conductor 6 consisting of half-arc cores bifilarly wound with insulated bismuth wire is placed in cryostat 2. liquid nitrogen by overflow £ supplementing liquid nitrogen cryostat 2 of ® tray 2 · windings of the two magnetorezistentníoh conductors £ is connected in series, creating a resistance R, which is classified to the branch and the bridge balanced precision resistor R II in a symmetrical branch eb. The bridge is closed by dividing resistors Rf1 in branches bd. da. A stabilized current source 11 is connected in the diagonal ab and a proporoional amplifier 12 is actuated on the transverse diagonal from the actuating device 52. In the measuring range, the resistance R R is proportional to the intensity of the magnetic field It is preferred to perform measurements at a constant low temperature, e.g., in liquid nitrogen. The magnetic field determining the resistance R 1 results from the external magnetic field and the degaussing field of the magnetized part of the cable 2 acting against the magnetic field of the magnet. When the cross-section of the cable 2 decreases, the degaussing field decreases. The dependence of the resistance increment on the cross-sectional attenuation of the rope 2 is investigated experimentally in a particular case. The exact resistance is balanced by the bridge during the first measurement on the new rope 2. For further measurements on the same rope 2, the exact resistance R ^ is always set to the value initially detected so that the recording apparatus 13 registers the resistance variations corresponding to the cross-section changes that occurred during use. For accurate zero stabilization, it is advantageous to supply the bridge with alternating current and to amplify it with a selective amplifier and a phase detector.

čidlo dle vynálezu je možno použít v defektografeoh pro kontrolu těžních agregátů a lanových drah všech typů.The sensor according to the invention can be used in defecttographs for checking of aggregates and cableways of all types.

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION Sídlo magnetického defektografu pro kontrolu ocelových lan, vyznačené tim, že pozůstá vá z magnetorezlstentního vodiče (1), upraveného do tvaru prstence, děleného do dvou sekcí a uloženého soustředně s příčným řezem kontrolovaného lana (2) ve dvoudílném kryostatu (3) který je umístěn v mezeře mezi póly magnetu (4) pro magnetlzael kontrolovaného lana (2).Magnetic defect detector for steel wire ropes, characterized by the fact that it consists of a ring-shaped magneto-resistive wire (1), divided into two sections and arranged concentrically with the cross-section of the rope under test (2) in a two-part cryostat (3) in the gap between the poles of the magnet (4) for the magnetlzael of the inspected rope (2).
CS681077A 1977-10-19 1977-10-19 Sensing element of magnetic defectograph for inspection of steel ropes CS205151B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS681077A CS205151B1 (en) 1977-10-19 1977-10-19 Sensing element of magnetic defectograph for inspection of steel ropes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS681077A CS205151B1 (en) 1977-10-19 1977-10-19 Sensing element of magnetic defectograph for inspection of steel ropes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS205151B1 true CS205151B1 (en) 1981-05-29

Family

ID=5415977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS681077A CS205151B1 (en) 1977-10-19 1977-10-19 Sensing element of magnetic defectograph for inspection of steel ropes

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS205151B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4495465A (en) Method and apparatus for non-destructive testing of magnetically permeable bodies using a first flux to saturate the body and a second flux opposing the first flux to produce a measurable flux
US6492808B1 (en) Magnetic non-destructive method and apparatus for measurement of cross sectional area and detection of local flaws in elongated ferrous objects in response to longitudinally spaced sensors in an inter-pole area
US3609530A (en) Magnetic leakage field flaw detector with compensation for variation in spacing between magnetizer and test piece
US3783370A (en) Method and circuit for compensating barkhausen signal measurements in magnetic materials having a variable geometry
SU973040A3 (en) Method and apparatus for measuring parameters of mechanical load on ferromagnetic body
PL130932B1 (en) Apparatus for non-destructive testing of elongated ferromagnetic articles
USRE40166E1 (en) Magnetic non-destructive method and apparatus for measurement of cross sectional area and detection of local flaws in elongated ferrous objects in response to longitudinally spaced sensors in an inter-pole area
CA1182172A (en) Method and apparatus for non-destructive testing of magnetical permeable bodies
CS205151B1 (en) Sensing element of magnetic defectograph for inspection of steel ropes
US2468154A (en) Permeability determination
US3970921A (en) Method and apparatus for measuring the length of long length materials
SU935840A2 (en) Device for measuring ferromagnetic film saturation flow
SU896386A1 (en) Mechanical stress pickup
SU516978A1 (en) Device for measuring barkhausen noise
SU917149A1 (en) Device for checking circular magnetic circuits
SU1293620A1 (en) Method of electromagnetic flaw detection of ferromagnetic objects
SU949566A1 (en) Hysteriograph
SU1193611A1 (en) Apparatus for measuring magnetic field strength
SU930179A1 (en) Device for checking magnetic properties of ferromagnetic materials
SU998934A1 (en) Pulse magnetic analyzer
SU135961A1 (en) Measuring coil to determine the deviation of the magnetic field lines from a given configuration
SU552577A1 (en) Device for measuring the saturation flux of ferromagnetic films
SU144546A1 (en) Magnetometer
SU370533A1 (en) ALL-UNION irt * -? • .- ;; t;: l '. * (• V f - • ^ i
SU1608564A1 (en) Apparatus for flaw detection of steel cables