CS204397B1 - Cement mixture with increased water-tightness - Google Patents

Cement mixture with increased water-tightness Download PDF

Info

Publication number
CS204397B1
CS204397B1 CS791478A CS791478A CS204397B1 CS 204397 B1 CS204397 B1 CS 204397B1 CS 791478 A CS791478 A CS 791478A CS 791478 A CS791478 A CS 791478A CS 204397 B1 CS204397 B1 CS 204397B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
parts
weight
cement
water
calcium
Prior art date
Application number
CS791478A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Inventor
Stefan Slanicka
Original Assignee
Stefan Slanicka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stefan Slanicka filed Critical Stefan Slanicka
Priority to CS791478A priority Critical patent/CS204397B1/en
Publication of CS204397B1 publication Critical patent/CS204397B1/en
Priority to CS516587A priority patent/CS270805B3/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Vynález sa týká cementovej zmesi so zvýšenou vodotesnosťou.The invention relates to a cementitious composition with increased water tightness.

Běžné nátěrové hmoty, ktoré obsahujú ako spojivo běžný portlandský cement neupravený dodatečným mletím a připadne dispergátor a hydrofobizačný prostriedok, nevykazujú po zatvrdnutí odolnost voči priesaku tlakovej vody. Ani zmesi cementu, puzolánu, dispegátora a připadne i piesku bez dodatečné j úpravy mletím nemajú požadované vodotesniace účinky a to ani vtedy, ak sa k nim přidá hydrofobizačný prostriedok, například stearen vápenatý.Conventional coatings which contain conventional Portland cement untreated as a binder and optionally dispersing and a hydrophobizing agent do not exhibit pressure water leakage resistance after curing. Even mixtures of cement, pozzolan, dispersant and possibly sand without additional grinding do not have the desired waterproofing effect, even if a hydrophobising agent such as calcium stearene is added thereto.

Uvedené nedostatky rieši cementová zmes so zvýšenou vodotesnosťou podlá vynálezu. Jej podstatou je, že pozostáva, vztiahnuté na 100 dielov hmotnostných cementu, z 1 až 25 dielov hmotnostných puzolánu s obsahom častíc menších ako 10 μτη najmenej 60 %, ako je křemičitý úlet, ktorý vzniká pri výrobě kremíka a/alebo ferrosilícia, alebo mletý popolček, 0,05 až 2 diely hmotnostně dispergátora, s výhodou soli kyseliny lingnosulfonovej alebo kondenzačného produktu sulfonovanej aromatickej alebo heterocyklickej zlúčeniny s formaldehydom.These drawbacks are solved by a cementitious composition with increased water-tightness according to the invention. It is based on 100 parts by weight of cement, consisting of 1 to 25 parts by weight of pozzolan, with a particle content of less than 10 μτη of at least 60%, such as silica fume produced in the production of silicon and / or ferrosilicon, or ground ash 0.05 to 2 parts by weight of a dispersant, preferably a salt of lingnosulfonic acid or a condensation product of a sulfonated aromatic or heterocyclic compound with formaldehyde.

Zloženie cementovej zmesi podlá vynálezu je vhodné doplnit přidáním 0,1 až 5 dielov rozpustné j soli kyseliny mravčej a/alebo solné j vztiahnuté na 100 dielov hmotnostných ce204397 mentu. Ako kondenzačný produkt formaldehydu so sulfonovanou aromatickou zlúčeninou je možné použiť sol kyseliny dinaftylmetandisulfonovej, ako kondenzačný produkt formaldehydu so sulfonovanou heterocyklickou zlúčeninou je možné použiť sulfonovanú melamínformaldehydovú živicu. Zloženie cementovej zmesi móže byť doplněné, ak sa vyžaduje hydrofóbny povrch nanesenej a zatvrdnuté j cementovej zmesi, přidáním 0,5 až 6 dielov hmotnostných hydrofobizačného prostriedku, vztiahnuté na 100 dielov hmotnostných cementu. Ako hydrofobizačný prostriedok je účelné použiť sol mastnej kyseliny, ako je napr. stearan vápený, alebo zinočnatý.The composition of the cementitious composition of the invention may be suitably supplemented by the addition of 0.1 to 5 parts of soluble formic acid salt and / or hydrochloric acid, based on 100 parts by weight of Ce2 O4397 menthol. As the condensation product of formaldehyde with a sulfonated aromatic compound, a salt of dinaphthylmethane disulfonic acid may be used, and as the condensation product of a formaldehyde with a sulfonated heterocyclic compound, a sulfonated melamine-formaldehyde resin may be used. The composition of the cementitious composition may be supplemented if a hydrophobic surface of the applied and hardened cementitious composition is required, by adding 0.5-6 parts by weight of the hydrophobizing agent, based on 100 parts by weight of the cement. As a hydrophobizing agent, it is expedient to use a fatty acid salt such as e.g. calcium or zinc stearate.

Ďalšie zlepšenie vlastností sa dosiahne, ak cementová zmes má zvýšený měrný povrch na 5000 om2/g, s výhodou 6000 cm2/g.A further improvement of the properties is achieved if the cementitious compound has an increased specific surface area of 5000 µm 2 / g, preferably 6000 cm 2 / g.

K cementovej zmesi je účelné, ak sa požaduje zvýšená přilnavost k podkladu, přidávat disperzie polymérov so zvýšenou odolnosťou voči alkáliám, ako sú například disperzie akrylátové, vinylacetátetylénové a styrénakrylátové, s výhodou styren — 2 — etylhexylakrylát-akrylový, připadne vo formě redispergovatelného prášku, alebo s přísadou odpeňovača například na báze emulzií silikonových olejov. Vhodné množstvo disperzie je 1 až 15 dielov hmotnostných, vztiahnuté na 100 dielov hmotnostných cementu.It is expedient to add to the cementitious mixture, if an increased adhesion to the substrate is desired, dispersions of polymers with increased resistance to alkali, such as dispersions of acrylate, vinyl acetate ethylene and styrene acrylate, preferably styrene-2-ethylhexyl acrylate acrylic, optionally in the form of redispersible powder or with the addition of a defoamer, for example based on silicone oil emulsions. A suitable amount of dispersion is 1 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of cement.

Zloženie cementovej zmesi móže byť doplněné, vztiahnuté na 100 hmotnostných dielov cementu, až 400 dielmi plniva, s výhodou křemičitého piesku alebo drvy z uhličitanového kameniva, najma ak sa požaduje nanášanie hrubších vrstiev, alebo zrnitá štruktúra naneseného povrchu.The composition of the cementitious composition may be supplemented, based on 100 parts by weight of cement, with up to 400 parts of filler, preferably silica sand or carbonate aggregate crumbs, especially if thicker layers are required, or the granular texture of the deposited surface.

Zmes podlá vynálezu sa móže 1’ahko nanášať natiéraním na vlhký beton, ale móže sa nanášať mechanicky striekaním. Po zatvrdnutí má nanesená vrstva velmi dobrú odolnosť voči pósobeniu tlakovej vody. Ak sa cementová zmes podl’a vynálezu vyrobí so síranovzdorného cementu s nízkým obsahom C3A, má zároveň zvýšenú odolnosť voči pósobeniu síranových agresívnych vod.The composition according to the invention can be easily applied by spreading on wet concrete, but can be applied mechanically by spraying. After hardening, the applied layer has a very good resistance to pressure water. If the cementitious composition of the present invention is manufactured from a low C3A sulphate resistant cement, it also has increased resistance to the action of sulphate aggressive waters.

Příklad 1Example 1

Na 1000 g bieleho portlandského cementu bolo přidané:For 1000 g of white Portland cement:

g bieleho křemičitého úletu vznikajúceho pri výrobě kremíka g dinafitylmetándisulfonanu sodného 15 g pentaerytritolu 15 g stearenu vápenatého 25 g chloridu vápenatého.g of white silica fume resulting from the production of silicon g g of sodium dinaphthylmethane disulfonate 15 g of pentaerythritol 15 g of calcium stearene 25 g of calcium chloride.

Po přidaní 380 ml vody vznikla hmota, ktorá po dvojnásobnom· nátere v celkovej hrúbke 1 mm na vlhký betonový podklad a po 7 dňoch tvrdnutia pri 20 °C a pri relatívnej vlhkosti vzduchu vyššej ako 90 % neprepustila tlak vody 1 MPa z pozitívnej strany.The addition of 380 ml of water gave a mass which, after double coating at a total thickness of 1 mm on a wet concrete substrate and after 7 days of curing at 20 ° C and a relative air humidity of more than 90%, did not release water pressure of 1 MPa from the positive side.

Příklad 2Example 2

Na 1000 g síranovzdomého cementu podlá ČSN 72 2125 bolo přidané:Per 1000 g sulphate-free cement according to ČSN 72 2125 was added:

g křemičitého úletu .g of silica drift.

g sulfitových výpalkov (v podstatě práškový produkt na báze vápenatej soli kyseliny lignosulfonovej) g pentaerytritolu g stearanu vápenatéhog sulphite stillage (essentially a powdered product based on lignosulfonic acid calcium) g pentaerythritol g calcium stearate

Zmiešaním horeuvedených zložiek vznikla suchá prášková zmes, ktorá po přidaní zámesovej vody aplikovaná vo formě nátěru nepretiekla ani pri tlaku vody 1 MPa z pozitívnej strany pri rovnakých podmienkach skúšania ako v příklade 1.Mixing of the above components resulted in a dry powder mixture which, after addition of the mixed water applied as a coating, did not overflow even at a positive water pressure of 1 MPa under the same test conditions as in Example 1.

Příklad 3Example 3

Z 5 dielov hmotnostných normového piesku na výrobu malty podl’a ČSN 72 2117, 1 dielu troskoportlandského cementu triedy SPC 325 a 0,81 dielu vody bóli vyrobené trámčeky o rozmeroch 4X4X16 fm. Po 3 df^och tvrdnutia vo vlhkom vzduchu bolí uložené na 25 dní do vody.Of the 5 parts by weight standard sand for the production of mortar according to ČSN 72 2117, 1 part of troscortland cement class SPC 325 and 0.81 part of water were made beams with dimensions 4X4X16 fm. After curing for 3 days in humid air, it was stored in water for 25 days.

Časť trámčekov bola opatřená dvojnásobným náterom hmoty podfa příkladu č. 1 v celkovej hrúbke cca 1,2 mm.A portion of the beams was provided with a double coating of the composition according to Example no. 1 in a total thickness of approx. 1.2 mm.

Po dalších 28 dňoch tvrdnutia vo vodě bolí uložené natreté i nenatreté trámčeky do 10 % roztoku síranu sodného. Nenatreté trámčeky sa rozpadli už po 125 dňoch, zatial’ čo trámčeky s náterom zostali neporušené aj po 1 roku pósobenia 10 % roztoku síranu sodného. Příklad 4After an additional 28 days of curing in water, the coated and untreated bars were stored in a 10% sodium sulfate solution. Uncoated beams have been broken after 125 days, while the coated beams remain intact even after 1 year of exposure to a 10% sodium sulfate solution. Example 4

Zmes označená A pozostávajúca z 1000 g portlandského cementu značky PC 400, 20 g lignosulfonanu vápenatého, 200 g mletého popolčeka, 10 g pentaerytritolu a 10 g mravenčenu vápenatého bola zomletá na vibračnom mlýne na jemnosť 6000 cm1 2/g podfa Blaina.The mixture labeled A consisting of 1000 g of Portland PC 400 cement, 20 g of calcium lignosulfonate, 200 g of ground ash, 10 g of pentaerythritol and 10 g of calcium formate was ground in a vibratory mill to a fineness of 6000 cm @ 2 / g according to Blain.

Ďalej bola připravená zmes označená B tak, že k 1000 g portlandského cementu značky PC 400 bolo přidané 200 g popolčeka, 20 g lignosulfonanu vápenatého; 10 g pentaeritritolu a 10 g mravenčanu vápenatého, pričom popolček bol upravený mletím s uvedenými přísadami tak, že obsahoval 61 % častíc menších ako 10 /tm.Next, a mixture designated B was prepared by adding 200 g of fly ash, 20 g of calcium lignosulfonate to 1000 g of Portland 400 Portland cement; 10 g of pentaeritritol and 10 g of calcium formate, the fly ash having been treated by grinding with the said ingredients to contain 61% of particles smaller than 10 µm.

Zmes A a zmes B po přidaní 360 dielov vody holi dobré rozotieratefné na beton a vykázali po zatvrdnutí nátěru odolnosť voči priesaku vody z negatívnej strany.Mixture A and mixture B, after adding 360 parts of water, were well spreadable on concrete and showed a water leak resistance from the negative side after hardening of the paint.

Příklad 5Example 5

K 1105 g zmesi podfa příkladu č. 2 bolo přidané 600 g jemného křemičitého piesku, 100 ml nízko viskóznej styrénetylakrylátakrylovej disperzie s prídavkom 5 ml silikonového odpeňovacieho prostriedku a 220 ml vody. Uvedená hmota sa móže nanášať striekaním, pričom dobré zatvrdne i na suchom vzduchu (cca 20 °C, 50 až 70 % relatívnej vlhkosti) takže má dobrú vodotěsnost i bez ošetrovania počas tvrdnutia.To 1105 g of the mixture according to example no. 2, 600 g of fine quartz sand, 100 ml of low viscous styrene-ethyl acrylate acrylic dispersion were added with the addition of 5 ml of silicone antifoam and 220 ml of water. Said composition can be applied by spraying, while good curing even in dry air (about 20 ° C, 50 to 70% relative humidity) so that it has good water-tightness even without curing during curing.

Cementová zmes podfa vynálezu sa móže použiť na vodotěsné nátěry betonových konštrukcií, pričom móže mať okrem šedej aj bielu alebo inú vhodnú dekoratívnu farbu podfa přidaného pigmentu. Ďalej sa móže použiť na ochranu betonu voči síranovým agresívnym vodám a na ďalšie využitie v stavebníctve, najma tam, kde je potřebná dostatečná úprava alebo sanácia povrchu betonu.The cementitious composition according to the invention can be used for waterproof coatings of concrete structures, and can have, in addition to gray, a white or other suitable decorative color according to the added pigment. Furthermore, it can be used to protect concrete against sulphate aggressive waters and for further use in the construction industry, especially where sufficient treatment or repair of the concrete surface is required.

Claims (6)

2 Zloženie cementovej zmesi móže byť dopl-něné, vztiahnuté na 100 hmotnostných dielovcementu, až 400 dielmi plniva, s výhodou kře-mičitého piesku alebo drvy z uhličitanovéhokameniva, najma ak sa požaduje nanášanie'hrubších vrstiev, alebo zrnitá štruktúra na-neseného povrchu. Zmes podlá vynálezu sa móže 1’ahko naná-šať natiéraním na vlhký beton, ale móže sananášať mechanicky striekaním. Po zatvrdnu-tí má nanesená vrstva velmi dobrú odolnosťvoči pósobeniu tlakovej vody. Ak sa cemen-tová zmes pódia vynálezu vyrobí so sírano-vzdorného cementu s nízkým obsahom C3A,má zároveň zvýšenú odolnosť voči pósobeniusíranových agresívnych vod. Příklad 1 Na 1000 g bieleho portlandského cementu bo-lo přidané: 50 g bieleho křemičitého úletu vznikajúcehopri výrobě kremíka 6 g dinaftylmetándisulfonanu sodného15 g pentaerytritolu15 g stearenu vápenatého25 g chloridu vápenatého. Po přidaní 380 ml vody vznikla hmota, kto-rá po dvojnásobnom· nátere v celkovej hrúbke1 mm na vlhký betonový podklad a po 7 dňochtvrdnutia pri 20 °C a pri relatívnej vlhkostivzduchu vyššej ako 90 % neprepustila tlakvody 1 MPa z pozitívnej strany. Příklad 2 Na 1000 g síranovzdomého cementu pódiaČSN 72 2125 bolo přidané: 50 g křemičitého úletu . 25 g sulfitových výpalkov (v podstatě práško- vý produkt na báze vápenatej soli kyse-liny lignosulfonovej) 15 g pentaerytritolu 15 g stearanu vápenatého Zmiešaním horeuvedených zložiek vzniklasuchá prášková zmes, ktorá po přidaní záme-sovej vody aplikovaná vo formě nátěru ne-pretiekla ani pri tlaku vody 1 MPa z pozitív-nej strany pri rovnakých podmienkach skú-šania ako v příklade 1. Příklad 3 Z 5 dielov hmotnostných normového pieskuna výrobu malty podlá ČSN 72 2117, 1 dielutroskoportlandského cementu triedy SPC 325a 0,81 dielu vody boli vyrobené trámčeky o rozmeroch 4X4X16 cm. Po 3 df^och tvrdnu-tia vo vlhkom vzduchu bolí uložené na 25 dnído vody. Časť trámčekov bola opatřená dvojnásobnýmnáterom hmoty pódia příkladu č. 1 v celko-vej hrúbke cca 1,2 mm. Po dalších 28 dňoch tvrdnutia vo vodě boliuložené natreté i nenatreté trámčeky do 10 %roztoku síranu sodného. Nenatreté trámčekysa rozpadli už po 125 dňoch, zatiai čo trámče-ky s náterom zostali neporušené aj po 1 rokupósobenia 10 % roztoku síranu sodného.Příklad 4 Zmes označená A pozostávajúca z 1000 g port-landského cementu značky PC 400, 20 g ligno-sulfonanu vápenatého, 200 g mletého popolče-ka, 10 g pentaerytritolu a 10 g mravenčenuvápenatého bola zomletá na vibračnom mlýnena jemnosť 6000 cm1 2/g pódia Blaina. Ďalej bola připravená zmes označená B tak,že k 1000 g portlandského cementu značkyPC 400 bolo přidané 200 g popolčeka, 20 g lig-nosulfonanu vápenatého; 10 g pentaeritritolua 10 g mravenčanu vápenatého, pričom popol-ček bol upravený mletím s uvedenými přísa-dami tak, že obsahoval 6l % častíc menšíchako 10 μχη. Zmes A a zmes B po přidaní 360 dielov vodyboli dobré rozotierateiné na beton a vykázalipo zatvrdnutí nátěru odolnosť voči priesakuvody z negatívnej strany. Příklad 5 K 1105 g zmesi pódia příkladu č. 2 bolo při-dané 600 g jemného křemičitého piesku,100 ml nízko viskóznej styrénetylakrylátakry-lovej disperzie s prídavkom 5 ml silikonovéhoodpeňovacieho prostriedku a 220 ml vody.Uvedená hmota sa móže nanášať striekaním,pričom dobré zatvrdne i na suchom vzduchu(cca 20 °C, 50 až 70 % relatívnej vlhkosti) tak-že má dobrú vodotěsnost i bez ošetrovania po-čas tvrdnutia. Cementová zmes pódia vynálezu sa móžepoužit na vodotěsné nátěry betonových kon-štrukcií, pričom móže mať okrem šedej aj bie-lu alebo inú vhodnú dekoratívnu farbu pódiapřidaného pigmentu. Ďalej sa móže použit naochranu betonu voči síranovým agresívnymvodám a na ďalšie využitie v stavebníctve,najma tam, kde je potřebná dostatečná úpra-va alebo sanácia povrchu betonu. PREDMET VYNÁLEZUThe composition of the cementitious composition can be supplemented, based on 100 parts by weight of cement, up to 400 parts by weight of filler, preferably siliceous sand or carbonate stone pulp, especially if coarser layers are required, or granular structure of the supported surface. The mixture according to the invention can be easily applied by wetting on wet concrete, but can be mechanically sprayed. After hardening, the applied layer has very good pressure water resistance. If the cementitious mixture of the present invention is produced with a low C3A-content sulphate-resistant cement, it also has an increased resistance to porosylated aggressive waters. Example 1 For 1000 g of white Portland cement added: 50 g of white silica drift arising from the production of silicon 6 g of sodium disodium methanedisulfonate 15 g of pentaerythritol 15 g of calcium stearene 25 g of calcium chloride. After the addition of 380 ml of water, a mass of 1 mm thick on a damp concrete substrate was formed after a double coating and after 7 days of hardening at 20 ° C and a relative humidity of more than 90%, it did not pass the 1 MPa pressure from the positive side. Example 2: 1000 g of sulphate-cement cement were added: 50 g of silica drift. 25 g of sulphite stillage (essentially lignosulphonic acid calcium salt powder product) 15 g of pentaerythritol 15 g of calcium stearate Mixing the above ingredients results in a dry powder mixture that does not leak when added to the paint water applied in the paint. water pressure of 1 MPa from the positive side under the same test conditions as in Example 1. Example 3 From 5 parts by weight of standard sand production according to ČSN 72 2117, 1 dielutroscopland cement of SPC class 325a 0.81 part of water were made of bars dimensions 4X4X16 cm. After 3 days of hardening in humid air, it was stored in water for 25 days. A portion of the bars was provided with a double-layered mass of the base of Example 1 in a total thickness of about 1.2 mm. After a further 28 days of curing, the coated and unpainted bars were placed in water in a 10% sodium sulfate solution. The uncoated trays were disintegrated after 125 days, while the trays with the coating remained intact even after 1 year of 10% sodium sulphate solution. Example 4 Mixture labeled A consisting of 1000 g of Portland PC 400 cement, 20 g of calcium ligno sulphonate 200 grams of ground fly ash, 10 grams of pentaerythritol and 10 grams of formate-calcium was milled into a vibrating mill of 6000 cm @ 2 / g Blaina stage. In addition, a mixture labeled B was prepared by adding 200 g of fly ash, 20 g of calcium ligand sulphonate to 1000 g of Portland PCPC cement cement; 10 g of pentaeritritol and 10 g of calcium formate, wherein the ash was treated by milling with said additives to contain 6 l% of particles smaller than 10 µm. Mixture A and mixture B after the addition of 360 parts of water were good spreading on the concrete and showed the coating to be resistant to leakage from the negative side. EXAMPLE 5 600 g of fine silica sand, 100 ml of a low viscosity styrene acrylate acrylate dispersion were added to 1105 g of a mixture of Example 2, with the addition of 5 ml of silicone screed and 220 ml of water. even in dry air (about 20 ° C, 50-70% RH), it has good waterproofing even without curing time. The cementitious composition of the present invention may be used for the waterproof coating of concrete structures, in addition to gray and white or other suitable decorative color of the added pigment. Furthermore, the protection of concrete against sulphate aggressives and for further use in construction, especially where sufficient surface treatment or remediation of the concrete surface is needed, can be used. SUBJECT OF THE INVENTION 1. Cementová zmes so zvýšenou vodotesnos-ťou, . vyznačujúca sa tým, že obsahuje,vztiahnuté na 100 dielov hmotnostných ce-mentu, 1 až 25 dielov hmotnostných puzo-lánu s obsahom častíc menších ako 10 μΐη najmenej 60 %, křemičitý úlet vznikajúcipri výrobě kremíka alebo ferrosilícia a/alebomletý popolček, 0,05 až 2 dielu hmotnost-ného dispergátora, s výhodou soli kyseliny lignosulfonovej alebo kondenzačného pro-duktu sulfonovanej aromatickéj alebo hete-rocyklickej zlúčeniny s formaldehydom, akoje dinaftylmetán disulfonan sodný alebosulfonovaná melamínformaldehydová živi-Ca a 0,5 až 6 dielov hmotnostných penta-eritritolu.A cementitious composition with increased water resistance,. characterized in that it contains, based on 100 parts by weight, from 1 to 25 parts by weight of a resin with a particle content of less than 10 μΐη of at least 60%, a silica fume produced by the production of silicon or a ferrosilicon and / or a milled ash, 0.05 up to 2 parts by weight of a dispersing agent, preferably a salt of lignosulfonic acid or a condensation product of a sulfonated aromatic or heterocyclic compound with formaldehyde, such as sodium disulfonate disulfonate sodium and sulfosulfonated melamine formaldehyde live Ca and 0.5 to 6 parts by weight of pentaeritritol. 2. Cementová zmes pódia bodu 1, vyznačujúcasa tým, že obsahuje vztiahnuté na 100 die- 3 lov hmotnostných cementu, 0,1 až 5 dielovhmotnostných rozpustnej soli kyselinymravčej a/alebo solnej.2. A cementitious composition as claimed in claim 1, characterized in that it comprises, based on 100% by weight of cement, 0.1 to 5 parts by weight of a soluble salt of formic acid and / or salt. 3. Cementová zmes podl’a bodu 1, vyznačujúcasa tým, že obsahuje, vztiahnuté na 100 die-lov hmotnostných cementu, 0,5 až 6 dielovhmotnostných hydrofobizačného prostried-ku, s výhodou nerozpustné soli mastnej ky-seliny, ako je kyselina stearová.3. The cementitious composition according to claim 1, characterized in that it comprises, based on 100 parts by weight of cement, 0.5 to 6 parts by weight of a hydrophobic agent, preferably an insoluble fatty acid salt such as stearic acid. 4. Cementová zmes podl’a bodu 1, vyznačujú-ca sa tým, že jej měrný povrch je 5000 cm2/g, s výhodou 6000 cm2/g.4. The cementitious composition according to claim 1, characterized in that its specific surface area is 5000 cm 2 / g, preferably 6000 cm 2 / g. 5. Cementová zmes podl’a bodu 1, vyznačujú-ca sa tým, že obsahuje, vztiahnuté na 100dielov hmotnostných cementu, až 400 die-lov hmotnostných plniva, s výhodou křemi-čitého piesku alebo vápenatej drvy. -5. The cementitious composition according to claim 1, characterized in that it comprises, based on 100 parts by weight of cement, up to 400 parts by weight of filler, preferably siliceous sand or lime. - 6. Cementová zmes podl’a bodu 1, vyznačujúcasa tým, že obsahuje, vztiahnuté na 100hmotnostných dielov cementu až 15 dielovhmotnostných disperzie polyméru a připad-ne až 5 dielov silikonového odpeňovača.6. The cementitious composition according to claim 1, characterized in that it comprises, based on 100 parts by weight of cement, up to 15 parts by weight of polymer dispersions and optionally up to 5 parts of silicone defoamer.
CS791478A 1978-12-01 1978-12-01 Cement mixture with increased water-tightness CS204397B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS791478A CS204397B1 (en) 1978-12-01 1978-12-01 Cement mixture with increased water-tightness
CS516587A CS270805B3 (en) 1978-12-01 1987-07-08 Cement mixture with increased watertightness

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS791478A CS204397B1 (en) 1978-12-01 1978-12-01 Cement mixture with increased water-tightness

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS204397B1 true CS204397B1 (en) 1981-04-30

Family

ID=5429083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS791478A CS204397B1 (en) 1978-12-01 1978-12-01 Cement mixture with increased water-tightness

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS204397B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4359505B2 (en) Process for producing particles for introduction into fresh concrete or coating compositions
DE10005707B4 (en) Powdery composition based on water-soluble polymers
KR20030083726A (en) Additive for dewaterable slurry
WO2010112197A1 (en) Fibrous material as an additive for a construction product
JPH08120192A (en) Coating material and method for coating using the same
NL8304233A (en) ACID CURED INORGANIC BINDING COMPOSITIONS COMPATIBLE WITH STONE WOOL.
Mailvaganam Miscellaneous admixtures
EP3532447A1 (en) Hydrophobized fiber cement products, methods for production, and uses thereof
MX2020011231A (en) Fly ash-free coating formulation for fibrous mat tile backerboard.
RU2003132869A (en) KNITTING COMPOSITIONS AND METHOD FOR USING THEM
TWI447092B (en) Cement composite and its forming method
US20130152827A1 (en) Polysiloxane-Coated Iron Oxide Pigments
JP4540154B2 (en) Composition for preparing base material for concrete structure and method for producing the same
KR100958381B1 (en) A silicate waterproofing coating composition
CS204397B1 (en) Cement mixture with increased water-tightness
KR20130059750A (en) Waterproofing cement composition and its manufacturing method
JP2002020153A (en) Resin-mixed cement composition and its production process
CA1096078A (en) Sag resistant compositions
EP0970931A1 (en) Compositions useful for suppressing efflorescence on mineral substrates
KR100685714B1 (en) Wall color plaster and manufacturing method
KR100423130B1 (en) A composites for Porous Concrete or Color Porous Concrete with Hwangtoh powder and its a manufacturing method
JPS5848513B2 (en) building materials
CN107117911B (en) Antifouling externally-attached inorganic board and preparation method thereof
KR960012718B1 (en) Waterproof Cement Composition and Manufacturing Method of Waterproof Cement
CS199427B1 (en) Mortar having increased water-tightness