CS204390B1 - Method of preparation of testing bodies for testing the quantity of stiffness of the thermally influenced zone of the welded joint - Google Patents

Method of preparation of testing bodies for testing the quantity of stiffness of the thermally influenced zone of the welded joint Download PDF

Info

Publication number
CS204390B1
CS204390B1 CS774578A CS774578A CS204390B1 CS 204390 B1 CS204390 B1 CS 204390B1 CS 774578 A CS774578 A CS 774578A CS 774578 A CS774578 A CS 774578A CS 204390 B1 CS204390 B1 CS 204390B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
test
testing
welding
weld
welded
Prior art date
Application number
CS774578A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Ladislav Vehner
Original Assignee
Ladislav Vehner
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ladislav Vehner filed Critical Ladislav Vehner
Priority to CS774578A priority Critical patent/CS204390B1/cs
Publication of CS204390B1 publication Critical patent/CS204390B1/cs

Links

Landscapes

  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Description

ČESKOSLOVENSKÁ SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA (19) POPIS VYNALEZU K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 204390 (11) (Bl) —:— (51) Int. Cl.3 B 23 K 9/00 ' (22) Přihlášené 27 11 78(21) (PV 7745-78) (40) Zverejnené 31 07 80 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (45) Vydané 30 03 82 (75)
Autor vynálezu VEHNER LADISLAV ing. CSc., BRATISLAVA (54) Sposob přípravy skúšobných teliesok pre skúšanie velkosti skrehnutiatepelne ovplyvnenej zóny zvarového spoja
Vynález sa týká spósobu přípravy skúšob-ných teliesok pre skúšanie velkosti skrehnutiatepelne ovplyvnenej zóny zvarového spoja,vyrobeného oblúkovým zváraním umožňujú-ceho vyjádřit skrehnutie v závislosti na zmenespecifického tepelného příkonu zvárania alebona zmene specifického tepelného příkonu zvá-rania pri róznych teplotách skúšania. .· Doteraz jediný známy sposob, ktorý umož-nil hodnotit mieru skrehnutia podhúsenicovejzóny v závislosti na zmene specifického tepel-ného příkonu je metoda imitácie teplotnéhoa deformačného cyklu zvárania na zvláštnomskúšobnom zariadení.
Nevýhodou tohoto spósobu je, že pre každéskúšobné teliesko pre skúšku vrubovej húžev-natosti, alebo tahom sa musí připravit v sa-mostatnej operácii, čo znamená, že postuppřípravy je zdíhavý a pracný. Ďalšou nevý-hodou je, že deformačný cyklus zvárania ne-móže byť veme imitovaný za skúšobné teleso,pretože zataženie prenáša sa medzi čelusťamizariadenia prostredníctvom imitovaného te-lieska, ktoré pri róznych teplotách teplotnéhocyklu zvárania je v róznom stádiu splastizo-vania. Pre tento sposob skúšania je nevyhnut-né vlastnit zvláštně zariadenie pre imitovanieteplotného a deformačného cyklu zvárania.
Vynálezem sa uvedené nevýhody do značnéjmiery odstránia. Podstata spósobu přípravy skúšobných teliesok pre skúšanie velkostiskrehnutia tepelne ovplyvnenej zóny. zvaro-vého spoja, vyrobeného oblúkovým zváranímnajma v podhúsenicovej alebo ktorejkolvekoblasti tepelne ovplyvnenej zóny zvarovéhospoja podlá vynálezu spočívá v tom, že nahrany skúšobných dosiek zo skúšanej ocele,odstupňovaným specifickým tepelným príko-nom navaří sa vždy na jednu došku skúšobnýnávar, táto sa potom mechanicky opracuje azvarí sa elektronovým lúoom s pomocnou dos-kou, čím vznikne dvojica dosiek, z ktorej savyberú skúšobné telieska tak, že vrub skúšob-ného telieska je umiestnený v hranici tavenia,alebo bezprostředné v podhúsenicovej aleboktorejkolvek žiadanej oblasti tepelne ovplyv-nenej zóny prislúchajúcej ku skúšobnému ná-varu.
Sposob přípravy skúšobných teliesok podlávynálezu potom umožňuje skúšať ktorúkolvekoblast tepelne ovplyvnenej zóny, ktorá je sú-časťou jednovrstvového zvaru, to znamená, žemóže vyjádřit změny mechanických vlastnos-tí v podhúsenicovej zóně v závislosti na zme-ne specifického tepelného příkonu zvárania.Táto metoda ďalej umožňuje dosiahnuť rovnúhranicu tavenia a rovné jednotlivé oblasti te-pelne ovplyvnenej zóny, čo dává možnostpřesného určenia miesta vrubu skúšobnéhotelieska do oblasti, ktorá sa má skúšat. Týmto 204390

Claims (1)

  1. 2 sa umožní určiť kritický interval specifickýchtepelných príkonov, pri ktorom v podhúseni-covej oblasti vzniká maximálně skrehnutie aumožňuje sa určenie přechodových kriviekjednotlivých oblastí tepelne ovplyvnenéj zónybez potřeby imitačného alebo iného zvláštnehozariadenia. Vynález rieší problém přípravyskúšobných teliesok pre skúšku vrubovej hú-ževinatosti z podhúsenicovej oblasti alebo kto-rejkolvek inej časti tepelne ovplyvnenej zóny,která vznikla ako súčasť skúšobného návarunavařeného presne vopred určenými paramet-rami zvrania, alebo inak určenými podmien-kami zvárania, například za predohrevu. Prispósobe podlá vynálezu vzniká pri naváranískúšobného návaru rovná hranica tavenia, čoumožňuje pri vyberaní skúšobného telieskapresne určiť miesto vrubu. Na přiložených výkresech je znázorněnýpříklad přípravy skúšobných teliesok podlávynálezu, kde na obr. 1 je znázorněné ako saupraví skúšobná doska, obr. 2 znázorňuje jejupevnenie medzi měděné príložky a navarenieskúšobným návarom, obr. 3 představuje skú-šobnú došku po navaření a odstránení prílo-žiek, na obr. 4 je znázorněný návar a návarmechanicky opravovaný, na obr. 5 je skúšob-ná vzorka znázorněná po zvarení elektrono-vým lúčom, na obr. 6 je znázorněný. směrorientácie vrubov voči povrchu plechu a obr.7 představuje upravenú skúšobnú došku. Zo skúšobnej ocele narežú sa skúšobné doš-ky 1 o velkosti 300 X 80 mm tak, aby malidlhšiu hranu kolmú na směr valcovania ple-chu, ak má hrůbku v rozsahu 5 až 15 mm,používá sa plech v skutočnej hrúbke. Ak jeskúšaný materiál hrubší, řeže sa mechanickýmspósobom po hrúbke na skúšobné došky 5 až15 mm hrubé. Dlhšia strana skúšobnej došky 1sa mechanickým opracováním upraví do tva-ru, keď rozměry pre úpravu hrany sa vypočí-tajú zo vzťahu V = 1,806 až 0,01636 Qp + 0,00167'Qp2, kde Qp je Specificky tepelný příkon zvárania.Uhol skosenia je konštantný 27 °. Takto upra-vená skúšobná vzorka 1 sa upevní medzi mě-děné formovacie príložky 2 a nastavenýmiparametrami, odpovedajúcimi vopred určené-mu tepelnému příkonu a na jej hranu navařísa skúšobný návar 3. Po navaření sa měděnéformovacie príložky 2 odstránia a skúšobnýnávar 3 sa nechá volné, chladnúť na vzduchu.Rovnakým spósobom sa nanesú na hrany dal-ších skúšobných dosiek 1 skúšobné návary 3pri iných hodnotách specifického tepelnéhopříkonu. Hodnoty a počet stupňov Specifické-ho tepelného příkonu sa volia tak, aby rovno-měrně pokryli skúmaný interval specifickýchtepelných príkonov. Skúšobné návary 3 sa me-chanicky opracujú tak, aby vznikol rovnýopracovaný skúšobný návar 4. Z rovnakéhoalebo podobného materiálu z akého sú vyho-tovené skúšobné došky 1 pripravia sa pomocnédošky 5 rozmerov 300 X 60 mm s hrúbkourůvnakou ako skúšobná doska 1. leh počet jerovnaký ako u skúšobných dosiek 1. Skúšobnádoska 1 v mieste opracovaného skúšobnéhonávaru 4 sa pomocou elektronového lúča 6zvarí s pomocnou deskou 5. Po zvarení sa me-chanickým delením režú na pásy o šírke dosta-točnej pre výběr skúšobného telieska 7 preskúšku vrubovej húževnatosti a skúšanéhomateriálu. Na skúšobnom teliesku 7 sa leptá-ním zviditelnia hranice tavenia a tepelneovplyvnená zóna a vyznačí sa žiadané miestovrubu, ktoré sú orientované kolmo na povrchplechu. Hodnoty vrubovej húževnatosti, ziste-né pri skúške, sa udávajú v závislosti na hod-notě Specifického tepelného příkonu zvárania.Táto závislost poukazuje na spósob a mieruskrehnutia skúšanej ocele v podhúsenicovejoblasti v závislosti od tepelného příkonu zvá-ťania. PREDMET VYNÁLEZU Spósob přípravy skúšobných teliesok pre skú-šanie velkosti skrehnutia tepelne ovplyvnenejzóny zvarového spoja, vyrobeného oblúkovýmzváraním, najma v podhúsenicovej oblastialebo ktorejkoTvek oblasti tepelne ovplyvne-nej zóny zvarového spoja, vyznačujúci sa tým,že na hrany skúšobných dosiek zo skúšanejocele, odstupňovaným Specifickým tepelnýmpríkonom navaří sa vždy na jednu došku skú- šobný návar, táto sa potom mechanicky opra-cuje a zvarí sa elektronovým lúčom s pomoc-nou doskou, čím vznikne dvojica dosiek, z kto-rej sa vyberú skúšobné telieska tak, že vrubskúšobného telieska je umiestnený v hranicitavenia, alebo bezprostředné v podhúsenicovejalebo v ktorejkoTvek žiadanej oblasti tepelneovplyvnenej zóny prislúchajúcej ku skúšob-nému návaru. 7 výkresov
CS774578A 1978-11-27 1978-11-27 Method of preparation of testing bodies for testing the quantity of stiffness of the thermally influenced zone of the welded joint CS204390B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS774578A CS204390B1 (en) 1978-11-27 1978-11-27 Method of preparation of testing bodies for testing the quantity of stiffness of the thermally influenced zone of the welded joint

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS774578A CS204390B1 (en) 1978-11-27 1978-11-27 Method of preparation of testing bodies for testing the quantity of stiffness of the thermally influenced zone of the welded joint

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS204390B1 true CS204390B1 (en) 1981-04-30

Family

ID=5427082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS774578A CS204390B1 (en) 1978-11-27 1978-11-27 Method of preparation of testing bodies for testing the quantity of stiffness of the thermally influenced zone of the welded joint

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS204390B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Radek et al. The impact of laser welding parameters on the mechanical properties of the weld
Attalla et al. Effect of employing buffer layer in repaired dissimilar welded joints on the residual stresses based on contour and slitting methods
Sheikhbahaee et al. Investigating sensitivity to process parameters in pulsed laser micro-welding of stainless steel foils
CS204390B1 (en) Method of preparation of testing bodies for testing the quantity of stiffness of the thermally influenced zone of the welded joint
Dowse et al. Fatigue crack propagation through weld heat affected zones
MIKI et al. Study on estimation of fatigue strengths of notched steel members
US4024372A (en) Method of making a load cell
Higashida STRAIN CONTROLLED FATIGUE BEHAVIOR OF WELD METAL AND HEAT-AFFECTED BASE METAL IN A36 AND A514 STEEL WELDS.
Neuvonen et al. The effects of geometric and metallurgical constraints on ultra-high strength steel weldments
Estuar Welding residual stresses and the strength of heavy column shapes
Otterberg et al. Influence of Widmanstätten ferrite on mechanical properties of microalloyed steels
JPS6128291B2 (cs)
Ghoo et al. New forming limit diagram of laser tailored blank
SU712219A1 (ru) Способ технологической оценки склонности металлов к образованию гор чих трещин
Rajput et al. STUDY OF LOADING CONDITIONS FOR THREE PLATE LAP WELDED SPECIMEN USING ANSYS TOOL
Kapadia et al. Fatigue-crack propagation in electroslag weldments
Rikken et al. Demonstrating LS-DYNA®’s Capabilities in Welding Simulations by Experiments
Arata Mechanical Properties of Electron Beam Welds of Constructional High Strength Steels.--VI
Fraser et al. Laser welding of a titanium alloy
Hatanaka et al. A measurement of three-dimensional strains around a creep-crack tip
Kender Evaluation of Welded Joints of Automotive Sheets
SU1710251A1 (ru) Способ исследовани свойств сварного соединени
Draugelates et al. Investigation of the Strain Behaviour of Laser-Beam and High-Frequency-Welded Seams of Tailored Blanks Using Electronic Laser Speckle Interferometry
SU836552A1 (ru) Способ испытани проката на сопротивлениеРАССлАиВАНию
Kozak et al. The effect of a material's heterogeneity on the stress and strain distribution in the vicinity of a crack front