CS204390B1 - Method of preparation of testing bodies for testing the quantity of stiffness of the thermally influenced zone of the welded joint - Google Patents
Method of preparation of testing bodies for testing the quantity of stiffness of the thermally influenced zone of the welded joint Download PDFInfo
- Publication number
- CS204390B1 CS204390B1 CS774578A CS774578A CS204390B1 CS 204390 B1 CS204390 B1 CS 204390B1 CS 774578 A CS774578 A CS 774578A CS 774578 A CS774578 A CS 774578A CS 204390 B1 CS204390 B1 CS 204390B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- test
- testing
- welding
- weld
- welded
- Prior art date
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 4
- 239000004577 thatch Substances 0.000 claims description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 241000226585 Antennaria plantaginifolia Species 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKÁ SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA (19) POPIS VYNALEZU K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 204390 (11) (Bl) —:— (51) Int. Cl.3 B 23 K 9/00 ' (22) Přihlášené 27 11 78(21) (PV 7745-78) (40) Zverejnené 31 07 80 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (45) Vydané 30 03 82 (75)
Autor vynálezu VEHNER LADISLAV ing. CSc., BRATISLAVA (54) Sposob přípravy skúšobných teliesok pre skúšanie velkosti skrehnutiatepelne ovplyvnenej zóny zvarového spoja
Vynález sa týká spósobu přípravy skúšob-ných teliesok pre skúšanie velkosti skrehnutiatepelne ovplyvnenej zóny zvarového spoja,vyrobeného oblúkovým zváraním umožňujú-ceho vyjádřit skrehnutie v závislosti na zmenespecifického tepelného příkonu zvárania alebona zmene specifického tepelného příkonu zvá-rania pri róznych teplotách skúšania. .· Doteraz jediný známy sposob, ktorý umož-nil hodnotit mieru skrehnutia podhúsenicovejzóny v závislosti na zmene specifického tepel-ného příkonu je metoda imitácie teplotnéhoa deformačného cyklu zvárania na zvláštnomskúšobnom zariadení.
Nevýhodou tohoto spósobu je, že pre každéskúšobné teliesko pre skúšku vrubovej húžev-natosti, alebo tahom sa musí připravit v sa-mostatnej operácii, čo znamená, že postuppřípravy je zdíhavý a pracný. Ďalšou nevý-hodou je, že deformačný cyklus zvárania ne-móže byť veme imitovaný za skúšobné teleso,pretože zataženie prenáša sa medzi čelusťamizariadenia prostredníctvom imitovaného te-lieska, ktoré pri róznych teplotách teplotnéhocyklu zvárania je v róznom stádiu splastizo-vania. Pre tento sposob skúšania je nevyhnut-né vlastnit zvláštně zariadenie pre imitovanieteplotného a deformačného cyklu zvárania.
Vynálezem sa uvedené nevýhody do značnéjmiery odstránia. Podstata spósobu přípravy skúšobných teliesok pre skúšanie velkostiskrehnutia tepelne ovplyvnenej zóny. zvaro-vého spoja, vyrobeného oblúkovým zváranímnajma v podhúsenicovej alebo ktorejkolvekoblasti tepelne ovplyvnenej zóny zvarovéhospoja podlá vynálezu spočívá v tom, že nahrany skúšobných dosiek zo skúšanej ocele,odstupňovaným specifickým tepelným príko-nom navaří sa vždy na jednu došku skúšobnýnávar, táto sa potom mechanicky opracuje azvarí sa elektronovým lúoom s pomocnou dos-kou, čím vznikne dvojica dosiek, z ktorej savyberú skúšobné telieska tak, že vrub skúšob-ného telieska je umiestnený v hranici tavenia,alebo bezprostředné v podhúsenicovej aleboktorejkolvek žiadanej oblasti tepelne ovplyv-nenej zóny prislúchajúcej ku skúšobnému ná-varu.
Sposob přípravy skúšobných teliesok podlávynálezu potom umožňuje skúšať ktorúkolvekoblast tepelne ovplyvnenej zóny, ktorá je sú-časťou jednovrstvového zvaru, to znamená, žemóže vyjádřit změny mechanických vlastnos-tí v podhúsenicovej zóně v závislosti na zme-ne specifického tepelného příkonu zvárania.Táto metoda ďalej umožňuje dosiahnuť rovnúhranicu tavenia a rovné jednotlivé oblasti te-pelne ovplyvnenej zóny, čo dává možnostpřesného určenia miesta vrubu skúšobnéhotelieska do oblasti, ktorá sa má skúšat. Týmto 204390
Claims (1)
- 2 sa umožní určiť kritický interval specifickýchtepelných príkonov, pri ktorom v podhúseni-covej oblasti vzniká maximálně skrehnutie aumožňuje sa určenie přechodových kriviekjednotlivých oblastí tepelne ovplyvnenéj zónybez potřeby imitačného alebo iného zvláštnehozariadenia. Vynález rieší problém přípravyskúšobných teliesok pre skúšku vrubovej hú-ževinatosti z podhúsenicovej oblasti alebo kto-rejkolvek inej časti tepelne ovplyvnenej zóny,která vznikla ako súčasť skúšobného návarunavařeného presne vopred určenými paramet-rami zvrania, alebo inak určenými podmien-kami zvárania, například za predohrevu. Prispósobe podlá vynálezu vzniká pri naváranískúšobného návaru rovná hranica tavenia, čoumožňuje pri vyberaní skúšobného telieskapresne určiť miesto vrubu. Na přiložených výkresech je znázorněnýpříklad přípravy skúšobných teliesok podlávynálezu, kde na obr. 1 je znázorněné ako saupraví skúšobná doska, obr. 2 znázorňuje jejupevnenie medzi měděné príložky a navarenieskúšobným návarom, obr. 3 představuje skú-šobnú došku po navaření a odstránení prílo-žiek, na obr. 4 je znázorněný návar a návarmechanicky opravovaný, na obr. 5 je skúšob-ná vzorka znázorněná po zvarení elektrono-vým lúčom, na obr. 6 je znázorněný. směrorientácie vrubov voči povrchu plechu a obr.7 představuje upravenú skúšobnú došku. Zo skúšobnej ocele narežú sa skúšobné doš-ky 1 o velkosti 300 X 80 mm tak, aby malidlhšiu hranu kolmú na směr valcovania ple-chu, ak má hrůbku v rozsahu 5 až 15 mm,používá sa plech v skutočnej hrúbke. Ak jeskúšaný materiál hrubší, řeže sa mechanickýmspósobom po hrúbke na skúšobné došky 5 až15 mm hrubé. Dlhšia strana skúšobnej došky 1sa mechanickým opracováním upraví do tva-ru, keď rozměry pre úpravu hrany sa vypočí-tajú zo vzťahu V = 1,806 až 0,01636 Qp + 0,00167'Qp2, kde Qp je Specificky tepelný příkon zvárania.Uhol skosenia je konštantný 27 °. Takto upra-vená skúšobná vzorka 1 sa upevní medzi mě-děné formovacie príložky 2 a nastavenýmiparametrami, odpovedajúcimi vopred určené-mu tepelnému příkonu a na jej hranu navařísa skúšobný návar 3. Po navaření sa měděnéformovacie príložky 2 odstránia a skúšobnýnávar 3 sa nechá volné, chladnúť na vzduchu.Rovnakým spósobom sa nanesú na hrany dal-ších skúšobných dosiek 1 skúšobné návary 3pri iných hodnotách specifického tepelnéhopříkonu. Hodnoty a počet stupňov Specifické-ho tepelného příkonu sa volia tak, aby rovno-měrně pokryli skúmaný interval specifickýchtepelných príkonov. Skúšobné návary 3 sa me-chanicky opracujú tak, aby vznikol rovnýopracovaný skúšobný návar 4. Z rovnakéhoalebo podobného materiálu z akého sú vyho-tovené skúšobné došky 1 pripravia sa pomocnédošky 5 rozmerov 300 X 60 mm s hrúbkourůvnakou ako skúšobná doska 1. leh počet jerovnaký ako u skúšobných dosiek 1. Skúšobnádoska 1 v mieste opracovaného skúšobnéhonávaru 4 sa pomocou elektronového lúča 6zvarí s pomocnou deskou 5. Po zvarení sa me-chanickým delením režú na pásy o šírke dosta-točnej pre výběr skúšobného telieska 7 preskúšku vrubovej húževnatosti a skúšanéhomateriálu. Na skúšobnom teliesku 7 sa leptá-ním zviditelnia hranice tavenia a tepelneovplyvnená zóna a vyznačí sa žiadané miestovrubu, ktoré sú orientované kolmo na povrchplechu. Hodnoty vrubovej húževnatosti, ziste-né pri skúške, sa udávajú v závislosti na hod-notě Specifického tepelného příkonu zvárania.Táto závislost poukazuje na spósob a mieruskrehnutia skúšanej ocele v podhúsenicovejoblasti v závislosti od tepelného příkonu zvá-ťania. PREDMET VYNÁLEZU Spósob přípravy skúšobných teliesok pre skú-šanie velkosti skrehnutia tepelne ovplyvnenejzóny zvarového spoja, vyrobeného oblúkovýmzváraním, najma v podhúsenicovej oblastialebo ktorejkoTvek oblasti tepelne ovplyvne-nej zóny zvarového spoja, vyznačujúci sa tým,že na hrany skúšobných dosiek zo skúšanejocele, odstupňovaným Specifickým tepelnýmpríkonom navaří sa vždy na jednu došku skú- šobný návar, táto sa potom mechanicky opra-cuje a zvarí sa elektronovým lúčom s pomoc-nou doskou, čím vznikne dvojica dosiek, z kto-rej sa vyberú skúšobné telieska tak, že vrubskúšobného telieska je umiestnený v hranicitavenia, alebo bezprostředné v podhúsenicovejalebo v ktorejkoTvek žiadanej oblasti tepelneovplyvnenej zóny prislúchajúcej ku skúšob-nému návaru. 7 výkresov
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS774578A CS204390B1 (en) | 1978-11-27 | 1978-11-27 | Method of preparation of testing bodies for testing the quantity of stiffness of the thermally influenced zone of the welded joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS774578A CS204390B1 (en) | 1978-11-27 | 1978-11-27 | Method of preparation of testing bodies for testing the quantity of stiffness of the thermally influenced zone of the welded joint |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204390B1 true CS204390B1 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=5427082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS774578A CS204390B1 (en) | 1978-11-27 | 1978-11-27 | Method of preparation of testing bodies for testing the quantity of stiffness of the thermally influenced zone of the welded joint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS204390B1 (cs) |
-
1978
- 1978-11-27 CS CS774578A patent/CS204390B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gadallah et al. | Residual stress measurement at the weld root of rib-to-deck welded joints in orthotropic steel bridge decks using the contour method | |
| Walczyk et al. | Bending of titanium sheet using laser forming | |
| Liu et al. | Size-dependent mechanical properties in AA6082 tailor welded specimens | |
| Attalla et al. | Effect of employing buffer layer in repaired dissimilar welded joints on the residual stresses based on contour and slitting methods | |
| Hilbinger et al. | Consideration of Dynamic Mechanical Boundary Conditions in the Characterisation of a Hot Cracking Test By Means of Numerical Simulation | |
| Sheikhbahaee et al. | Investigating sensitivity to process parameters in pulsed laser micro-welding of stainless steel foils | |
| Gollnow et al. | Hot cracking analysis using in situ digital image correlation technique | |
| Tümer et al. | Residual stresses, microstructure, and mechanical properties of electron beam welded thick S1100 steel | |
| CS204390B1 (en) | Method of preparation of testing bodies for testing the quantity of stiffness of the thermally influenced zone of the welded joint | |
| US4024372A (en) | Method of making a load cell | |
| Zareh et al. | Numerical simulations for laser clad beads with a variable side-to-side overlap condition | |
| Higashida | STRAIN CONTROLLED FATIGUE BEHAVIOR OF WELD METAL AND HEAT-AFFECTED BASE METAL IN A36 AND A514 STEEL WELDS. | |
| Neuvonen et al. | The effects of geometric and metallurgical constraints on ultra-high strength steel weldments | |
| Kumar et al. | Prediction of residual stresses in biaxial stretching of tailor welded blanks by finite element analysis | |
| Estuar | Welding residual stresses and the strength of heavy column shapes | |
| Wencel et al. | Evaluation of the impact of electron beam welding parameters on the mechanical properties and microstructure of the resulting joint for 39CrMoV13 and M50NiL steel grades | |
| Ghoo et al. | New forming limit diagram of laser tailored blank | |
| SU712219A1 (ru) | Способ технологической оценки склонности металлов к образованию гор чих трещин | |
| Rajput et al. | STUDY OF LOADING CONDITIONS FOR THREE PLATE LAP WELDED SPECIMEN USING ANSYS TOOL | |
| Kapadia et al. | Fatigue-crack propagation in electroslag weldments | |
| Rikken et al. | Demonstrating LS-DYNA®’s Capabilities in Welding Simulations by Experiments | |
| Liu et al. | Effect of PWHT on Residual Stress, Microstructure, and Stress Corrosion Resistance of S316L/Q345R Stainless Steel Clad Plate Weld Joint: a Numerical and Experimental Study | |
| Arata | Mechanical Properties of Electron Beam Welds of Constructional High Strength Steels.--VI | |
| Fraser et al. | Laser welding of a titanium alloy | |
| SU1710251A1 (ru) | Способ исследовани свойств сварного соединени |