CS204230B1 - Způsob výroby neionogenních povrchově aktivních látek - Google Patents
Způsob výroby neionogenních povrchově aktivních látek Download PDFInfo
- Publication number
- CS204230B1 CS204230B1 CS288778A CS288778A CS204230B1 CS 204230 B1 CS204230 B1 CS 204230B1 CS 288778 A CS288778 A CS 288778A CS 288778 A CS288778 A CS 288778A CS 204230 B1 CS204230 B1 CS 204230B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- acid
- formaldehyde
- kpa
- pressure
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 10
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 9
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 9
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 claims description 7
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 6
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002674 ointment Substances 0.000 claims 1
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 claims 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 claims 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 4
- 238000004851 dishwashing Methods 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- WNXJIVFYUVYPPR-UHFFFAOYSA-N 1,3-dioxolane Chemical compound C1COCO1 WNXJIVFYUVYPPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000020094 liqueur Nutrition 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- BRIXOPDYGQCZFO-UHFFFAOYSA-N 4-ethylphenylsulfonic acid Chemical compound CCC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 BRIXOPDYGQCZFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- ARZLUCYKIWYSHR-UHFFFAOYSA-N hydroxymethoxymethanol Chemical compound OCOCO ARZLUCYKIWYSHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- -1 sulfuric Chemical class 0.000 description 1
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu přípravy neionogenních povrchově aktivních látek z mastných ky selin, polyalkylánglykolů a formaldehydu. Získané produkty jsou vhodné jako složka detergentů, jako smáčedla, solubilizátory, emulgátory, flotaění činidla, jako součásti přípravků pro úpravu usní.
Postupy, dříve užívané pro výrobu podobných látek, byly popsány například v amerických patentech 2 366 737 a 2 366 738 D. J. Lodera a W. F. C-reshama, anebo později v československém patentu M. Ranného a J. Prachaře (čs, pat. spis 97 568).
Podle prvého citovaného patentu se reakcí mastných kyselin nebo některých jejich derivátů s dioxolánem získávají jako konečné produkty látky typu
R . COOCH2CH2(OCH2CH2CH2)nOH
Podle druhého citovaného patentu se tytéž látky získávají přímou reakcí mastných kyselin, dietylénglykolu a formalinu za přítomnosti cyklohexanu jako pomocného rozpustidla, jež vytváří ternární azeotropickou směs, s níž je odváděna voda ze surovin a reakční voda.
Při těchto způsobech výroby velké množství formaldehydu, a to až 50 % z celkové násady bu5 přímo, nebo ve formě dioxolánu odchází do odpadní vody a je ztraceno pro další syntézu. Tím se snižuje výtěžek a vznikají obtíže s odpadními vodami. Značná část nedostatků, prvých dvou postupů byla odstraněna citovaným čs. patentem, podle něhož se ekonomičtěji vychází z dietylénglykolu, respektive trietylénglykolu a formalinu. Reakcí směsi se podle autorů vytváří cyklický aoetál, který se v dalším stadiu reakce štěpí a naváže mastnou kyselinu. Větší část reakce probíhá při teplotě 1,0 až 150 °C. Ztráty formaldehydu do odpadní vody jsou však stále ještě značné a činí až 20 % z použitého množství. Kromě toho reakce, která probíhá většinu času v heterogenním systému, se obtížně sleduje a řídí.
Podle našeho zjištění je mnohem účelnější připravovat neionogenní látky tohoto typu ve dvou reakčních stupních, z nichž každý může probíhat při optimálním teplotním a tlakovém režimu.
Podle našeho vynálezu se s výhodou volí takové podmínky, kdy nevzniká cyklický aeetél, ale kdy formaldehyd reaguje s dialkylén- a polyalkylénglykoly ve smyslu reakce, již pro jednoduchost popisujeme na příkladu dietylénglykolu:
HOCH2CH2OCH2CH2OH + HCOH —* HgO + HOCH2CH2OCH2CH2OCH2OH
Tato reakce probíhá za katalýzy silnými kyselinami, například sírovou, toluénsulfonovou, etylbenzénsulfonovou.
Při teplotě 50 až 90 °C je tato reakce dostatečně rychlá pro technickou praxi. Rovnovážný stav reakce je příznivě posunut ve prospěch tvorby metyloléteru, rovnováha se zhoršuje se stoupající teplotou. Voda, pocházející ze surovin, především z formalinu a reakční voda se odvádí destilací za sníženého tlaku; obsahuje jen málo formaldehydu, v průměru kolem 5 %. Na konci první reakční fáze dochází k tvorbě oligomerního acetélu obecného vzorce
HO(CH2CH20CH2CH20CH20)nCH2CH20CH2CH20H případně
H0(CH2CH20CH2CH20CH20)nH
Vzorec je opět zjednodušen na případ produktu dietylénglykolu, což nijak neomezuje použití jiných polyalkylénglykolů. Stupeň kondenzace a střední velikost molekuly předkondenzátu se dá snadno kontrolovat podle množství vydestilované vody a pochopitelně též obvyklými fyzikálními metodami. Jakmile se dosáhne požadovaného stupně kondenzace, který je představován hodnotou pro ni až 20, přidá se k produktu první reakční fáze mastná kyselina a směs se esterifikuje. Průběh esterifikace je značně urychlován tím, že mastné kyseliny jsou v předkondenzátu výborně rozpustné a reakce probíhá v homogenní fázi. K esterifikaci plně postačí teploty 80 až 100 °C, esterifikace se pohodlně sleduje podle klesajícího čísla kyselosti.
Při popsaném způsobu syntézy jsou technologické časy poměrně krátké, příprava varu včetně esterifikace trvá v průměru 8 až 10 hodin. Jako mastné kyseliny mohou být použity mastné kyseliny nasycené i nenasycené s počtem uhlíkových atomů v řetězci 6 až 24, bez ohledu na původ. Získané produkty jsou s ohledem na šetrný způsob výroby světlé a pro většinu způsobů použití nevyžadují žádnou další úpravu, jako například bělení apod.
Podle stupně kondenzace a použitých mastných kyselin se dosahuje u produktů různé rozpustnosti v organických rozpustidlech a ve vodě. Obecně platí, že hydrofilita a schopnost rozpouštět se ve vodě stoupá s rostoucí délkou předkondenzátu a klesá s rostoucí délkou řetězce mastné kyseliny. Rovněž obecně platí, že neionogenní povrchově aktivní látky připravené tímto způsobem se vyznačuji vyšší hydrofilitou než analogické kondenzáty, připravené staršími způsoby.
Jednou z velkých výhod postupu podle našeho vynálezu je to, že obě reakce probíhají v homogenní fázi a jsou snadno sledovatelné, takže se dosahuje velmi vyrovnané a dobře reprodukovatelné jakosti výrobku.
Níže uvádíme pro objasnění několik konkrétních způsobů přípravy, jimiž však všechny možnosti nejsou zdaleka vyčerpány.
Příklad 1
Do reaktoru, opatřeného míchadlem,.s možností destilace za sníženého tlaku, bylo navá ženo 848 dílů dietylénglykolu, 600 dílů formalinu (40 %} a 16 dílů kyseliny sírové 50%. Obsah reaktoru byl zahřát na 65 °C a po jedné hodině byla započata destilace za tlaku 20 kPa. Při teplotě 63 až 65 °0 byl tlak postupně snižován až na 11 kPa. Vydestilovalo se 470 dílů vody, jež obsahovala 5,8 % formaldehydu. K předkondenzátu v reaktoru bylo připuš-
„a g) a směs bjjrla estsrifikovúna při teploty g^H^ÍSÍ B UBSU ÍÍB@0jíCÍffl θ2 Π0
KPa do dosažení čísla kyselosti produktu pod 5 mg Κ0Η na g. Bylo získáno 1 160 dílů produktu, který se velmi dobře dispergoval ve vodě, pěnil a měl silný solubilizační účinek na tuky.
Příklad 2
Do téže aparatury k předkondenzátu, připravenému ve stejném množství a stejným způsobem, bylo přidáno 100 dílů kyseliny laurové technické jakosti.· Směs byla esterifikována až na číslo kyselosti 2 způsobem popsaným v příkladu 1. Získaný produkt, byl při teplotě nad 25 °C tekutý, olejovitý, velmi světlý. Po delší době tuhnul při teplotě kolem 20 °C. Byl čiře rozpustný ve vodě, silně pěnil a měl schopnost dispergovat ve vodě minerální oleje.
Příklad 3
Obdobným způsobem byl připraven předkondenzát z 636 dílů dietylénglykolu a 450 dílů formalinu za přítomnosti 4 dílů kyseliny p-toluénsulfonové. Tento předkondenzát byl pak esterifikován 420 díly oleinu (číslo neutralizační 200,5). Bylo získáno 1 240 dílů olejovitého produktu, který byl rozpustný v minerálních olejích a byl vhodný pro přípravu emulzí voda v oleji.
Příklad 4
Obdobným způsobem byl připraven předkondenzátz 960 dílů trietylénglykolu, 480 dílů formalinu za přítomnosti 5 dílů kyseliny etylbenzénsulfonové, který byl pak esterifikován 170 díly mastné kyseliny kokosového oleje. Získaný světlý olejovitý produkt se čiře rozpouš těl ve vodě a byl vhodný pro přípravu emulzí typu olej ve vodě.
Použití výrobků připravených podle tohoto vynálezu bylo s úspěchem ověřeno při přípravě prostředků pro mytí nádobí, likrovacích olejů pro mazání usní, mazacích a chladicích emulzí pro tváření kovů za studená, při flotaci uhlí a minerálů.
Použití povrchově aktivních látek, připravených podle tohoto vynálezu, bylo s úspěchem, ověřeno při přípravě prostředků pro mytí nádobí, likrovacích olejů pro mazání usní, mazacích a chladicích emulzí pro tváření kovů za studená, při úpravě minerálů. Zejména podrobněi bylo ověřeno použití v oblasti mycích prostředků, kde byly srovnávány vzorky, odpovídající poměrem použitých surovin v ČSSR dnes nejvíce používanému neionogennímu tenzidu, označení KDF 12.
Ke srovnání bylo v prvé řadě použito hodnocení odmašťovací schopnosti metodou Výzkumného ústavu tukového průmyslu praním zamaštěných pláten standardním postupem v kombinaci s dodecylbenzénsulfonanem sodným (AAS) v poměru 1:1.
Odmašťovací účinek srovnávacího vzorku starého typu tenzidu byl nulový (přídavek tenzidu KDF 12 se neprojevil zvýšením odmašťovací schopnosti přípravku), odmašťovací účinek 10 vzorků připravených podle tohoto vynálezu byl v průměru 6,9 % (jednotlivé hodnoty 5,3 až 10,5)»
t řit ú8išicn víoríQ Dyio sienny m ňpasma iwanmní ?ri am Fm^cň AAS * ηβιοητη· nímu tenzidu s těmito výsledky:
| Vzorek | vzorek: AAS 1:1 | vzorek: AAS 1:3 |
| 1 | 7,2 | 5,6 |
| 2 | 9,7 | 7,4 |
| 3 | 8,8 | 7,6 |
| 4 | 5,5 | 5,9 |
| 5 | 7,8 | 6,5 |
| průměr | 7,8 | 6,6 |
| srovnávaný KDF 12 | 0,6! | 0,0 |
Jiných 10 vzorků neionogenního tenzidu podle tohoto vynálezu bylo použito k přípravě známého prostředku pro mytí nádobí tak, že byl v receptuře dosud používaný KDF 12 zaměněn za tenzid analogický, připravený podle tohoto vynálezu. Při hodnocení mycí schopnosti pomocí talířového testu byly nalezeny hodnoty 21,5 až 26,5 (v průměru 24,5) proti pouhým 12 u srovnávaného produktu. Rovněž bod vyjasnění přípravku se značně zlepšil - klesl na 9,7 až 11,1 (v průměru 10,4) proti původnímu 15,2, tedy tenzid podle tohoto vynálezu zlepšil odolnost mycího prostředku (Jaru) proti nízké teplotě.
Claims (2)
1, Způsob výroby neionogenních povrchově aktivních látek, vyznačující se tím, že se v prvé fázi syntézy připraví předkondenzát formaldehydu a polyalkylénglykolu za přítomnosti kyselého katalyzátoru, jako je kyselina sírová, alkylarylsulfonová, silně kyselý katex, při °C a tlaku 2 až 40 kPa, přičemž molární poměr formaldehydu ku polyalkylénaž 0,8:1, a tento předkondenzát sé v druhé fázi syntézy esterifikuje mast-, až Cg^ při teplotě 60 až 110 °C a tlaku 1 až 30 kPa v množství 1 mol mastaž 20 molů polyalkylénglykolu, přičemž se vydestilovává voda ze surovin teplotě 40 až 90 glykolu je 1,2:1 nou kyselinou Cg né kyseliny na 1 a voda reakční.
2. Způsob výroby neionogenních povrchově aktivních látek podle bodu 1 , vyznačující se tím, že předkondenzace formaldehydu a polyalkylénglykolu probíhá s výhodou při teplotě 50 až 80 °C a tlaku 5 až 25 kPa, přičemž molární poměr formaldehydu ku polyalkylénglykolu je s výhodou 1,1:1,0 až 0,9:1,0, k esterifikaoi se s výhodou použije směsi mastných kyselin Cjg až Cjg a esterifikace se provádí při teplotě 75 až 95 °C a tlaku 3 až'15 kPa.
SrveroftrafM' n. p~ «á*od 7, Mo«
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS288778A CS204230B1 (cs) | 1978-05-05 | 1978-05-05 | Způsob výroby neionogenních povrchově aktivních látek |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS288778A CS204230B1 (cs) | 1978-05-05 | 1978-05-05 | Způsob výroby neionogenních povrchově aktivních látek |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204230B1 true CS204230B1 (cs) | 1981-04-30 |
Family
ID=5367298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS288778A CS204230B1 (cs) | 1978-05-05 | 1978-05-05 | Způsob výroby neionogenních povrchově aktivních látek |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS204230B1 (cs) |
-
1978
- 1978-05-05 CS CS288778A patent/CS204230B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3772269A (en) | Glycoside compositions and process for the preparation thereof | |
| US3843706A (en) | Long chain ether alcohol sulfates from propylene oxide and 1,2-butylene oxide | |
| JPH0475234B2 (cs) | ||
| US4515721A (en) | Process for the production of fatty acid esters of hydroxyalkyl sulfonate salts | |
| US2356565A (en) | Glucosidic compounds and process of making them | |
| US6316679B1 (en) | Treatment of a composition comprising a trimethylolalkane bis-monolinear formal | |
| JP4386576B2 (ja) | オルトエステルを主成分とする界面活性剤、その調製および使用 | |
| US4552702A (en) | Process for the preparation of fatty acid alkyl esters having improved processing properties | |
| EP3680316B1 (en) | A process for preparing a narrow range alcohol alkoxylate | |
| US2744889A (en) | Ester-acids from higher fatty acids and resin acids | |
| US4338212A (en) | Mixed nonionic detergent composition | |
| US3347848A (en) | Process for the production of sucrose esters of fatty acids | |
| CS204230B1 (cs) | Způsob výroby neionogenních povrchově aktivních látek | |
| US3778482A (en) | 1,3,4-triols and derivatives thereof | |
| US5672740A (en) | Alkoxylated alkyl glyceryl ether sulfonates and method of preparing | |
| US2383443A (en) | Cyano-alkyl ethers of polyhydric alcohols | |
| US2853510A (en) | Process for producing monocyanoethyl derivatives of polyhydroxy compounds | |
| CA2578171C (en) | Alkoxylated sucrose esters composition | |
| US2454936A (en) | Process for preparing unsaturated alcohols | |
| US2341060A (en) | Sulphonated organic compound | |
| US4340767A (en) | Antioxidant process using formaldehyde | |
| US4317938A (en) | Preparation of secondary alkanol alkoxylates | |
| CA2578182C (en) | Improved synhesis of alkoxylated sucrose esters | |
| US2010726A (en) | B-o-cha-choh-cha-cl | |
| US5516461A (en) | Process and composition |