CS203874B1

CS203874B1 - Lining of glass multi-pot reverberatory melting furnace

Info

Publication number: CS203874B1
Application number: CS617279A
Authority: CS
Inventors: Antonin Nikl
Original assignee: Antonin Nikl
Priority date: 1979-09-12
Filing date: 1979-09-12
Publication date: 1981-03-31

Description

Vynález se týká vyzdívky sklářské vícepánvové hornoplamenné tavící pece, sestávající z vrchní stavby tvořené dnem složeným z levicových desek, stěnami opatřenými vsázecími a pracovními otvory a obezdívkou, hořáky a klenbou, a ze spodní stavby tvořené regeneračními komorami a skelnou jímkou, a z kanálového systému.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a lining of a multi-pan high-flame melting furnace consisting of an upper structure consisting of a bottom consisting of left-hand plates, walls provided with charging and working openings and a lining, burners and vaults.

Důležitou součástí vyzdívky pánvových pecí je dno, na němž jsou umístěny pánve. Ve dně je ústí skelné jímky, kterým se vede sklovina přeteklá z pánví do skelné jímky, kde se shromažďuje a odstraňuje.An important part of the lining of ladle furnaces is the bottom on which the pans are located. In the bottom is the mouth of the glass pit, through which the glass overflows from the pans to the glass pit, where it is collected and removed.

Dosud jsou dna (podlahy) pánvových hornoplamenných pecí složeny ze čtyř a více vrstev tzv. „lavicových desek“ ze šamotu, jak je popsáno např. v publikaci VI. Mainera „Sklářské pece“ (SNTL 1967, str. 192). Lavicové desky jsou charakterizovány značnými rozměry, zhruba 1200 x 500 — 1000 x 200 milimetrů, a tím i značnou hmotností, takže manipulace s nimi je při stavbě pece nebo opravách velmi obtížná. Během provozu se vlivem smršťování rozšiřují spáry, desky se posunují nebo sklánějí a trpí korozí. Šamotovými levicovými deskami, které mají tepelnou vodivost zhruba 1,51 W . m¹. K“¹ se ztrácí až 10 % tepelné energie přivedené spodní stavbou. Tento úbytek tepla, projevující se zvýšenou spotřebou, má za násle2 dek velký vertikální teplotní gradient mezi klenbou a podlahou ve vlastním pecním prostoru, a to 80° až 100 °C. Jeho důsledkem je nerovnoměrný výpal pánví, jejichž dno je vypáleno méně, a to se projevuje uvolňován ním kamínků ze dna, které snižují kvalitu vypracované skloviny. Obezdívky horní stavby jsou rovněž z tvrdého šamotu, které jsou příčinou vysokých tepelných ztrát do prostoru kolem pece. Následkem toho je zvýšení teploty pracovního prostředí sklářů pracujících v jejich okolí.So far, the floors (floors) of ladle furnaces are composed of four or more layers of so-called "fireclay boards" of fireclay, as described, for example, in publication VI. Mainer "Glass furnaces" (SNTL 1967, p. 192). Bench boards are characterized by considerable dimensions, approximately 1200 x 500 - 1000 x 200 millimeters, and therefore by a considerable weight, making them difficult to handle during furnace construction or repair. During operation, the joints widen due to shrinkage, the plates move or bend and suffer corrosion. Fireclay lefthand plates having a thermal conductivity of about 1.51 W. m ¹ . K ^"1 loses about 10% of the heat energy supplied substructures. This heat loss, which results in increased consumption, results in a large vertical temperature gradient between the arch and the floor in the actual furnace space, namely 80 ° to 100 ° C. This results in uneven firing of pans whose bottom is fired less, and this is reflected in the release of stones from the bottom, which reduce the quality of the processed glass. The lining of the upper structure is also made of hard fireclay, which causes high heat losses to the space around the furnace. As a result, the working environment temperature of the glassmakers working in their vicinity is increased.

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí u vyzdívky pece v provedení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že dno tvoří nejvýše dvě vrstvy lavicových desek a prostor mezi nimi a klenbami u regeneračních komor a skelné jímky je vyplněn izolační vrstvou ze žárovzdorného materiálu o měrné tepelné vodivosti maximálně 0,546 W . m^_1. K“¹ s pevností v tlaku za studená minimálně 4 MPa, jejíž tloušťka je 100 až 500 mm. S výhodou je použita z téhož žárovzdorného materiálu i obezdívka pece.These disadvantages are eliminated or substantially reduced in the furnace lining according to the invention, which consists in that the bottom consists of at most two layers of bench boards and the space between them and the vaults at the regeneration chambers and the glass sump is filled with an insulating layer of refractory material thermal conductivity max. 0,546 W. m ^_1 . K ^{1 1} with a cold compressive strength of at least 4 MPa and a thickness of 100 to 500 mm. Preferably, the furnace lining is also made of the same refractory material.

U pece v provedení podle vynálezu se sníží potřeba velmi hmotných lavicových desek a obtížné manipulace s nimi. Snížením vertikálního teplotního gradientu v pecním prostoru na 20 °C při provozu se docílí dokona203874 lejšího výpalu lavicových desek a pánví, což se projeví i zlepšením kvality skloviny. Obezdívka snižuje tepelné ztráty a zlepšuje pracovní prostředí sklářů o 30 až 40 °C. Pec jako celek je lépe ovladatelná a vykazuje sníženou spotřebu energie.In a furnace according to the invention, the need for very massive bench plates and the difficulty of handling them are reduced. By lowering the vertical temperature gradient in the furnace space to 20 ° C during operation, the firing of bench plates and pans is further improved, resulting in improved glass quality. The lining reduces heat loss and improves the working environment of glassmakers by 30 to 40 ° C. The furnace as a whole is more manageable and exhibits reduced energy consumption.

Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále a schematicky znázorněno na připojených výkresech, z nichž představuje obr. 1 nárysný osový řez pecí a obr. 2 bokorysný řez pecí v rovině A — A z obr. 1.An exemplary embodiment of the invention is described below and schematically shown in the accompanying drawings, in which FIG. 1 is a front elevational view of the furnace and FIG. 2 is a side sectional view of the furnace in the plane A - A of FIG. 1.

Vyzdívka pece sestává z vrchní stavby 1 a spodní stavby 2. Vrchní stavbu tvoří dno 3 ze dvou vrstev 4, 5 lavicových desek, pod nimiž je izolační vrstva 6 ze žárovzdorného materiálu o měrné tepelné vodivosti maximálně 0,546 W . m^-1. K^-1· s pevností v tlaku za studená minimálně 4 MPa. Izolační vrstva 6 je 100 až 500 mm silná. Uvedené fyzikální podmínky splňují např. žárovzdorné cihly s obsahem kysličníku hlinitého AI2O3 minimálně 40 % hmot., přičemž zbytek tvoří v podstatě kysličník křemičitý SiOz, nebo žárovzdorné vlákno s hmotnostním poměrem SÍO2 : AI2O5 1 :1.The furnace lining consists of an upper structure 1 and a lower structure 2. The upper structure consists of a bottom 3 of two layers 4, 5 of the bench boards, below which an insulating layer 6 of a refractory material with a specific thermal conductivity of maximum 0.546 W. m ^-1 . K ^-1 · with a cold compressive strength of at least 4 MPa. The insulating layer 6 is 100 to 500 mm thick. Such physical conditions are fulfilled, for example, by refractory bricks with an Al2O3 content of at least 40% by weight, the remainder being essentially SiO2 or a refractory fiber having a SiO2: Al2O5 weight ratio of 1: 1.

Další součástí vrchní stavby 1 jsou stěny 7 opatřené vsázecími a pracovními otvory 8, hořáky 9 a klenbou 10. Spodní stavbu 2 tvoří v podstatě regenerační komory 11, 12, s klenbami 13, 14 a skelná jímka 1S pro přeteklé sklo s klenbou 18. Izolační vrstva 6 je mezi spodní vrstvou 5 lavicových desek a klenbami 13, 14, 16 regeneračních komor 11, 12 a skelné jímky 15. Kolem stěn 7 je obezdívka 17 z materiálu o vlastnostech izolační vrstvy 6. Regenerační komory 11, 12, jsou spojeny s hořáky 9 pracujícími střídavě jako odtahy. Na dně 3 jsou umístěny pánve 19.Another part of the upper structure 1 are walls 7 provided with charging and working openings 8, burners 9 and a vault 10. The lower structure 2 consists essentially of regeneration chambers 11, 12, with vaults 13, 14 and a glass sump 1S for overflow glass with vault 18. Insulation layer 6 is between the bottom layer 5 of the bench plates and the vaults 13, 14, 16 of the regeneration chambers 11, 12 and the glass sump 15. Around the walls 7 is a lining 17 of insulating layer 6 material. The regeneration chambers 11, 12 are connected to burners 9 working alternately as towing. At the bottom 3 are placed pans 19.

Pec pracuje takto:The furnace works as follows:

Teplem přiváděným do pecního prostoru hořáky 9 se zahřívají pánve 19 a vsázka v nich postupně na taviči a čeřící teplotu. Dvě vrstvy 4, 5 lavicových desek propustí větší část tepla, avšak izolační vrstva 6 zamezí ztrátám tepla, které u dosavadních vyzdívek odcházelo spodní stavbou 2 do prostoru kolem agregátu. Obezdívka 17 zabraňuje sálání tepla z vrchní stavby 1 zejména stěn 7 do prostoru kolem pece, v němž se pohybují na pracovní plošině skláři.The heats supplied to the furnace space by the burners 9 heat the pans 19 and charge them gradually to the melter and the fining temperature. The two layers 4, 5 of the bench boards pass a greater part of the heat, but the insulating layer 6 avoids the heat losses that have been left by the lower building 2 into the space around the aggregate. The lining 17 prevents heat radiation from the superstructure 1, in particular the walls 7, into the space around the furnace in which the glassmakers move on the working platform.

Claims

Subject

1. Lining of a multi-pan high-flame melting furnace, consisting of a top structure consisting of a bench consisting of bench plates, a lining, walls provided with charging and working openings, burners and vaults, and a substructure consisting of regeneration chambers and a glass sump and duct system, the bottom (3) consists of at most two layers of bench plates (4, 5) and the space between them and the arches (13,

ΪΝALEZU

14, 16) of the regeneration chambers (11, 12) and the glass sump (15) is filled with an insulating layer (6) of refractory material with a specific thermal conductivity of 0.546 W. m ^-1 . K ^-1 with a cold compressive strength of at least 4 MPa, whose thickness is 100 to 500 mm.

Lining according to claim 1, characterized in that the refractory material of the insulating layer (6) is also a lining (17) of the furnace.