CS203820B1 - Přísada do slévárenských zapalovacích nátěrových hmot - Google Patents
Přísada do slévárenských zapalovacích nátěrových hmot Download PDFInfo
- Publication number
- CS203820B1 CS203820B1 CS432779A CS432779A CS203820B1 CS 203820 B1 CS203820 B1 CS 203820B1 CS 432779 A CS432779 A CS 432779A CS 432779 A CS432779 A CS 432779A CS 203820 B1 CS203820 B1 CS 203820B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- coating
- weight
- parts
- ignition
- drying
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 title 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 230000006326 desulfonation Effects 0.000 claims description 4
- 238000005869 desulfonation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical class O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000017858 demethylation Effects 0.000 description 1
- 238000010520 demethylation reaction Methods 0.000 description 1
- YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L disodium;(2r)-3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].COC1=CC=CC(C[C@H](CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Vynález se týká přísady do slévárenských zapalovacích nátěrových hmot pro povrchovou ochranu slévárenských forem a jader.
Ochranné povlaky vytvořené na slévárenských formách a jádrech nanesením nátěrové hmoty mají za cíl zabránit nežádoucím reakcím při odlévání kovu, potlačit průnik taveniny do formy a jádra a zabránit připékání formovací hmoty k odlitku. Nátěrové suspenze nanesené na povrch formy a jádra vytvářejí pevnou ochrannou vrstvu až po odstranění kapalné složky a rozpouštědla. Obvykle se to děje volným obesýcháním na vzduchu nebo přisušováním. Tento postup je nevýhodný z hlediska produktivity práce, zvyšuje nároky na skladovací plochy, zpomaluje a narušuje výrobní takt sériové výroby jader, forem a odlitků. Navíc může vsáklé rozpouštědlo nadměrně zvlhčit podpovrchovou vrstvu jádra nebo formy, zvýšit její plynotvornost a snížit její soudržnost a pevnost.
Částečným řešením je zapalování nanesených bezvodých nátěrových suspenzí v nichž je kapalnou složkou hořlavé rozpouštědlo, nejčastěji na bázi alkoholů. Po vyhoření rozpouštědla během krátké doby je povrch jádra nebo formy zpevněn a je možno na něj odlévat taveňinu se sníženým nebezpečím vzniku plynových vad a eroze povlaku při lití. Při hoření těchto zapalovacích nátěrových suspenzí se však často vytvářejí vady zpevněného povlaku projevující se nepříznivě na jakost odlitků. Nerovnoměrné a příliš rychlé vyhořívání kapalné složky nátěru vyvolává necelistvost povlaku v podobě puchýřků a kráterků i místní částečnou destrukci pojivá.
V těchto místech je vrstva nátěru zeslabena, což se projeví zvýšenou náchylností k průniku kovu povlakem a vzniku vad odlitku. Snahy napravit tyto nedostatky jsou zaměřeny na pečlivý výběr speciálních pojiv a nosných gelů s využitím směsných rozpouštědel a ředidel. Všechna tato opatření omezují výběr receptur, vylučují využití některých pojiv s výhodnými vlastnostmi, vnášejí do nátěrů často hygienicky závadné složky a celkově omezují použití zapalovacích nátěrů.
Je známo použiti práškového sulfitového výluhu v kombinaci s přísadou vody jako složky slévárenských nátěrů, a to například z čs. autor, osvědčení č. 195581 a čs. patentového spisu č. 111788. Přísada vody, vnášená do zapalovacích nátěrů, způsobuje nedostatečné hoření nátěru anebo je zcela potlačuje. Tím je zpomaleno zpevňování nátěrů, voda zůstává'v povrchu formy nebo jádra či v povrchu nátěru zachycena, zvyšuje plynotvornost a snižuje jakost nátěru a podpovrchových vrstev formy nebo jádra. Tím jsou výhody zapalovacích nátěrů eliminovány. Použité obsahy práškového sulfitového výluhu jsou příliš nízké a neumožňují dosažení potřebného účinku. Tento účinek se navíc nemůže projevit i proto, že přítomná voda rozpouští sulfitový výluh, ten tak ztrácí svoji povahu práškové-látky, takže pak funguje jen jako pojivo a nikoliv jako regulátor vyhořívéní rozpouštědla.
Uvedené nevýhody používaných nátěrových hmot odstraňuje zapalovací nátěrová hmota obsahující přísadu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořena práškovým derivátem ligninu, získaným fyzikálněchemickým zpracováním sulfitového výluhu nebo výpalků, jako např. sušením, neutralizací a sušením alkalickou desulfonací a demetoxylací a sušením a je použita v množství 1,3 až 30 hmotnostních dílů z celkové hmotnosti nátěrové suspenze. Jako práškového derivátu ligninu lze s výhodou užít práškový sulfitový výluh, nebo práškové výpalky, popřípadě práškový sulfitový výluh zpracovaný před vysušením neutralizací, výměnou iontů, desulfonací a demetoxylací.
Přísadu podle vynálezu lze použít v kombinaci se všemi známými složkami bezvodých zapalovacích nátěrů a lze ji přisadit do nátěru během přípravy nebo až nakonec do hotového nátěru.
Výhodou nátěrové hmoty s přísadou podle vynálezu a množstvích podle vynálezu je především to, že vyhořivání kapalné složky nátěru po zapálení není narušeno ani zabrzděno, naopak je zrovnoměrněno, hoření je rychlé, nátěrová hmota se velmi rychle zbavuje rozpouštědla, již během hořeni vyschne a intenzívně zpevňuje. Vzniklý ochranný povlak je hladký a celistvý, neobsahuje puchýřky a krátery. Přísada bráni destrukci a rozkladu pojivá a nosného gelu, takže lze do zapalovacích nátěrů použít jinak nepoužitelné přirozené pryskyřice, které svou přítomností dále zlepšují jakost nátěru a odolnost povlaků proti vzniku necelistvostí. Rovněž lze použit samotný etanol bez přísady jiných rozpouštědel a ředidel. Za těchto podmínek se zabraňuje i narušení podkladu pískové formy nebo jádra. Tím jsou vytvořeny předpoklady pro dosažení jakostního povrchu odlitků bez penetrace a připečenin.
Výhodou je i to, že nátěrové suspenze lze nanášet i v relativně hustém stavu, přičemž přísada.déle zlepšuje technologické vlastnosti nátěrů a pevnost vytvořených ochranných vrstev.
Použití přísady podle vynálezu v zapalovacích nátěrových hmotách je patrné z následujících příkladů:
1. Použití přísady pro nátěrové suspenze při lití oceli: 2 hmotnostní díly přirozené pryskyřice se rozpustí ve 20 hmotnostních dílech etanolu, přidají se 3 hmotnostní díly práškového sulfitového výluhu a 63. hmotnostních dílů jemně mletého zirkonsilikátového plniva. Suspenze se doředí 12 hmotnostními díly etanolu a dobře se rozmíchá, popřípadě se doředi dále na potřebnou konzistenci. Nátěr se nanese na pískové jádro a zapálí. Hoření je velmi klidné, povlak je jakostní a bez puchýřů.
2. Použití přísady pro nátěrové suspenze při lití oceli: 2 hmotnostní díly kalafuny se rozpustí v 20 hmotnostních dílech etanolu, přidá se 1,5 hmotnostních dílů organicky modifikovaného bentonitu a 2,5 hmotnostních dílů práškového sulfitového výluhu zpracovaného před vysušením alkalickou desulfonací a demetylací. Pak se přidá 60 hmotnostních dílů korundu, doředi se 14 díly etanolu a dobře se rozmíchá.
3. Použití přísady pro nátěrové suspenze při lití šedé litiny: 3 hmotnostní díly kalafuny se rozpustí v 30 hmotnostních dílech lihu, přidá se 25 hmotnostních dílů magnesitového prášku, ,5 hmotnostních dílů amorfního grafitu, 10 hmotnostních dílů krystalického grafitu a 4 hmotnostní díly ligninsulfonanu sodného. Doředí se 13 hmotnostními díly lihu a dobře rozmíchá. Nátěrová suspenze se použije k natření pískové formy a jádra s následujícím zapálením.
Přísadu podle vynálezu lze použít pró přípravu nátěrů pro povrchovou úpravu pískových forem a jader při lití odlitků z oceli, šedé litiny i barevných kovů.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUPoužití práškových derivátů ligninu, získaných fyzikálněchemickým zpracováním tekutého sulfitového výluhu nebo výpalků, například sušením, neutralizací a sušením, alkalickou desulfonací a sušením, v množství 1,3 až 30 hmotnostních dílů z celkové hmotnosti nátěrové suspenze, jako přísady do zapalovacích nátěrových hmot pro povrchovou ochranu pískových forem a jader.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS432779A CS203820B1 (cs) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | Přísada do slévárenských zapalovacích nátěrových hmot |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS432779A CS203820B1 (cs) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | Přísada do slévárenských zapalovacích nátěrových hmot |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203820B1 true CS203820B1 (cs) | 1981-03-31 |
Family
ID=5385757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS432779A CS203820B1 (cs) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | Přísada do slévárenských zapalovacích nátěrových hmot |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS203820B1 (cs) |
-
1979
- 1979-06-22 CS CS432779A patent/CS203820B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2765507A (en) | Sand core and mold composition and method of making cores and molds therefrom | |
| UA88342C2 (uk) | Композиція обмазки для ливарних форм | |
| US4543373A (en) | Fast curing furan foundry binder system containing a metal salt accelerator | |
| EA038375B1 (ru) | Обмазочная композиция, содержащая органические сложноэфирные соединения и дисперсный аморфный диоксид кремния для применения в литейной промышленности | |
| US2148642A (en) | Process for the manufacture of molds and cores for castings | |
| EA038380B1 (ru) | Применение обмазывающей композиции, содержащей кислоту, в литейной промышленности | |
| CS203820B1 (cs) | Přísada do slévárenských zapalovacích nátěrových hmot | |
| GB2061151A (en) | Expendable die casting sand core | |
| US3017677A (en) | Composition and method of forming ceramic cores | |
| Ghosh | Modern furan for modern castings | |
| US2930089A (en) | Precision casting | |
| CN108907070B (zh) | 一种磷酸盐粘结剂自硬砂固化剂及其制备方法 | |
| US3679703A (en) | Sand core and mold compositions containing glycerine and an ammonium salt | |
| DE1303358B (de) | Feuerfeste Schlichte | |
| KR840000923B1 (ko) | 주형 처리용 합성물 | |
| KR102314875B1 (ko) | 임시 몰드에 또는 철 및 강 주조 작업용 코어에 표면을 형성하기 위한 내화 코팅 조성물 | |
| US3770465A (en) | Mold wash composition | |
| US3057740A (en) | Inorganic binder for refractory materials | |
| EP0215783B1 (en) | Coating for molds and expendable cores | |
| JPH03180244A (ja) | 消失発泡ポリスチレン模型用の塗型剤 | |
| JP2989240B2 (ja) | 鋳鉄鋳物用塗型剤 | |
| SU1699697A1 (ru) | Состав противопригарного покрыти дл литейных форм и стержней и способ его приготовлени | |
| JPS606734B2 (ja) | 有機粘結剤鋳型用浸硫防止塗型 | |
| JP2024518029A (ja) | 耐火性物品及び組成物 | |
| SU850259A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литей-НыХ фОРМ |