CS203747B3 - Mezichladič pro ochlazování vytlačovaných par chladivá vícestupňového chladicího kompresoru - Google Patents

Description

Vynález se týká mezichladiče pro ochlazování vytlačovaných par chladivá vícestupňového chladicího kompresoru s podchlazováním kapalného chladivá o kondenzátorovém tlaku podle autorského osvědčení č. 185 043.

Dvoustupňové a vícestupňové chladicí kompresory jsou vybaveny mezichladiči pro ochlazování přehřátých chladivových par vytlačovaných nižším stupněm kompresoru do vyššího stupně. Vynález je zaměřen na ty typy mezichladičů, které svými malými rozměry umožňují jejich umístění přímo na kompresoru. Použití takovýchto typů mezichladičů je zvlášť účelné u chladicích zařízení v blokovém uspořádání. Výhoda těchto malých typů mezichladičů je do jisté míry snižována nevýhodou nižší účinnosti proti provedením mezichladičů ve tvaru velkých samostatně uložených průchozích a neprůchozích středotlakých nádob. Je to způsobeno především tím, že malé mezichladiče nemají dostatečně podchlazovánu vysokotlakou chladicí kapalinu o kondenzátorovém tlaku, kteroužto druhou funkci mezíchladiče zajišťovaly lépe citované středotlaké nádoby. Snahou konstrukce mezichladičů malých rozměrů vhodných pro blokové chladicí jednotky je tuto účinnost podstatně zvýšit. Podchlazování kapalného chladivá o kondenzátorovém tlaku se u známých mezichladičů dosahuje např. použitím výparníku mezichladiče, který je zároveň využit jako zdroj mokré, páry pro mezistupňové chlazení přehřáté páry z výtlaku nižšího stupně kompresoru. Jiné provedení mezichladiče je řešeno jako ležatá nádoba s jednou teplosměnnou plochou, ve které se současně ochlazují vytlačované přehřáté páry z nízkotlakého stupně kompresoru i podchlazuje vysokotlaká kapalina o kondenzátorovém tlaku. Nástřik chladivá je zde přímo veden do přehřátých par chladivá vytlačovaných nízkotlakým stupněm. Nevýhodou tohoto řešení je, že nejnižší teplota vypařovacího systému mezichladiče je využita nejdříve pro ochlazení přehřátých par. Podchlazení vysokotlakého chladivá je sice provozně dostatečně účinné, ale v možnosti podchlazení vysokotlakého chladivá zbývají ještě reservy. Nevýhodou těchto mezichladičů jsou i vysoké nároky na výrobní přesnost a tím i pracnost.

Tyto nedostatky z částí odstraňuje řešení mezichladiče podle autorského osvědčení č. 185 043. Dosahuje se toho tím, že konstrukce mezichladiče umožňuje podchladit nejdříve vysokotlaké chladivo z kondenzátorů nástřikem kapalného chladivá do svislé části mezichladiče a teprve potom ve vodorov203747 né části mezichladiče zajistit ochlazení převážné části přehřátých par chladivá vytlačovaných nízkotlakým stupněm. Nedostatkem tohoto provedení mezichladiče je požadavek na přesnou výrobu výparníkové části, aby se zajistily žádoucí přestupní· součinitelé tepla. Dalším nedostatkem provedení podle uvedeného' autorského osvědčení je, že vnější mezikruhový prostor, kterým prochází vysokotlaké chladivo o kondenzátorovém tlaku má bezprostřední styk s vnějším prostředím, takže vysokotlaké chladivo je účinně podchlazováno pouze z vnitrní strany me- , zikruhového prostoru.

Uvedené nedostatky odstraňuje mezichladič podle, vynálezu. Jeho podstatou je, že v , mezikruhovém prostoru svislé části mezichladiče je uložen samostatný chladič s výhodou ve tvaru stočené trubky uložené souose, kolem svislé části výtlačného potrubí, který je přístupný ze všech stran vstřiková^ nému chladivu, do něhož ústí v horní části přívod a v dolní části vývod vysokotlakého potrubí kapalného chladivá o kondenzátorovém tlaku.

Výhodou řešení mezichladiče podle vynálezu je, že při zachování v podstatě stejných prostorových i váhových parametrů jako u řešení základního vynálezu je konstrukce výrobně jednodušší, je méně náročná ha přesnost provedení, přičemž se dosáhne dalšího zvýšení účinnosti mezichladiče vlivem docílení ještě vyššího podchlazení vysokotlaké kapaliny z kondenzátoru.

Připojený obrázek znázorňuje schematicky příklad provedení mezichladiče a jeho zapojení do dvoustupňového chladicího okruhu.

Mezichladič je tvořen svislou válcovou částí 1 napojenou zespodu. na jeden konec vodorovné válcové části 2, přičemž obě části 1, 2 tvoří jeden vypařovací systém. Svislou válcovou částí 1 prochází souose výtlačné potrubí 3 nízkotlakého stupně 4 kómpresoru a vytváří tak s tělesem svislé válcové části 1 mezikruhový prostor 5. V mezikruhovém prostoru 5 je kolem svislé části výtlačného potrubí 3 souose uložen samostatný chladič 6 ve tvaru hadovitě Stočené trubky, který je přístupný ze všech stran vstřikovanému chladivu. Do chladiče 6 ústí v horní části přívod 7 a v dolní části vývod 8 vysokotlakého potrubí kapalného chladivá o kondenzátorovém tlaku. Výtlačné potrubí 3 vyúsťuje ve vodorovné válcové části 2 mezichladiče směrem k druhému konci vodorovné válcové části 2, na který je zespodu napojeno sací potrubí 9 vysokotlakého stupně 10 kompresoru. Do spodní části mezikruhového prostoru 5 je připojeno vstřikovací ' potrubí 11 opatřené termostatickým vstřikovacím ventilem 12 propojeným s tykavkou 13 uloženou v druhém konci vodorovné válcové části 2 mezichladiče. Vodorovná válcová část 2 je vyplněna teplosměnným pletivem, v příkladu provedení hustou dřátěnkou (neznázorněnou).

Mezichladič podle příkladu provedení plní obě žádané funkce. Ochlazuje jednak přehřáté vytlačované páry chladivá z prvého stupně kompresoru a zároveň účinně. podchlazuje kapalné chladivo o kondenzátorovém tlaku. Kapalné chladivo se podchlazuje v samostatném chladiči 6 ve svislé válcové části 1 mezichladiče. Je přiváděno do samostatného chladiče 6 přívodem 7 vysokotlakého potrubí a podchlazené odváděno vývodem 8 vysokotlakého potrubí. Vlastní podchlazení se provádí nástřikem chladivá do mezikruhového prostoru 5 a jeho množství je řízeno tykavkon 13, umístěnou na konci vypařovacího systému mezichladiče. Vytlačované přehřáté páry z nízkotlakého stupně kompresoru jsou ochlazovány převážně ve vodorovné válcové části 2 mezichladiče. Hustá drátěnka zachycuje všechny kapalné částečky chladivá, přicházející jako mokré páry z mezikruhového prostoru S svislé válcové části 1 a umožňuje jejich rozptýlení po svém povrchu. Přehřáté páry výtlaku nízkotlakého stupně. 4 kompresoru procházejí rovněž touto teplosměnnou plochou, jsou účinně ochlazeny směšováním na požadovanou teplotu přehřátí par nasávaných vysokotlakým stupněm 10 kompresoru. Teplota přehřátí je 5—10 °C a je vždy vyšší než teplota kapaliny. Teplosměnná plocha, např. drátěnka, vyplňuje celý prostor vodorovné válcové části 2 a· svou vodivostí zajistí i odpaření kapalného chladivá, které se shromáždí na spodu vodorovné válcové části 2 mezichladiče.

Claims (2)

PŘEDMĚT

1. Mezichladič pro ochlazování vytlačovaných par chladivá vícestupňového chladicího kompresoru s podchlazováním kapalného chladivá o kondenzátorovém tlaku, Uložený nad kompresorem a pro automatický provoz opatřený automaticky ovládaným orgánem s čidlem, který je tvořen svislou válcovou částí umístěnou nad hrdlem výtlaku nízkotlakého stupně kompresoru a vodorovnou válcovou částí, které spolu tvoří jeden vypařovací systém, přičemž svislou částí prochází souose výtlačné potrubí nízkotlakého stupně kompresoru vytvářející spolu s vnitřní stěnou svislé válcové části mezikruhový prostor,

VYNALEZU do jehož spodní části je připojeno vstřikovací potrubí s termostatickým vstřikovacím ventilem, podle autorského osvědčení číslo 185 043, vyznačující se tím, že v mezikruhovém prostoru (5J je uložen samostatný chladič (6j přístupný ze všech stran vstřikovanému chladivu, do něhož ústí v horní části přívod (7j a v dolní části vývod (8) vysokotlakého potrubí kapalného chladivá o kondenzátorovém tlaku.

2. Mezichladič podle bodu 1, vyznačující se tím, že samostatný chladič (6) je vytvořen stočenou trubkou uloženou souose kolem svislé části výtlačného potrubí (3).