CS203722B1

CS203722B1 - Heat exchanger surface tube suspenders

Info

Publication number: CS203722B1
Application number: CS133579A
Authority: CS
Inventors: Kazimir Novotny
Original assignee: Kazimir Novotny
Priority date: 1979-02-28
Filing date: 1979-02-28
Publication date: 1981-03-31

Description

Vynález satýka závesov rúrok hadov výmenníkových plóch, u ktorých sa rieši zvýšenie ich odolnosti proti vysokoteplotně] korózii.SUMMARY OF THE INVENTION [0003] The invention relates to a hanger tube for heat exchanger coils.

, Doteraz známe závěsy rúrok výmenníkových plóch parných kptlov sa v zásadě delia padla toho, či sú zvázky rúrok vedené zvisle, alebo vodorovné. Vodorovné vedené zvázky rúrok hadovitého tvaru, alebo vodorovné šoty čoraz viac nachádzajú uplatnenie aj u parných kotlov spalujúcich tekuté pálivá. Zavesenie rúrok výmenníkových plóch, až na ojedinělé výnimky je riešené prostredníctvom podpier, takzvaných závěsných nosov, ktoré sú privarené k závěsným rúrkam buď z jednej, alebo z oboch stráň.[0003] The hinges known to date of the heat exchanger tubes of steam engines have essentially been divided whether the tube bundles are guided vertically or horizontally. Horizontal guided bundles of serpentine tubes or horizontal spots increasingly find application in steam boilers firing liquid fuels. Suspension of the heat exchanger tubes, with few exceptions, is solved by means of supports, so-called suspension noses, which are welded to suspension tubes from either or both sides.

Tiaž z hadovitých častí je takto cez podpěry a Závěsné rúrky prenášaná do stropnej časti nosnej konštrukcie kotlá. Podpěry sú - riešené, ako ploché ocelové tyče různého tvarového prevedenia zodpovedajúceho dispozičným možnostiam a priemerom podopieraných rúrok. Tieto podpěry sú okrem mechanického namáhania, vyvolaného tlažou podopieraných rúrok, vystavené aj tepelným účinkom spalin, preto je u nich volba vhodného konštrukčného' prevedenia mimoriadne důležitým momentom, lebo priamo ovplyvňuje ich životnost a tým aj celkovú prevádzkovú spolehlivost energetického zariadenia ~ parného kotlá. Uvedené riešenie podopretia rúrok výmenníkových ploch je nevyhovujúce v tom případe, ak sa podpěry nachádzajú v prostředí spalin s podstatné vyššou teplotou, ako projetovanou a ak sa spaluje tekuté palivo s vyšším obsahom vanádu, ktorý za spolupó,sobenia dalších inhibitujúcich prvkov zapříčiňuje vysokoteplotnú koréziu. K takémuto stavu dochádza obyčajne v prípadoch, keď dójde k zmene palivovej základné, alebo v případe, ak sa nepreviedol důkladný rczbor paliva v období projektovania parného kotlá. Uvedené nedostatky sú z časti odstránené riešením pomocou dvojice závěsných rúrok, medzi ktoré sú zavařené podpěry z plochých ocelových tyčí.The weight of the serpentine parts is thus transferred to the ceiling part of the boiler support structure via supports and suspension tubes. The supports are designed as flat steel bars of various shapes corresponding to the layout and diameters of the supported tubes. In addition to the mechanical stress exerted by the pressure of the supported tubes, these supports are also exposed to the thermal effects of the flue gas, and therefore the choice of a suitable design is of particular importance since they directly affect their service life and hence the overall operational reliability of the steam boiler. This solution of supporting the tubes of the heat exchange surfaces is unsatisfactory if the supports are in a flue gas environment with a substantially higher temperature than that projected and if liquid fuel with a higher vanadium content is combusted, which causes high temperature corrosion by interacting with other inhibitory elements. This is usually the case when there is a change in the fuel base, or if the fuel has not been thoroughly converted during the design of the steam boiler. These drawbacks are partially eliminated by a solution of a pair of suspension tubes between which are welded flat steel rod supports.

Avšak ani toto prevedenie nie je ideálne, najma pri hustých zvazkocb podopieraných rúrok, keď podpěrné ploché ocelové tyče vychádzajú úzké, čo je z hladiska odvodu tepla nevýhodný tvar. Ich dokonalé privarenie k dvojici závěsných rúrok je problematické. Často dochádza už vo výrobnom závode k ich popraskaniu, potažné aj k ich odlomeniu v mieste zvaru.However, even this embodiment is not ideal, especially in the case of dense bundles of supported tubes, when the support flat steel bars are narrow, which is a disadvantageous shape in terms of heat dissipation. Their perfect welding to a pair of hanging pipes is problematic. Often, they are already cracked at the factory, and even broken off at the weld site.

Vyššie uvedené nedostatky sú odstránené závesmi rúrok výmenníkových plóch podlá vynálezu, ktorého podstatou je, že výplňová Ocelová plochá tyč je priebežne zvarená kútovými zvarmi so závěsnými rúrkami a sú v nej vyvřtané otvory pre uloženie rúrok výmennikových pl6ch. Závěsy rúrok výmenníkových plóch v dalšom převedení, vyznačujúce sa tým, Že výplňová plochá ocelová tyč pozostáva z 1'avej a právej časti, priebežne zvarených kútovými zvarmi so závěs-, nými rúrkami, ktoré sú ešte ďalej, vzájomne medzi sebou zvarenémontážnym, alebo dielenským zvarom.The above-mentioned drawbacks are overcome by the hinges of the heat exchanger plungers according to the invention, which is based on the fact that the filler steel flat bar is continuously welded by corner welds with suspension tubes and holes are drilled there for the pipes of the heat exchanger plots. Exchanger tube hinges in a further embodiment, characterized in that the filler flat steel bar consists of a left and right part, continuously welded by fillet welds with suspension tubes, which are still further welded to each other by an assembly or workshop weld. .

Riešenie závesov rúrok výmennikových plóch podlá vynálezu má velkú výhodu v možnosti strojného — automatického zvárania výplňovej plochej ocelověj tyče k závěsným rúrkám. Touto těchnológiou výroby se dosiahnu kvalitně zvarové spoje, takmer bez koreňových chýb, zabezpečujíce dokonalý dvojstranný odvod tepla s tvarové optimálnej výplňovej plochej ocelověj tyče do pracovného média prúdiaceho v dvojici závěsných rúrok.. Rúrky výmennikových plóch sQ uložené v otvorech, ktoré sú do výplňovej plochej ocelověj tyče převedené navrtáním. Ťakéto riešenie prináša vyšší účinok najmá v možnosti volby velmi rnalej rozteče rúrok výmennikových plóch po výške Tch zvázkov, ktoré bolí doteraz limitované právě ' tvarorn a veíkosťou podpier. Následné dochádza k úspoře- stavebnéj výšky zariadenia, čo má z hiadiska celkových nákladov a konkur enci e-schopnosti výrobku mimoriadny význam. Dalším prínosom riešenia podlá vynálezu je možnost zmontóvania závěsných rúrok s rúrkami výmennikových plóch hadovitých tvarov priamo u výrobců a vytvořit tak vhodný předpoklad pre blokovú montáž.The solution of the tube hangers of the heat exchanger surfaces according to the invention has a great advantage in the possibility of machine-automatic welding of the filling flat steel rod to the suspension tubes. This production technology achieves high-quality welded joints, almost without root defects, ensuring perfect two-sided heat dissipation with optimum shape of the flat steel bar filling into the working medium flowing in a pair of suspension tubes. bars drilled by drilling. Such a solution provides a higher effect, in particular in the possibility of selecting a very uniform spacing of the tubes of the heat exchanger surfaces over the height of Tch bundles, which hitherto has been limited by the form and size of the supports. Consequently, the installation height is saved, which is of utmost importance in terms of overall cost and competition of the product's e-ability. Another advantage of the solution according to the invention is the possibility of assembling the suspension tubes with the tubes of the coil-shaped exchanger surfaces directly at the manufacturers and thus create a suitable prerequisite for the block assembly.

Na připojených výkresoch sú znázorněné dva příklady provedenia závesov rúrok výmenníkových plóch podlá vynálezu, kde na obr. 1 je celková dispczícia závěsných rúrok a zvázkov rúrok výmennníkových plóch.In the accompanying drawings, two exemplary embodiments of the hinge tubes of the heat exchanger surfaces according to the invention are shown, in which FIG. 1 is the overall dispersion of suspension tubes and bundles of heat exchanger tubes.

Na obr. 2 je znázorněný rezř A—A dispozičným úsporiadaním. Na obr. 3a, 3b, 3c je detail prevedenia závesov rúrok výihenníko-. vých plóch s delenou výplňovou plochou ocelovou týčou, znázorněného v náryse, bokoryse a v řeze B—B. Na obr. 4a, 4b, 4c je detail .prevedenia závesov rúrok výmenníkových plóch s nedelenou výplňovou plochou ocelovou týčou znázorněný v náryse, bokoryse a v řeze B—B. .In FIG. 2 is a cross-sectional view of the layout A-A. In FIG. 3a, 3b, 3c is a detail of an embodiment of the hanger tubes of the fire-tube. The planks are divided by a filler surface with a steel bar, shown in front view, side view and section B — B. In FIG. 4a, 4b, 4c is a detail of the cross-sectional view of the heat exchanger tube hinges with a non-split filler surface with a steel bar shown in a front view, side view and section B-B. .

Spaliny prúďiacéza spaípvacěj komory sú vedené prednou stěnou 1,^? žádnou stěnou 2, bočnými stěnami 3 a stropom 16 do druhého tahu, v ktorom sú umiestnehé rúrky 3 výmennikových plóch hadůvitého tvaru rúrky 6 výmennikových plóch tvaru „U” »výmenníkové rúrky 7 s váčším priemerom. Všetky rúrky 5, 6, 7 výmennikových plóch sú zayesené dvojicami závěsných rúrok 4, ktorými přetéká pracovně médium, tj. para. Medzi dvojicemi závěsných rúrok 4 je kútovými zvarmi 11 privarená. výplňová plochá ocelová tyč 8 s navrtanými otvormi pře uloženie rúrok S výmennikových plóch 12. V případe komplikovanějších tvarov rúrok výmennikových ploch je potřebné výplňovú pločhú ocelovú tyč 8 rozdělit na lavú časť 13 a pravú časť 14. Tieto sa po vložení výmenníkovej rúrky zvarla buď vo všetkých, alebo vo vybraných miestach, dielenským, alebo montážnym zvarom 15. Pre zavesenie výmennikových rúrok 7 váčšieho priemeru je potřebné rozteč závěsných rúrok 4 upravit, vložením přechodových rúrok 10, medzi ktoré se vovarí tvarová výplňová plochá ocelová tyč 9.Prúďiacéza spaípvacěj flue gas chamber are guided by the front wall ^1? no wall 2, side walls 3, and ceiling 16 into a second draft, in which the tubes 3 of the coil-like coil tubes 6 of the "U" -shaped coils are located »of the larger diameter coil tubes 7. All tubes 5, 6, 7 of the heat exchanger plots are hung by pairs of suspension tubes 4, which overflow the working medium, ie. para. Between the pairs of suspension tubes 4 is welded by corner welds 11. filler steel rod 8 with drilled holes to fit the tubes S of the heat exchanger surfaces 12. In the case of more complicated tube shapes of the heat exchanger surfaces, it is necessary to divide the filler steel rod 8 into the left part 13 and the right part 14. In order to hang the heat exchanger tubes 7 of larger diameter, it is necessary to adjust the spacing of the suspension tubes 4 by inserting transition tubes 10 between which a shaped flat steel bar 9 is produced.

Vynález je možné použi s výhodou všade tam, kde sa jedná o zavesenie rúrok výmenníkových plóch usporiadaných horizontálně a najmá u takých konštrukčných ušporiadaní zvázkov rúrok výhřevných plóch, kde sa jedná o malú vertikálnu rozteč, neumožňujúcu klasické zavesenie prostrědníctvom zé vesných podpier, tj. nosov.The invention can be used advantageously wherever the tubes of the heat exchanger plots are arranged horizontally and in particular in the arrangement of the bundles of the heating plots of tubes, where there is a small vertical pitch, which does not allow classical suspension by means of spacers. Noses.

Claims

SUBJECT

Exchanger tube hinges consisting of a pair of suspension tubes and a flat bar steel, characterized in that the filler flat steel bar (8) is continuously welded by corner welds (11) with suspension tubes (4) and there is an opening therein! for tubes (5) of the heat exchanger surfaces (12).

2. Exchanger tube hinges according to claim 1, characterized in that the filling flat steel rod (8) consists of a lava part (13) and a right part (14), continuously welded with fillet welds (11) so. by suspension tubes (4) and which are still welded to each other by assembly or workshop welds (15).