CS203696B1 - Způsob výroby oceli s vysokou mikročistotou - Google Patents
Způsob výroby oceli s vysokou mikročistotou Download PDFInfo
- Publication number
- CS203696B1 CS203696B1 CS73479A CS73479A CS203696B1 CS 203696 B1 CS203696 B1 CS 203696B1 CS 73479 A CS73479 A CS 73479A CS 73479 A CS73479 A CS 73479A CS 203696 B1 CS203696 B1 CS 203696B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- slag
- steel
- aluminum
- furnace
- added
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 53
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 24
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 240000000260 Typha latifolia Species 0.000 claims 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 16
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 oxygen ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Je znám způsob výroby oceli v martinské peci, při němž se ocel po odpichu vakuově odplyňuje v pánvi zdvižným, oběhovým nebo jiným pochodem, případně se odlévá za podtlaku v 'kesonu. Při tomto způsobu výroby se v závěrečném období tavby po dosažení předepsaného obsahu uhlíku v lázni přisadí do martinské pece feromangan a konečná desoxidace oceli se uskuteční při odpichu z pece, připadne v průběhu vakuového zpracování tavby. Tato desoxidace se podle známého způsobu výroby uskutečňuje přísadou hliníku do tekuté oceli, a to buň před odpichem, nebo během odpichu oceli. Ocel v pánvi je 'při tomto způsobu výroby pokryta struskou, která vytekLa spolu s ocelí z pece a která obsahuje kromě dalších složek vysoký podíl kysličníků železa, například až 20 7, hmotnostních kysličníku železnatého a až 10 7, hmotnostních kysličníku železitého. Struska tohoto složení má. vysokou oxidační schopnost a způsobuje postupné zvyšování koncentrace kyslíku a zvyšování obsahu kysličníků legujících a desoxidačních prvků i po účinné srážecí desoxidaci lázně. Zvláště nepříznivě působí tato struska na jakost oceli při zdvižném nebo oběhovém vakuování. Účinné doplnění tekuté oceli vakuováním se dodatečným přechodem kyslíkových iontů ze strusky do oceli po vakuovém zpracování znehodnocuje nebo zcela eliminuje. Intenzita tohoto přechodu se zvyšuje pohybem tekuté oceli a strusky během vakuování tavby.
Je znám i způsob výroby oceli v martinské peci, při němž se dosahuje snížené koncentrace kysličníků železa v odpichové strusce omezováním oduhličování rychlosti čistého varu, pohazováním strusky uhlím nebo koksem nebo směsi koksu a ferosilicia. Nevýhodou tohoto způsobu výroby je prodloužení tavby, snížení výkonu pece, případně nedostatečná desoxidace strusky.
Dále je znám způsob výroby oceli v martinské peci s následným vakuovým zpracováním tavby, při němž se snižuje aktivita kysličníku železnatého ve strusce přisazením struskotvorných látek do pánve během odpichu, případně v kombinaci s pohozením strusky v pánvi po odpichu hli203696 níkem. Výhodou tohoto postupu je zmenšení propalu legujících prvků, jeho nevýhodou je vysoká vískozíta upravené strusky v pánví a provozní obtíže s její úpravou, například s uvolňováním zátkové tyče před litím nebo s odstraňováním ulpšlé strusky z pánve po odlití tavby.
Uvedené nedostatky známých způsobů výroby oceli odstraňuje způsob výroby oceli' s vysokou mikročistotou v martinské peci s následným mimopecním vakuováním tavby podle vynálezu, jehož podstatou je, že se v závěrečném období výroby v martinské peci přisazuje na strusku hliník v množství 5 až 100 kg/t strusky najednou, nebo po částech tak, že se poslední část hliníku v množství nejméně 5 kg/t strusky přisadí nejpozději 30 minut před odpichem tavby. Po odp-ichu tavby nebo v průběhu jejího vakuového zpracování se přisazuje na strusku hliník v množství 10 až 150 kg/t strusky v pánvi.
Výhodou způsobu výroby oceli s vysokou mikročistotou podle vynálezu je pronikavé snížení koncentrace kysličníku železnatého a kysličníku železitého ve strusce již před odpichem tavby z martinské pece při současném zvýšení obsahu kysličníku hlinitého ve strusce a snížení její viskosity, Struska snadno vytéká z martinské pece, její zbytky nezůstávají v peci a zlepěují se tak technologické podmínky pro výrobu dalších taveb.
Hliník se přisazuje na strusku tak, aby bylo zajištěno jeho dokonalé využití pro její desoxidaci. V případě vyššího obsahu kysličníku železnatého ve strusce se hliník přisazuje ve dvou nebo více dávkách. Doba mezi posledním přisazením hliníku v minimálním množství 5 kg/t strusky a mezi odpichem tavby nemá být delší než 30 minut, aby se nezmenšila účinnost přisazeného hliníku.
Dalšího zvýšení desoxidace etrusky se dosáhne dodatečnou přísadou hliníku na strusku po odpichu tavby, nejlépe v průběhu vakuování oceli na zdvižné nebo oběhové stanici, kdy se v důsledku nuceného pohybu taveniny v pánvi zvyšuje intenzita reakcí mezi etruskou a kovem stejně jako stupeň využití hliníku, přisazeného na strusku v pánvi.
Snížená vískozíta strusky, dosažená přísadou hliníku na strusku do martinské pece, umožňuje při dodatečném přisazení hliníku na strusku v pánvi po odpichu tavby dokonalejší homogenizaci strusky a lepší využití tohoto dodatečně přisazeného hliníku pro desoxidaci strusky při současném dalším výrazném snížení obsahu kysličníku železnatého a kysličníku železitého ve strusce. Snížený obsah kysličníků železa ve strusce omezí přechod iontů kyslíku ze strusky do oceli v pánvi po desoxidaci tavby a zejména po jejím vakuovaném zpracování. Vyrobená ocel má nízký obsah kyslíku a kysličníkových vměstků, vysokou ultrazvukovou čistotu, vysoké mechanické hodnoty a zlepšené technologické vlastnosti.
Způsob výroby oceli s vysokou mikročistotou podle vynálezu umožňuje zlepšit organizaci práce v ocelárně, zjednodušit práci, spojenou s odstraňováním strusky, a vyžaduje menší pracnost při ošetřování zátkových tyčí odlévacích pánví,
K bližšímu osvětleni podstaty vynálezu se uvádějí dva příklady provedení:
1. V martinské peci o obsahu 50 t byla vyrobena ocel, jejíž chemické složeni činilo v množství podle hmotnosti 0,14 2 uhlíku, 0,62 Z manganu, 0,25 Z křemíku, 0,016 Z fosforu, 0,018 Z síry, 0,85 Z chrómu a 0,42 Z molybdenu, zbytek železo a obvyklé nečistoty. V závěrečném období tavby, kdy se obsah uhlíku v oceli podle kontrolního rozboťu snížil na 0,22 Z hmotnostních, bylo na strusku v martinské peci, jejíž množství činilo 4 t, přisazeno 30 kg hliníku ve formě housek. Po 25 minutách bylo přisazeno na strusku dalších 30 kg hliníku, načež bylo přisazeno do oceli 700 kg ferochromu a 300 kg feromanganu. Od přisazení pivní dávky hliníku až do odpichu tavby bylo 10minutových intervalech přiaazováno na strusku po 30 kg uhlí. Dvacet minut po druhém přisazení hliníku byla tavba odpíchnuta do pánve.
Při odpichu byla tavba desoxidována přísadou ferosilicia a hliníku a dolegována manganem.
Po odpichu tavby, kdy na hladině oceli v pánvi bylo 1,6 t strusky, byla struska pohozena 30 kg hliníku. Tavba pak byla převezena k vakuovému kesonu a odlita za podtlaku do kokily.
Před prvním přisazením hliníku v martinské peci obsahovala struska kromě dalších složek v množství podle hmotnosti 15,60 Z kysličníku železnatého, 6,20 Z kysličníku železitého a 4,55 Z kysličníku hlinitého. Před odpichem byl obsah kysličníku železnatého ve strusce snížen na 10,45 Z, obsah kysličníku železitého na 2,60 Z a obsah kysličníku hlinitého zvýšen na 6,4 Z, vyjádřeno v hmotnostních procentech. Vzorek strusky, odebraný z pánve krátce před litím, vykázal v hmotnostních procentech 5,70 Z kysličníku železnatého, 2,35 Z kysličníku železitého a 10,10 Z kysličníku hlinitého. Výkovek, vyrobený z ingotu, odlitého z této tavby, měl vynikající ultrazvukovou homogenitu a obsah kyslíku ve vzorku oceli z tohoto výkovku byl jen 0,0027 Z hmotnostních.
λ
2. V martinské peci o obsahu 50 t byla vyrobena ocel o chemickém složení v množství podle hmotnosti 0,18 X uhlíku, 1,32 Z manganu, 0,32 % křemíku, 0,014 7„ fosforu a 0,018 X síry, zbytek železo a obvyklé nečistoty. V závěrečném období tavby, kdy se obsah uhlíku v oceli podle kontrolního rozboru snížil na 0,14 X hmotnostních a množství strusky v peci bylo 3,2 t, bylo na strusku přisazeno 10 hliníkových housek o kusové hmotnosti 5 kg. Po 15 minutách bylo do oceli přisazeno 600 kg feromanganu a po dalších 10 minutách byla tavba odpíchnuta.
Hladina oceli v pánvi byla pokryta 1,1 t strusky. Tavba byla pak převezena ke zdvižné vakuové stanici, kde byla zpracována 28 zdvihy při tlaku 40 Pa. Na začátku vakuování bylo na strusku přisazeno 30 kg hliníkové krupice a v průběhu vakuování byla tavba dolegována a desoxidována manganem, křemíkem a hliníkem, které byly přisazeny do komory vakuové stanice. Chemickými rozbory vzorků strusky, odebraných v jednotlivých fázích výroby, byly zjištěny vedle dalších složek tyto obsahy níže uvedených kysličníků ve struscei
| kysličník železnatý | kysličník železitý | kysličník hlinitý |
| PeO | ^e2^3 | A12°3 |
| X hmot. | X hmot. | X hmo t. |
Obsah v peci před
| přisazením hliníku | 12,90 | 4,00 | 4,30 |
| Obsah v peci před | |||
| odpichem tavby | 6,20 | 2,35 | 6,90 |
| Obsah v pánvi v zá- | |||
| věru vakuování | 1,95 | 0,55 | 24,80 |
Plechy, vyrobené z ingotů, odlitých z této tavby, vykazovaly ultrazvukovou homogenitu bez vad a vynikající hodnoty při mechanických zkouškách. Obsah kyslíku ve vzorcích, odebraných z plechu, byl pouze 0,0019 % hmotnostních. Plechy byly velmi dobře svařitelné a měly i velmi dobré ostatní technologické vlastnosti.
předmEt vynálezů
Claims (1)
- předmEt vynálezůZpůsob výroby oceli s vysokou mikročistotou v martinských pecích s následným mimopecníra vakuováním tavby, vyznačený tím, že *se v závěrečném období výroby v martinské peci přisazuje hliník v množství 5 až 100 kg/t strusky najednou nebo po částech na strusku tak, Že se poslední část hliníku v množství nejméně 5 kg/t strusky přisazuje nejpozději 30 minut před odpichem tavby, načež se po odpichu nebo v průběhu mimopecního vakuového zpracování tavby přisazuje na strusku hliník v množství 10 až 150 kg/t strusky v pánvi.S»v«ro|trana. n. p. závod 7. Most
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS73479A CS203696B1 (cs) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | Způsob výroby oceli s vysokou mikročistotou |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS73479A CS203696B1 (cs) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | Způsob výroby oceli s vysokou mikročistotou |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203696B1 true CS203696B1 (cs) | 1981-03-31 |
Family
ID=5340011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS73479A CS203696B1 (cs) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | Způsob výroby oceli s vysokou mikročistotou |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS203696B1 (cs) |
-
1979
- 1979-02-02 CS CS73479A patent/CS203696B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1997916B1 (en) | Method of denitrifying molten steel | |
| CN115261564B (zh) | 非晶软磁薄带用非铝脱氧原料纯铁及其制备方法 | |
| CN101519710A (zh) | 一种合金结构钢非金属夹杂物控制方法 | |
| CN112626302B (zh) | 一种高洁净度微合金化高强钢的冶炼方法 | |
| CN103741006A (zh) | 一种含Ti低氮不锈钢的制备方法 | |
| US4286984A (en) | Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals | |
| CN110257590A (zh) | 一种细化高洁净度稀土电渣钢中夹杂物方法 | |
| CN115948689B (zh) | 一种超高洁净含硫含铝钢的冶炼方法 | |
| CN115094307A (zh) | 一种电渣重熔用热作模具钢连铸圆坯及其生产工艺 | |
| US4097269A (en) | Process of desulfurizing liquid melts | |
| CN105603153A (zh) | 冷镦钢炼钢的脱氧工艺 | |
| CN103225009A (zh) | 高洁净度钢的熔炼方法 | |
| EP1752546B1 (en) | The method of making high-purity steels | |
| CN108359910B (zh) | 一种低碳低硅铝镇静钢复合净化剂合金制作方法 | |
| CS203696B1 (cs) | Způsob výroby oceli s vysokou mikročistotou | |
| US3907547A (en) | Method of preparing vacuum-treated steel for making ingots for forging | |
| RU2044060C1 (ru) | Способ производства ванадийсодержащей рельсовой стали | |
| CN115491511A (zh) | 一种高韧性超高强度钢及其制备方法 | |
| KR101786931B1 (ko) | 스테인리스 용강 정련방법 | |
| CN115852233B (zh) | 一种控制齿轮钢硼元素的方法 | |
| SU916551A1 (ru) | Способ выплавки нержавеющих сталей1 | |
| CN116479313B (zh) | 含硫含铝钢及其制备方法和应用 | |
| RU2816888C1 (ru) | Способ производства стали с регламентированным пределом по содержанию серы | |
| JP7491941B2 (ja) | 鋼インゴットの製造方法 | |
| CN100462464C (zh) | 铝钙硅铁合金 |