CS203342B1 - Method of roasting raw materials for non-ferrous metallurgy in cyclone furnace with upper outlet and device for making the method - Google Patents
Method of roasting raw materials for non-ferrous metallurgy in cyclone furnace with upper outlet and device for making the method Download PDFInfo
- Publication number
- CS203342B1 CS203342B1 CS321778A CS321778A CS203342B1 CS 203342 B1 CS203342 B1 CS 203342B1 CS 321778 A CS321778 A CS 321778A CS 321778 A CS321778 A CS 321778A CS 203342 B1 CS203342 B1 CS 203342B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- flue gas
- cyclone
- melt
- reactor
- furnace
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 48
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 34
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 claims 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 18
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 11
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 abstract 2
- 229910017932 Cu—Sb Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 4
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 3
- -1 ores Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
- C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu žárového zpracování různých surovin barevné metalurgie, a to kupříkladu koncentrátu, rud, strusek, popelů a různých meziproduktů na zařízení pro cyklónové tavení; které je opatřeno cyklónovým reaktorem s horním odvodem společným pro spaliny i taveninu a . . zároveň zařízení k provádění tohoto způsobu.
Známá - technologie cyklónového tavení, používaná v barevné metalurgii k získávání neželezných- kovů, spočívá v - tom, že vsázka se taví v cyklónovém reaktoru,. přičemž vzniká kamínek a struska. Netěkavé kovy, ku příkladu měď, nikl, zlato, stříbro a podobně přecházejí . do kamínku -a těkavé kovy, ku příkladu zinek, olovo, cín, antimon, kadmium, germánium - a podobně do kysličníkových - prachů. Tavenina, to - je kamínek a struska, stéká do usazovací pece, kde dochází - k - oddělení kamínku od strusky, zatímco kysličníkové prachy jsou odváděny společně se spalinami k chladicímu a filtračnímu zařízení, ve kterém se od spalin -oddělují. Přitom převedení netěkavých kovů do kamínku - a těkavých- kovů do kysličníkových prachů s maximální dosažitelnou výtěžností a co nejnižší obsah těchto kovů v odvalové strusce jakož i jakost získaných produktů jsou ovlivněny řadou činitelů. Na stupeň odehnání těkavých kovů má výrazný vliv do2 , .
ba pobytu a - intenzita pohybu taveniny v - cyklčnovém reaktoru, na kvalitu kysličníkových prachů má mimo stupně odkouření těkavých kovů vliv - 1 velikost mechanického úletu. Tato technologie cyklónového tavení se provozuje na cyklónových reaktorech s horním nebo dolním odvodem spalin. U reaktoru s dolním Odvodem se odvádějí spaliny i taveniná otvorem ve dně, u reaktorů s horním odvodem spalin se odvádějí spaliny hrdlem ve- víku reaktoru, zatímco- tavenina, vytéká otvorem v jeho dně. U obou - provedení je doba pobytu - a délka dráhy taveniny v podstatě stejná, poměrně krátká. Provozuje-li se známý způsob na cyklónovém reaktoru s horním odvodem spalin, je nutno zajistit bezporuchový výtok taveniny otvorem- v jeho dně a proto se tento otvor vyhřívá částí spalin, která je odváděna společně se struskou. Tato část spalin se obtokem připojuje ke spalinám, odváděným hrdlem ve víku - reaktoru. Při -změně směru spalin ode dna cyklónovéhp reaktoru k - výstupnímu hrdlu - ve víku dochází k odlučování částeček, které, tvoří mechanický úlet a které obohacují část spalin odváděnou společně, s taveninou - výtokovým otvorem ve - dně reaktoru, přicházejí - se spalinami až do filtrů a zhoršují jakost kysličníkových prachů. Provozuje-li se známá technologie na zařízení s cyklónovým reaktorem s horním odvodem spalin a s dolním odvodem taveniny, dochází ke strhování taveniny, ' která stéká po vnějším · povrchu výstupního hrdla, · v množství cca · 10 ' až 20 °/p do · výstupního hrdla a stržená tavenina je odváděná spalinami do· chladiče spalin za cyklónovým reaktorem a je třeba ji odstraňovat a dále zpracovávat, což představuje značnou komplikaci. ..Taveninů, která stéká do usazovací pece, je nutno udržovat na dostatečné teplotě a proto usazovací pec musí být vyhřívána buď elektricky nebo hořákem, · ježto tepla spalin z reaktoru nelze k vyhřívané usazovací pece použít.
Tyto nedostatky odstraňuje způsob zpracování surovin barevné metalurgie na cyklónové peci s horním odvodem spalin · a taveniny podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že tavenina ' se shromažďuje na dně cyklónového reaktoru a vírem cyklónového charakteru, vyvolaným, .vzduchem přiváděným tečně rychlostí nad 100 m . s_1, se strhává směrem vzhůru do výstupu z pece a spalinami proudícími rychlostí nad 50 m . s_1 je dále vyváděna a zaváděna do rozdělovači komory, ve které dochází k jejímu oddělení od spalin a odkouřených kovů.
Výhodou tohoto způsobu podle vynálezu je. .zvýšení účinnosti cyklónového tavení, ježto dochází ke zvýšenému přechodu těkavých kovů do prachů a ke snížení mechanického úletu, což má za následek zvýšení výtěžnosti · a zvýšení jakosti získávaných prachů. Výstupním hrdlem jsou totiž odváděny všechny spaliny, takže žádné částečky, . které se podílejí na mechanickém úletu, nejsou odnášeny částí spalin, odváděných při známé technologii výtokovým otvorem ve dně cyklónového reaktoru za účelem · jeho vyhřívání. Částečky, podílející . se na mechanickém Úletu, · se zachycují · při změně proudu spalin od dna reaktoru k výstupnímu hrdlu v tavenině na jeho dně a odlučují se z intenzívně rotujících spalin při průchodu výstupem na jeho stěny. Tavenina, strhávaná cyklónovým vírem ze dna reaktoru do výstupního hrdla ve formě nepravidelných a různě' · velkých plenek a kapek a která je intenzívně rotujícími spalinami ve výstupním hrdle odlučována na jeho · stěny, má · na zachytávání částic, tvořících mechanický úlet, obdobný účinek jako vodní sprcha při Čištění plynů od prachových částic. Průchodem taveniny výstupním hrdlem společně se spalinami se podstatně prodlužuje dráha průchodu a doba pobytu taveniny v cyklónovém reaktoru. Ve výstupním hrdle dochází změněním · průměru k zintenzívnění rotace spalin, které uvádějí i taveninu do Intenzivního pohybů. Toto ' prodloužení dráhy taveniny a doby jejího pohybu ' v · cyklónovém reaktoru v oblasti intenzívní rotace spalin vede ke zvýšení přechodu těkavých kovů do prachů.
Předmět vynálezu je dále zařízení k provádění tohoto způsobu, sestávající z cyklónového reaktoru, do nějž ve · víku ústí přívod vsázky z podavače, napojeného na zásobník a jehož víkem dále prochází výstupní hrdlo pro · horní odvod spalin a · taveniny, které dále yede · do rozdělovači komory a za ní k chladičům 'spalin, k. ohříváku vzduchu s předřazeným ventilátorem a k filtru a spalinovému ' ventilátoru ' a které spočívá v tom, že cyklónový reaktor je opatřen uzavřeným dnem, výstupní hrdlo cyklónového reaktoru je zaústěno do rozdělovači komory a která je buď · napojena na samostatnou usazovací pec, nébo je zároveň usazovací pecí. Cyklónový reaktor je opatřen tečným přívodem vzduchu a paliva a ve , víku přívodem· vsázky. V rozdělovači komoře ' dochází k oddělení taveniny od spalin. Rozdělovači komora může být zároveň usazovací pecí, kde se· tavenina shromažďuje a kde dochází k oddělení kamínku od strusky. Je vyhřívána spalinami · z cyklónového reaktoru, takže jiný zdroj tepla není nutným. V případech, kdy se vyžaduje vysoké přehřívání taveniny, může být rozdělovači. komora napojena na samostatnou elektricky vyhřívanou usazovací pec. Do rozdělovači ' komory je zaváděna · všechna tavenina. Z rozdělovači komory jsou spaliny s odkouřenýml kovy odváděny do chladicího a filtračního zařízení.
Na připojených výkresech jsou znázorněny tři příklady provedení cyklónového zařízení podle vynálezu, kde na ' obr, 1 je· cyklónový reaktor, na obr. · 2 cyklónové · zařízení s rozdělovači komorou, která je zároveň usazovací pecí a na obr. 3 je cyklónové zařízení s rozdělovači komorou a samostatnou usazovací pecí, vesměs v podélném řezu.
Na obr. · 1 je cyklónový reaktor 1, opatřený tečným přívodem 2 paliva a vzduchu, přívody 3 vsázky ve víku 4, s uzavřeným dnem '5 as výstupním hrdlem 8 ve · víku · 4.
Na obr. 2 je znázorněno zařízení pro cyklónové tavení, sestávající z cyklónového re-, aktoru 1, rozdělovači · komory 7, zásobníku 8 podavače 9, chladiče . spalin :10, ohříváku vzduchu 11, vzdušného chladiče 12, tkaninového filtru 13, vzduchového ventilátoru 14 a spalinového ventilátoru 15.
Na obr.· 3 ' je znázorněno zařízení pro · cyklónové tavení, sestávající z rozdělovači komory '7 a samostatné elektricky · vyhřívané · usazovací pece 18. . ,
Zpracovávaná surovina je ze zásobníku · 8 podávána podávačem 9 do víka · 4 cýklónového reaktoru 1 přívody 3. Tečným přívodem 2 je do cyklónového reaktoru 1 zaváděn vzduch a palivo. V reaktoru 1 se zpracovávaný materiál taví, přičemž vzniká kamínek a struska a dochází k odkouření těkavých kovů. · Ze dna 5 reaktoru 1 je tavenina strhávána cyklónovým vírem do výstupního · hrdla 8 · a vystupuje společně se spalinami do rozdělovači komory 7, která je spalinami vyhřívána a kde dochází k oddělení taveniny od spalin a odkouřených kovů. Tavenina se shromažďuje na dně rozdělovači komory 7, kde se odděluje kamínek od strusky a jsou podle potřeby vypouštěny. Spaliny s odkouřenými kovy postupují do’ chladiče spalin 10, ohříváku vzduchu 11, vzdušného · chladiče 12 a do tkaninových filtrů 13, kde dochází
В к oddělení spalin а к zachycení sloučenin oďkouřených těkavých kovů. Jestliže rozdělovači komora 7 Je napojená na samostatnou usazovací pec 16, shromažďuje se tavenina v této peci 16, v níž se oddělí kamínek od strusky a podle potřeby se vypouštějí.
Tavenina je ze dna 5 cyklónového reaktoru 1 strhávána do výstupního hrdla 6, za určitých podmínek: Předpokladem je vytvoření lázně taveniny na dně 5 cyklónového reaktoru 1. Protože dno 5 je uzavřeno, vytvoří se lázeň po netavení určitého množství materiálu. Ke vzniku cyklónového víru nutné intenzity nade dnem 5 cyklónového reaktoru 1 dojde jen tehdy, je-li vzduch tečně přiváděn vysokou rychlostí, nad 100 m. . s_1, při vhodném poměru výšky cyklónového reaktoru 1 к jeho průměru D (L:D = = 0,8 až 1,2) a při dostatečné délce části výstupního hrdla 6, zapuštěného víkem 4 do cyklónového reaktoru 1. Vhodný poměr této části hrdla 1 к výšce cyklónového reaktoru L je 1: L = 0,5. Pomínkou je rovněž dostatečná rychlost proudění spalin ve výstupním hrdle 6, jež musí být taková, aby nedovolila tavenině stržené do výstupního hrdla 6 stéci po jeho stěně zpět do cyklónového reakto: ru 1 a tedy větší než cca '50 m/sec. Tyto· podmínky se mohou v určitých mezích měnit v závislosti na fyzikálních vlastnostech .taveniny. Při Jejich dodržení dochází к bezporuchovému a stálému strhávání taveniny ze dna 5 reaktoru 1 do výstupního hrdla 6 а к výtoku taveniny z výstupního hrdla 6 do rozdělovači komory 7.
•Výhodou zařízení podle vynálezu je to, že odpadá odštraňování a zpracování té části taveniny, která u známého provedení je strhávána do chladiče spalin. Další výhodou je výrazná úspora energie na vytápění usazovaoí pece, pokud rozdělovači komora je zároveň usazovací pecí, případně snížení spotřeby energie, je-li rozdělovači komora spojena se samostatnou usazovací pecí, ježto v tom případě postačuje pouhé dohřívání usazovací pece na vhodnou teplotu. Jinak pro zařízení podle vynálezu platí vše o dalších výhodách, uvedených v předchozím pokud se týče způsobu.
Příklad
Cínové koncentráty byly při stejném složení zpracovány jednak známou technologií na cyklónovém zařízení s dolním odvodem taveniny a jednak způsobem podle vynálezu a na zařízení к jeho provádění. Při známém způsobu byl obsah cínu v kysličníkovém prachu 68,1 % při způsobu podle vynálezu 73,2 %. Zároveň při způsobu a na zařízení podle vynálezu došlo к poklesu obsahu cínu ve strusce o 2,3 %.
Zároveň byly zpracovány oběma technologiemi a na obou zařízeních koncentráty s obsahem mědi a antimonu, stejného složení. Při zpracování klasickým způsobem byl vykázán obsah antimonu v kysličníkoyém prachu v množství 43,2 % a obsah antimonu ve strusce 1,4 % Při zpracování podle vynálezu byl obsah antimonu v kysličníkovém prachu zvýšen na 47,4 % a jeho obsah ve strusce snížen na 0,9 °/o.
Claims (3)
1. Způsob žárového zpracování různých surovin barevné metalurgie na cyklónové peci s horním odvodem spalin a taveniny vyznačený tím, že tavenina se shromažďuje na dně cyklónového reaktoru a vírem cyklónového charakteru, vyvolaným vzduchem přiváděným tečně rychlostí na 100 m. s_1, se strhává směrem vzhůru do výstupu z pece a je spalinami proudícími rychlostí nad 50 m . s~í dále vyváděna.
2. Zařízení к provádění, způsobu podle bodu 1, sestávající z cyklónového reaktoru, do nějž ve víku ústí přívod vsázky z podavače napojeného na zásobník a jehož víkem prochází výstupní hrdlo pro horní odvod spalin a taveniny, které dále vede do rozdělovači komory, к chladičům spalin, к ohříváku vzduchu s předřazeným ventilátorem, к filtrům a spalinovému ventilátoru, vyznačené tím, že cyklónový reaktor (1) je opatřen uzavřeným dnem [ 5) a výstupní hrdlo (6) cyklónového reaktoru (1) je zaústěno do rozdělovači komory (7).
3. Zařízení podle bodu 2 vyznačené tím, že rozdělovači komora (7.) je napojena na usazovací pec (16).
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS321778A CS203342B1 (en) | 1978-05-18 | 1978-05-18 | Method of roasting raw materials for non-ferrous metallurgy in cyclone furnace with upper outlet and device for making the method |
| DE19792906584 DE2906584A1 (de) | 1978-05-18 | 1979-02-21 | Verfahren zur hitzeverarbeitung verschiedener rohstoffe der buntmetallurgie in einem zyklonofen sowie eine vorrichtung zur ausfuehrung dieses verfahrens |
| JP5874379A JPS54150301A (en) | 1978-05-18 | 1979-05-15 | Heat treating method and apparatus of various raw material for nonnferrous metallurgy in cyclone furnace having combustion and molten matter outlet equipped on upper portion |
| BE0/195203A BE876310A (fr) | 1978-05-18 | 1979-05-17 | Procede et appareil de traitement a chaud de divers materiaux bruts dans la metallurgie des metaux non ferreux |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS321778A CS203342B1 (en) | 1978-05-18 | 1978-05-18 | Method of roasting raw materials for non-ferrous metallurgy in cyclone furnace with upper outlet and device for making the method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203342B1 true CS203342B1 (en) | 1981-02-27 |
Family
ID=5371612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS321778A CS203342B1 (en) | 1978-05-18 | 1978-05-18 | Method of roasting raw materials for non-ferrous metallurgy in cyclone furnace with upper outlet and device for making the method |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54150301A (cs) |
| BE (1) | BE876310A (cs) |
| CS (1) | CS203342B1 (cs) |
| DE (1) | DE2906584A1 (cs) |
-
1978
- 1978-05-18 CS CS321778A patent/CS203342B1/cs unknown
-
1979
- 1979-02-21 DE DE19792906584 patent/DE2906584A1/de not_active Withdrawn
- 1979-05-15 JP JP5874379A patent/JPS54150301A/ja active Pending
- 1979-05-17 BE BE0/195203A patent/BE876310A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54150301A (en) | 1979-11-26 |
| BE876310A (fr) | 1979-09-17 |
| DE2906584A1 (de) | 1979-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI82612C (fi) | Foerfarande och anordning foer behandling av processgaser. | |
| US5125943A (en) | Combined batch and cullet preheater with separation and remixing | |
| JPS5848607B2 (ja) | 粗鉄鉱石より直接溶銃を得る方法及び装置 | |
| CN105874085B (zh) | 操作熔炼旋流器的方法 | |
| US3915692A (en) | Pyrometallurgical process for the treatment of solids, preferably metallurgical raw materials or intermediates | |
| US3932117A (en) | Method of burning or sintering fine-grain material | |
| US4551313A (en) | Flash sublimation and purification of molybdenum oxide | |
| JPS59205576A (ja) | 金属材料装入物の融解炉 | |
| US4555387A (en) | Flash roasting of molybdenum sulfide concentrates in a slagging reactor | |
| US3663207A (en) | Direct process for smelting of lead sulphide concentrates to lead | |
| US4414022A (en) | Method and apparatus for smelting sulfidic ore concentrates | |
| US4572485A (en) | Apparatus for melting a melting stock composed of scrap metal and/or coarse scrap material | |
| EP0393931A2 (en) | Ash treatment system and process | |
| US4005856A (en) | Process for continuous smelting and converting of copper concentrates | |
| RU2060284C1 (ru) | Способ получения штейна и/или металла и устройство для его осуществления | |
| US4017307A (en) | Thermal method for the recovery of metals and/or metal combinations with the aid of a melting cyclone | |
| CS203342B1 (en) | Method of roasting raw materials for non-ferrous metallurgy in cyclone furnace with upper outlet and device for making the method | |
| SE464521B (sv) | Saett och anordning foer att destruera kasserad mineralull och aateranvaenda denna foer framstaellning av mineralull | |
| EA037686B1 (ru) | Способ и устройство для обработки остатка от выщелачивания серосодержащего металлического концентрата | |
| CA1272020A (en) | Apparatus for the pyrometallurgical processing of fine-grained solids to make molten products | |
| BE1001482A4 (nl) | Werkwijze en installatie voor de behandeling van een gasstroom die pyrofoor stof bevat. | |
| US2735759A (en) | Process of smelting copper sulfide ores | |
| DE2010872B2 (de) | Verfahren zur pyrometallurgischen Behandlung von sulfidischen Eisenerzen oder Eisenerzkonzentraten | |
| US1492502A (en) | Method | |
| US952284A (en) | Smelting-furnace. |